整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组件及其制造方法

专利名称：整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组件及其制造方法
背景技术：
发明领域本发明涉及一种商业及建筑用的窗户，特别涉及一种整体式多窗格窗户单元和窗框组件及其制造方法。
IG单元通常由两个相互间隔开的平行窗格玻璃组成，并且在IG单元窗格玻璃(pane)之间具有空间，该空间沿着窗格玻璃的周边被密封从而在其之间围绕出一个空气空间。沿着两个窗格玻璃之间的空间周边设置间隔条。通常通过弯曲或者使用拐角楔(corner key)将间隔条组装成长方形的框架。
作为一种非常成功的商业技术，绝热玻璃单元仅用于制造窗户单元内的一个窗框构件的内部部件。一个窗框构件形成了窗户的工作构件并形成了一个被称为窗框的周边(perimeter)，该窗框可用来夹持所需的工作部件从而使窗框构件可以进行滑动、锁定、把手转动等等。
虽然通常有许多建筑材料例如木材和铝用来生产窗框构件，但目前所能获得的绝热窗户单元都用由挤压的聚氯乙烯聚合体制造而成的窗框构件构成，在常规的商业和民用领域应用中具有很好的绝热效果。
在生产常规窗框的生产中，开始要挤压出一个所谓的“PVC”轮廓(profile)。这些挤压件(extrusion)可以从挤压件生产者处购买到并且这些挤压件可被设计成具有一定的美学效果。挤压件通常可以在市场上购得；然而为了使得某一特定的窗户制造商的产品具有一定的美感，一般现有的做法是提供地区和市场的部分排外性因此，虽然许多挤压样板是原始设计，但它们在市场上被认为是准商品。
挤压件样品的另一个方面是给定的挤压件轮廓的外部表面必须与主框架紧密配合，该样板既具有功能也具有审美感。为了实现该功能，要在内部凹槽、通道等处做一些改变。
生产窗框的下一个步骤是切去窗框构件中的角斜边。这些切割以超过1/4～1/8英寸的尺寸的方式进行。可对这些额外的材料进行被称为乙烯树脂焊接的工艺过程，其中两条接缝被加热到能使PVC材料软化的温度，接缝处被压在一起，放置使其冷却后形成了一个粘接条。该过程形成了一个强度超过原挤压件的角接接头。
制造窗框得到一个四边的窗框框架。然而通过乙烯树脂焊接工艺形成的毛刺或“飞边”必须经过銑削、切割、刮光或者其他方法除去。该过程被称为拐角清除并且通常由被称为拐角清除器的生产设备来完成。
这时，窗框框架准可备装配。装配一般是由两中方法中的一种来完成。第一种容易使用，当被称为装配带的一个粘合条贴附在一个被称为安装支柱的轮廓的结构上。下一步，将一个IG单元粘接在装配带的另一侧，然后为了夹住IG单元的外部而将安装止动块(glazing stop)放置在IG单元上。该方法的优点是实现该方法的设备和技术倾向于安装条制造商，窗户制造商可以用较少的设备和投资来生产窗户。然而该方法的缺点在于增加了生产装配带的成本和对上述材料的使用限制。
装配的另一种方法可通过一种被称为背垫(back-bedding)密封的工艺来进行。在该方法中，一个窗框框架被水平放置在一个X-Y背垫机上，该背垫机将沿着安装支柱连续地滴背面层密封剂的液滴。然后，将IG单元粘接在背垫上，并固连装配止动块。在该方法中，背垫材料在IG单元和窗框框架之间形成密封。虽然该过程要求具有额外的设备，但它允许使用包括硅树脂粘合剂在内的多种材料，而这些材料具有价格优势和/或性能特点。
在所有情况下，IG单元必须单独生产并且多数是由单独的公司来生产的。其趋势是将该步骤合并从而控制成本、尺寸和有效性等。还有，而且通过对IG单元的生产进行更为直接地控制，市场、样式(定制)和标准尺寸(新的安装)等问题可以得到解决。
如PVC绝热窗户的生产中所使用的常规IG单元的制造方法在在现有技术中得到解决，在此将其组合到本发明中。为了确认结构并为给本发明提供一个参考性的框架，将对该生产方法进行简略的讨论。首先利用中空的滚压成型的平板金属将制造成一个中空通道的间隔条。干燥剂通常被放置在中空通道内部，同时对干燥剂实施一些措施以便使干燥剂能与IG单元的内部空间连通或者进行其它的作用。然后为了使间隔条形成一个矩形框架而对间隔条开槽。由于该框架的自然和几何特性，此时的IG单元具有很小的结构刚度。此时为了将一对窗格玻璃粘结在间隔条的每一个相对侧边上而把密封剂涂敷在间隔条的三个外部侧边上。由于聚氨酯或者多硫化合物密封剂的强度和防潮的综合特性，在使用中通常采用上述两种密封剂。在窗格玻璃被粘合及密封剂硬化之后，IG单元最终具有结构的完整性。申请人为Leopold的美国专利第5313761号可以代表本技术领域的现状，其中热熔的丁基橡胶被涂敷在一个间隔元件上，该间隔元件包括一个折叠的拐角楔。这种方法实施起来非常困难并且其笨拙的制造工艺包含许多固有的制造问题，其中之一就是必须使密封剂放置在高温和高压下进，然后在完全固化之前放置1～2天。
其他许多问题与现有技术中IG单元性能有关。在使用中由于聚氨酯和多硫化合物密封剂在固化后的非易弯性，因此在引起元件的膨胀和收缩的热循环之后，该密封剂会引起玻璃应力碎裂。这样将会导致雾气或水分侵入到元件的内部空间。由于聚异丁烯密封剂优异的防潮性能，曾经试图使用该密封剂。然而其结构整体性很差。虽然硅树脂是一种很强的密封剂材料，然而硅树脂是多孔材料，很容易受潮气的侵袭并且不能单独使用，必须作为双密封剂(dual seal)的一部分来使用。
本现有技术尚未提到的其他问题可由一个被称为“热边缘测试”的标准来表征。热边缘测试是一个热传导性测试，用来评估IG单元的绝热性能并且是一种量化组装的绝热窗户的绝热能力的方法，而不是仅对零部件进行测试。该标准的推动力是政府规章，该政府规章要求结构必须具有一定的外侧热包络特性。然而因为金属间隔条是必需的并且必然增大由该种结构的导热性，因此常规的IG单元在这方面性能很差。这主要是因为常规IG单元被设计成沿着可视玻璃区域具有绝热性能，而不是沿着周边窗框和框架区域增加绝热性能。
该技术领域的现状可由申请人为Loepold的美国专利第5313761号来代表，其中使用了不具有拐角楔的“U”型间隔，这样用于导热的管道在半路被切断。而且不使用拐角楔也减少了系统中的一个自然泄漏点。
因此需要一种改进的但并不复杂的结构，该结构具有一个热密封和结构密封的空气腔，该空气腔形成在一个在其他常规功能窗户中使用的窗格玻璃的两个侧边上。
而且，业已发现在玻璃和密封剂之间将必然产生应力，因此窗框的结构必须允许这种应力和运动以这样一种方式产生，由此能消除在玻璃和密封剂上这种力的全部负载。
而且，业已发现IG单元与窗框的接触会导致窗框成为一个散热器以及振动和声音的传送器。
而且，业已发现玻璃的膨胀系数小于挤压件的膨胀系数；因此，任何组件都必须避免玻璃和挤压件乙烯树脂的直接接触。
因此，本发明的发明目的在于提供一种上面披露类型的装置，该装置可以避免现有技术中固有的缺点。
因此本发明的发明目的在于提供一种改进的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组件。
本发明的另一发明目的在于提供这种多窗格玻璃窗户单元的一种改进的制造方法。
本发明的一个特征在于提供一种整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组件，该窗户单元和窗框组件形成一个热密封和结构密封的空气袋，该空气袋形成在窗格玻璃的两侧边上，其周边由一个内部安装支柱围绕。
本发明的另一个特征在于提供一种整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组件，该窗户单元和窗框组件可允许玻璃进行膨胀和收缩而不会在玻璃和密封剂上产生导致失效的应力。
本发明的第三个特征在于提供一种整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组件，该窗户单元和窗框组件允许任何玻璃放置在任何挤压件支架结构上，因此消除在玻璃边缘上能导致破裂的应力并能使密封剂和排水通道相分开，从而减少剂和水接触的机会。
本发明的第四个特征在于提供一种整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组，该窗户单元和窗框组件可在窗框轮廓内包括一个偏移部分，该偏移部分向下倾斜从而有助于水分的排出。
本发明的第五个特征在于提供一种整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组件，该窗户单元和窗框组件允许以这样一种方式使用一个安装夹，该安装夹在制造过程期间将玻璃临时保持在其位置上以使密封剂固化。
本发明的第六个特征在于提供一种整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组件，该窗户单元和窗框组件使用一种密封剂既可用于粘接又可形成一个防潮层。
本发明的第七个特征在于提供一种整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组件，该窗户单元和窗框组件允许玻璃元件“浮”在挤压件之间的密封剂上，因此防止玻璃与乙烯树脂的直接接触。
本发明的第八个特征在于提供一种整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组件，该窗户单元和窗框组件将干燥剂与任何外部源真正隔离开，因此可防止干燥剂带有水分。
本发明的第九个特征在于提供一种整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组件，该户单元和窗框组件具有消声特性。
本发明的第十个特征在于提供一种整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组件，该窗户单元和窗框组件可消除单独地生产和安装的常规类型的IG单元。
本发明的第十一个特征在于提供一种该整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组件的制造方法。
根据本发明的一个实施例的简要描述，公开了一种整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框的组合体，该组合体具有一个窗框框架，该窗框框架包括一个与该窗框框架一体形成并突出到观察开口中的内部间隔结构。该内部间隔结构包括至少两个垂直的内部安装表面，在该表面上粘附有粘合剂。在这个构造中，将每一个窗格玻璃连接到窗框构件上的密封剂部分相互隔开，由此可以使每块窗格玻璃独立地起作用。
本发明的优点可以明显的从本发明的说明中看出；然而本发明的优点也可以被总结为既提供了一种较好性能的多窗格窗户单元，又提供了制造该窗户单元的一种改进的方法。
这些优点可被概括为在常规的热力循环“热箱”测试中具有出人意料的效果，其中在该测试中由于应力的原因，通常的IG单元大约12周的将失效，而根据本发明教导制造的单元会超过25周也不会失效。
简单描述根据生产本发明的一个实施例的一种制造方法，使用一种整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框的组合体，该组合体具有与该窗框框架一体形成并突出到观察开口中的内部间隔结构，该组合体的使用可以以一种高效的制造方法进行，其中首先窗框可以以其他常规的方式制造而成。继制造结构刚性的窗框部件之后，结构类型、防潮型、联合型或者两种类型的密封剂中的一种可以被直接施加到完工的窗框框架的垂直的内部安装表面之上。下一步，因为内部安装表面和间隔结构突出到观察开口中，窗格玻璃可以被固定在密封剂上。此时，可以用一个安装夹将窗格玻璃临时固定到位，从而在生产过程期间使密封剂固化。
本发明方法的优点从本发明的说明中容易看出；然而其优点也可以被总结为提供了一种窗户单元，其中与使用现有的IG单元生产窗户的方法相比可以减少资金的投入和生产步骤，节省设备及人力。
优选实施的说明1.装置的详细描述现参考

图1，该图示出了在制造PVC绝热窗户中使用的一种常规的IG单元10。一个通常由中空的卷筒形平板金属制成的间隔条11形成了一个中空通道12。在中空通道12中放置有一种干燥材料14，流体导管16用于使干燥材料与IG单元10的内部空间进行流体连通或者其它的作用。密封剂18被涂覆在分隔条11的外部三个侧边上，为了将一对玻璃窗格19粘在分隔条11的每个相对侧边上。
参考附图2，该附图示出了一个整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体20，其具有一个窗框框架22，该窗框框架22包括一个整体的间隔结构24，该间隔结构24与窗框框架一体形成并向观察开口25突出。整体式间隔结构24包括至少两个垂直的内部安装玻璃(glazing)表面26，在该安装表面上粘附有粘合剂或者密封剂28。密封剂28将每一个玻璃窗格调30连接到整体式间隔结构24，它们之间相互分开，因此使每个窗格玻璃30能独立的行使功能。
业已发现，形成热空气空间的腔(well)可以使玻璃进胀和收缩而不会使玻璃上的应力达到应力碎裂的程度；或者允许密封剂变形到无法保持结构的整体性的程度。因为玻璃和密封剂之间不可避免存在应力，本发明允许玻璃30的应力通过密封剂经垂直的安装表面直接作用在窗框构件上，而不是相对的窗格玻璃上，因而使这样的应力和运动能以这样一种方式发生，即可消除玻璃和密封剂上的这种力的全部负载。这可通过提供整体式间隔结构允许玻璃件“浮”在挤压件之间的密封剂上来实现，由此防止玻璃与乙烯树脂的直接接触。
图3a示出了进一步的细节。如上所述，窗框框架22包括一个整体式间隔结构24。整体式间隔结构24与窗框框架一体形成。该窗框框架22本身是一种刚性的结构方式，并具有完整的窗框框架的所有必需的或者要求的结构刚度。与常规的窗户不同，在此不必非有一刚性IG单元为该系统提供一定的结构刚度。整体式间隔结构24的功能是双重的一是在窗格玻璃30之间提供一个分离空间“D”，以便形成一个绝热的空气空间32；二是提供一对安装表面，如图所示的内部安装表面26，在该安装表面上安装一个玻璃板30。
构成一个窗框框架构件22的每一个PVC轮廓必须也包括一个内侧的窗框框架表面34。该整体式间隔结构24必须在内侧窗框框架表面34的水平面之上向内延伸并突出到观察开口25中。整体式间隔结构24包括至少两个垂直内部安装表面26，在该安装表面上粘附有粘合剂或者密封剂28。将每一个玻璃板30连接在整体式间隔结构24上的密封剂28彼此之间相互隔开。下面将要描述，该突出具有许多制造上的优点以及窗框框架22本身构造成可提供整个窗框装置所需要的所有结构刚度。只有窗框框架24被做完并且内部安装表面26在内部窗框框架表面34上是便于检修的，安装的玻璃板30才可以被进入并被安装在完工的窗框框架24上。否则，窗框框架将被要求安装在玻璃板30之上，结果导致要求玻璃板30在生产过程期间具有结构整体性。虽然对这样一个实施例进行了描述并展示了一些优点，但这样的实施例不包含本发明的最佳方式。
最后，将一个密封剂挡条(bead)28粘附在内部安装表面26和玻璃板30之上。由于玻璃的膨胀系数小于PVC挤压件的膨胀系数，这样一个密封结构可防止玻璃板30与挤压件乙烯树脂进行直接接触。这种玻璃板30和间隔结构24之间的最小化接触避免了现有技术所固有的缺点，并且在玻璃板侧壁之间沿其周边形成了一个热密封和结构密封的气袋。而且，可预期的是安装玻璃板30的尺寸总的来说小于内部窗框框架表面34的尺寸，这样可允许玻璃进行膨胀和收缩而不会产生导致玻璃或者密封剂失效的应力。进一步而言，任何玻璃都放置在该挤压件支架结构上，由此可以消除任何导致玻璃边缘破碎的应力并能将水从密封剂中排出，由此减少了密封剂与水接触的可能性。
可想到的是，可以采用常规的安装夹36，从而为窗户单元的安装部件提供了一种美观的防潮层(barrier)。而且，在生产过程中安装夹36也可被用来暂时地将玻璃板30固定到位，从而使密封剂28固化。
图3b示出了本发明的第二优选实施例，采用了一个整体式间隔结构24，该间隔结构24在一对平行且垂直隔开的内部安装支柱35之间还提供了一个分隔的空间“D”。每一个安装支柱35具有了一个安装表面，在该安装表面上安装有一个玻璃板30。而且，每一个安装支柱使独立的玻璃能膨胀和收缩而不会产生可导致在玻璃或者密封剂失效的应力，并且可消除玻璃和密封剂上这样的力的全部负载。这可使每块玻璃独立地膨胀和收缩而不会产生可导致玻璃或者密封剂失效的应力。而且玻璃和间隔之间具有最小可能的表面积，这种结构具有附加的隔音特性。
最后，图3b示出了一种结构，其中多个密封剂挡条28粘附在内部安装表面26以及玻璃板30之上。这样的多个挡条将允许使用单独的结构粘合剂和防潮密封剂。
图3c示出了本发明的第三优选实施例，其描述了本发明使用一个整体式间隔结构24的当前最佳实施方式，该间隔结构24进一步提供了一个分离空间和多个内部腔体和外部特性表面。一对平行的垂直地间隔开的内部安装支柱35进一步形成了一个干燥剂容纳腔室40。以这种方式，干燥剂(图中未示出)以及其它常规类型的干燥剂可以被装入这样的容纳腔室40中并具有空气导管42，该导管42能在接收腔室40和形成在安装的窗格玻璃30之间的内部热密封的空气空间之间提供流体连通。每一个安装支柱35具有一个安装表面，其上安装有玻璃30，并且安装支柱35具有侧边柔韧性从而能吸收窗格玻璃30膨胀和收缩时产生的应力。
如图所示在窗框框架轮廓内形成的是多个内部框架腔室，在此实例中是两个。除了制造方便外，这样的腔室也能增加窗框框架的结构刚度。而且可以想象，可以有许多这样的腔室结构以满足各种不同结构的要求，以及可以容纳其它材料例如干燥剂、绝热材料或者其它材料。
图3c中示出的一个附加的特征是一个密封剂接收凹槽46，图示为一种沟或者凹口槽，位于每一个内部安装支柱的外部安装表面的最外表面的的下方。这种结构可以增加干燥剂和安装表面之间的表面接触区域、增加容纳干燥剂的可用容积以及便于将密封剂施加在安装表面上。
最后，图3c中所示的最佳实施例还公开了多个附加特征。这些特征包括一个可容纳玻璃30厚度的内部的偏移表面50、一个内部排水坡52，该排水坡52沿着内部偏移表面52的顶部形成一个向下的倾斜表面从而能将水分排到水分收集通道56中、一个安装夹保持通道58，该保持通道具双重功能，其一是通过摩擦撞击保持安装夹，二是为积累的水分提供排出通道。
如图3d所示为本发明的另一个实施例，示出了三重安装能力。对这样一个实施例仅作简要的说明以便于表达本发明技术的核心内容。在此实施例中有一个窗框框架，该窗框框架具有一个第一内部安装支柱60，该安装支柱与窗框框架一体形成。窗框框架本身为刚性结构模式并具有整个窗框框架所必需的或所要求的结构刚性。一个第二内部安装支柱62进一步与窗框框架一体形成并且具有和第一内部安装支柱相似的方式，该第二内部安装支柱与第一内部安装支柱相平行。另外还有一个第三内部安装支柱64，该第三内部安装支柱64位于在形成第一内部安装支柱和第二内部安装支柱之间的空间内。以这种方式中，形成了一个第一分离空间66、第二分离空间67，其中第一分离空间66位于第一内部安装支柱和第三内部安装支柱之间，第二分离空间67位于第二内部安装支柱和第三内部安装支柱之间。以这种方式，每一个安装支柱包括一个安装表面，在该安装表面上安装有一块玻璃30。每一个内部安装支柱必须向内延伸高于内部窗框框架表面34的水平并突出到观察开口25中。与下文描述的制造方法相一致，其中在安装玻璃之前窗框框架被完全组装在一起，因此需要第三内部安装支柱向内延伸高于其它内部安装支柱中的一个，在此所示的是向内延伸高于第二内部安装支柱。在该方式中，三重安装玻璃内部间隔结构允许具有三个垂直的内部安装表面，在上述安装表面上粘附有粘接剂或者密封剂28，由此形成了一个三重窗格玻璃绝热单元。
在此也可想到本发明的其它变化。在此描述其中的几种变化，仅作为例子而不是对本发明的限制1.在具有两个内部安装支柱的结构中，有一个安装支柱向上延伸高于另一个，这样允许用户将安装玻璃固定在两个表面上，由而构成另一种三重安装玻璃结构；2.在窗框轮廓内，特别是在由垂直间隔开的内部安装支柱的垂直的间隔结构内形成的分离空间内，包含带固定夹或容纳槽的窗格条3.使用一种干燥剂密封材料，该材料具有常规的结构和防潮特性，还具有干燥剂特性，从而在结构配置上允许内部腔室可与密封剂的内表面相接触；4.利用常规的IG单元代替单个的玻璃安装窗格，由此具有两种技术的综合优点；和5.结合回火、着色、镀敷、防弹或者其他特殊的玻璃，该玻璃否则不能经受作为安装窗格玻璃的常规的IG单元进行固化时所必需的温度和压力，因而使绝热玻璃窗户可扩展应用到目前还不能使用的领域。
本发明在其所有的变型、改进和实施例中的结构的优点包括能够在密封绝热空间之间的窗格条并且将其直接固定在窗框框架上。如图4a所示，可以想到，一个具有框架固定点71的单独的窗格条固定夹70咬合住紧固件，该紧固件被容纳在由窗框框架部件24形成并位于其内的一个夹子容纳窄口73内，图中所示的上述固定夹70为一个其它常规的摩擦配合。在该结构中，可以想到，一个包括中空型格栅部件的窗格条格栅由此可以容纳固定夹70的相对端部。使用多个这种固定夹70将会使窗格条组件保持在绝热空间内并直接固定到窗框框架上。图4b中所示的仅为多种可能中的一个例子，而不是对发明的限制，窗格条格栅部件75可包括一个窗框框架容纳凹槽76，该凹槽直接位于格栅部件之内。这样一个结构然后可用一个固定夹容纳窄口73容纳并保持在其内，该容纳窄口73由窗框框架部件24形成并位于其内。使用多个这样的凹槽和窄口可再次使窗格条组件被保持在绝热空间之内并被直接固定于窗框框架。
图5示出了本发明的最后一个例子，其中所公开和描述的技术可用来生产由木材、铝或者其他窗框材料制造而成的窗户。这种结构使得有可能利用一个内部安装插入件80，该安装插入件80形成的方式与前面窗框框架相似，其不同在于该插入件组装到或者插入到一个常规的木制或铝制窗户，而上述插入方式也可由一个常规的IG单元完成。
这样，所披露的整体式多窗格玻璃窗户插入件80具有一个插入框架，该插入框架包括一个与插入框架一体形成并突出到观察开口之内的整体式间隔结构24。整体式间隔结构24包括至少两个垂直内部安装表面26，在该安装表面上粘附有粘接剂或者密封剂28。密封剂28将每一个窗格玻璃30连接到整体式间隔结构24上并且密封剂28之间相互分隔开，因而使得每块玻璃30可独立地行使功能。以这种方式中，可以实现热空气空间腔的属性，而同时允许玻璃膨胀和收缩而不会使玻璃上的应力达到使玻璃碎裂的程度。该结构也可防止密封剂变形到使密封剂失效的程度，以保持结构的完成性，该结构也可以应用到其他的常规木制或者铝制窗框框架中。以这种方式，玻璃和密封剂之间的应力将不可避免的发生，而且将被传送到PVC插入件上，而不是将应力作用在木制或者铝制窗框框架上。2.生产该装置的方法的详细描述根据本发明公开的装置的特性，除了可以得到功能和性能优点之外，也可以对生产过程的进行许多改进。因此，一个整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框的组合体的制造过程能高效地进行，在该过程中首先以常规的方式制造出窗框，上述组合体具有一个与窗框框架一体形成的内部间隔结构并突出到观察开口中。在形成一个刚性结构的窗框部件后，结构类型、防潮类型、组合类型或者两种类型的密封剂均可被直接施加在完工的窗框框架的垂直内部安装表面上。下一步，因为内部安装表面和间隔结构突出到观察开口中，所以窗格玻璃可以被固定到密封剂上。此时，安装夹暂时将玻璃固定到位，同时使密封剂在生产过程中进行固化。
从在前的说明中可以很容易看到本方法的优点，然而它们也可以被总结成提供这样一个窗户单元，与利用现有的IG单元进行生产窗户所需要的相比，该窗户单元减小了主要的应力并减少了生产步骤、设备和人力。
如上面的构思一样，体现本发明教导的装置是很容易应用的。前面的描述在于示出优选实施例的运作，而不是对本发明范围的限制。可以想到的是，相关技术领域的技术人员结合本发明的教导将可以得到许多细小的改进，而这些改进均在本发明的范围之内。因此，本发明的范围仅能由后附的权利要求书进行广义的限定。
权利要求
1.一种整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，所述的组合体包括一个窗框框架，所述窗框框架形成并界定了一个观察开口；一个整体式间隔结构，所述整体式间隔结构与所述框架一体形成并突出到所述的观察开口之内，所述整体式间隔结构进一步形成至少两个垂直的内部安装表面；安装的窗格玻璃，每一个所述的安装的窗格玻璃具有一对由一个边缘界定的平窗格玻璃表面，一个所述的安装的窗格玻璃对应于每一个所述的垂直内部安装表面；和粘合剂，所述粘合剂将所述安装的窗格玻璃的一个平窗格玻璃表面固定于一个所述的垂直内部安装表面。
2.如权利要求1所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，其中一个所述的安装的窗格玻璃通过所述的粘合剂分别固定于每一个所述垂直的内部安装表面，使所述安装的窗格玻璃大致平行地隔开，因而在所述窗格玻璃之间形成一个绝热空间，这样即可提供一个结构和气密密封，上述结构和气密密封仿效由常规绝热玻璃单元制造而成的窗户的绝热特性。
3.如权利要求2所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，其中所述粘合剂在每一个所述的安装的窗格玻璃和相应的垂直的内部安装表面之间形成一个结构性的连接件。
4.如权利要求2所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，其中所述粘合剂在每一个所述的安装的窗格玻璃和相应的垂直的内部安装表面之间形成一个防潮层。
5.如权利要求2所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，其中所述粘合剂在每一个所述的安装的窗格玻璃和相应的垂直的内部安装表面之间即形成一个结构性的连接件，又形成了一个防潮层。
6.如权利要求1所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，其中所述安装的窗格玻璃选自下述的一组材料中，该组材料包括普通玻璃、回火玻璃、安全玻璃、玻璃-热塑塑料层压制品和热塑性塑料。
7.如权利要求1所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，进一步包括一个标准的涂层，该涂层可以减少紫外线或者可见光的传输，所述涂层贴敷于所述安装的窗格玻璃的一个表面上。
8.如权利要求2所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，进一步包括一个凹槽，所述凹槽由所述相应的垂直内部安装表面形成并位于其之间；其中所述凹槽可以以这样一种方式容纳、固定、保持或者存储干燥剂，使得所述干燥剂可与形成在所述安装的窗格玻璃之间的绝热空间相连通。
9.如权利要求2所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，进一步包括一个凹槽，所述凹槽由所述相应的垂直的内部安装表面形成并位于其之间；其中所述凹槽可以以一种刚性的方式容纳、固定、保持窗格条模仿组件。
10.如权利要求2所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，进一步包括一个窗格条模拟组件，该组件位于大致平行且相互隔开的安装的窗格玻璃之间。
11.如权利要求10所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，进一步包括一个窗格条模拟组件，该组件位于大致平行且相互隔开的安装的窗格玻璃之间。
12.在一种多窗格窗户单元和窗框组合体中，该组合体具有一个窗框框架和一个间隔结构，所述窗框框架形成并界定了一个观察开口，所述间隔结构用于以这样一种方式将一对平行地间隔开的安装的窗格玻璃分开，从而形成一个绝热空间，该组合体的改进之处包括一个整体式间隔结构，所述整体式间隔结构与所述框架一体形成并突出到所述的观察开口之内，所述整体式间隔结构进一步形成至少两个垂直的内部安装表面；粘合剂，所述粘合剂用于将一个安装的窗格玻璃固定于所述的垂直的内部安装表面中的一个，因而在所述绝热空间内具有一个结构和气密密封，由此模仿由常规绝热玻璃单元制造的窗户的特性。
13.如权利要求12所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，其中改进还包括所述粘合剂在每一个所述的安装的窗格玻璃和相应的垂直的内部安装表面之间即形成一个结构性的连接件，又形成了一个防潮层。
14.如权利要求12所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，其中改进还包括所述安装的窗格玻璃选自下述一组材料中，该组材料包括回火玻璃、安全玻璃、玻璃-热塑性塑料层压制品和热塑性塑料。
15.一种多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体包括一个窗框框架，该窗框框架形成一个观察开口并形成一个相对刚性结构的窗户窗框构件；一个整体式间隔结构，该间隔结构与窗框框架一体形成并突出到所述观察开口之内；至少两个垂直的内部安装表面，该表面由所述的整体式间隔结构支撑；至少两个窗格玻璃，一个窗格玻璃对应于一个所述内部安装表面；和密封剂，所述密封剂以这样一种方式将每一个窗格玻璃连接于整体式间隔结构上，使所述窗格玻璃中的每一个与其他窗格玻璃之间相互隔离，因而允许每块玻璃在热循环下独立地移动。
16.如权利要求15所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，其中所述玻璃件以这样一种方式固定于所述密封剂上，防止所述玻璃件与内部安装表面的直接接触。
17.如权利要求15所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，其中所述窗框框架以刚性的结构方式构成，因而具有完整的窗框框架所有必需的或者要求的结构刚度。
18.如权利要求15所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，其中该整体式间隔结构进一步包括位于所述垂直的内部安装表面之间的一个分离空间，以便在所述窗格玻璃之间形成一个绝热的空间。
19.如权利要求15所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，其中所述框架构件和整体式间隔结构由聚氯乙烯制造而成。
20.如权利要求15所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，其中所述的窗框框架包括一个内部窗框框架表面并且其中在所述内部安装表面是可接近的，高于所述的内部窗框框架，因而所述安装的窗格玻璃能进入并安装于一个完工的窗框框架上。
21.如权利要求15所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，还包括安装夹，该安装夹为窗格构件的安装件提供了一个美观的防潮层。
22.如权利要求21所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，其中所述安装夹进一步以这样一种方式使用，在所述密封剂硬化期间将所述玻璃暂时固定在其位置上。
23.如权利要求18所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，其中所述分离空间形成了一对平行的垂直地间隔开的内部安装支柱，每一个所述的安装支柱具有至少一个所述的安装表面，在该安装表面之上安装有所述的窗格玻璃。
24.如权利要求15所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，进一步包括粘附在所述内部安装表面上的多个密封剂挡条，并且其中所述多个挡条允许使用单独的结构粘合密封剂和防潮密封剂。
25.如权利要求18所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，其中在所述垂直的内部安装表面之间的所述分离空间进一步包括多个内部腔室。
26.如权利要求25所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，其中所述内部腔室中的一个构成一个干燥剂容纳腔室，该干燥剂容纳腔室与形成与所述安装的窗格玻璃之间的内部热密封空间进行流体连通。
27.如权利要求15所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，进一步包括一个密封剂容纳凹槽，该凹槽位于每一个内部安装支柱的外部安装表面的最外面的表面之下，因而可以增加所述密封剂和安装表面之间接触表面面积以及增加密封剂材料的有效容积。
28.如权利要求15所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框的组合体，进一步包括一个内部偏移表面，该偏移表面用于容纳窗格玻璃的厚度。
29.如权利要求28所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，进一步包括一个内部排水坡，该排水坡沿着内部偏移表面的顶部形成一个向下的倾斜表面，从而有助于水分的排出。
30.如权利要求15所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，进一步包括一个固定夹保持通道，该保持通道具有双重功能，通过摩擦撞击而保持安装夹和为积累的水分提供排出通道。
31.如权利要求15所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，进一步包括一个第三内部安装支柱，该第三安装支柱位于在形成第一内部支柱和第二内部支柱之间的空间内，并且其中每一个所述的安装支柱包括一个安装表面，在该安装表面上安装有一块窗格玻璃。
32.如权利要求18所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，进一步包括位于分离空间内的窗格条容纳凹槽，该分离空间形成在该整体间隔结构内，上述整体间隔结构由垂直的间隔开的内部安装支柱形成。
33.如权利要求15所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，其中所述密封剂进一步包括一种干燥剂密封材料，该干燥剂密封材料具有常规的结构和防潮特性以及干燥性能。
34.如权利要求15所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，其中所述安装的窗格玻璃中的至少一个选自下述的一组玻璃中，该组包括常规的IG单元、回火玻璃、有色玻璃、平板玻璃和防弹玻璃。
35.一种整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体包括一个窗框框架，该窗框框架构成一个观察开口并形成一个窗框插入件容纳凹槽；一个内部安装插入件，该安装插入件界定了一个观察开口并形成一个相对刚性结构的窗户窗框插入件；一个整体式间隔结构，该间隔结构与所述的内部安装插入件一体形成并突出到所述观察开口之内；至少两个垂直的内部安装表面，该安装表面由所述的整体式间隔结构支撑；至少两个窗格玻璃，一个窗格玻璃用于相应的一个所述内部安装表面；和密封剂，所述密封剂以这样一种方式将每一个窗格玻璃连接于该整体式间隔结构上，使所述窗格玻璃中的每一个与其他窗格玻璃之间相互隔离，因而允许每一块玻璃在热循环下独立地移动。
36.如权利要求35所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，其中所述窗框框架由选自下述一组材料中的一种材料制造而成，该组包括木材、铝材、PVC和其他塑料。
37.一种整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，所述组合体包括一个窗框框架，所述窗框框架形成并界定了一个观察开口；一个整体式间隔结构，所述整体式间隔结构与所述框架一体形成并突出到所述的观察开口之内，所述整体式间隔结构进一步形成至少两个垂直的内部安装表面；安装的窗格玻璃，每一个所述的安装的窗格玻璃具有一对由一个边缘界定的平窗格玻璃表面，每个所述的安装的窗格玻璃对应于一个所述的垂直的内部安装表面；和粘合剂，所述粘合剂将所述安装的窗格玻璃在一个平窗格玻璃表面处固定于一个所述的垂直的内部安装表面；用于为观察开口提供建筑结构的窗格条格栅；窗格条格栅容纳装置，所述窗格条格栅容纳装置用于将所述的窗格条格栅直接连接到位于整体式间隔结构之内的所述窗框框架。
38.如权利要求37所述的整体式多窗格玻璃窗户单元和窗框组合体，其中所述窗格条格栅容纳装置包括至少一个窗格条固定夹，该固定夹具有一个框架固定点和一个窗格条格栅固定装置；和相等数目的容纳凹槽，该凹槽由窗框框架部件形成并位于其内并用于与所述窗格条固定夹连接。
全文摘要
本发明提供了一种多窗格玻璃窗户单元(20),其中形成有一个窗框框架(22),该窗框框架(22)具有一个内部间隔结构(24),在该内部间隔结构(24)之上直接固定有一个安装的窗格玻璃(30)。内部间隔结构(24)在垂直内部安装表面(26)之处与窗框框架(22)一体形成。粘合剂(28)可以附着在垂直内部安装表面上从而对安装的窗格玻璃进行固定。在该方式中,固定安装的窗格玻璃(30)之前可以形成一个刚性的结构窗框框架(22),由此不需要使用单独生产的绝热玻璃单元,同时可获得类似和改进的效果。
文档编号E06B3/64GK1358253SQ00809512
公开日2002年7月10日 申请日期2000年5月5日 优先权日1999年5月7日
发明者J·S·弗朗斯 申请人:韦尔蒂卡文却斯V－5有限公司