专利名称：超耐候铝基绝热型材及其平开门窗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝合金型材，尤其涉及一种具有隔热性能的铝基型材及其平开门窗。
背景技术：
目前，工程建筑中广泛使用的门窗种类有木门窗、彩钢门窗、铝合金门窗和PVC塑钢门窗等几种，其中铝合金门窗因其具有价格适中、美观大方、经久耐用等优点，而深受广大消费者的青睐。
但是铝合金门窗也有其固有的不足，即铝合金是热的良导体，用铝合金型材制作的门窗存在保温和隔热性能差的缺点，因而不能适应当今社会对建筑物节能方面的要求。
为了克服上述的缺陷，国内、外也有采用带隔热条的铝型材制作的门窗出现，但因其涉及上的不足，所以其隔热保温性能一般；如其隔热系数K值通常为3.0左右，因此影响了铝合金门窗的进一步发展和推广。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种超耐候铝基绝热型材，旨在解决目前技术中隔热保温性能差的缺陷；本实用新型还提供了一中采用上述绝热型材的平开门窗；为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型的超耐候铝基绝热型材包括第一铝型材，隔热型材，第二铝型材；所述的隔热型材位于第一铝型材和第二铝型材之间，隔热型材的两侧有与第一铝型材和第二铝型材的内侧凹槽相对应的凸缘；
本实用新型的平开门窗包括门窗边框、中横、中梃、活动窗扇；所述门窗边框包括第一铝型材，隔热型材，第二铝型材；所述的隔热型材在厚度方向上位于第一铝型材和第二铝型材之间，隔热型材的两侧有与第一铝型材和第二铝型材的内侧凹槽相对应的凸缘；在宽度方向外侧各有一个向里的用于安装固定窗框的铁脚的横钩；第一侧铝型材在宽度方向内侧有一个安装玻璃密封条的第一小凹槽，而第二侧铝型材在宽度方向内侧则有一个对应安装玻璃压条的第一大凹槽，并在厚度方向外侧有一个第一凹进的台阶；隔热型材沿宽度方向里侧有一个第一安装密封条的凹槽；其沿宽度方向外侧也分布一个第一插入角铁凹槽；所述的中横和中梃包括第一铝型材，隔热型材，第二铝型材；所述的隔热型材在厚度方向上位于第一铝型材和第二铝型材之间，隔热型材的两侧有与第一铝型材和第二铝型材的内侧凹槽相对应的凸缘；第一侧铝型材沿宽度方向两侧各有一个安装玻璃密封条的第一小凹槽，而第二侧铝型材沿宽度方向两侧也各有一个对应安装玻璃压条的第一大凹槽，并在厚度方向外侧左右各有一个第二凹进的台阶，隔热型材沿宽度方向两侧均各有一个第二安装密封条的凹槽；所述的活动窗扇包括第一铝型材，隔热型材，第二铝型材；所述的隔热型材在厚度方向上位于第一铝型材和第二铝型材之间，隔热型材的两侧有与第一铝型材和第二铝型材的内侧凹槽相对应的凸缘；第二铝型材沿宽度方向两侧各有一个安装玻璃或窗扇密封条的第二小凹槽，而第一铝型材沿宽度方向一侧有一个对应安装玻璃压条的第二大凹槽，并在另一侧有一个第三凹进的台阶；隔热型材沿宽度方向两侧均各有一个与边框隔断密封条相对应的凸台，以及用于窗框组角时插入一个角铁以增加中部尼龙隔热型材的组角强度的一个第二插入角铁凹槽；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是由两层铝合金型材之间加一层尼龙型材复合而成，窗框和窗扇之间至少有三层以上的密封，以确保门窗两侧不能进行冷热空气的热传导和空气对流；结构强度好和隔热性能佳，表面色彩丰富，使用寿命长，配合高性能真(中)空玻璃，可以制作成具有很好综合性能的节能型建筑外窗和幕墙；经测试，按该结构制作的门窗，其K值可以达到1.8W/m2·K左右。
图1是本实用新型中超耐候铝基绝热型材的结构示意图；图2是平开门窗结构示意图；图3是图2中沿A-A向剖视图；图4是图2中沿B-B向剖视图；图5是图2中沿C-C向剖视图；具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述由图1可见本实用新型的超耐候铝基绝热型材包括第一铝型材1，隔热型材2，第二铝型材3；所述的隔热型材2位于第一铝型材1和第二铝型材3之间，隔热型材2的两侧有与第一铝型材1和第二铝型材2的内侧凹槽4相对应的凸缘5；所述的第一铝型材1和第二铝型材2的内侧还可以包括第一空腔6以及第二空腔7；所述的隔热型材2沿厚度方向分布第三空腔8和第四空腔9；所述的隔热型材2的厚度不小于总厚度的三分之一；所述的隔热型材2是尼龙型材；由图1、图2、图3、图4、图5可见本实用新型的平开门窗包括门窗边框10、中横11、中梃12、活动窗扇13；所述门窗边框13包括第一铝型材1，隔热型材2，第二铝型材3；所述的隔热型材2在厚度方向上位于第一铝型材1和第二铝型材3之间，隔热型材2的两侧有与第一铝型材1和第二铝型材3的内侧凹槽4相对应的凸缘5；在宽度方向外侧各有一个向里的用于安装固定窗框的铁脚的横钩14；第一侧铝型材1在宽度方向内侧有一个安装玻璃密封条的第一小凹槽15，而第二侧铝型材3在宽度方向内侧则有一个对应安装玻璃压条的第一大凹槽16，并在厚度方向外侧有一个第一凹进的台阶17；隔热型材2沿宽度方向里侧有一个第一安装密封条的凹槽18；其沿宽度方向外侧也分布一个第一插入角铁凹槽19；所述的中横11和中梃12包括第一铝型材1，隔热型材2，第二铝型材3；所述的隔热型材2在厚度方向上位于第一铝型材1和第二铝型材3之间，隔热型材的两侧有与第一铝型材1和第二铝型材3的内侧凹槽4相对应的凸缘5；第一侧铝型材1沿宽度方向两侧各有一个安装玻璃密封条的第一小凹槽15，而第二侧铝型材沿宽度方向两侧也各有一个对应安装玻璃压条的第一大凹槽16，并在厚度方向外侧左右各有一个第二凹进的台阶20，隔热型材2沿宽度方向两侧均各有一个第二安装密封条的凹槽21；所述的活动窗扇13包括第一铝型材1，隔热型材2，第二铝型材3；所述的隔热型材2在厚度方向上位于第一铝型材1和第二铝型材3之间，隔热型材2的两侧有与第一铝型材1和第二铝型材3的内侧凹槽4相对应的凸缘5；第二铝型材3沿宽度方向两侧各有一个安装玻璃或窗扇密封条的第二小凹槽22，而第一铝型材1沿宽度方向一侧有一个对应安装玻璃压条的第二大凹槽23，并在另一侧有一个第三凹进的台阶24；隔热型材2沿宽度方向两侧均各有一个与边框隔断密封条相对应的凸台25，以及用于窗框组角时插入一个角铁以增加中部尼龙隔热型材的组角强度的一个第二插入角铁凹槽26；所述的第一铝型材1和第二铝型材2的内侧还可以包括第一空腔6以及第二空腔7；所述的隔热型材2沿厚度方向分布第三空腔8和第四空腔9；所述的隔热型材2的厚度不小于总厚度的三分之一；所述的隔热型材2是尼龙型材；本实用新型由两层铝合金型材之间加一层PA66尼龙型材复合而成，窗框和窗扇之间至少有三层以上的密封，以确保门窗两侧不能进行冷热空气的热传导和空气对流。
在结构上由“铝型材+尼龙型材+铝型材”三层材料组成，三者之间采用梯形槽口和滚齿压合的连接方式，用这种连接方法组成的铝基复合型材，其抗剪切强度大于400N/dm。位于两层铝型材之间，且尼龙型材厚度方向尺寸不小于复合型材总厚度的三分之一，尼龙型材两侧有梯形凸缘，铝型材内侧有与尼龙型材凸缘相配合的梯形凹槽，通过先对铝型材凹槽内侧进行滚齿，然后与进行压合而形成“铝基复合型材”。该型材的特点是强度高、隔热性能好、结构紧凑、表面色彩丰富、耐候好、使用寿命长。其制造方法如下对铝合金型材按“热挤压+人工时效+铬化前处理+静电粉末喷涂”的工艺路线进行加工，然后用专用滚齿机在铝型材的梯形凹槽内侧进行滚齿，再在专用条机上将PA66尼龙型材的梯形凸缘对准两侧铝型材的梯形凹槽后，使尼龙型材穿入两侧铝型材内，最后再在专用滚压机上调节压力为350～450kg，将组成铝基复合型材的三层材料通过梯形凹凸槽处配合压紧，最终成为隔热性能良好的铝基复合型材。
活动扇或固定窗框当中安装中空玻璃，整个门窗内外两侧的铝合金相互间有PA66尼龙型材相隔而没有了传热通道，另外门扇关闭后夹入其中的空气被内、中、外三部分密封条分割成独立的两个部分，即其中空气被处于内外隔离且静止的不流动状态，从而使整个门窗能起到极好的绝热和隔音的效果。
门窗边框、中横、中梃及内扇用绝热型材，均由第一铝型材、第二铝型材和中部尼龙隔热型材三部分组合而成，其第一铝型材、第二铝型材各有一个空腔，中部尼龙隔热型材沿厚度方向分布两个空腔，以进一步隔断空气传热；其中边框绝热型材在宽度方向外侧各有一个向里的横钩，用于安装固定窗框的铁脚；在厚度方向内侧各有两个相对的梯形凹槽，用于固定中间的尼龙隔热型材；第一铝型材在宽度方向内侧有一个安装玻璃密封条的小凹槽，而第二侧铝型材在宽度方向内侧则有一个对应安装玻璃压条的大凹槽，该部分结构用于在窗框上直接安装固定玻璃窗扇；其在厚度方向外侧有一个凹进的台阶，它使得窗扇和窗框的密封面处于缩进的平面内，从而尽量减少因风速过大而引起的空气穿透；中部尼龙隔热型材沿宽度方向里侧有一个安装密封条的凹槽，用于安装与活动窗扇配合的阻隔内部空气流动的密封条；其沿宽度方向外侧也分布一个凹槽，用于窗框组角时插入一个角铁以增加中部尼龙隔热型材的组角强度。
其中中横和中梃绝热型材的第一铝型材沿宽度方向两侧各有一个安装玻璃密封条的小凹槽，而第二铝型材沿宽度方向两侧也各有一个对应安装玻璃压条的大凹槽，在厚度方向外侧左右各有一个凹进的台阶，该部分结构一边用于在窗框上直接安装固定玻璃窗扇；另一边使得窗扇和窗框的密封面处于缩进的平面内，从而尽量减少因风速过大而引起的空气穿透；中部尼龙隔热型材沿宽度方向两侧均各有一个安装密封条的凹槽，用于安装与活动窗扇配合的阻隔内部空气流动的密封条。
其中活动窗扇用绝热型材的第二铝型材沿宽度方向两侧各有一个安装玻璃或窗扇密封条的小凹槽，而第二铝型材沿宽度方向一侧有一个对应安装玻璃压条的大凹槽，在另一侧有一个缩进的台阶，使得窗扇和窗框的密封面处于缩进的平面内，从而尽量减少因风速过大而引起的空气穿透；中部尼龙隔热型材沿宽度方向两侧均各有一个与边框隔断密封条相对应的凸台，以及用于窗框组角时插入一个角铁以增加中部尼龙隔热型材的组角强度的一个凹槽。
权利要求1.一种超耐候铝基绝热型材，其特征在于包括第一铝型材(1)，隔热型材(2)，第二铝型材(3)；所述的隔热型材(2)位于第一铝型材(1)和第二铝型材(3)之间，隔热型材(2)的两侧有与第一铝型材(1)和第二铝型材(2)的内侧凹槽(4)相对应的凸缘(5)。
2.根据权利要求1所述的超耐候铝基绝热型材，其特征在于所述的第一铝型材(1)和第二铝型材(2)的内侧还可以包括第一空腔(6)以及第二空腔(7)；所述的隔热型材(2)沿厚度方向分布第三空腔(8)和第四空腔(9)。
3.根据权利要求1或2所述的超耐候铝基绝热型材，其特征在于所述的隔热型材(2)的厚度不小于总厚度的三分之一。
4.根据权利要求1或2所述的超耐候铝基绝热型材，其特征在于所述的隔热型材(2)是尼龙型材。
5.根据权利要求3所述的超耐候铝基绝热型材，其特征在于所述的隔热型材(2)是尼龙型材。
6.一种平开门窗包括门窗边框(10)、中横(11)、中梃(12)、活动窗扇(13)；其特征在于所述门窗边框(13)包括第一铝型材(1)，隔热型材(2)，第二铝型材(3)；所述的隔热型材(2)在厚度方向上位于第一铝型材(1)和第二铝型材(3)之间，隔热型材(2)的两侧有与第一铝型材(1)和第二铝型材(3)的内侧凹槽(4)相对应的凸缘(5)；在宽度方向外侧各有一个向里的用于安装固定窗框的铁脚的横钩(14)；第一侧铝型材(1)在宽度方向内侧有一个安装玻璃密封条的第一小凹槽(15)，而第二侧铝型材(3)在宽度方向内侧则有一个对应安装玻璃压条的第一大凹槽(16)，并在厚度方向外侧有一个第一凹进的台阶(17)；隔热型材(2)沿宽度方向里侧有一个第一安装密封条的凹槽(18)；其沿宽度方向外侧也分布一个第一插入角铁凹槽(19)；所述的中横(11)和中梃(12)包括第一铝型材(1)，隔热型材(2)，第二铝型材(3)；所述的隔热型材(2)在厚度方向上位于第一铝型材(1)和第二铝型材(3)之间，隔热型材的两侧有与第一铝型材(1)和第二铝型材(3)的内侧凹槽(4)相对应的凸缘(5)；第一侧铝型材(1)沿宽度方向两侧各有一个安装玻璃密封条的第一小凹槽(15)，而第二侧铝型材沿宽度方向两侧也各有一个对应安装玻璃压条的第一大凹槽(16)，并在厚度方向外侧左右各有一个第二凹进的台阶(20)，隔热型材(2)沿宽度方向两侧均各有一个第二安装密封条的凹槽(21)；所述的活动窗扇(13)包括第一铝型材(1)，隔热型材(2)，第二铝型材(3)；所述的隔热型材(2)在厚度方向上位于第一铝型材(1)和第二铝型材(3)之间，隔热型材(2)的两侧有与第一铝型材(1)和第二铝型材(3)的内侧凹槽(4)相对应的凸缘(5)；第二铝型材(3)沿宽度方向两侧各有一个安装玻璃或窗扇密封条的第二小凹槽(22)，而第一铝型材(1)沿宽度方向一侧有一个对应安装玻璃压条的第二大凹槽(23)，并在另一侧有一个第三凹进的台阶(24)；隔热型材2沿宽度方向两侧均各有一个与边框隔断密封条相对应的凸台(25)，以及用于窗框组角时插入一个角铁以增加中部尼龙隔热型材的组角强度的一个第二插入角铁凹槽(26)。
7.根据权利要求6所述的平开门窗，其特征在于所述的第一铝型材(1)和第二铝型材(2)的内侧还可以包括第一空腔(6)以及第二空腔(7)；所述的隔热型材(2)沿厚度方向分布第三空腔(8)和第四空腔(9)。
8.根据权利要求6或7所述的平开门窗，其特征在于所述的隔热型材(2)的厚度不小于总厚度的三分之一。
9.根据权利要求6或7所述的平开门窗，其特征在于所述的隔热型材(2)是尼龙型材。
10.根据权利要求8所述的平开门窗，其特征在于所述的隔热型材(2)是尼龙型材。
专利摘要本实用新型涉及一种超耐候铝基绝热型材及其平开门窗，铝基绝热型材包括第一铝型材(1)，隔热型材(2)，第二铝型材(3)；所述的隔热型材(2)位于第一铝型材(1)和第二铝型材(3)之间，隔热型材(2)的两侧有与第一铝型材(1)和第二铝型材(2)的内侧凹槽(4)相对应的凸缘(5)；有益效果是由两层铝合金型材之间加一层尼龙型材复合而成，确保了门窗两侧不能进行冷热空气的热传导和空气对流；结构强度好和隔热性能佳，表面色彩丰富，使用寿命长，配合高性能真(中)空玻璃，可以制作成具有很好综合性能的节能型建筑外窗和幕墙；经测试，按该结构制作的门窗，其K值可以达到1.8W/m
文档编号E06B3/04GK2743500SQ200420107609
公开日2005年11月30日 申请日期2004年11月1日 优先权日2004年11月1日
发明者周秋芳, 严荣庆 申请人:上海振兴铝业有限公司