专利名称：用于铰链的液压缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压缸，尤其是一种用于铰链的液压缸。
背景技术：
在授权公告CN2688953Y和CN2688954Y的两件专利中公开的用于铰链的液压缸的缸体中的液压油通过活塞上的通道流动时有阻力，产生缓冲效果，将活塞杆的运动速度降低，减少关闭铰链的冲击力，达到自动缓慢关闭的效果且无须蓄积复位力；具有制造方便、成本低和活塞通过挡圈固定在活塞杆上因而安装方便等优点；在公开号CN2688953Y的专利中，活塞杆上设有轴向孔，通过轴向孔可以向缸体内加油，结构简单，操作方便，同时起到卸压作用。
但是由于上述两种液压缸体两端都有个开口就使得液压缸的密封问题复杂化，所需密封件数量多从而使得液压缸的体积增大；活塞的行程缩短，或者可以说，相同的行程时，所述专利的液压缸需要更长的长度，从而使与其连接的铰链体积增大。
发明内容
为了克服上述现有技术中液压缸体积较大的问题，提供一种体积较小、结构更简单、活塞杆被抽出时也即安装在铰链上时即铰链闭合时阻力更大而缩回时也即安装在铰链上时即铰链打开时阻力较小的用于铰链的液压缸。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是用于铰链的液压缸由缸体、活塞、活塞杆、前座体、密封件等组成；所述缸体一端开口，另一端封闭；所述活塞杆的伸入缸体内的一端依次套装有挡圈和所述活塞，所述活塞装在所述的端头；所述缸体的开口端套装有穿过活塞杆的被两个前座体夹在中间的密封件；所述活塞沿轴向开有直的小通孔和一个漏斗状孔，所述漏斗状孔由漏斗头和漏斗尾相通组成，并且漏斗头的孔径大于漏斗尾的孔径；活塞杆的装有所述活塞的端头设有至少一个圆柱台阶，所述台阶的直径小于所述挡圈的套装在台阶上的内孔的孔径；所述活塞与所述活塞杆的所述端头固定联接；所述挡圈的半径大于漏斗尾和直的小通孔的边沿到所述活塞中心的距离、小于漏斗头的边沿到所述活塞中心的距离。
作为本实用新型的改进，所述活塞杆的伸入所述缸体内的一端通过一个圆锥过渡体使所述活塞杆的直径逐渐减小、紧接其后设有直径逐渐减小的两个圆柱台阶，所述挡圈和所述活塞依次套装于其上；所述两个圆柱台阶中较大的圆柱台阶的轴向长度大于所述挡圈的轴向厚度。
作为本实用新型的再进一步改进，所述活塞与所述活塞杆的联接是通过所述活塞杆的端头被镦粗变形将所述活塞卡在所述两个圆柱台阶中较小圆柱台阶上。
作为本实用新型的又进一步改进，所述漏斗头的边沿到所述活塞中心的距离与所述挡圈的半径的差小于或等于所述漏斗尾和直的小通孔的直径值中的最小直径值。
作为本实用新型的又进一步改进，所述活塞顶部开有环槽，密封圈卡入所述环槽内；所述活塞杆的远离装有活塞的另一端开有用于与铰链安装连接的通孔；所述缸体的封闭端开有与铰链安装连接的通孔。
本实用新型的有益效果是，活塞杆被抽出时阻力较大、速度较慢，缩回时阻力较小且速度更快；由于所述挡圈的内孔孔径大于活塞杆上的圆柱台阶的直径，所以所述挡圈可以在液压缸中液压变化时沿轴向在圆柱台阶上移动，当活塞杆被抽出时，挡圈在液压作用下被推贴上活塞以堵住活塞上直的小孔和漏斗状孔的大部分，液体流速减缓从而使液压阻力增大，抽出缓慢；当活塞杆被推进时，挡圈在液压作用下被推离开活塞，液体就可以通畅地从直的小孔和漏斗状孔中通过从而使液压阻力减小、缩回速度更快。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型液压缸在活塞杆缩入状态下液压缸的轴向剖视图；图2是本实用新型液压缸在活塞杆伸出状态下液压缸的轴向剖视图；图3是本实用新型活塞杆的轴向剖视图；图4是本实用新型缸体的轴向剖视图；图5是本实用新型活塞的轴向剖视图放大图；图6是本实用新型活塞的左视图放大图；
图7是本实用新型密封圈的轴向剖视图放大图；图8是本实用新型挡圈的轴向剖视图放大图；图9是本实用新型前座体的轴向剖视图放大图；
图10是本实用新型密封件的轴向剖视图放大图。
具体实施方式
如
图1和图2，用于铰链的液压缸，包括缸体(1)、活塞(2)、活塞杆(7)、前座体(6)、密封件(5)；所述缸体(1)一端开口，另一端封闭；所述活塞杆(7)的伸入所述缸体(1)内的一端依次套装有挡圈(4)和活塞(2)，所述活塞(2)装在所述端的端头；所述缸体(1)的开口端套装有穿过所述活塞杆(7)的被两个前座体(6)夹在中间的密封件(5)；所述活塞(2)沿轴向开有直的小通孔(10)和一个漏斗状孔，所述漏斗状孔由漏斗头(8)和漏斗尾(9)相通组成，并且漏斗头(8)的孔径大于所述漏斗尾(9)的孔径；所述活塞杆(7)的装有所述活塞(2)的端头设有至少一个圆柱台阶，所述台阶的直径小于挡圈(4)的套装在台阶上的内孔的孔径；所述活塞(2)与所述活塞杆(7)的所述端头固定联接；所述挡圈(4)的半径大于漏斗尾(9)和直的小通孔(10)的边沿到所述活塞(2)中心的距离、小于漏斗头(8)的边沿到所述活塞(2)中心的距离。
再参见图3，所述活塞杆(7)伸入所述缸体(1)内的一端通过一个圆锥过渡体(11)使所述活塞杆(7)的直径逐渐减小、紧接其后设有直径逐渐减小的圆柱台阶(12)和圆柱台阶(13)，所述挡圈(4)和所述活塞(2)依次套装于其上；所述圆柱台阶(12)的轴向长度大于所述挡圈(4)的轴向厚度。
所述活塞(2)与所述活塞杆(7)的联接是通过所述活塞杆(7)的端头被镦粗变形将所述活塞(2)卡在所述圆柱台阶(13)上。
参见图5，所述挡圈(4)的半径与漏斗头(8)的边沿到所述活塞(2)中心的距离的差小于或等于所述漏斗尾(9)和直的小通孔(10)的直径值中的最小直径值。
参见图3、图4和图5，所述活塞(2)顶部开有环槽(16)，密封圈(3)卡入所述环槽(16)内；所述活塞杆(7)的远离装有活塞的另一端开有用于与铰链安装连接的通孔(14)；缸体(1)的封闭端开有与铰链安装连接的通孔(15)。
权利要求1.一种用于铰链的液压缸，包括缸体(1)、活塞(2)、活塞杆(7)、前座体(6)、密封件(5)；其特征在于所述缸体(1)一端开口，另一端封闭；所述活塞杆(7)的伸入所述缸体(1)内的一端依次套装有挡圈(4)和所述活塞(2)，所述活塞(2)装在所述端的端头；所述缸体(1)的开口端套装有穿过所述活塞杆(7)的被两个前座体(6)夹在中间的密封件(5)；所述活塞(2)沿轴向开有直的小通孔(10)和一个漏斗状孔，所述漏斗状孔由漏斗头(8)和漏斗尾(9)相通组成，并且所述漏斗头(8)的孔径大于所述漏斗尾(9)的孔径；所述活塞杆(7)的装有所述活塞(2)的端头设有至少一个圆柱台阶，所述台阶的直径小于所述挡圈(4)的套装在所述台阶上的内孔的孔径；所述活塞(2)与所述活塞杆(7)的所述端头固定联接；所述挡圈(4)的半径大于漏斗尾(9)和直的小通孔(10)的边沿到所述活塞(2)中心的距离、小于漏斗头(8)的边沿到所述活塞(2)中心的距离。
2.根据权利要求1所述用于铰链的液压缸，其特征在于所述活塞杆(7)的伸入所述缸体(1)内的一端通过一个圆锥过渡体(11)使所述活塞杆(7)地直径逐渐减小、紧接其后设有直径逐渐减小的圆柱台阶(12)和圆柱台阶(13)，所述挡圈(4)和所述活塞(2)依次套装于其上所述圆柱台阶(12)的轴向长度大于所述挡圈(4)的轴向厚度。
3.根据权利要求1或2所述的用于铰链的液压缸，其特征在于所述活塞(2)与所述活塞杆(7)的联接是通过所述活塞杆(7)的端头被镦粗变形将所述活塞(2)卡在所述圆柱台阶(13)上。
4.根据权利要求1或2所述的用于铰链的液压缸，其特征在于所述漏斗头(8)的边沿到所述活塞(2)中心的距离与所述挡圈(4)的半径的差小于或等于所述漏斗尾(9)和直的小通孔(10)的直径值中的最小直径值。
5.根据权利要求3所述的用于铰链的液压缸，其特征在于所述漏斗头(8)的边沿到所述活塞(2)中心的距离与所述挡圈(4)的半径的差小于或等于所述漏斗尾(9)和直的小通孔(10)的直径值中的最小直径值。
6.根据权利要求1或2所述的用于铰链的液压缸，其特征在于所述活塞(2)顶部开有环槽(16)，密封圈(3)卡入所述环槽(16)内；所述活塞杆(7)的远离装有活塞的另一端开有用于与铰链安装连接的通孔(14)；所述缸体(1)的封闭开有与铰链安装连接的通孔(15)。
7.根据权利要求3所述的用于铰链的液压缸，其特征在于所述活塞(2)顶部开有环槽(16)，密封圈(3)卡入所述环槽(16)内；所述活塞杆(7)的远离装有活塞的另一端开有用于与铰链安装连接的通孔(14)；所述缸体(1)的封闭端开有与铰链安装连接的通孔(15)。
8.根据权利要求4所述的用于铰链的液压缸，其特征在于所述活塞(2)顶部开有环槽(16)，密封圈(3)卡入所述环槽(16)内；所述活塞杆(7)的远离装有活塞的另一端开有用于与铰链安装连接的通孔(14)；所述缸体(1)的封闭端开有与铰链安装连接的通孔(15)。
9.根据权利要求5所述的用于铰链的液压缸，其特征在于所述活塞(2)顶部开有环槽(16)，密封圈(3)卡入所述环槽(16)内；所述活塞杆(7)的远离装有活塞的另一端开有用于与铰链安装连接的通孔(14)；所述缸体(1)的封闭端开有与铰链安装连接的通孔(15)。
专利摘要本实用新型提供一种体积较小、结构更简单、活塞杆被抽出时也即安装在铰链上时即铰链闭合时阻力更大而缩回时也即安装在铰链上时即铰链打开时阻力较小的用于铰链的液压缸。其技术方案是用于铰链的液压缸由缸体、活塞、活塞杆、前座体、密封件等组成；所述缸体一端开口，另一端封闭；所述活塞沿轴向开有直的小通孔和一个漏斗状孔，所述漏斗状孔由漏斗头和漏斗尾相通组成；所述活塞杆的装有所述活塞的端头设有至少一个圆柱台阶，所述台阶的直径小于所述挡圈的套装在所述台阶上的内孔的孔径；所述活塞与所述活塞杆的所述端头固定联接；所述挡圈的半径大于漏斗尾和直的小通孔的边沿到所述活塞中心的距离、小于漏斗头的边沿到所述活塞中心的距离。
文档编号E05D3/06GK2869410SQ20052006141
公开日2007年2月14日 申请日期2005年7月20日 优先权日2005年7月20日
发明者林新达 申请人:林新达