专利名称：新型保温窗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝合金窗，确切地说是一种新型保温窗。
背景技术：
目前，市场上的各类铝合金窗种类繁多，但是，现有的铝合金窗存在以下缺陷一、单层铝合金窗传热系数较大，保温性能较差，无论是冬季取暖还是夏季制冷降温，都会因窗体上的热传递而损耗大量的能源；二、现有的双层窗，其结构复杂制造成本较高，难以推广应用；三、现有中空窗的窗框厚度受制造工艺的限制，窗内的空气绝热层较薄，无法达到理想的保温较果。
发明内容
本实用新型的目的，是提供了一种新型保温窗，它保温绝热性能较好，可有效地阻断外界大气与室内的热传递，从而可降低夏季空调冷量或冬季暖气热量的损耗；它结构简单、价格低廉，且其窗框不受制作工艺地限制，能满足人们的使用需求。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的新型保温窗，它有窗框，窗框由内框和外框连接构成，内框和外框的连接处安装第一绝热密封圈和第二绝热密封圈，第一绝热密封圈和第二绝热密封圈将内框和外框完全隔开使两框不相接触，内框上安装内玻璃，外框上安装外玻璃。
为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现内框、外框、第一绝热密封圈和第二绝热密封圈连接构成密闭的环形空腔，环形空腔内安装隔热支撑板。内框上设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内安装内玻璃。外框上设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内安装外玻璃。
本实用新型的积极效果在于它的窗框由内框和外框构成，内外框间的连接处安装绝热密封圈，绝热密封圈将内外框彻底分离使两框相互不接触，可完全阻断两窗框间的热传递；它的内外两窗框与绝热密封圈在窗框内构成密闭的环形空腔，从而形成空气隔热层可进一步提高窗体的保温效果；它结构简单、制造成本低廉，分体式的窗框结构，可克服现有铝合金窗窗框受制造工艺限制的缺陷，使窗体内能形成较厚空气绝热层，确保良好的保温绝热效果。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视放大结构示意图。
具体实施方式
新型保温窗，它有窗框11，窗框11由内框6和外框1连接构成，内框6和外框1的连接处安装第一绝热密封圈8和第二绝热密封圈2，第一绝热密封圈8和第二绝热密封圈2将内框6和外框1完全隔开使两框不相接触，内框6上安装内玻璃7，外框1上安装外玻璃9。内框6、外框1、第一绝热密封圈8和第二绝热密封圈2连接构成密闭的环形空腔4，环形空腔4内安装隔热支撑板5。内框6上设有第一环形凹槽10，第一环形凹槽10内安装内玻璃7。外框1上设有第二环形凹槽3，第二环形凹槽3内安装外玻璃9。本实用新型的环形空腔4内可填充硬质发泡塑料层。本实用新型制造时，按上述要求加工各零部件并组装。本实用新型使用时，可将铝合金窗固定安装在墙体内成为密闭窗，也可将其安装在推拉窗框内构成推拉窗，还可以将铝合金窗安装在门板上使用。本实用新型所述的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.新型保温窗，它有窗框(11)，其特征在于窗框(11)由内框(6)和外框(1)连接构成，内框(6)和外框(1)的连接处安装第一绝热密封圈(8)和第二绝热密封圈(2)，第一绝热密封圈(8)和第二绝热密封圈(2)将内框(6)和外框(1)完全隔开使两框不相接触，内框(6)上安装内玻璃(7)，外框(1)上安装外玻璃(9)。
2.根据权利要求1所述的新型保温窗，其特征在于内框(6)、外框(1)、第一绝热密封圈(8)和第二绝热密封圈(2)连接构成密闭的环形空腔(4)，环形空腔(4)内安装隔热支撑板(5)。
3.根据权利要求1或2所述的新型保温窗，其特征在于内框(6)上设有第一环形凹槽(10)，第一环形凹槽(10)内安装内玻璃(7)。
4.根据权利要求1或2所述的新型保温窗，其特征在于外框(1)上设有第二环形凹槽(3)，第二环形凹槽(3)内安装外玻璃(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种新型保温窗，它有窗框，窗框由内框和外框连接构成，内框和外框的连接处安装第一绝热密封圈和第二绝热密封圈，第一绝热密封圈和第二绝热密封圈将内框和外框完全隔开使两框不相接触，内框上安装内玻璃，外框上安装外玻璃。它具有内外两层窗框，每层窗框上各安装一块玻璃，它可通过改变两窗框间的距离调整窗内的空气绝热层的厚度，提高窗的隔热保温性能，而不会受窗框厚度的限制，节能效果好；它结构简单价格低廉，使消费者能支付单层窗的费用，而享受双层窗的优良性能，可充分满足人们的使用需求。
文档编号E06B3/58GK2886029SQ200620081029
公开日2007年4月4日 申请日期2006年2月20日 优先权日2006年2月20日
发明者高秀明 申请人:高秀明