专利名称：气密屏蔽门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种屏蔽门，具体地说是一种适用于屏蔽室的气密屏蔽门。
背景技术：
屏蔽门的功能是解决屏蔽室活动部分缝隙的屏蔽。现有屏蔽门均为旋转式的平开 门，其结构形式有两种一是插入式，即刀口插入指形簧片槽内，二是挤压式，即门扇与门框 缝隙之间通过指形簧片挤压。 现有屏蔽门的缺点制造精度要求极高，成本高，屏蔽效能一致性差，使用寿命短， 为了提高屏蔽效能，必须加大压力，使得人工开启或关闭很费力，必须采用电动或气动装置 来解决问题。 另外，该结构仅适用于小型屏蔽门，单门扇面积小于3m2，双门扇面积小于12m2。
如若面积大了，即使采用电动或气动装置，也较费力；成本进一步增加；面积大了 制造精度难以达到设计要求，不能保证屏蔽效能，縮短了使用寿命。 上述结构的屏蔽效能取决于指形簧片的弹力，经过使用一段时间后，指形簧片产
生塑性变形，弹性降低，接触压力下降，屏蔽效能随之降低，满足不了使用要求。 该结构的指形簧片压力不可调节，要能达到一定的屏蔽效能，必须更换指形簧片，
整修刀口，增加维修费用。
发明内容本实用新型的目的是提供一种平移式与提升式的屏蔽门，并通过气囊、簧片实现
电气屏蔽的适用于屏蔽室的气密屏蔽门。 本实用新型的技术方案是 —种气密屏蔽门，包括门框和门扇，其特征是所述门扇通过平移组件与轨道连接， 并可在电机和设置在门扇上的驱动装置的带动下沿轨道来回移动；门扇上设有气囊和簧 片，气囊位于门扇与门框之间以及/或门扇与地面之间，气囊为管状，簧片在气囊的挤压 下，可变形并与门框上的屏蔽部件和/或地面的导电板电气连接。 所述轨道为H形或工字形，平移组件包括从动轮和吊架，从动轮支撑在轨道上，连 接从动轮的吊架固定在门扇上方。 所述电机设置在门扇上方，电机通过链条或传送带带动驱动装置上的主动轮转 动，主动轮带动门扇沿轨道来回移动。 所述门框上的屏蔽部件为槽钢，导电板为黄铜板。 所述门扇由槽钢制得，槽钢上设有长条凹槽型的气囊座槽，气囊置于气囊座槽内。 所述槽钢上设有凹槽型的簧片卡座，簧片卡嵌在簧片卡座内。 所述槽钢上设有一个气囊座槽，气囊座槽内设有一气囊，簧片为瓦形。 所述槽钢上设有两个气囊座槽，每个气囊座槽的凹槽内各设有一气囊，簧片为双
梳形，其两端卡嵌在的簧片卡座内，簧片通过压片、螺钉将其固定在"W"形气囊座槽的中部凸起上。 本实用新型的有益效果是 (1)本实用新型屏蔽门为平移式与提升式，采用电动传动，速度可调节，满足各种 不同的需求； (2)本实用新型的结构为容差设计，门扇与门框之间留有一定间隙，即降低制造精 度要求，仍能保证高的屏蔽效能； (3)采用气胀式簧片结构，即在特制的簧片内衬气囊，门关闭后，气囊充气，使簧片 与门扇(或门框)上的屏蔽部件电气连接，达到屏蔽目的；放气后开门，门扇平移到指定位 置； (4)本实用新型特别适用于各类大型屏蔽门，面积可以做到任意尺寸，与建筑屏蔽 相结合，其效果与效益更加明显，同时适用于其它屏蔽室； (5)本实用新型使用寿命长，通过调节气压改变指形簧片的接触压力，保证屏蔽效
能不变，同时根据不同的屏蔽指标要求，设定不同的压力； (6)通过PLC控制可实现门操作全自动化，也可手工操作； (7)采用上传动结构，可以实现零门槛(无门槛)，满足气垫船进出屏蔽大厅的需 求。
图1为本实用新型的屏蔽门的整体安装结构正视示意图。
图2为本实用新型的屏蔽门的整体安装结构侧视示意图。 图3为本实用新型的屏蔽门的门扇底部屏蔽结构的放大示意图。 图4为本实用新型的单气囊结构的截面视图。 图5为本实用新型的双气囊结构的截面视图。 图中1为门框、2为门扇、3为轨道、4为气囊、5为簧片、6为导电板、7为电机、8为 驱动装置、9为平移组件、10为槽钢、11为气囊座槽、12为从动轮、13为吊架、14为主动轮、 15为簧片卡座、16为压片、17为沉头螺钉。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 实施例一。 —种气密屏蔽门，包括门框l和门扇2，所述门扇2通过平移组件9与轨道3连接， 并可在电机7和设置在门扇2上的驱动装置8的带动下沿轨道3来回移动；门扇2上设有 气囊4和簧片5，气囊4位于门扇1与门框1之间以及/或门扇1与地面之间，气囊4为管 状，簧片5在气囊4的挤压下，可变形并与门框1上的屏蔽部件和/或地面的导电板6电气 连接。 轨道3为H形，平移组件9包括从动轮12和吊架13，从动轮12支撑在轨道3上， 连接从动轮12的吊架13固定在门扇2上方。 电机7设置在门扇2上方，电机7通过链条或传送带带动驱动装置8上的主动轮 14转动，主动轮14带动门扇2沿轨道3来回移动。[0037] 门框1由槽钢10组成，导电板6为黄铜板。 门扇2由槽钢IO制得，槽钢IO上设有长条凹槽型的气囊座槽11，气囊4置于气囊 座槽11内。 槽钢10上设有凹槽型的簧片卡座15，簧片5卡嵌在簧片卡座15内。 槽钢lO上设有一个气囊座槽ll，气囊座槽ll内设有一气囊4，簧片5为瓦形，梳状。 实施例二。 —种气密屏蔽门，包括门框l和门扇2，所述门扇2通过平移组件9与轨道3连接， 并可在电机7和设置在门扇2上的驱动装置8的带动下沿轨道3来回移动；门扇2上设有 气囊4和簧片5，气囊4位于门扇1与门框1之间以及/或门扇1与地面之间，气囊4为管 状，簧片5在气囊4的挤压下，可变形并与门框1上的屏蔽部件和/或地面的导电板6电气 连接。 轨道3为H形，平移组件9包括从动轮12和吊架13，从动轮12支撑在轨道3上， 连接从动轮12的吊架13固定在门扇2上方。 电机7设置在门扇2上方，电机7通过链条或传送带带动驱动装置8上的主动轮 14转动，主动轮14带动门扇2沿轨道3来回移动。 门框1由槽钢10组成，导电板6为黄铜板。 门扇2由槽钢IO制得，槽钢IO上设有长条凹槽型的气囊座槽11，气囊4置于气囊 座槽11内。 槽钢10上设有凹槽型的簧片卡座15，簧片5卡嵌在簧片卡座15内。 槽钢lO上设有两个气囊座槽ll，每个气囊座槽ll的凹槽内各设有一气囊4，簧片
5双梳形，其两端卡嵌在凹槽的簧片卡座15内，压片16将簧片5固定在气囊座11的中部凸起上。 簧片卡座15通过沉头螺钉17固定在槽钢10上。 在本实用新型的上述实施例中，实施例一为单气囊结构，实施例二为双气囊结构， 用于满足不同屏蔽指标的要求，实施例二的双气囊结构可以满足军标及EMC室的要求，实 施例一的单气囊结构满足电力系统试验屏蔽大厅的指标要求。 簧片5表面经过防氧化处理，保证使用寿命。 气囊4及气囊座槽11，既能保证气囊4的正常使用寿命，降低维修率，又能用较小 的压力使气囊4在一个方向上膨胀，产生所需要的接触压力，气囊4在充气后，其变形度在 50%以内为宜。 气囊4的材料可与摩托车胎相同，其直径可根据需要调整。 采用铝型材作为门框1、门扇2的龙骨，革除了型钢拼焊加工工艺，利用型材的特
点与优点大大简化了制作工序，提高了整体精度，是一种新型气密屏蔽门。 本实用新型的结构设计为容差设计，门扇2与门框1之间留有一定间隙，既降低制
造精度要求，仍能保证高的屏蔽效能。 簧片5可为指形、瓦形或波浪形的结构，其形状应保证可以在气囊4挤压下产生形 变为宜，即在特定形状的簧片5内衬气囊，门扇2关闭后，给气囊4充气，使簧片5与门扇2 或门框l上的屏蔽部件(槽钢10和导电板6)电气连接，达到屏蔽目的；放气后开门，门扇2平移到指定位置。 本实用新型特别适用于各类大型屏蔽门，面积可以做到任意尺寸，与建筑屏蔽相 结合，其效果与效益更加明显，同时适用于其它屏蔽室。 使用寿命长，通过调节气压改变簧片5的接触压力，保证屏蔽效能不变，同时根据 不同的屏蔽指标要求，设定不同的压力。 采用PLC控制可实现门操作全自动化，并配备电、气控制箱；也可手工操作。 采用由电机7、驱动装置8和平移组件9组成的上传动结构，可以实现零门槛，满足 气垫船进出屏蔽大厅的需求。 同时，还可设置各种安装装置，确保系统安全。 本实用新型的工作原理，动作过程如下 开门按开门按钮(键)一气囊4放气一门扇2移到一侧，到位后停止。
关门按关门按钮(键)一气囊4充气一门扇2到位后(定位锁紧)，门扇2与门
框l电气连接，达到屏蔽效果。
停止开门或关门时，按停止按钮(键)，门扇2可在任意位置停留。 采用触摸屏操作更为方便可靠，具有故障显示及报警提示功能，操作更为人性化。
权利要求一种气密屏蔽门，包括门框(1)和门扇(2)，其特征是所述门扇(2)通过平移组件(9)与轨道(3)连接，并可在电机(7)和设置在门扇(2)上的驱动装置(8)的带动下沿轨道(3)来回移动；门扇(2)上设有气囊(4)和簧片(5)，气囊(4)位于门扇(2)与门框(1)之间以及/或门扇(2)与地面之间，气囊(4)为管状，簧片(5)在气囊(4)的挤压下，可变形并与门框(1)上的屏蔽部件和/或地面的导电板(6)电气连接。
2. 根据权利要求l所述的气密屏蔽门，其特征是所述轨道(3)为H形或工字形，平移组件(9)包括从动轮(12)和吊架(13)，从动轮(12)支撑在轨道(3)上，连接从动轮(12)的吊架(13)固定在门扇(2)上方。
3. 根据权利要求1或2所述的气密屏蔽门，其特征是所述电机(7)设置在门扇(2)上方，电机(7)通过链条或传送带带动驱动装置(8)上的主动轮(14)转动，主动轮(14)带动门扇(2)沿轨道(3)来回移动。
4. 根据权利要求l所述的气密屏蔽门，其特征是所述门框(1)上的屏蔽部件为槽钢(10) ，导电板(6)为黄铜板。
5. 根据权利要求l所述的气密屏蔽门，其特征是所述门扇(2)由槽钢(10)制得，槽钢(10)上设有长条凹槽型的气囊座槽(ll)，气囊(4)置于气囊座槽(11)内。
6. 根据权利要求5所述的气密屏蔽门，其特征是所述槽钢(10)上设有凹槽型的簧片卡座(15)，簧片(5)卡嵌在簧片卡座(15)内。
7. 根据权利要求5或6所述的气密屏蔽门，其特征是所述槽钢(10)上设有一个气囊座槽(ll)，气囊座槽(11)内设有一气囊(4)，簧片(5)为瓦形。
8. 根据权利要求5或6所述的气密屏蔽门，其特征是所述槽钢(10)上设有两个气囊座槽(ll)，每个气囊座槽(11)的凹槽内各设有一气囊(4)，簧片(5)为双梳形，其两端卡嵌在的簧片卡座(15)内，簧片(5)通过压片(16)、螺钉将其固定在"W"形气囊座槽(11)的中部凸起上。
专利摘要一种气密屏蔽门，包括门框和门扇，其特征是所述门扇通过平移组件与轨道连接，并可在电机和设置在门扇上的驱动装置的带动下沿轨道来回移动；门扇上设有气囊和簧片，气囊位于门扇与门框之间以及/或门扇与地面之间，气囊为管状，簧片在气囊的挤压下，可变形并与门框上的屏蔽部件和/或地面的导电板电气连接。本实用新型采用气胀式簧片结构，即在特制的簧片内衬气囊，门关闭后，气囊充气，使指形簧片与门扇(或门框)上的屏蔽部件电气连接，达到屏蔽目的。
文档编号E06B3/46GK201507216SQ20092004392
公开日2010年6月16日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日
发明者李军, 李志珍 申请人:常州新区金利达电子有限公司