专利名称：槽体密封门的制作方法
技术领域：
本发明涉及气液密闭槽的槽体密封门，尤其是对环境影响较大的气液槽体的密封门。
背景技术：
在板带材冶金生产线上，需要对带钢进行密闭的表面工艺处理，但带钢的传动往往破坏了其气密性，尤其是处理液的槽体设置有挤干辊、刷辊等，辊轴头伸出处理液的槽体由电机输送动力。为避免处理液的槽体处理液通过轴头间隙外溅，伤害操作者健康及造成环境污染，必须考虑对轴头的密封。目前很多机组没有考虑该处的密封，有的简易密封门为插入处理液的槽体接液箱内，为避开伸出轴的摆动空间，轴伸出部分开大孔，如附图3所示，并在与轴交叉处的部分将密封门分段，以便卸辊。处理液的槽体内的处理液为喷溅状，常规密封门不能完全将液体封住，并且卸辊操作不方便，拆除上下辊时，必须按由上到下顺序依次拆除密封门方可完成。
发明内容
为了克服现有技术中的槽体密封门密封效果不好，漏气漏液严重，挥发性的有毒物质损害人体健康，对挤干机进行维修操作时拆装不方便的问题，采用一种新的技术方案， 多种密封方式，综合应用，密封门分体插接，前后增加新的密封方式，克服了现有技术中密封门密封效果不好，维修拆装不方便的问题。本发明采用的技术方案是槽体密封门，有门套体6和可在门套体6内的左右推拉门组成，左拉门8和右推拉门9靠插杆5固定在门套体上。所述门套体6靠近槽体侧安装有软帘10，是所述的左右推拉门通过插杆固定在门套体6上，是所述的左右推拉门上安装有毛刷7。本发明的有益效果是1密封效果好，外溅及沿轴外流的处理液通过软帘10、左右推拉门、毛刷7、门套体6四重防护有效的将处理液挡回，并流入处理液槽接液箱1内回流至处理液槽内，结构简单，方便操作，大大简化换辊进程，提高生产率。2适用范围广，不仅适用于高速的浸泡式金属的表面处理，也适用于低速的喷淋式金属表面处理，处理液落到处理液槽端部腔内、再通过回流口经回流管流入气液储罐。3结构简单、安装方便，拆装方便，从而大大减少了设备故障的发生，提高了生产效率。
图1 本技术方案的实施例主视2 本技术方案的实施例俯视3 现有技术中密封门的主视4 现有技术中密封门的俯视图
图1，图2中1、处理液槽接液箱，2、下辊，3、上辊，4、槽盖，5、插杆，6、门套体，7、毛刷，8、左推拉门，9、右推拉门，10、软帘。图3，图4中11、槽盖，12、密封门，13、上辊，14、下辊，15、处理液槽接液箱。
具体实施例方式在图1，图2中，左右两毛刷7，分别插入左推拉门8、右推拉门9内，然后把左右推拉门装于门套体6内，分别用插杆5把左右推拉门固定在门套体6上，软帘10分别压在门套体6靠近槽体侧，本发明可以先把密封门安装成整体部件，当上辊3、下辊2安装好后，将本发明的密封门部件作为整体插入酸洗槽接液箱内，将左推拉门8、右推拉门9移至中间定位，安装完成。全线生产时，清洗槽内液体通过软帘10、左右推拉门、毛刷7、门套体6四重有效密封，有效的阻止了槽液外溅，以及挥发性气体外漏，保护了周围环境。待停机、设备检修更换上辊3或下辊2时，推开左右推拉门8、9，从酸洗槽接液箱内整体吊出密封门，然后更换上辊3或下辊2。当毛刷磨损严重时，抽出插杆5，从门套体6内取出左推拉门8、右推拉门9，再抽出毛刷7，换上准备好的新毛刷。
权利要求
1.一种槽体密封门，其特征是有门套体(6)和可在门套体(6)内的左拉门(8)和右推拉门(9)组成。
2.—种槽体密封门，其特征是左拉门(8)和右推拉门(9)靠插杆( 固定在门套体上。
3.如权利要求1所述的一种槽体密封门，其特征是所述门套体(6)靠近槽体侧安装有软帘(10)。
4.如权利要求1所述的一种槽体密封门，其特征是所述的左右推拉门通过插杆固定在门套体(6)上。
5.如权利要求3所述的一种槽体密封门，其特征是所述的左右推拉门上安装有毛刷⑵。
全文摘要
本发明提供了一种槽体密封门，克服了现有技术中的槽体密封门密封效果不好，漏气漏液严重，挥发性的有毒物质损害人体健康，对挤干机进行维修操作时拆装不方便的问题，采用一种新的技术方案，本发明采用的技术方案是一种槽体密封门，有门套体6和可在门套体6内的左右推拉门组成，所述门套体6靠近槽体侧安装有软帘10，是所述的左右推拉门通过插杆固定在门套体6上，是所述的左右推拉门上安装有毛刷7。采用本技术后密封效果好，大大简化换辊进程，适用范围广，处理液落到处理液槽端部腔内、再通过回流口经回流管流入气液储罐，结构简单、安装方便，拆装方便，从而大大减少了设备故障的发生，提高了生产效率。
文档编号E06B7/28GK102454350SQ201010512789
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者汪为健, 高东华 申请人:北京星和众工设备技术股份有限公司