专利名称：焊接固定式耐火舷窗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防火窗，具体的说是一种应用于船舶上的AO级的焊接固定 式耐火舷窗。
背景技术：
现在常用的耐火窗的防火结构采用防火石棉绳，在窗框内部填塞的隔热材料陶瓷 棉。窗框四周的内侧设有一 20mmX4mm的连续凹槽，供防火石棉绳安装。防火石棉绳在长期 老化过程中防火系数逐渐降低，在老化过程中产生的灰尘对船员皮肤导致伤害。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种焊接固定式耐火舷窗，解决上述防火窗结构采用的 防火石棉绳在长期使用老化后，防火系数降低的问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现焊接固定式耐火舷窗，固定式耐火窗，包括主窗框、防火板、耐火玻璃，主窗框上安 装防火板和耐火玻璃，防火板用压框固定在主窗框上，耐火玻璃的边缘位置是防火板，耐火 玻璃用压板固定在主窗框上，在耐火玻璃与主窗框、防火板的连接处设置有硅酸铝耐火纤 维，在耐火玻璃连接处的向火侧设置有耐火条，背火侧空隙填充有密封橡胶，所述耐火玻璃 为单层防爆玻璃。上述方案的进一步设计是，主窗框设计成方形。或者，可选择的，主窗框设计成圆形，并在窗口的内部安装一圆形的风暴盖，在风 暴盖的边缘位置设置一铰链，通过铰链安装在主窗框上，在其他位置均勻设置有至少一个 翼型夹扣，所述翼型夹扣连接在主窗框上。在本实用新型的技术改进中将防火石棉绳改用为防火密封条，防火密封条的防火 性能是防火石棉绳100倍，整个防火窗的防火性能得到大大提升，防火密封条老化对船员 几乎没伤害。本实用新型结构上进行了重新设计，大大提高了安全系数。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例一所述的方形焊接固定式耐火舷窗的正面结构图；图2是图1中A-A截面剖视图；图3是本实用新型实施例二所述的圆形焊接固定式耐火舷窗的正面结构图；图4是图3中C-C截面剖视图。
具体实施方式
实施例一[0016]如图1-2所示，焊接固定式耐火舷窗，包括主窗框1和窗座15，主窗框1安装在窗 座15上，并在连接面上设置有一圈防火胶条14，所述防火胶条14嵌入式的安装在主窗框1 内侧。主窗框1设计成方形，主窗框上安装防火板2和耐火玻璃3，耐火玻璃3的边缘位置 是防火板2，耐火玻璃3用压板5固定在主窗框1上，在耐火玻璃3与主窗框1、防火板2的 连接处设置有耐火陶瓷棉6，在耐火玻璃3连接处的向火侧设置有耐火条8，背火侧空隙填 充有密封橡胶7，所述耐火玻璃3为单层防爆玻璃。实施例二如图3-4所示，主窗框1设计成圆形，并在窗口的内部安装一圆形的风暴盖10，在 风暴盖10的边缘为止设置一铰链11，通过铰链11安装在主窗框1上，在其他位置均勻设置 有至少一个翼型夹扣12，所述翼型夹扣12连接在主窗框1上。在本实用新型的技术改进中将防火石棉绳改用为防火密封条，防火密封条的防火 性能是防火石棉绳100倍，整个防火窗的防火性能得到大大提升，防火密封条老化对船员 几乎没伤害。本实用新型结构上进行了重新设计，大大提高了安全系数。
权利要求1.焊接固定式耐火舷窗，固定式耐火窗，包括主窗框、防火板、耐火玻璃，其特征在于， 主窗框上安装防火板和耐火玻璃，防火板用压框固定在主窗框上，耐火玻璃的边缘位置是 防火板，耐火玻璃用压板固定在主窗框上，在耐火玻璃与主窗框、防火板的连接处设置有硅 酸铝耐火纤维，在耐火玻璃连接处的向火侧设置有耐火条，背火侧空隙填充有密封橡胶，所 述耐火玻璃为单层防爆玻璃。
2.根据权利要求1所述的焊接固定式耐火舷窗，其特征在于，主窗框设计成方形。
3.根据权利要求1所述的焊接固定式耐火舷窗，其特征在于，主窗框设计成圆形。
4.根据权利要求2所述的焊接固定式耐火舷窗，其特征在于，并在窗口的内部安装一 圆形的风暴盖，在风暴盖的边缘位置设置一铰链，通过铰链安装在主窗框上，在其他位置均 勻设置有至少一个翼型夹扣，所述翼型夹扣连接在主窗框上。
专利摘要焊接固定式耐火舷窗，固定式耐火窗，包括主窗框、防火板、耐火玻璃，主窗框上安装防火板和耐火玻璃，防火板用压框固定在主窗框上，耐火玻璃的边缘位置是防火板，耐火玻璃用压板固定在主窗框上，在耐火玻璃与主窗框、防火板的连接处设置有硅酸铝耐火纤维，在耐火玻璃连接处的向火侧设置有耐火条，背火侧空隙填充有密封橡胶，所述耐火玻璃为单层防爆玻璃。在本实用新型的技术改进中将防火石棉绳改用为防火密封条，防火密封条的防火性能是防火石棉绳100倍，整个防火窗的防火性能得到大大提升，防火密封条老化对船员几乎没伤害。本实用新型结构上进行了重新设计，大大提高了安全系数。
文档编号E06B5/16GK201896563SQ20102060828
公开日2011年7月13日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者刘如林 申请人:天长市欣万顺船用配件制造有限公司