专利名称：高压开关设备用电磁锁壳体及其制造方法
技术领域：
本发明属于高压开关设备用的电磁锁部件及其制造方法，特别是一种高压开关设备用电磁锁壳体及其制造方法。
背景技术：
对高压开关设备的操作，必须严格按照行业规定的安全操作程序才能达到防止误拉合开关、防止带负荷拉合隔离刀闸、防止误入带电间隔、防止带电挂地线、防止带地线合闸的“五防”要求。而现有的各种高压开关设备用的电磁锁正是适应这种规范要求，用锁具与钥匙的机械结构的配合，强制性地使操作人员只能依照既定的程序操作高压开关设备，从而确保“五防”要求的实施。文献I为申请号201010197358. x的专利申请案，公开了一种防止高压开关设备误操作用的电磁锁。按照行业规定的电磁锁安全操作程序当电磁锁面板上的指示灯亮，表明高压开关设备如高压开关柜停止正常运行，高压开关设备中没有高压电，打开柜门进行“五防”要求的操作具备条件，操作人员在进行开锁操作时，先按下开锁芯杆其上端，即按下按钮，固定于其中部的扇形按板随之下压行程开关之开关推杆，行程开关接通经过电磁铁线圈的电流，电磁铁线圈产生电磁力，将电磁铁前部组件的电磁铁柱体吸合于电磁铁后部组件的电磁铁吸合体上，后移的电磁铁柱体带动固定于其中心的顶柱，顶柱前端从活动锁栓颈部紧靠电磁锁组件处的限位阶后移，活动锁栓不被锁住；转动把手，固定于把手上的芯杆套随之转动，位于芯杆套下部、其端部卡入活动锁栓之拨动槽的拨杆也随之转动，驱使活动锁栓后移，电磁锁顺利开启。当电磁锁面板上的指示灯未亮，表明高压开关设备如高压开关柜正常运行，高压开关设备中带有高压电，不具备进行“五防”要求的操作条件，操作员无法打开高压开关柜柜门，从而强制地确保了“五防”要求的切实实施；如需打开柜门进行检修， 检修人员必须启用上级管理员才持有的解锁钥匙，才能通过电磁锁解锁组件打开柜门。高压开关设备用电磁锁面板上设计有指示灯显示窗，解锁钥匙孔，开锁组件把手孔；左开门的高压开关设备用电磁锁的锁壳体内上部设计有前、后端部穿过锁壳体侧壁的活动锁栓组件，锁壳体内左下部、设计有配合于活动锁栓组件的电磁铁组件，锁壳体内右下部、设计有配合于电磁铁组件的行程开关，锁壳体内中部、设计有配合于行程开关及活动锁栓组件的开锁组件，锁壳体内活动锁栓组件之上、紧靠面板背面设计有解锁组件；右开门的高压开关设备用电磁锁的锁壳体内的内部组件位置与此呈轴对称配置。现有的高压开关设备用电磁锁壳体，先经锌铝合金浇铸工序成型，然后再经5道工序在壳体的底面和四壁上采用钻孔工艺加工出至少4种不同孔径的10个用孔。在实际使用中存在如下不足I、由于采用浇铸工艺成型、金属加工工艺在5个面上钻出4种不同孔径的10个用孔，工序繁杂且道数多，操作要求高，不但增加了制造成本，而且影响了成品合格率。2、正因为采用钻孔工艺加工壳体上的用孔，难以加工出宽敞合理的矩形电气接线窗，直接影响了后续安装工序的方便和速度，致使电磁铁前、后部组件和配合于电磁铁组件的行程开关的安装和穿孔引线进行电气连接显得困难。3、壳体采用价格高且不断上涨的锌铝合金材料制造，致使高压开关设备用的电磁锁的成本不断上升。由此可见，研究并设计一种工序简少、成品合格率高，制造成本大幅度降低的高压开关设备用电磁锁壳体及其制造方法是必要的。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，设计一种工序简少、成品合格率高，制造成本大幅度降低的高压开关设备用电磁锁壳体及其制造方法。本发明目的是这样实现的一种高压开关设备用电磁锁壳体，包括矩形盒状本体，靠近本体上口、位于前、后壁上的2个、I个联结定位板用螺钉孔，本体左、右壁上各I个、中心位于同一直线上的锁栓孔，盒状本体底部2个用于固定电磁铁线圈骨架的螺钉孔，其特征是盒状本体底部右下角与右侧壁交界处设计有矩形电气接线窗；右侧壁紧靠电气接线窗部位设计有用于固定行程开关用的螺钉孔；后壁上紧靠左侧壁上的锁栓孔处设计有锁栓组件锁定孔。该技术方案是指左开门的高压开关设备用电磁锁壳体；显然，本发明中右开门的电磁锁壳体设计方案其特征是盒状本体底部右下角与左侧壁交界处设计有矩形电气接线窗；左侧壁紧靠电气接线窗部位设计有用于固定行程开关用的螺钉孔；后壁上紧靠右侧壁上的锁栓孔处设计有锁栓组件锁定孔。所述的电磁锁壳体，其特征是制作材料采用冷轧钢板。所述的高压开关设备用电磁锁壳体的制造方法，其特征是包括如下工序A.采用冲剪工艺冲剪出壳体十字形本体料的同时，冲出联结定位板用螺钉孔、锁栓孔、用于固定电磁铁线圈骨架的螺钉孔、电气接线窗、用于固定行程开关用的螺钉孔、锁栓组件锁定孔；B.沿本体料十字形4个交叉角采用冲压成型工艺，形成矩形盒状本体；C.沿步骤B中形成的矩形盒状本体四壁之间的接缝采用焊接工艺将盒状本体四
壁联结在一起。所述的工序B.沿本体料十字形4个交叉角采用冲压成型工艺形成矩形盒状本体中，沿本体料的十字形4个交叉角正面冲压成型，即成为如图I所示的左开门电磁锁壳体， 将本体料翻转后，对其反面冲压成型即成为如图8所示的右开门电磁锁壳体。本发明实施得到的高压开关设备用电磁锁壳体及制造方法，经试实施，与现有技术相比显示如下有益效果I、工序简少、成品合格率高。与现有的高压开关设备用电磁锁壳体，先经锌铝合金浇铸工序成型，然后再经5道工序在壳体的底面和四壁上采用钻孔工艺加工出至少4种不同孔径的10个用孔相比，工艺简单成熟，工序数从6道减少为3道，成品合格率高达99%以上。2、大幅度降低了制造成本。与现有的高压开关设备用电磁锁壳体，采用锌铝合金浇铸工序成型相比，采用材料价格大幅度降低的普通冷轧钢板，加之工艺简单成熟，成品合格率高，而且左、右开门电磁锁壳体，无需如现有的采用锌铝合金浇铸成型的高压开关设备用电磁锁壳体必须制备两种模具，本发明实施时只需一种模具，对本体料正面或反面冲压成型即可。经初步测算，制造成本下降50%以上。
图I为符合本发明左开门电磁锁壳体主题结构的示意图，图2为图I中本发明主题结构的前视示意图，图3为本发明图I中主题结构的右视示意图，图4为本发明图I中主题结构的俯视示意图，图5为本发明图I中主题结构的左视示意图；图6为本发明图I中主题结构的后视示意图；图7为本发明实施中工序A中本体料正面的冲孔示意图；图8为本发明右开门电磁锁壳体主题结构的示意图。
具体实施例方式下面结合附图将本发明的实施细节说明如下如图1-6中所示，一种高压开关设备用电磁锁壳体，包括矩形盒状本体7，靠近本体上口、位于前、后壁上的2个、I个联结定位板用螺钉孔1，本体左、右壁上各I个、中心位于同一直线上的锁栓孔2，盒状本体底部2个用于固定电磁铁线圈骨架的螺钉孔3，其特征是—盒状本体底部右下角与右侧壁交界处设计有矩形电气接线窗4；——右侧壁紧靠电气接线窗部位设计有用于固定行程开关用的螺钉孔5 ；—后壁上紧靠左侧壁上的锁栓孔处设计有锁栓组件锁定孔6。所述的高压开关设备用电磁锁壳体的制造方法，其特征是包括如下工序A.如图7所示，采用冲剪工艺冲剪出壳体十字形本体料07的同时，冲出联结定位板用螺钉孔I、锁栓孔2、用于固定电磁铁线圈骨架的螺钉孔3、电气接线窗4、用于固定行程开关用的螺钉孔5、锁栓组件锁定孔6 ；B.沿本体料十字形4个交叉角采用冲压成型工艺，形成如图I所示的矩形盒状本体7 ;C.沿步骤B中形成的矩形盒状本体四壁之间的接缝采用焊接工艺将盒状本体四
壁联结在一起。所述的工序B.沿本体料十字形4个交叉角采用冲压成型工艺，形成矩形盒状本体 7中，沿本体料07的十字形4个交叉角正面冲压成型，即成为如图I所示的左开门电磁锁壳体，将本体料翻转后，对其反面冲压成型即成为如图8所示的右开门电磁锁壳体。
权利要求
1.一种高压开关设备用电磁锁壳体，包括矩形盒状本体(7)，靠近本体上口、位于前、 后壁上的2个、I个联结定位板用螺钉孔(I)，本体左、右壁上各I个、中心位于同一直线上的锁栓孔(2)，盒状本体底部2个用于固定电磁铁线圈骨架的螺钉孔(3)，其特征是——盒状本体底部一角与右侧壁交界处设计有矩形电气接线窗(4)；——右侧壁紧靠电气接线窗部位设计有用于固定行程开关用的螺钉孔(5)；——后壁上紧靠左侧壁上的锁栓孔处设计有锁栓组件锁定孔(6)。
2.一种根据权利要求I所述的电磁锁壳体，其特征是制作材料采用冷轧钢板。
3.—种权利要求I所述的高压开关设备用电磁锁壳体的制造方法，其特征是包括如下工序A.采用冲剪工艺冲剪出壳体十字形本体料(07)的同时，冲出联结定位板用螺钉孔(I)、锁栓孔(2)、用于固定电磁铁线圈骨架的螺钉孔(3)、电气接线窗(4)、用于固定行程开关用的螺钉孔(5)、锁栓组件锁定孔(6)B.沿本体料十字形4个交叉角采用冲压成型工艺，形成矩形盒状本体(7)；C.沿步骤B中形成的矩形盒状本体四壁之间的接缝采用焊接工艺将盒状本体四壁联结在一起。
4.一种根据权利要求3所述的高压开关设备用电磁锁壳体的制造方法，其特征是所述的工序B.沿本体料十字形4个交叉角采用冲压成型工艺，形成矩形盒状本体(7)中，对本体料(07)的十字形4个交叉角正面冲压成型即成为左开门电磁锁壳体，将本体料翻转后， 对其反面冲压成型即成为右开门电磁锁壳体。
全文摘要
高压开关设备用电磁锁壳体及其制造方法。属电磁锁部件及制造方法。壳体包括本体，联结定位板用螺钉孔，锁栓孔，固定电磁铁线圈骨架的螺钉孔，其特征是盒状本体底部一角设计有矩形电气接线窗；靠近电气接线窗侧壁设计有用于固定行程开关用的螺钉孔；后壁设计有锁栓组件锁定孔。制作材料采用冷轧钢板。制造方法包括如下工序；采用冲剪工艺冲剪出壳体十字形本体料的同时冲出所有用孔；沿本体料十字形4个交叉角采用冲压成型工艺形成矩形盒状本体；本体四壁之间的接缝采用焊接工艺将盒状本体四壁联结在一起。与现有技术锌铝合金薄板浇铸成型后再经五道钻孔工序制成壳体相比，工艺简单成熟，成品合格率高达99％以上；制造成本下降50％以上。
文档编号E05B9/00GK102605994SQ201210080128
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者牛龙华 申请人:镇江泰源电器科技有限公司