包括热成型板条叶片的建筑开口覆盖物的制作方法

包括热成型板条叶片的建筑开口覆盖物的制作方法
【专利摘要】一种建筑开口覆盖物包括支撑管和可操作地连接到所述支撑管并且被配置成缠绕在所述支撑管上的面板。所述面板包括支撑片和连接到所述支撑片的至少一个叶片或板条。所述至少叶片包括叶片材料，其可操作地连接到所述支撑片的第一侧；以及支撑构件，其可操作地连接到所述叶片材料并且被配置成在所述面板处于相对于所述支撑管的伸展位置时以远离所述支撑片的距离支撑所述叶片材料。
【专利说明】包括热成型板条叶片的建筑开口覆盖物
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求2011年4月15日提交的标题为“Shade with Bias to Open Cells”的美国临时专利申请号61/476，187的优先权，所述专利以引用的方式整体并入本申请。本申请也涉及标题为 “Covering for Architectural Opening Including Cell StructuresBiased to Open”的共同待决的PCT国际专利申请号PCT/US2012/033670 (代理人案号P221478.W0.01 )，所述专利就如同本文充分公开一般以引用的方式整体并入本文。
[0003]援引并入
[0004]本申请就如同本文充分描述一般以引用的方式整体并入以下PCT申请中公开的主题:2011 年 4 月 15 日提交的标题为“A Process and System for Manufacturing aRoller Blind” 的 PCT 国际专利申请号 PCT/US2011/032624。
【技术领域】
[0005]本公开一般涉及用于建筑开口的覆盖物，且更具体来说，涉及用于建筑开口的可缩回的覆盖物。
[0006]发明背景
[0007]用于建筑开口(例如，窗户、门、拱门等)的覆盖物多年来呈现众多形式。早期形式的此类覆盖物主要由悬挂在建筑开口上的织物组成，并且在一些情况下，织物不能在伸展位置与缩回位置之间相对于开口移动。一些较新版本的覆盖物可以包括蜂窝遮蔽件。蜂窝遮蔽件可以包括被垂直堆叠以形成管的面板的水平设置的可折叠管。蜂窝管可以裹进空气，所以如果用于覆盖窗户那么可以帮助提供绝缘的因素。在这些遮蔽件中，通过提升或降低最下面的蜂窝使面板缩回和伸展。当提升最下面的蜂窝时，在面板上面提升蜂窝并且使蜂窝折叠在另一个上面。当降低最下面的蜂窝时，拉开蜂窝。当处于缩回位置时，将当前的蜂窝遮蔽件存储在堆叠配置中，即，一个蜂窝在其它蜂窝上面。需要这种缩回配置，这是因为使蜂窝缠绕在辊管上可能损坏蜂窝和/或阻止蜂窝打开。
发明概要
[0008]本公开包括一种用于建筑开口的覆盖物。用于建筑开口的覆盖物可以包括支撑管和可操作地连接到支撑管的面板。支撑管可以被配置成从建筑开口的上面或侧面支撑面板。面板被配置成缠绕在支撑管上。通过激活啮合驱动机构的线绳来控制支撑管的旋转，驱动机构进而啮合支撑管。面板包括支撑片和可操作地连接到支撑片的至少一个叶片或板条。叶片或板条包括第一材料，其可操作地连接到支撑片的第一侧；以及支撑构件，其可操作地连接到第一材料并且被配置成在面板处于相对于支撑管的伸展位置时以远离支撑片的距离支撑第一材料。
[0009]在一些实例中，覆盖物可以包括第一叶片和第二叶片。第一叶片包括第一支撑构件和可操作地连接到第一支撑构件的第一叶片材料。第一叶片材料包括第一顶部部分、第一中间部分和第一下边缘。第一顶部部分可操作地连接到邻近界定第一支柱的第一叶片材料的第一上边缘的支撑片，第一顶部部分邻近支撑片向下伸展并且在第一拐点远离支撑片转变到第一中间部分，第一中间部分在第二拐点转变到第一下边缘。第二叶片包括第二支撑构件和可操作地连接到支撑构件的第二叶片材料。第二叶片材料包括第二顶部部分、第二中间部分和第二下边缘。第二顶部部分可操作地连接到邻近界定第二支柱的第二叶片材料的第二上边缘的支撑片，第二顶部部分邻近支撑片向下伸展并且在第三拐点远离支撑片转变到第二中间部分，第二中间部分在第四拐点转变到第二下边缘。
[0010]本公开的其它实例可以采用一种用于制造建筑开口的覆盖物的方法的形式。该方法包括可操作地连接叶片材料与支撑构件；使叶片材料和支撑构件缠绕在支撑管上；加热叶片材料和支撑构件以使得支撑构件形成与支撑管或对应于支撑管的形状实质上相同的形状；冷却叶片材料、支撑构件和支撑管。
[0011]本公开的又其它实例可以采用一种用于建筑开口的遮蔽件的形式。遮蔽件包括支撑片、可操作地连接到支撑片的第一叶片和可操作地连接到支撑片的第二叶片。第一叶片包括第一叶片材料，其在第一位置可操作地连接到支撑片；以及第一支撑构件，其可操作地连接到第一叶片材料。第二叶片包括第二叶片材料，其在第二位置可操作地连接到支撑片并且在第三位置可操作地连接到第一叶片材料；以及第二支撑构件，其可操作地连接到第二叶片材料。
[0012]根据以下详细描述和附图，本公开的实施方案的这些和其它方面将变得明显。
[0013]附图简述
[0014]图1为用于覆盖建筑开口的面板的一个实施方案的等距视图。
[0015]图2为图1的面板的第一实施方案的放大等距视图。
[0016]图3为形成图2中所示的面板的一部分的叶片的分解图。
[0017]图4为在形成支撑构件之前的图1的叶片的分解图。
[0018]图5为沿着图4中的线5-5观察的图4的叶片的第一材料的上部部分的横截面图。
[0019]图6A为沿着图1中的线6A-6A截取的图1中所示的面板的横截面图的放大视图。
[0020]图6B为图6A的面板的放大视图，其图示第一材料与支撑片之间的薄片连接。
[0021]图7为用于覆盖建筑开口的面板的第二实施方案的侧视图。
[0022]图8为用于覆盖建筑开口的面板的第三实施方案的侧视图。
[0023]图9为用于覆盖建筑开口的面板的第四实施方案的侧视图。
[0024]图10为用于覆盖图9中所示的建筑开口的面板的放大视图。
[0025]图11为缩回在堆叠配置中的图10的面板的剖视图。
[0026]图12为用于覆盖建筑开口的面板的第五实施方案的正视图。
【具体实施方式】
[0027]一般描述
[0028]本公开一般涉及一种用于建筑开口的面板或覆盖物，其可以包括再一个板条或叶片，所述板条或叶片可以形成可操作地连接到支撑材料或支撑片的一侧或两侧的伪蜂窝。面板或覆盖物可以被配置，使得其可缩回和展开，并且当处于缩回位置时，面板可以缠绕在支撑管、棒、杆等上。这允许面板从由叶片形成的伪蜂窝提供蜂窝覆盖物的一些益处(例如，绝缘、审美情趣)，而同时提供非蜂窝状覆盖物的益处(例如，隐藏和紧凑的存储)。具体来说，通过具有允许将面板存储在支撑管周围的缩回位置，可以从头轨后面的视野存储覆盖物。这是有益的，因为现有技术蜂窝遮蔽件通常只被存储在垂直堆叠位置中并且因此将不会从头轨中的视野被完全隐藏。此外，因为可以使面板卷到支撑管上，所以头轨或其它构件可以保护面板不受灰尘、阳光的损坏(例如，褪色)等。此外，在一些实施方案中，可以使面板缩回到堆叠位置，或者使面板缠绕在支撑管上，因此本文所述的面板可以在处于缩回位置时可选择被被堆叠或卷起。
[0029]面板的一些实施方案可以包括横向伸展并且相对于彼此垂直定位的由板条或叶片形成的伪蜂窝。每个板条可以通过一个或多个连接机构可操作地连接到支撑片。在这些情况下，叶片可以界定伪蜂窝。伪蜂窝由支撑片和各自的叶片的叶片材料的组合界定。在一些实施方案中，每个叶片或板条可以可操作地连接到支撑片以使得无顶部分或支柱可以伸展超出叶片与支撑片之间的连接点。这个支柱可以在使面板伸展时帮助叶片远离支撑片伸展。每个叶片可以形成大体一半的泪珠形状的横截面，并且在面板上纵向伸展。每个板条或叶片可以包括可以被热定型为特定形状的支撑构件。例如，支撑构件可以为热成型材料，该热成型材料可以在加热后变得部分或实质上有弹性的并且可以在冷却后保持所需的形状。支撑构件可以可操作地连接到叶片或板条材料(例如，织物)并且形成叶片的外层覆盖物或叶片的内层覆盖物。然而，在一些实施方案中，支撑构件可以与形成每个叶片的材料结合在一起。
[0030]面板可通过以下步骤形成:将支撑构件可操作地连接到叶片材料，然后使叶片材料和支撑构件缠绕在支撑管、芯棒或其它成形构件上。然后，可以加热支撑管、叶片材料和支撑构件。当加热组件时，支撑构件通常可以再成形以大体符合支撑管的形状。在冷却后，叶片材料呈现支撑构件的形状，其中使叶片材料与支撑构件啮合。然后，可以将支撑管和面板安装在建筑开口上面。
[0031]应注意，本文的实施方案可以涉及用于覆盖建筑开口的面板或遮蔽件。然而，可以用各种方式使用本文公开的面板。例如，面板可用作墙面覆盖物、墙纸、墙面纹理等。
[0032]面板
[0033]图1为面板系统100的正视等距视图。图2为图1的面板系统100的放大等距视图。图3为图2中所示的面板系统100的叶片的分解图。面板系统100可以包括可支撑面板106的头轨102或其它支撑结构，以及在建筑开口上面的端轨104。支撑管或辊可以定位于头轨102中。端轨104可操作地连接到面板106的终结边，并且提供重量以在使面板伸展时帮助拉紧面板。面板106被配置以提供用于建筑开口(例如，窗户、拱门等)的覆盖物。
[0034]面板106可以包括可以界定多个伪蜂窝108的叶片107。例如，每个伪蜂窝108可以至少部分地由支撑片110、叶片材料112和支撑构件114界定。叶片材料112和支撑片110可操作地连接到彼此以形成面板106的正面。在一些实施方案中，叶片107可以直接堆叠在另一叶片上面，并且在其它实施方案中，叶片107可以彼此分离，这取决于面板106的所需外观和/或透光率。叶片或板条107在面板106上横向伸展。在其它实例中，叶片107可以在面板106上垂直伸展。
[0035]如图2和图3中所示，除叶片材料112之外，叶片107或板条还可以包括支撑构件114，支撑构件114可以是有弹性的以便在使面板106伸展时允许叶片107形成在辊或支撑管周围并且弹起或偏置远离支撑片110。叶片可以被认为是“折叠的”，其中在面板处于缩回位置的辊上时，支撑片和叶片被定位成彼此紧密相邻(或接触或部分接触)。在折叠的过程中，支撑构件可能偏离其形成曲率微小的数量或较大的数量，或支撑构件可能不明显地偏离。当将伪蜂窝108卷起在头辊或管上时，使伪蜂窝108折叠，因为在一个实例中，支撑构件以约等于支撑构件的设置曲率的直径卷起在管上。如果支撑构件很硬，那么不管其是否卷起在管上都将保持在实质上相同的形状。然后，在被卷起时将使叶片和因此伪蜂窝折叠到辊，并且在使遮蔽件展开或变直时使其打开蜂窝构件的曲率。支撑构件的曲率将匹配或近似匹配形成每个支撑构件所用的曲率。下文将更详细地论述支撑构件114。简而言之，可以被成形以确定叶片107的形状和高度并且如图4至图5中所示的支撑构件114可以在成形前具有第一形状，并且如在图2和图3中所示，可以在成形后具有第二形状。下文将更详细地论述支撑构件114的成形。
[0036]现在将更详细地论述面板系统100。图6A为沿着图1中的线6A-6A截取的面板系统100的横截面图。图6B为可操作地连接到支撑片110的叶片材料112的放大视图。叶片107被配置，使得每个叶片107可以远离支撑片110向外伸展，以及可以折叠并且卷起在支撑管116上的层中。支撑管116 (参见图8)可以支撑在头轨102内，使得头轨102可以实质上覆盖或隐藏整个或相当一部分支撑管116并且使遮蔽件伸展和缩回。头轨102可以包括面板106可以伸展通过的开口。简要参看图8，支撑管116可以定位于头轨102内，使得可以通过开口相对于头轨102升高和降低面板106。例如，当使面板106伸展时，支撑管116将卷动，从而解开面板106，然后面板106可以穿过开口超出头轨102。类似地，当使面板106缩回时，支撑管116将在相反方向上卷动，从而使面板106进一步缠绕在支撑管116上并且通过开口使面板106缩回。替代地或另外，可以朝着头轨102升高端轨104并且面板106可以堆叠在支撑管116下面而不是卷在支撑管116上。
[0037]参照图2和图6A，叶片107的形状和至支撑片110的附接可以界定伪蜂窝108，伪蜂窝108各自界定内室105或空隙空间，其在面板106处于伸展位置时被展开并且在面板106处于缩回位置时(卷在支撑管116上或被堆叠)被折叠。例如，在“折叠”位置中，支撑片可以被压在叶片107的长度上，并且在扩展位置中，支撑片可以与叶片107的相同的长度相隔预定的距离。可以通过定位于面板的上边缘与沿着支撑管的长度纵向伸展的线之间的粘合剂将面板106附接到支撑管116。也可以使用其它附接装置，例如，双面胶带、铆钉或甚至位于收纳槽内的顶卷边。可以通过一块单独的材料、塑料，或甚至横向间隔开的线绳或分立连接将面板106连接到支撑管116。
[0038]参照图2、图6A和图6B，伪蜂窝108可以至少部分地由支撑片110、叶片材料112和支撑构件114界定。叶片材料112和支撑片110可以为实质上任何材料并且可以彼此相同或彼此不同。例如，在一些实施方案中，叶片材料112和支撑片110可以为编织、非编织材料、织物或针织材料。此外，叶片材料112和支撑片110可以由在水平或垂直带中或在其它形状中被缝合或以其它方式附接在一起的多块单独的材料组成。
[0039]此外，叶片材料112和支撑片110可以具有不同的透光性。例如，叶片材料112和/或支撑片100可以由薄纱(允许大量光通过)、发光织物(允许一定数量的光通过)或遮光织物(允许少量光通过或没有光通过)制成。叶片材料112和支撑片110也可以具有绝缘性以及美观性。此外，叶片材料112和支撑片110可以包括超过一个的单片或层，并且可以由一起可操作地连接的不同数量的片或层制成。叶片材料112可以具有高级褶皱(不太硬)或低级褶皱(更硬)，其可以被选择用于获得适当的叶片107的形状。更硬的叶片材料112可能不会导致明显的“S”形，如图6A中所示。如下文更详细地解释，不太硬的叶片材料可能导致比图6A中所示更明显的“S”形。
[0040]在一些配置中，例如在图2和图6A中所示，叶片107结合支撑片110和相邻的叶片107可以界定伪蜂窝108。例如，第一叶片107可以具有可以在伸展位置中接触第二下部相邻的叶片107的上表面的下边缘。因此，伪蜂窝108可以由支撑片110、第一叶片107a和邻近并且紧接在第一叶片107A下面的第二叶片107b的叶片材料112界定。通过叶片连接机构122将第一叶片107a的第一叶片材料112的上边缘的后表面沿着其长度连续或间歇地附接到支撑片110的前表面。如在位于建筑物中的窗户上面时所定向，每个伪蜂窝108具有正面(例如，面向房间一侧)，这个正面被界定为叶片材料112和支撑片110的顶部接合点(叶片连接机构122)与叶片107的下边缘125之间的部分。每个伪蜂窝108具有背面(例如，面向窗户)，这个背面被界定为衬背片110的部分，其在顶部在与叶片织物的接合点(连接线122)之间伸展并且再次延续到下边缘125。
[0041]具体参照图2，叶片107可以具有从第一叶片材料112的上边缘伸展到下边缘125的尺寸He。尺寸He代表叶片107沿着支撑片110的长度的总体线性高度(在这个定向上是垂直的，但是在将本发明横向应用于建筑开口的情况下可以是水平宽度)。此外，相邻的下部叶片可以伸展超过上部叶片107的下边缘重叠尺寸Ho。尺寸Ho可以是下部叶片107的下边缘125与上边缘之间的距离。尺寸Ho代表沿着支撑片110的线性高度。预期也可以沿着叶片的曲线表面测量He和Ho。
[0042]除了其它方面，值Ho (不管是作为百分比的He还是绝对值)影响遮蔽件的外观。在Ho相对较大(比率或尺寸)的情况下，其将导致显示叶片107的前叶片材料112的更少的高度(参照图2)。在Ho相对较低(比率或尺寸)的情况下，其将导致显示叶片107的前叶片材料112的更多的高度。尺寸Ho可以被设计成遮蔽件的长度一致，或可以根据所需的审美效果而变化。
[0043]此外，尺寸Ho的值可能影响叶片材料112远离支撑材料110伸展的距离，这将影响伪蜂窝108的体积和叶片107可能远离支撑片110伸展的距离，并且因此可能影响伪蜂窝108的绝缘性。遮蔽件结构的其它特征也可以与Ho值一起作用以影响叶片107可能远离支撑片110伸展的距离。此外，Ho值影响在光撞击支撑片110的后部时光必须穿过多少层。例如，参照图2，在Ho范围内，光穿过三层。在Ho范围外，光穿过两层。这可能会在遮蔽件上影响任何“光条纹”或阴影的外观。
[0044]如最佳在图6A和图6B中所示，第一叶片材料112的前表面可以定位于第二叶片107b的叶片材料112的前表面，但与其断开。第一叶片107相对于第二叶片107b的位置可以形成伪蜂窝108，因为顶部叶片材料112可能在伸展位置中看起来附接到第二叶片107b，因此形成“蜂窝”。在一个实例中，第一叶片107a的下边缘125可以搁在第二叶片107b的叶片材料112的上表面上。然而，因为顶部叶片107a可能不直接连接到底部叶片107b，所以两个叶片107可以相对于另一个叶片107移动。例如，第一叶片107a可以远离支撑片110伸展，而不实质上使第二叶片107b也远离支撑片110伸展。
[0045]叶片连接机构122 —般沿着上边缘将第二叶片107b的叶片材料112附接到支撑片Iio的正面。第二叶片107b的叶片材料112的上边缘大约在第一叶片107a的高度Hl的中点处位于支撑片110上。取决于所需的叶片形状，这个位置可能更高或更低。因此，伪蜂窝108的形状由第一叶片107a的叶片材料112、支撑片110和第二叶片107b的叶片材料112的顶部部分的组合形成。室105的横截面为具有狭窄的顶部部分和更球形的底部部分的近似泪珠形状。在其它实施方案中，可以不同地配置和/或减小室105的形状。
[0046]图4和图5示出在成形前的叶片材料112、支撑构件114和支撑片110。图4为叶片107的支撑片的分解图。图5示出定位于叶片材料112的顶部部分上的叶片连接机构122。叶片连接机构122被定位成与叶片材料112的上边缘有一段距离以便在叶片材料112附接到支撑片110的位置上方形成支柱124 (参见图6A)或叶片材料112的自由边。
[0047]参看图6A和图6B，叶片连接机构122可以具有高度H3，而不是具有较小宽度的单一的连接线(相对较细的线)。在连接机构122具有高度H3的情况下，其在高度H3上面提供叶片材料112与支撑片110之间的结合力，这个结合力帮助甚至在由相邻的上部叶片的叶片材料112引起的使叶片材料112偏置远离支撑片110的弯曲载荷下也保持叶片材料112更接近于支撑片110。在这些情况下，叶片连接机构122可以在使遮蔽件伸展时促进叶片107保持在更“闭合”的配置中。S卩，叶片107的下边缘125可能会偏向相邻的下部叶片107的叶片材料112的上表面。这是因为高度H3可以帮助阻止叶片材料112远离支撑片110伸展，这可能会允许相邻的叶片107远离彼此伸展，并且因此“打开伪蜂窝”和潜在地释放空气，从而减少伪蜂窝108的绝缘特性，以及建立面板的不太统一的外观。
[0048]再次参照图6A，如上所述，第二叶片107b的叶片材料112b使支撑片110向上伸展到可能与第一叶片107a的高度相一致的高度。
[0049]此外，叶片材料112可以形成大体“S”形。在一些情况下，朝着衬背片110凹的曲线(其中支撑构件114定位于叶片上)与远离支撑片110凹的曲线(在支撑构件114上面)之间的转变点由叶片112结合到支撑构件114的上端的位置界定。
[0050]参看图2、图3和图6A，支撑构件114可以支撑叶片材料112并且帮助形成叶片107的形状。支撑构件114可以为可能保持特定形状的部分或实质上刚性材料。支撑构件114是有弹性的，因为其可以从正常形状被弯曲或挠曲并且重新恢复其形成的形状。例如，支撑构件114可以为可以被加热以形成特定所需的形状的任何热成型材料。此外，支撑构件114可以是可再成形的，从而允许重复地改变支撑构件114的总体形状。下文更详细地论述形成支撑构件114。
[0051]支撑构件114可以沿着叶片连接机构122与叶片107的下边缘125的位置之间的叶片材料112的至少一部分伸展。在一些实例中，叶片材料112可以足够硬(具有结构性质)以使得形成“S”形而不管支撑构件114和在其下面的叶片的重量多少。以这种方式，支撑构件114的刚度在其与叶片材料112的上部接合点建立扭曲或转矩，并且在叶片材料112从这个点向上伸展时，叶片材料112的硬度向外撬开整个叶片107总成(横向远离衬背片110)，从而比叶片107由支撑构件114自身的曲线界定时建立更深的室105或与支撑片110的距离。可以在支撑连接机构120处一起可操作地连接支撑构件114和叶片材料112。支撑连接机构120可以为粘合剂、紧固件、缝合等。在其它实施方案中，支撑构件114可以模制到叶片材料112上或浸溃到叶片材料112中，如下文更详细地所述。
[0052]在一些实施方案中，支撑构件114可以为塑料、可模制层压板、纤维、可模制胶带、粘合剂、聚氯乙烯、聚丙烯等。例如，支撑构件114可以为热成型材料(例如，层压材料)并且可以在被加热然后冷却时具有类似粘合剂的性质。在其它实例中，支撑构件114可以为部分热成型材料，其在被加热和/或冷却时可以具有增强的类似粘合剂的性质，但是在加热和/或冷却期间可能不完全松开其原始形状或结构。此外，叶片材料112也可以浸着支撑构件114。
[0053]此外，支撑构件114可以被配置成具有美观性。类似于叶片材料112和支撑片110，支撑构件114可以具有不同的透光性，例如，支撑构件114可以为极薄的、透明的、不透明的或遮光的。在其它实施方案中，支撑构件114可以为胶合板。胶合板的叶片材料可以位于叶片材料的外面，其中支撑材料在叶片材料下面以建立形状。如果使用不具有额外的支撑材料的胶合板，那么胶合板可以被形成以通过使其浸湿具有弯曲形状，然后将其卷起在成形辊或管上，并且在烤箱热量中加以干燥以设置胶合板的曲率。胶合板的这种形成可以或不可以重复以用不同曲率再成形胶合板。此外，支撑构件114可以具有不同厚度，并且在一些实施方案中，支撑构件114可以与叶片材料112 —样薄或比叶片材料112更薄。在一些实施方案中，支撑构件可以通常为约0.002英寸厚的PET (聚酯薄膜)。如果支撑构件由另一材料(例如，PVC)制成，那么厚度可能更大或更小，其中厚度范围为约0.001英寸到约0.010英寸。在这些实施方案中，尽管支撑构件114可能为实质上/部分刚性材料，但是叶片107可以保持实质上柔性的并且可以能够使支撑管挠曲、弯曲和/或缠绕在支撑管上。
[0054]如图6A中所示，支撑构件114位于面向支撑片110的第一叶片107a的叶片材料112的内表面上。在其它情况下，支撑构件114可以位于叶片材料112的外表面上。在一些实施方案中，支撑构件114可以与叶片材料112整体形成或可以施加在叶片107的外表面上。参照图3，将支撑构件114示出为位于朝着支撑片110的叶片材料112中的单独零件。应注意，支撑构件114可以位于叶片材料112的前表面上，或可以与叶片材料112整体形成(例如，叶片材料112浸着热成型材料以允许其成为弹性成形的)。
[0055]支撑构件114可以沿着叶片107的全长(在面板106的宽度上)横向伸展。支撑构件114也可以沿着叶片107的长度的一部分伸展，或可以包括沿着叶片107的长度位于谨慎的位置上的多个蜂窝支撑构件114。
[0056]支撑构件114可以连续沿着其全长、连续沿着其长度的一部分、在沿着其长度的间隔的位置、在支撑构件114的上边缘和下边缘或在其它位置中粘附到叶片材料112。在使叶片107远离支撑片伸展或“打开”时，改变高度以及支撑构件114在叶片107中的放置可以改变叶片107和室105的形状，以及支撑片114与叶片材料112之间的距离或空间。例如，较小的支撑构件114可以建立支撑片114与叶片材料112之间的较小的距离，这可以使叶片107看起来比具有较大支撑构件114的叶片107 “更平”。
[0057]—旦从支撑管116展开面板106，并且叶片107处于其伸展位置，支撑材料114的曲率不有效地缩短叶片107的正面的长度，而是缩短下边缘125与顶部接合点(连接线122)之间的直线距离。
[0058]本文公开的板条结构的一个方面为在使遮蔽件面板从支撑管缩回和伸展期间外观的稳定性。在许多情况下，通过从下往上堆叠使遮蔽件缩回，这在通过提升底轨来压缩和收集遮蔽件时，改变在遮蔽件面板的底部的遮蔽件的外观。在使堆叠的遮蔽件伸展期间，发生遮蔽件的同样的失真。在本文描述和公开的遮蔽件的至少一个实例中，在缩回和伸展期间板条或伪蜂窝(个别地和全体地)的外观实质上不受影响，并且在一些情况下根本不受影响。
[0059]遮蔽件面板(例如，图1中的106，并且也在例如图2中部分示出)包括横向伸展并且垂直定位在另一个上方的面板或板条。每个蜂窝具有高度和叶片的曲率量，所述曲率量至少部分地由蜂窝支撑材料所建立的曲率，以及叶片材料到支撑片的附接位置定义。这个高度和曲率为个别板条建立第一外观。应注意，个别板条可以各自具有不同的第一外观，或可以具有类似或相同的第一外观。形成遮蔽件面板的多个板条也建立整体或总的外观，这个外观可以由两个相邻或非相邻的板条，或超过两个相邻的板条建立。板条的这个集合的外观建立第二外观。
[0060]与在被缩回和伸展时堆叠的蜂窝遮蔽件面板的变化外观不同，本文公开和描述的板条的至少一个实例的外观在伸展或缩回后没有实质上改变。换句话说，个别板条或板条的集合的外观不受使遮蔽件伸展的量，或使板条伸展或缩回的行动很大影响。外观(个别地和全体地)的这个稳定性是由于使用支撑管以使板条缩回和伸展。由于支撑管与遮蔽件面板的顶部部分啮合或可操作地相关联(例如，通过附接到支撑片)，故个别板条和/或板条的集合的外观在支撑管的底部(或下面)与位于遮蔽件面板的下边缘的底轨之间没有实质上改变。直到在支撑管周围的实际啮合(在缩回期间)，特定板条的外观才从使遮蔽件完全伸展时的外观基本上保持不变。头管与底轨之间的板条的总的外观(除了遮蔽件面板的长度变得更短)也基本上保持不变。类似地，在从缩回位置伸展后，一旦从支撑管展开板条，其个别外观就在头管下面伸展期间基本上保持不变。
[0061 ] 与堆叠式蜂窝遮蔽件不同，在本文描述和公开的板条遮蔽件结构的至少一个实例中，在支撑管下面或与支撑管不啮合的个别板条或板条的集合的外观在缩回和伸展期间基本上保持不变。一起或个别建立或影响个别板条或板条的集合的外观的高度、曲率或横向深度(从叶片材料的前面到支撑片，如由室的大小所建立)实质上保持不变。效果是遮蔽件面板具有不受遮蔽件面板的垂直位置(缩回或伸展量)很大影响的清洁和一致的外观。
[0062]形成面板
[0063]现在参看图3、图4和图5，可以用各种不同的方式形成面板106。然而，在一些实施方案中，支撑构件114被形成以使得其可以被成形为由已经缠绕在支撑管116上的蜂窝遮蔽件的任何底层修改的支撑管116的近似曲率圆弧或外围形状。例如，如图4中所示，在被形成前(如下文将更详细地所述)，支撑构件114可以为实质上平的(例如，线性的)。然而，如图3中所示，在形成后(如下文更详细地所述)，支撑构件114可以具有弯曲或弧形形状。这个弯曲或弧形形状可以与支撑管116或其它成形芯棒或管的周长的一部分实质上相同。在这些实施方案中，尽管支撑构件114可能为实质上或部分刚性或弹性的，但是当将叶片107缠绕在支撑管116上时，可以将支撑构件114缠绕在支撑管116上。因为支撑构件104为弹性可弯曲的，所以在被卷起时其可能符合各种不同的形状，例如，更大或更小的曲率半径。因为支撑构件114可以实质上大致为与支撑管116相同的曲率半径(由于成形过程，如下所述)，所以每个支撑构件114可以缠绕在支撑管116的一部分(以及已经缠绕在支撑管116上的任何叶片107)上。具体来说，随着支撑管116和卷动的遮蔽件的直径增加，支撑构件114的曲率半径改变，以使得接近遮蔽件顶部的叶片107的曲率半径具有比在底部的曲率半径更紧的半径。
[0064]支撑构件114可以被成形(或再成形)在支撑管116周围以建立所需的形成的形状。在一些实施方案中，在支撑构件114被成形前，其可能为实质上平的并且因此叶片107可能一般直接靠在支撑片110上。由于支撑构件114的至少部分弹性，故支撑构件114在成形前被缠绕在支撑管116上时可能不会断裂或破碎。
[0065]为了形成面板，在支撑构件114被成形和/或缠绕在支撑管116上之前，叶片107可以可操作地连接到支撑片110。例如，连接构件122 (其可以为粘合剂)可以施加到叶片材料112或支撑片110上。通过使支撑构件114与叶片材料112对齐、将支撑连接机构120施加到支撑构件114和叶片材料112，可以形成面板106。然后，可以通过叶片连接机构112将叶片材料112连接到支撑片110。例如，在叶片连接机构122为粘合剂的情况下，可以将粘胶层施加到支撑片110。一旦将连接机构120、122施加到叶片材料112、支撑构件114和/或支撑片110中的一个，可以将面板106或其部分加热或以其它方式(例如，通过等电位连接带或熔棒)到第一温度(或以其它方式激活)以将叶片材料112和支撑片110粘附在一起。
[0066]作为具体的实例，熔棒或等电位连接带可以施加压力和/或热量以激活连接机构120、122(在一些情况下，其可以被激活热量和/或压力)。在一些情况下，连接机构120、122可以具有高的活化或熔化温度，例如，约410华氏度。如下所述，这个第一温度可以高于用于形成支撑构件114的第二温度。
[0067]一旦将叶片材料112和支撑片110连接在一起，可以使面板106缠绕在支撑管116上。在使面板106缠绕在支撑管116上之后，可以将支撑管116和面板106加热到第二温度，第二温度可以小于第一温度。例如，在这个操作期间，可以在多达约一个半小时内将面板106在这个过程中加热到约170华氏度至250华氏度的温度。在约15分钟内175华氏度至210华氏度的温度已被发现在一些情况下是适合的。其它温度和时间也可以是可接受的。
[0068]当加热面板106时，支撑构件114可以变得可成形并且符合支撑管116。当加热支撑构件114的材料时，支撑构件114可以符合支撑管116的形状，以及可操作地连接到叶片材料112 (如果没有已经连接在一起)。此外，在一些实施方案中，支撑构件114可以符合支撑管116外加可以缠绕在上面的面板106的任何层的形状。例如，面板106的最外层中的蜂窝108的蜂窝支撑构件114可以具有比最内层中的叶片107的蜂窝支撑构件114更大的曲率直径。
[0069]在一些情况下，可以在比支撑构件114的成形温度更高的温度下激活连接机构120、122。在这些情况下，可以形成支撑构件114，而实质上不影响将叶片107连接到支撑片。因此，在面板106已被实质上装配和/或连接在一起后，可以形成支撑构件114。例如，连接机构120、122可以为高温压力设置粘合剂，其可以允许通过加热过程形成支撑构件114，而实质上不削弱或破坏叶片材料与支撑片之间的连接。例如，叶片连接机构120、122可以具有比用于形成支撑构件114的材料更高的熔点。在一种情况下，叶片连接机构122的熔点的范围在350华氏度与450华氏度之间，并且在具体情况下可以为410华氏度。这允许在必要的温度下成形和可能再成形支撑构件114，而不影响叶片连接元件的粘附性质。
[0070]在加热面板106后，可以冷却支撑管116。在冷却期间，支撑构件114变硬或硬化成支撑管116的形状。这是因为支撑构件114可能在被加热时变得至少部分地可成形或可模压，但是在加热过程后支撑构件114可以返回硬化成实质上弹性形状。[0071]一旦被冷却，支撑构件114可以保持支撑管116的大体形状并且因此稍弯曲。因此，在形成支撑构件114后，叶片107可能是弯曲的，如图6A中所示。这允许支撑构件114在处于存储或缩回位置时使其缠绕在支撑管116上，这是因为支撑构件114的形状一般符合支撑管116。然后，如下所述，支撑构件114帮助在从支撑管116展开支撑构件114时使其各自的叶片107远离支撑片110偏置到打开位置。
[0072]例如，在一些实施方案中，支撑构件114可以被大体成形为“C”的一部分，因此，当使面板106缠绕在圆柱形支撑管上时，支撑构件114可能符合支撑管116的周长的一部分。这促进使叶片107缠绕或卷在处于缩回位置的支撑管116上，并且也促进在从支撑管116展开面板106时远离支撑片110伸展到“打开”。支撑构件114的阻力以及其与支撑片的连接帮助实现自动打开的特征。
[0073]尽管面板106最初形成在支撑管116周围，但是面板106可以从原始支撑管被断开并且重新附接到不同的支撑管(例如，具有更大或更小直径的支撑管)以用于随后的再成形。可以通过在槽中收纳的卷边或其它装置将面板106的上边缘附接到新的支撑管116。此外，如果通过沿着面板106的宽度的横向切片使面板106的一部分与面板106的较大长度分离，那么现在分离的面板106可以附接到具有与原始支撑管相同的直径的新的支撑管(例如，通过本文所述的装置)，或其可以附接到具有与原始支撑管不同的直径的新的支撑管并且被再成形。
[0074]在支撑构件114被形成并且面板106可操作地连接到支撑管116后，可以通过将卷起的面板106和支撑管116的组合切割成所需的长度来形成不同宽度的面板部分。在这些实施方案中，可以将端盖等放置在支撑管116的终端上，从而建立精致的外观。例如，单个支撑管116可以用于为各种不同的建筑开口建立多个不同的面板或遮蔽件。
[0075]操作面板
[0076]现在将更详细地论述面板106的操作。如上所述，可以使面板106缠绕在支撑管116或其它构件(例如，杆、棍、芯棒等)上。例如，参见图9等等。当使叶片107缠绕在支撑管116上时，支撑片110可以折叠到叶片107中以使得每个叶片107可以实质上符合支撑管116的周长。这是可能的，因为支撑片110可以紧紧地缠绕在支撑管116上，并且当支撑片110这样做时，支撑片110折叠到叶片中，然后使叶片缠绕在支撑管116上。当支撑管116缠绕(或卷动)时，然后支撑构件114可以被迫符合遮蔽件的支撑管116和底层的有效周长。因此，在面板106处于伸展位置时，支撑构件114可以被折叠以位于邻近支撑片，这实质上折叠形成在叶片107与支撑片107之间的室105。
[0077]继续参照图6A，当从支撑管116展开(例如，伸展)面板106时，使叶片107远离支撑片110伸展以建立室105和伪蜂窝108。当使支撑管116旋转以伸展平面时，支撑片110也展开。当支撑片110展开时，支撑构件114也从支撑管116的周长周围展开。在支撑管116上，将遮蔽件材料折叠到紧密间隔的层中并且支撑构件114 一般在处于伸展位置时保持相同或类似量的曲率。当在使支撑管116相应地旋转时伸展遮蔽件或面板106时，衬背片或支撑片110实质上垂直向下地悬垂。在支撑构件114的力下，叶片材料112转换成打开配置并且远离支撑片110伸展以界定室105和伪蜂窝108。如下文更详细地所述，支撑材料114结合顶部连接点的叶片材料112上的结构效应会引起这种展开或打开形状。就在将任何支撑构件114卷起在支撑管116上时使任何支撑构件114变形来说，在展开后，每个支撑构件114的弹性使叶片材料112偏置到其形成的形状(例如，类似于“C”)以建立室105。因此，支撑构件114和叶片材料112远离支撑片110伸展以形成伪蜂窝108和内室105。
[0078]在一些实施方案中，第二叶片107b的叶片材料112b的一部分可以在第一叶片107a的后面向上伸展并且连接到支撑片110的前表面。可以通过叶片连接构件或后部连接机构122将第二叶片107b的叶片材料112b的这个上边缘连接到支撑片110的正面。叶片连接机构122可以近似位于第一叶片107a的中点。叶片材料112可以连接到支撑片110以使得可能存在可以伸展超过叶片连接机构122的支柱124或自由边。
[0079]参看图6A和图6B，尽管支柱124可能(但是不需要)帮助叶片107扩展为“打开”位置(即，从折叠位置转变到扩展位置)，但是支柱确实提供用于沿着边缘施加连接机构122(例如，胶水或粘胶层)的尺寸公差。在一些情况下，也可以使面板106缩回在堆叠配置中，而不是将其缠绕在支撑管116上。例如，参见图11。在这个配置中，每个叶片107或板条可以被定位成在彼此垂直下方相对直的对齐。例如，可以使端轨104 (或终端叶片)朝着头轨102或支撑管116向上垂直移动。这可以通过从头轨102 (或在或接近遮蔽件的顶部的其它适合的结构)伸展穿过面板106的长度并且连接到端轨104的一个或多个支撑线绳来完成。然后，驱动支撑线绳以朝着头轨102向上拉动端轨104，因此堆叠叶片107，如图所示。许多已知的机构适合于将支撑线绳拉到头轨102旁。因此，面板106可以成一行垂直堆叠，而不是缠绕在支撑管116上。因此，每个叶片107或板条可以垂直折叠在每个相邻的叶片107上面。
_0] 面板的替代实例
[0081]图7图不用于建筑开口的面板覆盖物的另一实施方案。在这个实施方案中,包括板条支撑件214和/或叶片材料212的叶片或板条可以可操作地连接到支撑片210以形成可以用于阻止光直接进入窗户等的建筑覆盖物。在这个实施方案中，面板202可以包括板条211，而不是具有伪蜂窝108或具有朝着端轨104向下定向的叶片107。板条211可以实质上类似于叶片107，但是可以为弯曲的或大体成形为“C”形状的一部分以使得板条211可以朝着支撑管116向上弯曲。例如，每个板条211的中间部分可能在面板202上(相对于支撑管116)低于每个板条211的顶部。在这些实施方案中，板条211可以被成形以使得在面板处于缩回位置时板条211可以被卷在支撑管116上。例如，如图7中所示，板条211可以具有与支撑管116实质上相同的曲率，以使得在将面板缠绕在支撑管116上时，板条211可以位于支撑管116周围。
[0082]板条211可以包括板条支撑层214和叶片材料112。叶片材料112可以覆盖整个板条支撑层214或只是一部分的板条支撑件214。在其它实施方案中，板条211可以只包括板条支撑层214。板条211可以例如通过粘合剂、紧固件、缝合等各自可操作地连接到支撑片 210。
[0083]板条支撑件214可以与支撑构件114实质上相同。例如，板条支撑件214可以为在形成板条支撑件214后可以变得弹性可弯曲的热成型材料。这些实施方案允许板条支撑件214支撑和保持板条211的形状。例如，如图7中所示，可以使板条211朝着支撑管116向上弯曲并且(如同蜂窝支撑件214)，板条211可以为部分有弹性的，以使得每个板条211可以保持在特定的形状。
[0084]图8图不用于建筑开口的面板的另一实施方案。在这个实施方案中，可以使一系列板条311或叶片向下或远离支撑管116弯曲。在这个实施方案中，板条311可以类似于图1中所示的叶片107被定向，但是可能为更“C”形而不是“S”形。在这个实施方案中，在每个板条211可能靠在每个前面的板条311上(或在上面)时，板条311也可以形成伪蜂窝；然而，板条311可能不直接连接到彼此。例如，每个板条311可能沿着其上边缘可操作地连接到支撑片110 (例如，通过粘合剂、缝合等)，但是可能不固定地连接到相邻的板条311。这些实施方案允许使板条311旋转或弯曲打开。此外，如图8中所示，支撑片310可以在每个板条311的连接位置包括阶梯317。阶梯317可以被形成为用于将板条311连接到支撑片310的连接机构122，其可以沿着界面伸展以沿着与板条311的连接向外拉动支撑片310一段距离。因此，支撑片310可以向下步进，因为板条311可以在连接位置向前拉动支撑片310的一部分。
[0085]图9和图10图示用于建筑开口的面板302的另一实施方案。在这个实例中，单个支撑片310可以支撑两组板条211、311和/或叶片107。例如，支撑片310的背面可以包括向外伸展并且朝着支撑管116向上弯曲的板条211，并且支撑片310的正面可以包括板条311。如图9中所示，在支撑片310背面的板条211或叶片可以向下弯曲并且可操作地连接到支撑片310的正面。在这些实施方案中，如果建筑开口为窗户，那么板条211可以阻止直射光线穿过支撑片310。板条211、311可以提供绝缘以及审美情趣。例如，板条311可以被成形为准蜂窝或伪蜂窝，例如，参见图8。因此，面板302可以为双功能建筑覆盖物以使得其可以阻止直射光线穿过支撑片310，因为板条211可以实质上阻止直射光线并且其可以通过可以被配置成形成准蜂窝的板条311提供绝缘。此外，图8或图9的板条211、311可以可操作地连接到图6A的面板106。在这个实施方案中，板条211、311可以从叶片107连接到支撑片110的对面。
[0086]如上所述，每个板条311可以敞开的，因为每个板条311可能不固定地附接到相邻的板条311。这允许在使面板缩回时将面板放置在堆叠位置中。例如，图11图示处于缩回位置的图10的面板。为了堆叠面板，可以朝着支撑管116向上垂直拉动端轨104(例如，通过收上管路或线绳)，而不是使面板卷支撑管116上。以这种方式，面板可以被堆叠以使得每个板条211、311可以位于另一个下面。当使面板302缩回时，使板条211、311向上和向外伸展并且板条211、311可以被定位成直接彼此相邻。
[0087]此外，如最佳在图10中所示，在一些实例中，形成在支撑片310的后表面上的板条211可以只包括板条支撑机构214，并且可以省略叶片材料112。在这些实施方案中，板条支撑机构214可以包括图案、颜色等(换句话说，可以提供审美情趣)。形成在支撑片310的正面上的板条311可以包括可能被叶片材料112部分覆盖或完全覆盖的板条支撑件214。例如，可以使叶片材料112缠绕在板条支撑件214上或叶片材料112可以终止在板条支撑件214的端部。
[0088]图12图不用于覆盖建筑开口的面板506的另一实例。面板506可以包括可以通过连接构件515可操作地连接到支撑片110的板条511或叶片，从而有效地使板条511由两件式结构制成。在这个实施方案中，可以使板条511相对于支撑片110的有效长度(如沿着从头轨到地面的面板的垂直长度所测量)伸展，这是因为使连接构件515伸展每个板条511的长度的外观。连接构件515也可以使板条511远离支撑片110伸展，以使得面板506可以具有比其它实施方案更大的整体宽度(如在衬背片与板条之间所测量)。连接构件515可以通过粘合剂522或其它附接装置可操作地连接到支撑片110，并且通过粘合剂或其它附接装置可操作地连接到板条511。连接构件515可以类似于叶片材料112，或以其它方式可能为被配置成缠绕在支撑管116上的大体柔性材料。
[0089]每个板条511可以可操作地连接到支撑片110，但不可以可操作地连接到其它板条511。同样地，类似于叶片107，板条511可以形成准蜂窝，以使得在面板506处于伸展位置时，板条511可以建立袋或室，但是在使板条511缩回时，板条511可以远离其它板条511伸展。板条511可以被定位以使得其可以朝着支撑片110弯曲或成弧形；然而，与图7和图8中所示的板条511相比，曲率圆弧可以被最小化。例如，图12中所示的板条511可能会略圆，而不是具有像字母“C” 一样的更明显的弯曲物。连接构件515可以是弯曲的并且具有一般背朝衬背片110的凹面，板条511是弯曲的并且具有一般面向衬背片110的凹面。板条511和/或连接构件515可以具有沿着其各自的长度的超过一个的弯曲物。
[0090]通过粘合带518可操作地连接板条511，粘合带518可以位于连接构件515的上部的外表面和每个板条511的上部部分的下表面上。当使板条511朝着支撑片110弯曲时，粘合带518可以被部分地包住，因为粘合带518可以位于连接构件515的上表面与板条511的下表面之间。
[0091]预期通过控制索或电机驱动系统使遮蔽件缩回或伸展。通过使用控制索，控制索将允许用户手动缩回或伸展到所需的位置。控制索啮合和开动驱动机构，驱动机构与支撑管可操作地相关联并且位于头轨中或邻近头轨。驱动机构可以包括离合器(螺旋弹簧或其它)和传动装置(例如，行星齿轮传动机构)以提高齿数比并且允许以控制索上的较少负荷缩回和伸展。
[0092]在电机驱动系统中，电机转动支撑管以通过在缩回期间使遮蔽件面板缠绕在支撑管上而使遮蔽件面板缩回，并且转动支撑管以在伸展期间从支撑管展开遮蔽件面板。电机驱动系统可以包括与支撑管可操作地相关联的驱动机构，例如，电机(其可能或可能不会是可逆的)。电机可以集成到支撑管中，或可以与支撑管分离(处于轴向对齐或不处于轴向对齐)。电机被示出为通过皮带传动与安装在支撑管中的轮轴啮合，但是预期也可以利用齿轮驱动机构、行星齿轮传动机构等。从电池电源、线电压或其它为电机供应电力，并且用户通过手控开关(有线或无线)控制或通过电机控制器自动化使遮蔽件面板缩回或伸展的操作。电机控制器可以与可编程逻辑控制器通信并且由可编程逻辑控制器控制，可编程逻辑控制器可以包括用于允许用户直接控制的处理器，以及响应于相关联的传感器的实时控制信号或控制程序的预编程信号的基于软件的控制指令。此外，控制器可以与互联网或专用的本地通信系统通信以允许用户手动或自动地远程控制。手动或通过电机控制器提供到电机的控制信号可以是有线或无线信号(例如，众所周知的RF、IR或其它)。电机控制器可以与电机有线通信，并且逻辑控制器可以与逻辑控制器有线通信，每个控制器为系统的分立元件。预期电机控制器和逻辑控制器可以集成到电机(“智能”电机)中，这将允许更少的组件和更小的整个系统。因此，遮蔽件面板的电机控制的缩回将通过使蜂窝遮蔽件面板缠绕在支撑管上和从支撑管展开来控制本文规定的蜂窝遮蔽件面板的缩回和伸展。可以实施这个行动，而不使用任何手动的控制索和相关联的维护、潜在的破损和与使用控制索相关联的其它问题。
[0093]所有方向基准(例如，近端、远端、上部、下部、向上、向下、左边、右边、横向、纵向、前面、后面、顶部、底部、上面、下面、垂直、水平、径向、轴向、顺时针方向和逆时针方向)只是用于识别的目的以帮助读者理解本公开，并且不建立限制，特别是关于位置、方向或本公开的使用。除非另有指示，否则连接基准(例如，附接、耦合、连接和接合)将被广泛地解释并且可以包括元件的集合之间的中间构件和元件之间的相对运动。同样地，连接基准不一定推断两个元件被直接连接并且处于相对于彼此的固定关系。示例性图式只是为了说明并且在附图中反映出来的尺寸、位置、顺序和相对大小可能会有所不同。
【权利要求】
1.一种用于建筑开口的覆盖物，其包括: 支撑管； 面板，其可操作地连接到所述支撑管并且被配置成缠绕在所述支撑管上，所述面板包括: 支撑片；以及 至少一个叶片，其可操作地连接到所述支撑片并且包括: 叶片材料，其可操作地连接到所述支撑片的第一侧；以及 支撑构件，其可操作地连接到所述叶片材料并且以弹性的弧形被配置成在所述面板处于相对于所述支撑管的伸展位置时以远离所述支撑片的距离支撑所述叶片材料。
2.如权利要求1所述的覆盖物，其中所述支撑构件为热成型材料。
3.如权利要求1或2中一项所述的覆盖物，其中所述支撑构件包括与所述支撑管的曲率圆弧实质上相同的曲率圆弧。
4.如权利要求1或3中一项所述的覆盖物，其中所述至少一个叶片被配置成远离所述支撑片伸展到打开位置，从而在所述面板处于伸展位置时界定所述支撑片与所述支撑构件之间的室。
5.如权利要求4所述的覆盖物，其中所述支撑片被配置成在所述面板处于缩回位置时实质上折叠到所述叶片中，从而实质上减少所述室的大小。
6.如权利要求1所述的覆盖物，其中所述叶片材料与所述支撑构件一体成型。
7.如权利要求1至6中一项所述的覆盖物，其中通过再成形所述支撑构件来修改所述支撑构件的曲率圆弧。
8.如权利要求1或5中一项所述的覆盖物，其中所述至少一个叶片包括第一叶片和第二叶片。
9.如权利要求8所述的覆盖物，其中 所述第一叶片包括 第一支撑构件；以及 第一叶片材料，其可操作地连接到所述第一支撑构件，所述第一叶片材料具有第一顶部部分、第一中间部分和第一下边缘，其中 所述第一顶部部分可操作地连接到邻近界定第一支柱的所述第一叶片材料的第一上边缘的所述支撑片； 所述第一顶部部分邻近所述支撑片向下伸展并且在第一拐点远离所述支撑片转变到所述第一中间部分；以及 所述第一中间部分在第二拐点转变到所述第一下边缘；以及 所述第二叶片包括 第二支撑构件；以及 第二叶片材料，其可操作地连接到所述支撑构件，所述第二叶片材料具有第二顶部部分、第二中间部分和第二下边缘，其中 所述第二顶部部分可操作地连接到邻近界定第二支柱的所述第二叶片材料的第二上边缘的所述支撑片； 所述第二顶部部分邻近所述支撑片向下伸展并且在第三拐点远离所述支撑片转变到所述第二中间部分；以及 所述第二中间部分在第四拐点转变到所述第二下边缘。
10.如权利要求9所述的覆盖物，其中 所述第二叶片位于所述第一叶片下面；以及 在所述伸展位置中，所述第一下边缘位于邻近所述第二顶部部分和所述第二中间部分，并且使所述第二顶部部分在所述支撑片上向上伸展到所述第一叶片的近似中心线。
11.如权利要求9或10所述的覆盖物，其中 使所述第一支撑构件沿着所述第一下边缘与所述第一拐点之间的所述第一叶片材料的至少部分伸展；以及 使所述第二支撑构件沿着所述第二下边缘与所述第二拐点之间的所述第二叶片材料的至少部分伸展。
12.如权利要求11所述的覆盖物，其中 将所述第一支撑构件浸溃到所述第一叶片材料中；以及 将所述第二支撑构件浸溃到所述第二叶片材料中。
13.如权利要求11所述的覆盖物，其中 使所述第一支撑构件沿着所述第一叶片材料的外表面伸展；以及 使所述第二支撑构件沿着所述第二叶片材料的外表面伸展。`
14.如权利要求11所述的覆盖物，其中 使所述第一支撑构件沿着所述第一叶片材料的内表面伸展；以及 使所述第二支撑构件沿着所述第二叶片材料的内表面伸展。
15.如权利要求9至14中任一项所述的覆盖物，其中所述第一支撑构件和所述第二支撑构件都是热成型材料。
16.一种用于建筑开口的覆盖物，其包括: 支撑管； 支撑片，其可操作地连接到所述支撑管；以及 多个板条，其可操作地连接到所述支撑片并且从所述支撑片伸展，所述多个板条中的每个包括 叶片材料，其具有第一刚度； 支撑构件，其具有弧形并且可操作地连接到所述叶片材料的至少部分并且具有第二刚度；其中 所述第一刚度小于所述第二刚度；以及 所述支撑构件具有至少部分地符合所述支撑管的曲率的曲率。
17.如权利要求16所述的覆盖物，其中所述多个板条可操作地连接到所述支撑片以使得所述多个板条中的每个的下边缘面向所述支撑管。
18.如权利要求16或17中一项所述的覆盖物，其进一步包括多个叶片，所述多个叶片在与所述多个板条相对的面上可操作地连接到所述支撑片并且从所述支撑片伸展。
19.如权利要求18所述的覆盖物，其中所述多个叶片中的每个具有在相反方向上与所述多个板条中的每个的下边缘成角度的下边缘。
20.如权利要求18或19所述的覆盖物，其中所述多个叶片中的每个包括叶片支撑构件，所述叶片支撑构件至少部分地有弹性并且在所述覆盖物的伸展位置中，至少在一个位置使所述叶片远离所述支撑片伸展。
21.如权利要求16所述的覆盖物，其中所述支撑构件的所述曲率为大体“C”形。
22.如权利要求16所述的覆盖物，其中所述支撑管由电机驱动系统旋转以使所述支撑片缩回。
23.如权利要求16所述的覆盖物，其中所述支撑管由电机驱动系统旋转以使所述支撑片伸展。
24.如权利要求16所述的覆盖物，其中: 所述至少一个叶片具有外观； 在缩回期间所述外观保持实质上不变。
25.如权利要求16所述的覆盖物，其中: 超过一个的所述至少一个叶片建立总的外观； 以及 在缩回期间所述总的外观保持实质上不变。
26.如权利要求24所述的覆盖物，其中: 底轨界定所述覆盖物的下边缘；以及 所述至少一个叶片邻近所述底轨。
27.如权利要求25所述的覆盖物，其中: 底轨界定所述覆盖物的下边缘；以及 所述超过一个的所述至少一个叶片的最底部叶片邻近所述底轨。
【文档编号】E06B9/262GK103534431SQ201280021143
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年4月13日 优先权日:2011年4月15日
【发明者】W·B·科尔森, P·G·斯威斯兹 申请人:亨特道格拉斯公司