爬梯、粉料罐及搅拌站的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种爬梯、粉料罐及搅拌站；该爬梯包括：底座、水平旋转座、爬梯本体，所述水平旋转座设置在所述底座上，且与所述底座可转动连接，以及与所述爬梯本体的第一端连接以带动所述爬梯本体转动。本发明提供的爬梯可以解决目前工人在作业时因往复爬梯子导致施工效率低，劳动强度大的问题。
【专利说明】爬梯、粉料罐及搅拌站
【技术领域】
[0001]本发明涉及梯子领域，特别涉及一种爬梯及具有其的粉料罐与搅拌站。
【背景技术】
[0002]粉料罐是混凝土搅拌站或其他建筑场地中常用的设备，用于储存水泥、掺合料、干式粉状添加剂等粉状物料。
[0003]图1是现有粉料罐的结构示意图。粉料罐一般由多节筒仓组成，包括顶节筒仓101、中节筒仓102和锥节筒仓103 ;锥节筒仓103位于下端，多节中节筒仓102顺序固定在锥节筒仓103上部，顶节筒仓101固定在中节筒仓102上部，各筒仓之间通过焊接密封且固定，筒仓内部形成贮存粉状物料的空间。在混凝土搅拌站或其他建筑场地，通常将粉料罐放置在相应的支架上，如图1中，粉料罐通过锥节筒仓103放置在支架104上，在锥节筒仓103下设有出料口，以便于粉状物料流出。基于容积及受力情况考虑，各筒仓的截面积通常为弧形或圆形。在混凝土搅拌站的现场安装和各项工作中，粉料罐的制作是现场安装过程中制作难度最大，制作周期最长的一部分；而且该部分工作存在较多的安全隐患。图2是粉料罐中节筒仓和锥节筒仓对接前的位置示意图。焊接中节筒仓和锥节筒仓的方法包括以下步骤:
[0004]第一、将锥节筒仓与适当的支架固定在一起，并使锥节的筒仓上部开口向上，形成第一筒仓203。
[0005]第二、用起重设备200将包括顶节筒仓与多节中节筒仓形成的第二筒仓201吊起，并使其开口向下。
[0006]第三、在第一筒仓203上搭建外部施工平台。现有技术搭建施工平台的方法是将槽钢205的一端焊接在第二筒仓203的锥节筒仓外壁上，将适当的竹板204固定在槽钢205上方，形成进行焊接操作的外部施工平台。
[0007]第四、用起重设备200将第一筒仓201吊起，使第一筒仓201的下部开口与第二筒仓202上部开口对接；站在外部施工平台的焊接人员焊接第一筒仓201和第二筒仓203之间的外部焊口，使第一筒仓201和第二筒仓203相互固定形成粉料罐体。
[0008]第五、工人利用梯子206爬至第一筒仓201和第二筒仓203对接处(如图3所示)，进行筒仓内部焊缝焊接。
[0009]在通过上述方法制作粉料罐时，在第一筒仓201和第二筒仓203对接，焊接筒仓内部的焊缝时，焊接工人需要爬上梯子206进行施焊，普通筒仓周长有15米，由于胳臂施展的长度有限，焊接工人焊接完成大概1.5米后，需要爬下梯子206，移动梯子206 —段距离，再次爬上梯子206，整个焊接工作大概需要往返10次左右，导致效率极低，工作量大，不方便施焊。
【发明内容】
[0010]有鉴于此，本发明提出一种爬梯及具有其的粉料罐与搅拌站，以解决目前工人在作业时因往复爬梯子导致施工效率低，劳动强度大的问题。
[0011]一方面，提供一种爬梯，包括:底座、水平旋转座、爬梯本体，所述水平旋转座设置在所述底座上，且与所述底座可转动连接，以及与所述爬梯本体的第一端连接以带动所述爬梯本体转动。
[0012]进一步地，所述爬梯本体的第二端设置有滑轮或球轮。
[0013]进一步地，所述滑轮包括滚动轴、用于承接所述滚轮轴的轴承支撑、用于制动所述滚轮轴运动的刹车片及用于阻挡焊接时的废料屑进入所述滑轮的防溅盖；所述刹车片设置在所述滚轮轴的一端，所述防溅盖设置在所述轴承支撑上。
[0014]进一步地，所述爬梯还包括电机，所述电机设置在所述底座上，用于驱动所述水平旋转座转动
[0015]进一步地，所述爬梯本体的第二端还设置有用于控制所述电机启闭的电控开关，所述电控开关与所述电机电气连接。
[0016]进一步地，所述爬梯本体的第二端还设置作业平台，所述作业平台上设置有护栏，所述护栏上设置有工具盒及所述电控开关。
[0017]进一步地，所述底座包括本体及多个底板支撑；所述本体上对称设置有多个插槽，所述多个底板支撑一一对应安装在所述多个插槽内；或；所述多个底板支撑与所述本体通过销轴或螺栓连接，且对称地分布在所述本体的周围。
[0018]进一步地，所述爬梯本体为可伸缩结构；所述底座上设置有轴承，所述水平旋转座与所述轴承可转动连接；或，所述水平旋转座与所述底座通过球轴承连接。
[0019]另一方面，提供一种粉料罐，其设置有所述的爬梯。
[0020]再一方面，提供一种搅拌站，其设置有所述的粉料罐。
[0021]本发明爬梯在环形结构建筑或设备内部作业时，其第二端与上述建筑或设备内壁接触，通过水平旋转座带动爬梯本体转动，使得爬梯本体的第二端在上述建筑或设备内壁移动，进而改变位于爬梯本体的第二端上作业人员的施工位置，从而解决了目前工人在作业时因往复爬梯子导致施工效率低，劳动强度大的问题。
[0022]由于粉料罐与搅拌站具有爬梯的相应的技术效果，不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0024]图1为现有粉罐结构示意图；
[0025]图2为现有粉罐对接装配示意图；
[0026]图3为工作人员在现有粉iil中工作的不意图；
[0027]图4为本发明实施例提供的爬梯的结构示意图；为方便理解，该图中还示出了粉料罐的结构；
[0028]图5为图4中底座的结构示意图；
[0029]图6为图4中底座及水平旋转座组合后的结构示意图；
[0030]图7为图4中底座及、水平旋转座及爬梯的第一端的结构示意图；
[0031]图8为图4中爬梯的第二端的结构示意图；[0032]图9为图4中爬梯的第二端的滑轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0034]图4为本发明实施例提供的爬梯的结构不意图；图5为图4中底座的结构不意图；图6为图4中底座及水平旋转座的结构示意图；图7为图4的细节图；图8是爬梯第二端的结构示意图；如图4-图8所示，该爬梯包括:底座10、水平旋转座20、爬梯本体30，水平旋转座20设置在底座10上，且与底座10可转动连接，以及与爬梯本体30的第一端连接以带动爬梯本体30转动。
[0035]优选地，爬梯本体30的第二端设置有滑轮31或球轮。进一步优选地，滑轮31为带有刹车功能的滑轮，或球轮为带有刹车功能的球轮，如图9所示，滑轮31包括滚动轴312、用于承接滚轮轴312的轴承支撑311、用于制动滚轮轴312运动的刹车片313及用于阻挡焊接时的废料屑进入滑轮31的防溅盖314 ;刹车片313设置在滚轮轴312的一端，防溅盖314设置在轴承支撑311上。通过在爬梯本体30的第二端(顶部)设置滑轮31相对于爬梯本体30的第二端不设置该滑轮30而直接接触筒仓内壁40而言，阻力更小，可实现爬梯本体30的第二端在筒仓内部便捷地滑动，进而使得整个爬梯本体30在筒仓内能快速旋转，进一步地，滑轮31有刹车功能，保证爬梯能够有效固定。上述滑轮31的技术效果同样适用于球轮，不再赘述。
[0036]优选地，爬梯还可以包括电机，该电机设置在底座10上，用于驱动水平旋转座20转动。该电机可以现有的具有无线遥控功能的电机，操作人员利用遥控对电机进行启闭控制。当然，电机可以是普通的不具有无线遥控功能的电机。相应地，爬梯本体30的第二端还设置有用于控制电机启闭的电控开关，电控开关与电机电气连接。
[0037]优选地，爬梯本体30的第二端还设置有护栏32，和/或，爬梯本体30的第二端还设置用于放置工具的工具盒33。通过在爬梯本体30的顶部设置护栏32，防止工人操作的时候摔落到地上，为工人提供安全保障；通过在爬梯本体30的顶部设置工具盒33，方便工人放置焊条、焊枪等工具，便于作业。进一步优选地，爬梯本体30的第二端还设置作业平台，作业平台的面积比爬梯本体30的站立面积大，能让操作者更加舒适安全地作业；作业平台上设置有上述护栏32，护栏32上设置有上述工具盒33及电控开关。
[0038]优选地，爬梯本体30为伸缩梯。爬梯本体30能够伸缩，便于放入筒仓内和从筒仓内取出。
[0039]具体操作时，底座10上可以设置有轴承11，水平旋转座20与轴承11可转动连接；或，水平旋转座20与底座10通过球轴承连接。水平旋转座20上设置有安装座21，安装座21与爬梯本体30的第一端通过销轴或螺栓连接。
[0040]优选地，底座10包括本体12及多个底板支撑13，本体12上对称设置有多个插槽，多个底板支撑13 —一对应安装在本体12上的多个插槽内；或；多个底板支撑13与本体12通过销轴或螺栓连接，且对称地分布在本体12的周围。底板支撑13可以增大底座10与地面的接触面积，进而增大底座10的稳定性。
[0041]上述爬梯用于筒仓内部作业的过程简述如下:首先将底座10放入筒仓底部，底座10上有上有插槽，可将底板支撑13插入插槽，增大底座10的稳定性；底座10上有轴承11，水平旋转座20与轴承11连接，水平旋转座20能够自由旋转；接着，将爬梯本体30缩至最短或合适长度，放入筒仓内，然后爬梯本体30的第一端(底端)与水平旋转座20的安装座21通过销轴连接起来，以此可以实现爬梯本体30以销轴为旋转轴在水平旋转座20平面上方180°自由旋转；然后将爬梯本体30拉长，至其顶部到达合适位置；然后，工人从地面爬至爬梯顶部，将安全带锁在护栏32上，然后手持焊钳进行焊接操作，在操作过程中，工人可以把焊条放入工具盒中，施焊时随取随用；在焊接完成一段距离后，将滑轮31由刹紧状态调整为活动状态，手扶筒仓内壁40并施加一个推力，以使爬梯本体30转动，待转到需要作业的地方后，再次将滑轮31由活动状态调整为刹紧状态，进行焊接操作，如此反复，直至完成筒仓内一周焊缝焊接；然后取下安全带，从工具盒33里拿出焊条等工具，收缩爬梯本体30，将爬梯本体30与底座10分离，从筒仓内取出爬梯本体30，取出底座10 ;完成整个筒仓内环焊缝焊接全过程。
[0042]可以理解的是，上述实施例中主要以爬梯用于筒仓内部作业为例进行解释说明，由于爬梯能随着水平旋转座的转动而转动，其能适用于所有环形结构建筑、设备内部作业，不局限于上述筒仓内部作业。
[0043]本实施例中爬梯包括底座、水平旋转座、伸缩梯、护栏、工具盒等，该底座能够固定在地面上，水平旋转座通过轴承与底座连接；水平旋转座上有安装座，伸缩梯与安装座是通过轴销连接；伸缩梯长度能够根据需求进行伸缩，方便放入筒仓内部和从筒仓内部取出；伸缩梯顶部有护栏，保证工人安全操作，提高安全系数；伸缩梯顶端侧面有工具盒，方便放入焊条、焊枪等物品；伸缩梯顶部有滑轮，滑轮带具有刹车功能，保证伸缩梯能够沿筒仓壁旋转，并可在需要的地方锁死固定，方便工人在筒仓内部任何地方进行施焊，解决了目前工人施焊往复爬梯子导致施工效率低的问题，上述爬梯具有结构简洁，制作简单，结构稳固，可靠性高，安装方便，操作简单、运输方便。
[0044]本发明还提供图未示出的粉料罐及搅拌站实施例，该粉料罐设置有所述的爬梯，该搅拌站设置有所述的粉料罐。由于粉料罐与搅拌站具有爬梯的相应的技术效果，不再赘述。
[0045]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种爬梯，其特征在于，包括:底座(10)、水平旋转座(20)、爬梯本体(30)，所述水平旋转座(20 )设置在所述底座(IO )上，且与所述底座(10 )可转动连接，以及与所述爬梯本体(30)的第一端连接以带动所述爬梯本体(30)转动。
2.根据权利要求1所述爬梯，其特征在于，所述爬梯本体(30)的第二端设置有滑轮(31)或球轮。
3.根据权利要求2所述爬梯，其特征在于，所述滑轮(31)包括滚动轴(312)、用于承接所述滚轮轴(312)的轴承支撑(311)、用于制动所述滚轮轴(312)运动的刹车片(313)及用于阻挡焊接时的废料屑进入所述滑轮(31)的防溅盖(314);所述刹车片(313)设置在所述滚轮轴(312)的一端，所述防溅盖(314)设置在所述轴承支撑(311)上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述爬梯，其特征在于，还包括电机，所述电机设置在所述底座(10)上，用于驱动所述水平旋转座(20)转动。
5.根据权利要求4中所述爬梯，其特征在于，所述爬梯本体(30)的第二端还设置有用于控制所述电机启闭的电控开关，所述电控开关与所述电机电气连接。
6.根据权利要求5所述爬梯，其特征在于，所述爬梯本体(30)的第二端还设置作业平台，所述作业平台上设置有护栏(32)，所述护栏(32)上设置有工具盒(33)及所述电控开关。
7.根据权利要求6所述爬梯，其特征在于，所述底座(10)包括本体(12)及多个底板支撑(13)； 所述本体(12)上对称设置有多个插槽，所述多个底板支撑(13) 一一对应安装在所述多个插槽内；或；所述多个底板支撑(13)与所述本体(12)通过销轴或螺栓连接，且对称地分布在所述本体(12)的周围。
8.根据权利要求7中所述爬梯，其特征在于，所述爬梯本体(30)为可伸缩结构； 所述底座(10)上设置有轴承(11)，所述水平旋转座(20)与所述轴承(11)可转动连接；或，所述水平旋转座(20 )与所述底座(10 )通过球轴承连接。
9.一种粉料罐，其特征在于，其设置有如权利要求1-8中任一项所述的爬梯。
10.一种搅拌站，其特征在于，其设置有如权利要求9所述的粉料罐。
【文档编号】E06C7/48GK103628813SQ201310629429
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】刘卫强, 曹帅, 童牧 申请人:三一汽车制造有限公司