一种座具承重垫支撑结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及家具【技术领域】，具体为一种座具承重垫支撑结构，包括由多根中空金属管相互衔接而形成的具有平整上表面的承重框架及固定在所述承重框架下表面的支撑体，至少有三根所述中空金属管向所述承重框架中心弧形内凹，且所述内凹中空金属管依次首尾衔接，在所述衔接处形成相邻中空金属管以侧壁相贴的结构；所述支撑体按上下方向以其上端焊接于所述相邻中空金属管上与所述相贴侧壁相邻的底壁的下表面，结构简单牢固、承载量大、不易变形、生产方便、便于拆装、成本低。
【专利说明】
一种座具承重垫支撑结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家具【技术领域】，具体为一种座具承重垫支撑结构。
【背景技术】
[0002]座具，其最重要的功能是便于人们休息，并使使用者能够以舒适的坐姿就坐，一个设计合理的座具支撑结构直接影响座具的品质，成本、轻便性、使用寿命等，是评价座具支撑结构好坏的重要指标。
[0003]据《古书解读初探》所述，椅子起源于我国魏晋和隋朝，至宋、元时期，出现了一种常用的座具，叫做胡床，又名马扎，胡床简便易携，但其承重坐垫部分中间缺少支撑，人坐下后承重坐垫会出现明显的凹陷，久坐会导致坐姿变形，进而影响使用者的健康和使用体验。
[0004]和胡床支撑结构类似，现有技术常用中空不锈钢相互焊接用作椅垫支撑承重框架，焊接方式为不锈钢管截面贴合焊接，由于是空心管，其截面的焊接无法提供足够的焊接坡口面，因此焊接强度不高，并且焊接出来的支撑框架多为矩形，以此为座具支撑结构同样会出现承重坐垫向中间凹陷的问题。
[0005]随后出现了网状(布状)结构承重坐垫，将网状(布状)承重坐垫置于两根或更多荆条组成的支撑架之上，此种承重坐垫轻便透气又富有弹性，并能够提供一定的支撑性能，如专利02256548.5提到的结构。但此种结构也存在有支撑不够稳固、承重坐垫随时间久会向中间凹陷的问题。专利00813517.7提供了一种技术方案在之前的基础上解决了支撑和凹陷的问题，但其结构相对复杂、成本较高并且较为笨重。
[0006]专利200820084897.0所示的蝴蝶凳提供另外一种思路，该种坐具支撑结构简单、体积小巧，但是要用到多根弯曲金属管，这种设计限制了其进一步节约成本的可能，并且金属管之间采用螺钉连接，结构强度和稳定性不尽如人意。
[0007]外观专利201330232826.7公开了一种椅子支撑结构，该结构在椅垫承重框架上采用了与本专利类似的弧形金属管焊接结构，两根弧形不锈钢管内凹处侧壁相互焊接，焊接点位于支撑面中间，这种结构简单且能较好的防止承重坐垫向中间凹陷，但是相互焊接的管道是否实心直接影响到该结构的成本及焊接价值，在不锈钢管焊接处也并未考虑到对此焊接结构进行强化，因此其焊接处的结构强度有限，其可拆卸性同样未经考虑，且偏离坐垫中心区域的坐垫边侧区域容易变形。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的是提供一种结构简单牢固、承载量大、不易变形、生产方便、便于拆装、成本低的座具承重垫支撑结构。
[0009]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种座具承重垫支撑结构，包括由多根中空金属管相互衔接而形成的具有平整上表面的承重框架及固定在所述承重框架下表面的支撑体，至少有三根所述中空金属管向所述承重框架中心弧形内凹，且所述内凹中空金属管依次首尾衔接，在所述衔接处形成相邻中空金属管以侧壁相贴的结构；所述支撑体按上下方向以其上端焊接于所述相邻中空金属管上与所述相贴侧壁相邻的底壁的下表面。
[0010]上述技术方案中，承重框架可以通过在中空金属管上开有安装连接孔并用螺栓拧紧等方式固定座具承重垫，便于拆装，座具承重垫可以是椅子、沙发、坐凳等座具的承重坐垫；支撑体可以采用大尺寸结构直接作为支撑脚结构承载总体支撑力的作用，当然可以采用较小尺寸的结构通过开槽、开孔等方式连接椅腿、凳腿等，便于拆装，又可节省运输空间，节省生产成本；中空金属管本身弧形的结构形状使得其单个韧性、强度都比较好，然后，多根中空金属管组合形成的承载框架的整体结构呈现由外边向承重框架中心弧形凹陷的趋势，但又由于各个中空金属管均是向中心凹陷，导致相邻中空金属管抵靠的一侧反而是弧形外凸一侧，具有很好的抵靠作用，该结构的优点在于，当人体由承重垫上边侧向承重垫中心方向有横向施力的动作过程的坐入时，是顺着中空金属管由内凹部位向前行进，同时，又有相邻中空金属管弧形外凸侧的抵靠作用，对中空金属管具有很好的保护作用，并缓解该种坐入姿势产生的剪切力或者其他因素对其造成的影响导致变形等问题出现，以保证结构强度和稳定性，又当人坐在中间位置身体向外挪的时候，施力方向其实也是顺着中空金属管由内行进，同样对中空金属管具有很好的保护作用，同样可以保证结构强度和稳定性，还有，当人静坐的时候，人体的重心由于个人坐姿原因处于承重坐垫中心区域位置，如果采用现有技术中方框形结构支撑架，支撑架是一个支点，人体重心上的重力实质上与支撑架之间形成一个杠杆力，人坐在承重坐垫中心区域时，力臂较长，将这个杠杆力作用集中到中心区域，使得承重坐垫中心区域有很强的下陷趋势，使用不久就会容易造成其中心区域变形，另一种情况是，人体的重心由于个人坐姿原因处于承重坐垫边侧位置，如果采用现有技术中散射状的支撑架，同样由于支架结构导致长力臂的杠杆力作用，在边侧会形成较大下陷趋势，容易造成边缘变形，而本申请的支撑结构形成的支撑点的位置，使得承重坐垫安装上后，不管人坐在那个位置，其重力方向与支撑结构间的力臂都会变得很短，杠杆效应很小，不容易变形，而且本结构简单、用材少、成本低；相邻中空金属管以侧壁相贴的结构使得衔接处的区域内靠中间位置具有上下两个贴近的侧壁的支撑，相比现有技术中，通过钢管口首尾焊接衔接的支撑架结构，其衔接处内其实还是空心的没有上下间的支撑结构，容易在使用过程中受承载垫和座具腿的作用等变形，而本申请中该衔接处的设计，本身结构强度加强了，而且又在上下间产生较好的支撑作用，在加上支撑体如果在该区域的下表面焊接后，其与承重坐垫在使用过程中长时间受人体坐压力也不容易产生变形等问题。
[0011]作为对本实用新型的优选，支撑体的焊接面以所述相贴侧壁之间的贴缝为中线。使得焊接面对称地分布在贴缝两侧，保证受力的均匀度，达到更好的结构稳定性，同时相邻侧壁的位置也正好与支撑体的中心位置相对，整体结构间的支撑效果会更好。
[0012]作为对本实用新型的优选，支撑体为数量与中空金属管相等的设有与其长度方向相交叉的固定孔的至少上端实心的柱状金属部件。该优选使得支撑体便于与椅腿、蹬腿等座具支撑腿进行拆装连接，又可以节省物流运输空间，节省成本，同时这个支撑体本身的结构强度高，连接后的支撑效果也较好，稳定性更高。
[0013]作为对本实用新型的优选，相邻中空金属管在其衔接处的上表面及随所述相邻中空金属管弧形内凹而逐渐扩大间距的所述贴缝的起始部互相焊接，所述中空金属管横截面呈矩形或正方形。衔接处上表面上的焊接部位可以使得承载框架对上表面所在平面方向上剪切力起到较好的抵抗效果，使其不容易出现上表面所在平面方向上金属管的偏离、错位等问题，同理，衔接处随所述相邻中空金属管弧形内凹而逐渐扩大间距的所述贴缝的起始部的焊接部位可以使得承载框架不容易出现垂直于上表面的平面所在方向上的金属管之间的偏离、错位等问题，达到非常好的固定连接效果，而且采用截面为矩形或正方形的金属管便于焊接，而且连接强度和固定效果均维持好，支撑能力也可较好。
[0014]作为对本实用新型的优选，中空金属管在衔接处背离向承重框架内凹一侧延伸形成延伸段头管。一方面，可以保持相邻金属管衔接后衔接处两端的延展性都能较好，起到一定的平衡效果，保证结构的稳定性，另一方面，如果相邻的延伸段头管之间是紧紧挨着倚靠住，间隙值在0-0.5mm之间，则会有一个很好的面挡作用，特别是当人体作出一些非规范坐姿时，例如，将一个座具腿翘起导致整个座具倾斜时，实质上该承重框架的位置靠上部分的金属管会对位置靠下部分的金属管有压靠作用，而此时延伸段头管可以有效缓解此压靠作用产生的变形等问题，另一种情况是相邻的延伸段头管之间具有更大的间隙，那么可以在此处进行焊接，使得承重框架出现垂直于上表面的平面所在方向上的金属管之间的偏离、错位等问题的可能性进一步降低，保证结构的牢固度和使用稳定性。
[0015]作为对本实用新型的优选，相邻中空金属管的延伸段头管的侧壁之间的间隙由衔接处向延伸方向逐渐增大，最大间隙值不大于中空金属管管壁厚度的3倍。使得结构的平衡性更好，而且能在该缝隙由衔接向外的起始部分方便焊接，达到更好的结构牢固度和稳定性。
[0016]作为对本实用新型的优选，中空金属管延伸有的延伸段头管靠承重框架外侧管口设有封口端盖。该优选有效保护了金属管内部的结构，使其不易受损，如果才有塑胶材料制作，还有一定的减少噪音的效果，并有微小的上下间支撑效果，另外，看上去也比较美观。
[0017]作为对本实用新型的优选，相邻中空金属管的延伸段头管的下部外壁配有可同时将相邻延伸段头管进行横向定位的横向定位块，所述横向定位块上由其上表面沿竖直向下方向开设有与延伸段头管的下部至少一段连续管段形状相吻合的嵌入槽。该优选中，由于本身金属管为非直线型的管道，所以嵌入槽也是非直线型的，而且当相邻两个金属管的延伸段头管在竖直方向嵌入同一块横向定位块后，就会形成对很好的预定位效果，并使得金属管横向位置固定，如果当其中一处衔接处需要焊接的时候，其他衔接处的相邻延伸段头管由横向定位块定位，该需焊接的衔接处就不需要横向定位块定位，以免采用不是耐高温的材料而在焊接时出现高温变形或者直接反应的情况出现，而且，此时整个承重框架结构实质上已形成并已经有很好的固定作用，另外，定位的精确性高，保证整个框架的平整性，又有利于焊接的操作，并且焊接操作同时也不会来影响整体框架结构在焊接过程中造成的错位、焊接不良等问题，按照该方式，对各个衔接处进行焊接固定，不仅提升产品质量，而且还能节省人工和资金成本，当然，当焊接衔接处时，其他已经有焊接好的衔接处时，该已经焊好的衔接处可以不需要横向定位块进行定位，最后，全部焊接后，横向定位块可以取下来进行重复利用，当然也可以留在承重框架上起到一个二次固定效果，还可以通过设计与封口端盖形成一个统一风格，达到更好的美观效果。
[0018]作为对本实用新型的优选，封口端盖位于管外部分的下端与横向定位块下端之间通过过渡连接结构连接在一起。由于横向定位块在横向方向由于嵌入槽侧壁横向阻隔的作用对金属管的定位固定效果比较好，在竖直方向上，如果金属管受到竖直方向的不良作用力，还是会容易出现上下方向位置移动等问题，影响承重框架结构对位精度、焊接便利程度、整体结构强度等，如果与封口端盖进行连接后，由于封口端盖对金属管上下位置进行了锁定，其上下定位效果好，横向的定位效果差，容易从管口移出，而两者结合后正好克服了各自的定位不足，形成一个非常稳定的定位固定结构，保证整个结构的精密度和牢固度，通过横向定位块的定位和封口端盖连接后的定位，确保了整个承重框架的足够好的定位效果，在焊接过程中大大减少了外来不良作用力的影响，另外，焊接完成后，横向定位块可以与封口端盖一起留在金属管上，又因为有过渡连接结构，使得三者形成一体起到对承重框架的较好固定效果，而且其一体性好，通过颜色等进行统一风格的设计，具有更好的美观度。
[0019]作为对本实用新型的优选，承重框架只包含首尾衔接的四根中空金属管，形成至少左右对称的结构，左右相对的中空金属管对应部位之间的最小间距为其最大间距的1/3?1/2;所述左右相对的中空金属管上各设有两个分别靠近其管口的用于安装连接座具承重垫的安装连接孔，左右相对的中空金属管上其中一个安装连接孔与其所接近的管口的距离大于或等于另一个安装连接孔与其所接近的管口的距离的1.5倍。该优选使得金属管衔接后，形成的承重框架的内外区域进行合理的分隔，使得无论人体采取何种坐姿，均可以对承重垫变形和本身结构变形起到很好的预防作用，同时也便于安装、结构强度高。
[0020]本实用新型的有益效果:1、结构简单牢固，耗材少，制造方便，生产成本低；
[0021]2、与座具承重垫拆装方便，物流空间大大节省，适用范围更广；
[0022]3、结构强度高，稳定性好，支撑效果好，承重量更大；
[0023]4、结构本身不容易变形、错位，与其安装后的座具承重垫也不易变形，平整度高，使用更加舒适；
[0024]5、美观度高，由于一定的减噪功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型实施例1的俯视时的立体结构示意图；
[0026]图2是本实用新型实施例1的仰视时的立体结构示意图；
[0027]图3是本实用新型实施例2的优选方式一的立体结构示意图；
[0028]图4是本实用新型实施例2的优选方式二的立体结构示意图；
[0029]图5是图4中I处的放大图；
[0030]图6是本实用新型实施例3的其中一种过渡连接结构组装示意图；
[0031]图7是本实用新型实施例3的其中另一种过渡连接结构组装示意图；
[0032]图8是本实用新型实施例4的俯视图。
[0033]图中:11、中空金属管，1、承重框架，2、支撑体，20、固定孔，110、延伸段头管，3、封口端盖，4、横向定位块，40、嵌入槽，5、安装连接孔，31、扣入体，32、外挡体，60、上焊接部，61、内凹侧焊接部，62、下焊接部，63、延伸焊接部，7、折板，8、延伸板。
【具体实施方式】
[0034]以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0035]实施例1，如图1、2所示，一种座具承重垫支撑结构，包括四根中空金属管11相互衔接而形成的具有平整上表面的承重框架I及固定在承重框架I下表面的支撑体2，支撑体2同样可以采用钢铁材料制成，中空金属管11可以优选采用钢管，中空金属管11向承重框架I中心弧形内凹，且内凹中空金属管11依次首尾衔接，在衔接处形成相邻中空金属管11以侧壁相贴的结构；支撑体2按上下方向以其上端焊接于相邻中空金属管11上与相贴侧壁相邻的底壁的下表面。承重框架I可以通过在中空金属管11上开有安装连接孔5并用螺栓拧紧等方式固定座具承重垫，便于拆装，座具承重垫可以是椅子、沙发、坐凳等座具的承重坐垫；支撑体2可以采用大尺寸结构直接作为支撑脚结构承载总体支撑力的作用，当然可以采用较小尺寸的结构通过开槽、开孔等方式连接椅腿、凳腿等。支撑体2的焊接面以相贴侧壁之间的贴缝为中线。支撑体2为数量与中空金属管11相等的设有与其长度方向相交叉的固定孔20的至少上端实心的柱状金属部件。相邻中空金属管11在其衔接处的上表面及随相邻中空金属管11弧形内凹而逐渐扩大间距的贴缝的起始部互相焊接，中空金属管11横截面呈矩形或正方形。承重框架I只包含首尾衔接的四根中空金属管11，形成至少左右对称的结构，左右相对的中空金属管11对应部位之间的最小间距为其最大间距的1/3?1/2。左右相对的中空金属管11上各设有两个分别靠近其管口的用于安装连接座具承重垫的安装连接孔5，左右相对的中空金属管11上其中一个安装连接孔5与其所接近的管口的距离大于或等于另一个安装连接孔5与其所接近的管口的距离的1.5倍，一方面便于用户或商家等自行安装座具承重垫时，防止出现座具承重垫前后位置颠倒等问题，另一方面保证结构强度，也利于座具承重垫倾斜设置时的支撑。
[0036]优选的一种生产方法为在生产过程中，先切割截取所需要的结构尺寸的中空金属管11和支撑体2并开好各自用于连接的孔洞等结构，随后，相邻中空金属管11在其衔接处的上表面首先进行焊接，形成上焊接部60，再随相邻中空金属管11弧形内凹而逐渐扩大间距的贴缝的起始部的相邻外侧壁之间进行焊接形成内凹侧焊接部61，再以支撑体2相邻中空金属管11相贴侧壁之间的贴缝为中线，将支撑体2上端焊接于相邻中空金属管11上与相贴侧壁相邻的底壁的下表面上形成下焊接部62，当然，可以对每个衔接处分别依次进行上焊接部60、内凹侧焊接部61和下焊接部62的焊接操作，也可以，对所有衔接处统一先进行上焊接部60的焊接操作，然后统一进行内凹侧焊接部61的焊接操作，最后在统一进行下焊接部62的焊接操作，即可生产出该支撑结构。
[0037]实施例2，如图3、4、5所示，其与实施例1的区别在于:中空金属管11在衔接处背离向承重框架I内凹一侧延伸形成延伸段头管110，中空金属管11延伸有的延伸段头管110靠承重框架I外侧管口设有封口端盖3。优选方式一，相邻的延伸段头管110之间设计成紧紧挨着倚靠住，间隙值在0-0.5mm之间，则会有一个很好的面挡作用，特别是当人体作出一些非规范坐姿时，例如，将一个座具腿翘起导致整个座具倾斜时，实质上该承重框架的位置靠上部分的金属管会对位置靠下部分的金属管有压靠作用，而此时延伸段头管110可以有效缓解此压靠作用产生的变形等问题；优选方式二，相邻的延伸段头管110之间具有更大的间隙，那么可以在此处进行焊接，形成延伸焊接部63，使得承重框架I出现垂直于上表面的平面所在方向上的金属管之间的偏离、错位等问题的可能性进一步降低，保证结构的牢固度和使用稳定性，更优选的，相邻中空金属管11的延伸段头管110的侧壁之间的间隙由衔接处向延伸方向逐渐增大，最大间隙值不大于中空金属管11管壁厚度的3倍，相邻中空金属管11的壁厚设置为1_，则最大间隙值不大于3_。进一步的，相邻中空金属管11的延伸段头管110的下部外壁配有可同时将相邻延伸段头管110进行横向定位的横向定位块4，横向定位块4上由其上表面沿竖直向下方向开设有与延伸段头管110的下部至少一段连续管段形状相吻合的嵌入槽40。采用对每个衔接处分别依次进行所有焊接作业，延伸焊接部63与下焊接部62作为同一步骤中的两个焊接操作，不需分先后顺序，整个焊接工艺中，当其中一处衔接处需要焊接前，其他衔接处的相邻延伸段头管110由横向定位块4预先定位，该需焊接的衔接处就不需要横向定位块4定位，以免如采用不是耐高温的塑胶类材料而在焊接时高温变形或者直接反应的情况出现，而且，此时整个承重框架I结构实质上已形成并已经有很好的固定作用，另外，定位的精确性高，保证整个框架的平整性，又有利于焊接的操作，并且焊接操作同时也不会来影响整体框架结构在焊接过程中造成的错位、焊接不良等问题，按照该方式，对各个衔接处进行焊接固定，不仅提升产品质量，而且还能节省人工和资金成本，当然，当焊接衔接处时，其他已经有焊接好的衔接处时，该已经焊好的衔接处可以不需要横向定位块4进行定位，全部焊接好后，横向定位块4可以取下来进行重复利用，当然也可以留在承重框架I上起到一个二次固定效果，还可以通过设计与封口端盖3形成一个统一风格，达到更好的美观效果。封口端盖3可以采用塑胶材料盖体。另外，封口端盖3可以优选采用具有扣入金属管口的扣入体31和位于管口外的被金属管道中外侧的外挡体32的结构，封口端盖3可以最后扣入中空金属管11进行封口作业即完工，进一步的，相邻中空金属管11相邻管口处的封口端盖3可以设置成连体结构，是一个一体连接的部件，通过一体成型等方式制造，该结构的好处在于，在焊接过程中，可以在横向定位块4进行定位时扣入封口端盖3—体连接结构的连体端盖，使得相邻中空金属管11并到一起，有一个定位效果，特别是在上下方向使得相邻中空金属管11上下位置比较牢固的固定，保证相邻中空金属管不会产生上下错位以达到较好的平整度，另外，横向也有一定摩擦阻力的起到一定防移动的作用，精确定位并进行焊接工作，另外，与横向定位块4类似，如果采用的端盖材料是塑胶类的，在焊接某个衔接处时，此处也不用扣入端盖，其他衔接处上均可扣入端盖预固定，以免焊接对端盖进行高温变形或者直接反应的情况出现，焊接好后，每个衔接处都应扣入端盖即可。
[0038]实施例3，如图6、7所示，其与实施例2的区别在于:封口端盖3位于管外部分的下端与横向定位块4下端之间通过过渡连接结构连接在一起。由于横向定位块4在横向方向由于嵌入槽40侧壁横向阻隔的作用对金属管的定位固定效果比较好，在竖直方向上，如果金属管受到竖直方向的不良作用力，还是会容易出现上下方向位置移动等问题，影响承重框架I结构对位精度、焊接便利程度、整体结构强度等，如果与封口端盖3进行连接后，由于封口端盖3对金属管上下位置进行了锁定，其上下定位效果好，横向的定位效果差，容易从管口移出，而两者结合后正好克服了各自的定位不足，形成一个非常稳定的定位固定结构，保证整个结构的精密度和牢固度，通过横向定位块4的定位和封口端盖3连接后的定位，确保了整个承重框架的足够好的定位效果，在焊接过程中大大减少了外来不良作用力的影响，另外，焊接完成后，横向定位块4可以与封口端盖3—起留在金属管上，又因为有过渡连接结构，使得三者形成一体起到对承重框架I的较好固定效果，而且其一体性好，通过颜色等进行统一风格的设计，具有更好的美观度。过渡连接结构可以通过一块折板7，在与封口端盖3或者横向定位块4的连接处设有开榫头，然后在封口端盖3和横向定位块4上开榫槽，便可实现，或者是直接在封口端盖3 —体成型一块延伸板8,在延伸板8上设有与横向定位块4连接的榫头，横向定位块4上开有相应的榫槽，也可实现。上述的封口端盖3、横向定位块4和折板7优选采用同样的材料，例如塑胶板材类。另外，同一衔接处相邻的封口端盖3的可以采用一体成型形成连体端盖的结构，以取得更好的定位固定效果。
[0039] 实施例4，如图8所示，其与实施例1的区别在于:其采用三根中空金属管11相互衔接而成，该结构适合与圆形的座具承重垫结合使用，例如圆凳等，可以节省材料，或者采用五根以上中空金属管11相互衔接而成，满足大面积的座具承重垫的需求。
【权利要求】
1.一种座具承重垫支撑结构，包括由多根中空金属管(11)相互衔接而形成的具有平整上表面的承重框架(I)及固定在所述承重框架(I)下表面的支撑体(2)，其特征在于:至少有三根所述中空金属管(11)向所述承重框架(I)中心弧形内凹，且所述内凹中空金属管(11)依次首尾衔接，在所述衔接处形成相邻中空金属管(11)以侧壁相贴的结构；所述支撑体(2)按上下方向以其上端焊接于所述相邻中空金属管(11)上与所述相贴侧壁相邻的底壁的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种座具承重垫支撑结构，其特征在于:支撑体(2)的焊接面以所述相贴侧壁之间的贴缝为中线。
3.根据权利要求2所述的一种座具承重垫支撑结构，其特征在于:支撑体(2)为数量与中空金属管(11)相等的设有与其长度方向相交叉的固定孔(20)的至少上端实心的柱状金属部件。
4.根据权利要求3所述的一种座具承重垫支撑结构，其特征在于:相邻中空金属管(11)在其衔接处的上表面及随所述相邻中空金属管(11)弧形内凹而逐渐扩大间距的所述贴缝的起始部互相焊接，所述中空金属管(11)横截面呈矩形或正方形。
5.根据权利要求4所述的一种座具承重垫支撑结构，其特征在于:中空金属管(11)在衔接处背离向承重框架(I)内凹一侧延伸形成延伸段头管(110)。
6.根据权利要求5所述的一种座具承重垫支撑结构，其特征在于:相邻中空金属管(11)的延伸段头管(110)的侧壁之间的间隙由衔接处向延伸方向逐渐增大，最大间隙值不大于中空金属管(11)管壁厚度的3倍。
7.根据权利要求5或6所述的一种座具承重垫支撑结构，其特征在于:中空金属管(11)延伸有的延伸段头管(110)靠承重框架(I)外侧管口设有封口端盖(3)。
8.根据权利要求7所述的一种座具承重垫支撑结构，其特征在于:相邻中空金属管(11)的延伸段头管(110)的下部外壁配有可同时将相邻延伸段头管(110)进行横向定位的横向定位块(4),所述横向定位块(4)上由其上表面沿竖直向下方向开设有与延伸段头管(110)的下部至少一段连续管段形状相吻合的嵌入槽(40)。
9.根据权利要求8所述的一种座具承重垫支撑结构，其特征在于:封口端盖(3)位于管外部分的下端与横向定位块(4 )下端之间通过过渡连接结构连接在一起。
10.根据权利要求9所述的一种座具承重垫支撑结构，其特征在于:承重框架(I)只包含首尾衔接的四根中空金属管(11)，形成至少左右对称的结构，左右相对的中空金属管(11)对应部位之间的最小间距为其最大间距的1/3?1/2 ;所述左右相对的中空金属管(11)上各设有两个分别靠近其管口的用于安装连接座具承重垫的安装连接孔(5)，左右相对的中空金属管(11)上其中一个安装连接孔(5)与其所接近的管口的距离大于或等于另一个安装连接孔(5)与其所接近的管口的距离的1.5倍。
【文档编号】A47C7/00GK203934900SQ201420285521
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】潘琦 申请人:浙江德慕家具有限公司