插芯锁的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种插芯锁，包括具有拨轮的锁壳组件；沿拨轮的旋转轴线次设置的定位板、呆舌组件、下拨片和上拨片；与锁壳组件和定位板相连且供定位板复位的复位弹簧；呆舌组件包括呆舌板和呆舌柱，锁壳组件具有呆舌孔；上拨片和下拨片均铰接于呆舌板；定位板与呆舌板卡接；当拨轮正向旋转和反向旋转时，拨轮作用于定位板的第一作用部并推动定位板沿定位板与呆舌板卡接解除的方向移动；当拨轮正向旋转，拨轮作用于上拨片的第二作用部并推动上拨片转动并沿呆舌柱靠近呆舌孔的方向移动；当拨轮反向旋转，拨轮作用于下拨片的第三作用部并推动下拨片转动并沿呆舌柱远离呆舌孔的方向移动。上述插芯锁，旋转一周即可开锁和锁闭，提高了使用性能。
【专利说明】插芯锁
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锁具【技术领域】，更具体地说，涉及一种插芯锁。
【背景技术】
[0002]锁具的种类繁多，插芯锁是一种较为常用的锁具，主要用于室内套装门、防盗门等。插芯锁主要包括:呆舌组件，通过拨片带动呆舌组件移动的拨轮。拨轮旋转过程中带动拨片直线移动，从而带动呆舌组件直线移动。
[0003]由于拨片沿直线移动，导致拨轮旋转一周拨片的移动距离较小。对于插芯锁，要求呆舌的位移大于20mm，为了满足这一要求，插芯锁选择两档开锁结构，即钥匙需要旋转两圈实现开锁和锁闭，导致该插芯锁的打开和锁闭较繁琐，使其使用性能较低。
[0004]综上所述，如何提高插芯锁的使用性能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种插芯锁，以提高其使用性能。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种插芯锁，包括:
[0008]锁壳组件，所述锁壳组件具有能够旋转的拨轮；
[0009]沿所述拨轮的旋转轴线次设置的定位板、呆舌组件、下拨片和上拨片；
[0010]与所述锁壳组件和所述定位板相连且供所述定位板复位的复位弹簧；
[0011 ] 其中，所述呆舌组件包括:呆舌板和设置于所述呆舌板一端的呆舌柱，所述锁壳组件具有供所述呆舌柱伸出的呆舌孔；
[0012]所述上拨片和所述下拨片均铰接于所述呆舌板，所述上拨片和所述下拨片的转动轴线均平行于所述拨轮的旋转轴线；
[0013]所述定位板与所述呆舌板卡接，且二者的卡接方向垂直于所述拨轮的旋转轴线；
[0014]所述拨轮位于所述上拨片、所述下拨片和所述定位板的同侧，当所述拨轮正向旋转和反向旋转时，所述拨轮作用于所述定位板的第一作用部并推动所述定位板沿所述定位板与所述呆舌板卡接解除的方向移动；当所述拨轮正向旋转时，所述拨轮作用于所述上拨片的第二作用部并推动所述上拨片转动并沿所述呆舌柱靠近所述呆舌孔的方向移动；当所述拨轮反向旋转时，所述拨轮作用于所述下拨片的第三作用部并推动所述下拨片转动并沿所述呆舌柱远离所述呆舌孔的方向移动。
[0015]优选的，所述呆舌板具有卡齿，所述定位板具有与所述卡齿配合的卡槽。
[0016]优选的，所述呆舌板具有第一定位孔，所述下拨片具有第二定位孔，所述上拨片具有依次穿过所述第二定位孔和所述第一定位孔的定位轴。
[0017]优选的，所述呆舌板具有第一导向孔，所述第一导向孔沿所述呆舌柱的轴向延伸；
[0018]所述定位板具有第二导向孔，所述第二导向孔沿所述卡槽和所述卡齿的卡接方向延伸；
[0019]所述下拨片具有第三导向孔，所述第三导向孔自其靠近所述呆舌柱的一端到其远离所述呆舌柱的一端向靠近所述拨轮的一侧倾斜；
[0020]所述上拨片具有第四导向孔，所述第四导向孔包括连通的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段位于所述第二孔段靠近所述呆舌柱的一端，所述第一孔段与所述第三导向孔的延伸方向相同，所述第二孔段自靠近所述呆舌柱的一端到其远离所述呆舌柱的一端向远离所述拨轮的一侧倾斜；
[0021]所述锁壳组件具有依次穿过所述第二导向孔、所述第一导向孔、所述第三导向孔和所述第四导向孔的第一导向柱。
[0022]优选的，所述锁壳组件具有定位柱，当所述第一导向柱位于所述第三导向孔靠近所述呆舌柱的一端时，所述定位柱与所述第三作用部抵接。
[0023]优选的，所述锁壳组件还具有第二导向柱，所述定位板具有供所述第二导向柱穿过的第五导向孔。
[0024]优选的，所述第一导向孔、所述第二导向孔、所述第三导向孔和所述第五导向孔均为腰形孔。
[0025]优选的，所述定位板具有凸台，所述复位弹簧的一个引脚与所述凸台抵接，所述复位弹簧的另一个引脚与所述锁壳组件的内壁抵接。
[0026]优选的，所述正向旋转为顺时针旋转，所述反向旋转为逆时针旋转。
[0027]本实用新型提供的插芯锁的开锁原理为:钥匙带动拨轮反向旋转，拨轮先作用于定位板的第一作用部，推动定位板移动，解除定位板与呆舌组件卡接；随后拨轮作用于下拨片的第三作用部，推动下拨片转动并沿呆舌柱远离呆舌孔的方向移动，由于下拨片与呆舌组件铰接，从而带动整个呆舌组件沿远离呆舌孔的方向移动，实现开锁；拨轮与下拨片和定位板分离，定位板在复位弹簧的作用下复位，实现定位板与呆舌组件的卡接。
[0028]本实用新型提供的插芯锁的锁闭理为:钥匙带动拨轮正向旋转，拨轮先作用于定位板的第一作用部，推动定位板移动，解除定位板与呆舌组件卡接；随后拨轮作用于上拨片的第二作用部，推动上拨片转动并沿呆舌柱靠近呆舌孔的方向移动，由于上拨片与呆舌组件铰接，从而带动整个呆舌组件沿靠近呆舌孔的方向移动，实现锁闭；拨轮与上拨片和定位板分离，定位板在复位弹簧的作用下复位，实现定位板与呆舌组件的卡接。
[0029]本实用新型提供的插芯锁，通过设置上拨片和下拨片两个拨片，且两个拨片与呆舌组件铰接，由于拨片在推动拨片移动的过程中，拨片还转动，从而加成了拨轮作用于拨片的行程，则增加了拨片的位移，即增加了呆舌组件的位移，使得拨轮旋转一周呆舌的位移就能够满足要求，则能够实现一档开锁和锁闭，有效简化了插芯锁的开锁和锁闭，进而有效提高了该插芯锁的使用性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0031]图1为本实用新型实施例提供的插芯锁处于锁闭状态的立体结构图；
[0032]图2为本实用新型实施例提供的插芯锁处于锁闭状态的主视图；
[0033]图3为本实用新型实施例提供的插芯锁处于开锁状态的主视图；
[0034]图4为本实用新型实施例提供的插芯锁中锁壳组件的结构示意图；
[0035]图5为本实用新型实施例提供的插芯锁中呆舌组件的结构示意图；
[0036]图6为本实用新型实施例提供的插芯锁中上拨片的结构示意图；
[0037]图7为本实用新型实施例提供的插芯锁中下拨片的结构示意图；
[0038]图8为本实用新型实施例提供的插芯锁中定位板的结构示意图。
[0039]上图1-图8中:
[0040]I为锁壳组件、11为第一导向柱、12为第二导向柱、13为定位柱、14为拨轮、15为呆舌孔、2为呆舌组件、21为呆舌板、211为第一定位孔、212为第一导向孔、213为卡齿、22为呆舌柱、3为定位板、31为卡槽、32为第二导向孔、33为第五导向孔、4为复位弹簧、5为上拨片、51为定位轴、52为第二作用部、53为第四导向孔、531为第一孔段、532为第二孔段、6为下拨片、61为第二定位孔、62为第三导向孔、63为第三作用部。
【具体实施方式】
[0041 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]本实用新型实施例提供的插芯锁，包括:具有拨轮14的锁壳组件1，沿拨轮14的旋转轴线次设置的定位板3、呆舌组件2、下拨片6和上拨片5，与锁壳组件I和定位板3相连且供定位板3复位的复位弹簧4。
[0043]上述插芯锁中，拨轮14能够旋转，具体的，拨轮14在钥匙的作用下进行旋转。呆舌组件2包括:呆舌板21和设置于呆舌板21 —端的呆舌柱22，锁壳组件I具有供呆舌柱22伸出的呆舌孔15。为了增加上拨片5和下拨片6的行程，上拨片5和下拨片6均铰接于呆舌板21，上拨片5和下拨片6的转动轴线均平行于拨轮14的旋转轴线。定位板3与呆舌板21卡接，且二者的卡接方向垂直于拨轮14的旋转轴线。拨轮14位于上拨片5、下拨片6和定位板3的同侧，当拨轮14正向旋转和反向旋转时，拨轮14作用于定位板3的第一作用部并推动定位板3沿定位板3与呆舌板21卡接解除的方向移动；当拨轮14正向旋转时，拨轮14作用于上拨片5的第二作用部52并推动上拨片5转动并沿呆舌柱22靠近呆舌孔15的方向移动；当拨轮14反向旋转时，拨轮14作用于下拨片6的第三作用部并推动下拨片6转动并沿呆舌柱22远离呆舌孔15的方向移动。
[0044]上述插芯锁中，对于呆舌柱22的数目，优先选择呆舌柱22为三个，当然，还可根据实际需要选择其他数目，本实用新型实施例对此不做限定。可以理解的是，呆舌孔15的数目与呆舌柱22的数目相同。由于拨轮14旋转带动上拨片5和下拨片6转动，可知下拨片6和上拨片5均向靠近拨轮14的方向转动。定位板3与呆舌板21的卡接是可拆卸的卡接。
[0045]本实用新型实施例提供的插芯锁的开锁原理为:钥匙带动拨轮14反向旋转，拨轮14先作用于定位板3的第一作用部，推动定位板3移动，解除定位板3与呆舌组件2卡接；随后拨轮14作用于下拨片6的第三作用部，推动下拨片6转动并沿呆舌柱22远离呆舌孔15的方向移动，由于下拨片6与呆舌组件2铰接，从而带动整个呆舌组件2沿远离呆舌孔15的方向移动，实现开锁；拨轮14与下拨片6和定位板3分离，定位板3在复位弹簧4的作用下复位，实现定位板3与呆舌组件2的卡接。
[0046]本实用新型实施例提供的插芯锁的锁闭理为:钥匙带动拨轮14正向旋转，拨轮14先作用于定位板3的第一作用部，推动定位板3移动，解除定位板3与呆舌组件2卡接；随后拨轮14作用于上拨片5的第二作用部52，推动上拨片5转动并沿呆舌柱22靠近呆舌孔15的方向移动，由于上拨片5与呆舌组件2铰接，从而带动整个呆舌组件2沿靠近呆舌孔15的方向移动，实现锁闭；拨轮14与上拨片5和定位板3分离，定位板3在复位弹簧4的作用下复位，实现定位板3与呆舌组件2的卡接。
[0047]本实用新型实施例提供的插芯锁，通过设置上拨片5和下拨片6两个拨片，且两个拨片与呆舌组件2铰接，由于拨片在推动拨片移动的过程中，拨片还转动，从而加成了拨轮14作用于拨片的行程，则增加了拨片的位移，即增加了呆舌组件2的位移，使得拨轮14旋转一周呆舌的位移就能够满足要求，则能够实现一档开锁和锁闭，有效简化了插芯锁的开锁和锁闭，进而有效提高了该插芯锁的使用性能。
[0048]上述插芯锁，实现定位板3与呆舌板21的卡接，存在多种结构，为了便于解除卡接关系，优先选择呆舌板21具有卡齿213，定位板3具有与卡齿213配合的卡槽31。
[0049]为了简化结构，优先选择上拨片5和下拨片6铰接于呆舌板21的同一位置。具体的，呆舌板21具有第一定位孔211，下拨片6具有第二定位孔61，上拨片5具有依次穿过第二定位孔61和第一定位孔211的定位轴51。当然，可将定位轴51设置在呆舌板21或者下拨片6上，并不局限于此上述结构。
[0050]优先的，上述插芯锁中，呆舌板21具有第一导向孔212，第一导向孔212沿呆舌柱22的轴向延伸；定位板3具有第二导向孔32，第二导向孔32沿卡槽31和卡齿213的卡接方向延伸；下拨片6具有第三导向孔62，第三导向孔62自其靠近呆舌柱22的一端到其远离呆舌柱22的一端向靠近拨轮14的一侧倾斜；上拨片5具有第四导向孔53，第四导向孔53包括连通的第一孔段531和第二孔段532，第一孔段531位于第二孔段532靠近呆舌柱22的一端，第一孔段531与第三导向孔62的延伸方向相同，第二孔段532自靠近呆舌柱22的一端到其远离呆舌柱22的一端向远离拨轮14的一侧倾斜；锁壳组件I具有依次穿过第二导向孔32、第一导向孔212、第三导向孔62和第四导向孔53的第一导向柱11。这样，有效保证了定位板3的移动方向，避免了定位板3在移动过程中发生偏移；也有效保证了呆舌组件2、上拨片5和下拨片6的移动方向，避免了在移动过程中发生偏移，从而有效提高了可靠性。
[0051]当然，也可选择其他结构实现对呆舌组件2、定位板3、上拨片5和下拨片6的导向，并不局限于上述结构。
[0052]进一步的，锁壳组件I具有定位柱13，当第一导向柱11位于第三导向孔62靠近呆舌柱22的一端时，定位柱13与第三作用部抵接。这样，有效保证了下拨片6的行程，进一步提尚了安全可靠性。
[0053]为了保证定位板3的移动稳定性，锁壳组件I还具有第二导向柱12，定位板3具有供所述第二导向柱12穿过的第五导向孔33。进一步的，第五导向孔33和第二导向孔32分别位于定位板3的两端，且关于定位板3的中心线对称设置。
[0054]优选的，上述插芯锁中，第一导向孔212、第二导向孔32、第三导向孔62和第五导向孔33均为腰形孔。当然，也可根据需要选择其他形状，例如长方形等，并不局限于此。
[0055]上述插芯锁中，复位弹簧4的设置存在多种方式。为了简化结构，优先选择定位板3具有凸台，复位弹簧4的一个引脚与凸台抵接，复位弹簧4的另一个引脚与锁壳组件I的内壁抵接。
[0056]为了方便使用，优先选择正向旋转为顺时针旋转，反向旋转为逆时针旋转。可以理解的是，顺时针和逆时针均是指插芯锁安装好后，使用者面对插芯锁时的顺时针和逆时针。当然，也可选择正向旋转为逆时针旋转，反向旋转为顺时针旋转，只是不太符合大多数使用者的习惯。
[0057]对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种插芯锁，其特征在于，包括: 锁壳组件(I)，所述锁壳组件(I)具有能够旋转的拨轮(14); 沿所述拨轮(14)的旋转轴线次设置的定位板(3)、呆舌组件(2)、下拨片(6)和上拨片(5)； 与所述锁壳组件(I)和所述定位板(3)相连且供所述定位板(3)复位的复位弹簧(4);其中，所述呆舌组件(2)包括:呆舌板(21)和设置于所述呆舌板(21) —端的呆舌柱(22)，所述锁壳组件(I)具有供所述呆舌柱(22)伸出的呆舌孔(15); 所述上拨片(5)和所述下拨片(6)均铰接于所述呆舌板(21)，所述上拨片(5)和所述下拨片(6)的转动轴线均平行于所述拨轮(14)的旋转轴线； 所述定位板(3)与所述呆舌板(21)卡接，且二者的卡接方向垂直于所述拨轮(14)的旋转轴线； 所述拨轮(14)位于所述上拨片(5)、所述下拨片(6)和所述定位板(3)的同侧，当所述拨轮(14)正向旋转和反向旋转时，所述拨轮(14)作用于所述定位板(3)的第一作用部并推动所述定位板(3)沿所述定位板(3)与所述呆舌板(21)卡接解除的方向移动；当所述拨轮(14)正向旋转时，所述拨轮(14)作用于所述上拨片(5)的第二作用部(52)并推动所述上拨片(5)转动并沿所述呆舌柱(22)靠近所述呆舌孔(15)的方向移动；当所述拨轮(14)反向旋转时，所述拨轮(14)作用于所述下拨片(6)的第三作用部(63)并推动所述下拨片(6)转动并沿所述呆舌柱(22)远离所述呆舌孔(15)的方向移动。
2.根据权利要求1所述的插芯锁，其特征在于，所述呆舌板(21)具有卡齿(213)，所述定位板(3)具有与所述卡齿(213)配合的卡槽(31)。
3.根据权利要求1所述的插芯锁，其特征在于，所述呆舌板(21)具有第一定位孔(211)，所述下拨片(6)具有第二定位孔(61)，所述上拨片(5)具有依次穿过所述第二定位孔(61)和所述第一定位孔(211)的定位轴。
4.根据权利要求2所述的插芯锁，其特征在于， 所述呆舌板(21)具有第一导向孔(212)，所述第一导向孔(212)沿所述呆舌柱(22)的轴向延伸； 所述定位板(3)具有第二导向孔(32)，所述第二导向孔(32)沿所述卡槽(31)和所述卡齿(213)的卡接方向延伸； 所述下拨片(6)具有第三导向孔(62)，所述第三导向孔￠2)自其靠近所述呆舌柱(22)的一端到其远离所述呆舌柱(22)的一端向靠近所述拨轮(14)的一侧倾斜； 所述上拨片(5)具有第四导向孔(53)，所述第四导向孔(53)包括连通的第一孔段(531)和第二孔段(532)，所述第一孔段(531)位于所述第二孔段(532)靠近所述呆舌柱(22)的一端，所述第一孔段(531)与所述第三导向孔(62)的延伸方向相同，所述第二孔段(532)自靠近所述呆舌柱(22)的一端到其远离所述呆舌柱(22)的一端向远离所述拨轮(14)的一侧倾斜; 所述锁壳组件(I)具有依次穿过所述第二导向孔(32)、所述第一导向孔(212)、所述第三导向孔(62)和所述第四导向孔(53)的第一导向柱(11) ο
5.根据权利要求4所述的插芯锁，其特征在于，所述锁壳组件(I)具有定位柱(13)，当所述第一导向柱(11)位于所述第三导向孔(62)靠近所述呆舌柱(22)的一端时，所述定位柱(13)与所述第三作用部(63)抵接。
6.根据权利要求4所述的插芯锁，其特征在于，所述锁壳组件(I)还具有第二导向柱(12)，所述定位板(3)具有供所述第二导向柱(12)穿过的第五导向孔(33)。
7.根据权利要求6所述的插芯锁，其特征在于，所述第一导向孔(212)、所述第二导向孔(32)、所述第三导向孔￠2)和所述第五导向孔(33)均为腰形孔。
8.根据权利要求1所述的插芯锁，其特征在于，所述定位板(3)具有凸台，所述复位弹簧(4)的一个引脚与所述凸台抵接，所述复位弹簧(4)的另一个引脚与所述锁壳组件(I)的内壁抵接。
9.根据权利要求1所述的插芯锁，其特征在于，所述正向旋转为顺时针旋转，所述反向旋转为逆时针旋转。
【文档编号】E05B15/00GK204139738SQ201420610196
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】周华文, 欧春光 申请人:中山亚萨合莱安防科技有限公司