一种组装塑料层架面板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种组装塑料层架面板，包括方形板体，所述板体的四个转角处各设有一个缺口；板体的背面至少设有一方形框体，同样设于板体背面的一圈体位于方形框体内；复数根辐条设于板体背面上，每根辐条均一端与圈体外壁相连接，另一端与方形框体内壁相连接。在方形板体的四个转角处均设有直角缺口，在安装时将直角缺口卡设于支架的方形立柱的转角处，从而便于固定；在板体的背面设置多根辐条，在不增加板体厚度的情况下即可增加板体的承压能力，从而使板体更加轻便、美观。
【专利说明】 一种组装塑料层架面板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及放置货品的多层架领域，具体是指一种设于组装的多层架上的面板。
【背景技术】
[0002]多层架用于放置货品或者展品，用途广泛，一般采用多根立柱和横杆组合成支架，然后在支架上放置面板，目前，现有面板呈方形，直接放置于四根横杆围合成的框体内，不方便固定；而且面板的正反面均采用光面设计，承重能力的大小靠改变面板厚度来控制。
【发明内容】
[0003]为了克服了现有技术的不足之处，本实用新型目的在于提供一种在转角处设有缺口、背面设置复数根用于增强承重能力的辐条的用于组装塑料层架上的面板。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种组装塑料层架面板，包括方形板体，所述板体的四个转角处各设有一个缺口 ；板体的背面至少设有一方形框体，同样设于板体背面的一圈体位于方形框体内；复数根辐条设于板体背面上，每根辐条均一端与圈体外壁相连接，另一端与方形框体内壁相连接。
[0005]进一步，所述缺口由板体的二相邻边的末端围合而成，且二相邻边的末端相互垂直，g卩，缺口呈垂直状。
[0006]所述板体的背面设有二个大小各异的方形框体，分别为内框体和外框体，外框体的四个转角分别位于板体上的四个缺口的转角处。
[0007]每根辐条的内端与圈体外壁相连接，外端分别穿过内框体后与外框体的内壁相连接。
[0008]本实用新型的有益技术效果:在方形板体的四个转角处均设有直角缺口，在安装时将直角缺口卡设于支架的方形立柱的转角处，从而便于固定；在板体的背面设置多根辐条，在不增加板体厚度的情况下即可增加板体的承压能力，从而使板体更加轻便、美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主视方向立体示意图；
[0010]图2为本实用新型的俯视方形立体示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0012]如图1-2所示，一种组装塑料层架面板，包括方形板体1，所述板体的四个转角处各设有一个缺口 101 ;所述缺口 101由板体I的二相邻边的末端围合而成，且二相邻边的末端相互垂直，即，缺口呈垂直状。
[0013]本实施例中，所述板体I的背面设有二个大小各异的方形框体，分别为内框体2和外框体3，外框体3的四个转角分别位于板体上的四个缺口 101的转角处。同样设于板体背面的一圈体4位于内框体2内；复数根辐条5设于板体I背面上，每根辐条均一端与圈体4外壁相连接，另一端与方形框体内壁相连接。即，每根辐条5的内端与圈体4外壁相连接，外端分别穿过内框体2后与外框体3的内壁相连接。从而，在不增加板体I厚度的情况下即可增加板体的承压能力，从而使板体更加轻便而且美观。
[0014]面板I正面为耐磨涂层既有防滑作用。
[0015]虽然通过实施例描绘了本发明创造，本领域普通技术人员知道，本发明有许多变形和变化而不脱离本发明的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本发明的精神。
【权利要求】
1.一种组装塑料层架面板，包括方形板体，其特征在于，所述板体的四个转角处各设有一个缺口 ；板体的背面至少设有一方形框体，同样设于板体背面的一圈体位于方形框体内；复数根辐条设于板体背面上，每根辐条均一端与圈体外壁相连接，另一端与方形框体内壁相连接。
2.如权利要求1所述的一种组装塑料层架面板，其特征在于，所述缺口由板体的二相邻边的末端围合而成，且二相邻边的末端相互垂直，即，缺口呈垂直状。
3.如权利要求1所述的一种组装塑料层架面板，其特征在于，所述板体的背面设有二个大小各异的方形框体，分别为内框体和外框体，外框体的四个转角分别位于板体上的四个缺口的转角处。
4.如权利要求1或3所述的一种组装塑料层架面板，其特征在于，每根辐条的内端与圈体外壁相连接，外端分别穿过内框体后与外框体的内壁相连接。
【文档编号】A47B96/02GK204158024SQ201420638718
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】吴佛金 申请人:吴佛金