用于幅材料堆叠的分配器的制作方法
本发明涉及一种包括用于支撑幅材料片堆叠的支撑装置的分配器。
背景技术：
用于从折叠的和堆叠的幅材料片分配片材例如纸巾等等的各种分配器是本领域公知的。一种基本型分配器包括在分配器下端处设置有分配口的外壳。纸巾堆叠可被放置在设置于外壳内部的存储室内，从而堆叠在其内竖直定向。能够经由分配口取用堆叠下部处的纸巾并且穿过分配口手动抽出纸巾。纸巾堆叠可以各种折叠模式存储在分配器中，例如单次折叠、c-折叠和交错折叠模式。交错折叠的纸巾堆叠使得使用者能够一次抽出一片纸巾，同时当抽出一片纸巾时使得下一片纸巾部分地从开口伸出以便准备好分配和便于使用者抓握。
上述类型的分配器应当提供可靠分配和纸巾存储等等，同时例如当通过使用者的手从分配器抓持和抽出纸巾时易于处理。
对于上述类型的分配器仍然有改进空间以便提供可靠分配和纸巾存储等等。
技术实现要素：
鉴于上述类型的分配器，目的是提供可靠的和易于使用的改进分配器。
通过根据所附权利要求1和18所述的分配器全部或部分地实现了该目的。所附从属权利要求、下面的说明书和附图中阐述了实施例。
因此，提供了用于分配幅材料片的分配器。该分配器沿高度方向(h)、宽度方向(w)和深度方向(d)延伸。分配器包括分配器外壳和用于容纳幅材料片堆叠的存储室。外壳具有前侧、后侧、上、下端部和连接前侧与后侧的两个竖直侧。下端部形成分配器的分配端部。存储室包括用于在分配器的分配端部处支撑幅材料片堆叠的支撑装置。支撑装置包括前部、后部和连接前部与后部的相对末端的一对侧部。分配口在前部、后部与侧部之间的一个部分内设置在支撑装置中。通过前部、后部和侧部形成的周围边缘限定支撑装置的分配口。该周围边缘包括前缘部和后缘部，其中前缘部形成幅材料片分配期间用于其的上导向边缘。支撑装置的前部包括用于支撑幅材料片堆叠的前抵靠表面。前抵靠表面沿从分配口朝向分配器前侧的方向向上延伸。分配器进一步包括在幅材料片期间用于其的下导向边缘。下导向边缘设置在从上导向边缘朝向分配器前侧的向下位置处。
hd平面沿所述高度方向(h)和深度方向(d)穿过分配器和前侧、抵靠表面、下导向边缘、前缘部、分配口、后缘部和后侧延伸。hd平面垂直于宽度方向(w)延伸。
前抵靠表面从抵靠表面的最下部分延伸至抵靠表面的最上部分。第一直线(a)在hd平面内延伸穿过抵靠表面的最下部分和抵靠表面的最上部分。第一直线(h)与在hd平面内从存储室后壁延伸出的第一水平线(h1)形成角度α。角度α是从30度到60度。角度α可从40度至50度，优选从40度至45度。
第三直线(c)在所述hd平面内从上导向边缘的限定用于抽出与上导向边缘接触的幅材料片的限制的最下部分延伸至下导向边缘的限定用于抽出与下导向边缘接触的伸直幅材料片的限制的最下部分，其中第三直线(c)与第一水平线(h1)形成角度β。
所述角度α和β的总和是45度至120度。角度α和β的总和可以是从60度到120度，优选从80度到100度。
术语“幅材料片堆叠”将被理解为包括以堆叠设置的(例如纸巾、餐巾或卫生巾堆叠)的折叠片的材料堆叠。所述片材也可以是包含本领域已知的无纺材料的物品。片材可以本领域已知的适于分配单片的任何方式折叠。例如幅材料可被设置为两个连续的穿孔幅，其交错折叠以形成双幅同时每个幅的穿孔线设置为偏移关系，或者幅材料可被设置为交错折叠的片材，如将进一步例示并且是本领域已知的那样。
如此处使用的，术语“水平”和“竖直”、“最上”和“最下”、“向下”和“向上”、“前”和“后”以及“上”和“下”将被理解为当分配器待用时观察到的。如上所述，分配器沿高度方向(h)、宽度方向(w)和深度方向(d)延伸。高度方向(h)沿从分配器下部至分配器上部的方向延伸。深度方向(d)垂直于高度方向(h)从分配器后部延伸至前部。宽度方向(w)垂直于深度(d)和高度(h)方向从分配器的一个侧部延伸至另一个侧部。
术语“边缘”、“缘”指的是物体开始或终止或形成与其它部分的边界的窄部分，例如界定支撑装置分配口的支撑装置边缘。边缘可采用直线和/或圆化构造。
如此处使用的，术语“导向边缘”或“导向表面”指的是在片材分配期间幅材料片例如纸巾已经或可能已经通过从分配器内的存储室抽出幅材料片而以滑动的运动方式接触的边缘或表面。
术语“抵靠表面”指的是幅材料片堆叠当容纳和存储在存储室内时邻接或可能邻接于其或当从存储室分配时片材邻接或可能邻接于其的支撑装置表面。例如，前抵靠表面设置在支撑装置的用于支撑纸巾堆叠且形成用于更容易分配幅材料片的倾斜表面的前部内侧处。
通过为分配器提供前抵靠表面和上、下导向边缘并且通过修改其角度，例如通过减少从分配器抽出幅材料片所需的拉力可优化幅材料穿过开口部分的分配动作。这就提供了片材分配期间其能够行进的两个方向之间的下角度限制，从而从分配器抽出片材所需的实际力与以大于限制容许的更大锐角抽出纸巾相比减少了。因此，从分配器分配片材变得容易和安全，导致即使当片材例如被使用者的手弄湿时在纸巾分配期间最少的撕裂和跳格。
存储在存储室中的幅材料片堆叠的重量负载同样影响纸巾堆叠的下部纸巾自存储室的分配。以上叙述的抵靠表面的设置同样导致堆叠的最下部纸巾上纸巾堆叠的重量负载几乎是接近外壳前侧的下部纸巾部分上和支撑装置的前抵靠表面上的负载。重量负载因此将接近抵靠表面上部前侧处的最下部纸巾部分夹持在一起并且抵靠在前抵靠表面的上部上。更靠近后壁的最后纸巾部分将近乎自由地悬挂在下后部略微上方同时其上基本上没有重量负载作用其上并且每个后纸巾部分之间带有间隙间隔。这样，最下部纸巾可在存储室内被安全地保持到位并且使用者可能使用很小的拉力就轻易从存储室抽出最下部纸巾，同时朝向和穿过开口引导下一片纸巾以便部分地从开口伸出并且准备分配。
抵靠表面的最下部分和最上部分是hd平面内形成抵靠表面末端的部分或点，至少幅材料片堆叠的被设置为最靠近分配器前侧的底部意图邻接于其。最上部分可以是抵靠表面与支撑装置的最前部之间的最高可能接合点。抵靠表面因此可以是沿hd平面以基本上弯曲或直的方式延伸的表面。抵靠表面可包含hd平面内的不同部分，每个均为弯曲或直的。例如，所述表面可以多面的方式在hd平面内延伸。
前抵靠表面可具有以从分配口朝向分配器前侧的方向沿第一直线(a)在前抵靠表面的最上部分与最下部分之间向上延伸的主平面。这种前抵靠表面的主平面与第一水平线(h1)形成与在hd平面内从抵靠表面最下部分延伸至抵靠表面最上部分的第一直线(a)相同的角度α。
角度β可以是从5度到80度，优选从15到70度，更优选从30到60度。
支撑装置的分配口可设置在沿从分配器的后侧朝向前侧的倾斜方向向上延伸出的一部分内。第四直线(e)从后缘部的最下部分延伸至上导向边缘的最下部分。第四直线(e)可与第一水平线(h1)形成从25度到60度、优选从30度到60度并且更优选从40度到50度的角度φ。
当沿倾斜方向向下和朝向分配器后侧抽出幅材料片时，后缘部的最下部分可形成用于抽出与后导向边缘接触的幅材料片的限制的后导向边缘。
倾斜的分配口提供了分配期间幅材料片的容易取用，并且例如通过阻止与尖锐导向边缘部分的任何接触且减少从分配器抽出幅材料片所需的拉力，导致幅材料穿过分配口的分配动作被优化。
上导向边缘具有在幅材料片分配期间形成用于幅材料片的上导向表面的边缘表面。上导向边缘可在hd平面内具有在hd平面内上导向边缘的最下部分与上导向边缘的上表面部分之间至少2.5mm的厚度尺寸(t1，t2)，该上表面部分被设置为在hd平面内沿高度方向(h)与最下部分相反。上导向表面界定分配口并且在hd平面内在上导向边缘的最下部分与上表面部分之间延伸，藉此形成用于幅材料片分配期间与其接触的延伸平滑导向表面。“延伸”在这里意思是幅材料片可行进且在hd平面内最下部分与上表面部分之间与导向表面接触的距离与现有技术通常成形的边缘相比延伸了。上导向表面因此可以是沿hd平面以基本上弯曲、圆化或直的方式延伸的表面。上导向表面可包含hd平面内的不同部分，每个均为弯曲或直的。例如，表面可部分或完全弯曲成形或它可沿hd平面以多面的方式延伸。
上导向表面的光滑表面可优选在hd平面内如此延伸以使它不沿其伸长方向在沿表面的任何表面点处形成任何锐角变化，这将在连接于表面点的上导向表面部分之间或上导向表面部分与支撑装置的连接于与上导向边缘的最下部分或上表面部分重叠的表面点的表面部分之间形成小于90度、优选80度或更小、或更优选70度的角度。通常，通过注射成型工具中形成可能导致纸巾分配期间特别是当以水平方向朝向站在分配器前面的使用者向前抽出纸张时纸巾撕裂的锐边的两个工具元件形成上导向边缘。本领域已知的上导向边缘的上导向表面通常在上导向边缘的上部仅仅为略微圆化并且在其下部上是尖锐的。两个工具元件之间的分割线典型地形成该锐边。通过设置延伸的平滑导向表面，分割线可如此移动以使在上导向边缘处不形成任何锐边并且可例如以在基本上弯曲或圆化的边缘表面形状上分配片材。
通过将厚度尺寸(t1，t2)设置为至少2.5mm，使得延伸的平滑导向表面成为可能。厚度尺寸可能至少为4mm。它可为30mm或更小，优选15mm或更小。
上导向表面可能在hd平面内呈现一个或多个圆化表面部分从而提供能与幅材料片接触的平滑导向表面。上导向表面的沿朝向分配器后侧的倾斜方向的面朝上的一部分可具有hd平面内的圆化表面部分。上导向表面的沿朝向分配器后侧的倾斜方向的面朝下的一部分可具有hd平面内的圆化表面部分。每个圆化表面部分的半径(r1，r2)可能为约0.5mm-2mm。
可通过设置有沿边的上导向边缘提供延伸的上导向表面和厚度尺寸，其中这种沿边以向下方向在分配口处延伸，藉此形成上导向边缘的呈现在分配幅材料片期间用于其的上导向表面部分的面朝下凸缘。上导向在这种设备中具有如上所述的尺寸(t1)。
沿边的形状可包含基本上弯曲、圆化或直的部分以便使得上导向表面如上所述沿hd平面以基本上弯曲、圆化或直的方式延伸。
沿边提供了形成上导向边缘的“唇形”的凸缘，例如圆化的“唇形”。“唇形”确保了即使当围绕所述导向边缘以最小折叠角度45度折叠片材时平滑的分配，所述角度是角度α和β的总和。通常，通过注射成型工具中形成常常导致纸巾分配期间特别是当以水平方向朝向站在分配器前面的使用者向前抽出纸张时纸巾撕裂的锐边的两个工具元件形成导向边缘。本领域已知的导向边缘通常仅仅在其上侧上略微圆化并且在边缘的下侧上是尖锐的。两个工具元件之间的分割线典型地形成该锐边。通过设置沿边，分割线可进一步向下移至形成的“唇缘”中心从而如上所述的片材行进越过圆化的唇形。
将两个或更多组件连接或结合在一起以便形成上导向边缘可能提供了延伸的平滑上导向表面和厚度尺寸(t2)。例如，下组件可结合于上组件。上组件可以是形成支撑装置前部或完整支撑装置的基本组件。下组件在这种情形下结合于上组件的面向下的表面以便形成两个或更多组件的上导向边缘。例如，基本组件首先如本领域已知地可在注射成型工具内成形，其中由于典型地形成该锐边的两个注射成型工具元件之间的分割线，上导向表面部分在上导向边缘的上部上略微圆化并且在其下部上是尖锐的。下组件可在注射成型工具中成形，从而由于两个注塑工具元件之间的分割线，其上导向表面部分在其下部上略微圆化并且在其上部上是尖锐的。下组件随后可结合于上组件以便锐边部分以对齐的方式彼此连接。这样就提供了完全平滑的上导向表面。
下组件可形成类似于如上所述沿边的向下指向沿边。下组件也可结合于上组件以便部分或完全地呈现支撑装置的前部的向下指向表面以及可选择的支撑装置的后部。
分配器外壳可具有后壁和前壁。前壁可由前门形成。下导向边缘可通过前壁或前门的下端部边缘形成。
提供了用于分配幅材料片的分配器。该分配器沿高度方向(h)、宽度方向(w)和深度方向(d)延伸。分配器包括分配器外壳和用于容纳幅材料片堆叠的存储室。外壳具有前侧、后侧、下端部和连接前侧和后侧的两个竖直侧。下端部形成分配器的分配端部。存储室包括用于在分配器的分配端部处支撑幅材料片堆叠的支撑装置。支撑装置包括前部、后部和连接前部与后部的相对末端的一对侧部。分配口在前部、后部与侧部之间的部分中设置在支撑装置内。支撑装置的分配口由通过前部、后部和侧部形成的周围边缘限定。边缘包括前缘部和后缘部，其中前缘部形成幅材料片分配期间用于其的上导向边缘。支撑装置的前部包括用于支撑幅材料片堆叠的前抵靠表面。
hd平面沿高度方向(h)和深度方向(d)穿过分配器和前侧、抵靠表面、下导向边缘、前缘部、分配口、后缘部和后侧延伸。hd平面垂直于宽度方向(w)延伸。
前抵靠表面沿从分配口朝向分配器前侧的方向从抵靠表面的最下部分延伸至抵靠表面的最上部分。第一直线(a)在hd平面内延伸穿过抵靠表面的最下部分和抵靠表面的最上部分。第一直线与在hd平面内从存储室后壁延伸出的第一水平线(h1)形成角度α。角度α是从30度到60度。角度α可能从40度至50度，优选从40度至45度。
支撑装置的分配口可设置在沿从分配器的后侧朝向前侧的倾斜方向向上延伸出的一部分内。第四直线(e)从后缘部的最下部分延伸至上导向边缘的最下部分。第四直线(e)与第一水平线(h1)形成25度到60度的角度φ，优选从30度到60度，并且更优选从40度到50度。
上导向边缘具有在幅材料片分配期间形成用于幅材料片的上导向表面的边缘表面。上导向边缘在hd平面内具有在hd平面内上导向边缘的最下部分与上导向边缘的上表面部分之间至少2.5mm的厚度尺寸(t1，t2)，该上表面部分被设置为在hd平面内沿高度方向(h)与最下部分相对。厚度尺寸(t1，t2)可以是至少4mm。它可为30mm或更小，优选15mm或更小。
前抵靠表面可具有以从分配口朝向分配器的前侧的方向沿第一直线(a)在前抵靠表面的最下部分与最上部分之间向上延伸的主平面。这种前抵靠表面的主平面与第一水平线(h1)形成与在hd平面内从抵靠表面最下部分延伸至抵靠表面最上部分的第一直线(a)相同的角度α。
如上所述的术语定义和优点也是现在描述的具有类似特征的分配器的一部分。即使当下导向边缘不被设置为限制分配片材的角度时，厚度尺寸(t1，t2)提供的“延伸的”上导向边缘与倾斜分配口以及倾斜前抵靠表面的组合也减少了从分配器抽出幅材料片所需的拉力。该设置也最小化了分配期间例如由幅材料片的跳格或撕裂导致的任何中断。
上导向表面可能在hd平面内呈现一个或多个圆化表面部分从而提供能与幅材料片接触的平滑导向表面。上导向表面的沿朝向分配器后侧的倾斜方向的面朝上的一部分可具有hd平面内的圆化表面部分。上导向表面的沿朝向分配器后侧的倾斜方向的面朝下的一部分可具有hd平面内的圆化表面部分。每个圆化表面部分的半径(r1，r2)可能为约0.5mm-2mm。
已经如上所述，通过设置形成至少前缘部分的一部分并且以向下方向在分配口处延伸的沿边提供延伸的上导向表面，藉此形成前缘部的在幅材料片分配期间呈现用于幅材料片的上导向表面部分的面向下的凸缘。沿边的设置提供了已经如上所述的唇形，这就提供了延伸的导向表面。
同样如上所述，通过将两个或更多组件连接或结合在一起可形成带有延伸的上导向表面和厚度尺寸(t2)的上导向边缘。
分配器可进一步包括在幅材料片分配期间用于其的下导向边缘，该下导向边缘设置在从上导向边缘朝向分配器前侧的向下位置。第三直线(c)可在所述hd平面内从上导向边缘的限定用于抽出与上导向边缘接触的幅材料片的限制的最下部分延伸至下导向边缘的限定用于抽出与下导向边缘和上导向边缘接触的伸直幅材料片的限制的最下部分，其中第三直线(c)可与第一水平线(h1)形成角度β。所述角度α和β的总和可以为45度至120度。角度α和β的总和可以是从60度到120度，优选从80度到100度。
角度β可以是从5度到80度，优选从15到70度，更优选从30到60度。
分配器外壳可具有后壁和前壁。前壁可由前门形成。下导向边缘可通过前壁或前门的下端部的边缘形成。
在如上所述的分配器中，后缘部也可被调整尺寸为带有类似于上导向边缘厚度尺寸(t1，t2)的厚度尺寸且带有类似于上导向表面的后导向表面的形状和样式的上导向边缘。要理解，后导向表面主要面向除上导向表面以外的其它方向并且作为后导向表面的任何圆化表面部分的表面部分的方向可面向分配器的前侧。
现在参照实施例和附图更详细地描述本发明。
附图说明
图1是分配器实施例的正视图。
图2是如图1所示分配器实施例的透视图，部分地示出分配器的内部空间和存储在内部空间内的纸巾堆叠等等。
图3是如图2所示的分配器的正视图，未示出存储在分配器内的纸巾等等。
图4a是从直线iv-iv的角度来看图3所示分配器实施例的下端部的截面侧视图。截面图表示穿过分配器的平面。图4a也示出存储在分配器的存储室内的交错折叠的纸巾堆叠等等。
图4b示出图4a中的区域ivb的放大细节。
图4c示出如图4b所示的细节的变型。
图5是对应于图4a中视图的截面侧视图，但是没有存储在分配器中的任何纸巾等等。图5示出本发明的某些角度。
具体实施方式
本发明涉及一种用于存储幅材料片堆叠(例如纸巾)和用于分配幅材料片的分配器。
在下文中，通过箱体形式的墙壁式分配器例示分配器，其中纸巾形式的幅材料片堆叠可被存储在存储室中。存储在存储室中的纸巾能够在分配器下端处从存储室分配。但是，本发明不应当被诠释为局限于此处阐述的实施例。认为其它分配器实施例和幅材料片形式也在所附权利要求的范围内。本发明所属领域的普通技术人员很容易理解，所公开的示例实施例的特征可被组合。相同的附图标记自始至终指的是如同的元件。为了简便和/或清楚起见，已知的功能或结构将不再赘述。
图1示出沿高度方向l、宽度方向w和深度方向d延伸的墙壁式分配器1。分配器1包括形成分配器外壳2的箱体2，每个方向彼此垂直地延伸。此外，箱体2具有前侧3、后侧4、上、下端部5、6以及基本上沿高度方向h和深度方向d延伸且连接前侧和后侧3、4的两个竖直侧7、8。下端部5形成设置有孔9以便分配存储在分配器1内的幅材料片的分配端部。
图2是如图1所示分配器实施例的透视图，部分地示出分配器的内部空间和存储在内部空间内的纸巾堆叠等等。
如图1和2所示，箱体2封围出一个空间，在该空间中设置用于容纳纸巾12的堆叠11的存储室10。箱体3具备用于进入存储室10的前门13。前门13形成箱体2的前侧3。存储室10包括用于在存储室10的下部处支撑纸巾堆叠11的支撑装置14。支撑装置14进一步包括纸巾13穿过其分配的开口15，藉此在箱体2的分配端部5附近形成分配口15。
图3是如图2所示朝向深度方向d所见的分配器的正视图。图4a是从直线iv-iv所见如图3所示分配器的下端部的截面侧视图。如图4a所示的视图表示沿分配器的高度方向h和深度方向d延伸的hd平面。如图3所示，hd平面沿直线iv-iv和自此穿过分配器的深度方向d延伸。这种平面的方向也如图2所示。
如图2-4a所示，支撑装置14进一步包括第一侧壁16、第二侧壁17和后壁18，藉此后壁18至少在第一侧壁16与第二侧壁17之间延伸。后壁18也可形成构成箱体2的后侧4的壁的一体部分。第一侧壁16、第二侧壁17和后壁18连同支撑装置14形成存储室10的用于容纳纸巾堆叠11的主要部分。
存储室10也可包括与后壁18相反的前部限制部件以便为纸巾堆叠等等提供附加支撑，若如此则要求使用特定的分配器和幅材料片。在很多情况下。这种前部限制部件不是适当支撑纸巾堆叠所需要的。
如图2和3所示，存储室10包括从第一侧壁16的与后壁18沿朝向第二侧壁17的方向相反的边缘延伸出的第一托架19以及从第二侧壁17的与后壁16沿朝向第一侧壁16的方向相反的边缘延伸出的第二托架20。这些托架19、20与后壁18相对限制了存储室10的尺寸。托架19、20支撑幅材料堆叠11，从而当箱体2的门13打开时例如在存储室的纸巾再充填期间堆叠11不会从存储室10掉落。因而，托架19、20形成用于支撑纸巾堆叠11的前部限制部件。托架19、20进一步被设置为使得纸巾堆叠能够从与后壁18相对的一侧被载入存储室10。
第一和第二托架19、20沿用于容纳堆叠的存储室的不同部分延伸。藉此，它们不必须彼此相对地设置，而是可彼此偏移地设置。藉此，可防止纸巾堆叠等等掉出存储室，同时使得堆叠能够被载入存储室。此外，可防止箱体2形式的分配器1与箱体前门13的锁21的任何冲突。
如上所述，托架19、20或任何其它前部限制部件的设置仅为存储室的可选构造从而如果需要则为纸巾堆叠等等提供附加支撑。在很多情况下，这种托架等等是不需要的。
存储室10可选择地包括如本领域已知的被设置为与支撑装置相对的过满保护元件(未示出)。该元件通过限制存储室10的长度来限制可能载入存储室的幅材料堆叠的数量。藉此，可能防止分配器1的过载导致的问题例如从分配口的幅材料片的膨胀和幅材料的无效率分配。在大多数情形下，这种过满保护元件是不需要的。
如上所述，支撑装置14提供了用于幅材料片堆叠11的下支撑，同时可能通过从设置在支撑装置14内的分配口15抽出单片纸巾来进行材料片例如纸巾12的可靠分配。如图3-5清楚所示，支撑装置10包括前部22，其为与存储室10的后壁18相对的前斜坡部分的形式并且至少在设置于支撑装置中的侧壁部分23与24之间延伸。侧壁部分23、24形成存储室的第一和第二侧壁16、17的一部分。支撑装置14也包括后部25，所述后部包括沿从后壁18朝向前部22的下部分的方向延伸的下部。后部23也在支撑装置的侧壁部分23、24之间延伸。后部也可包括能形成支撑装置的后壁18的下底壁部分的一部分的后面板(未示出)。分配口15设置在前部、后部和侧部22、25、26、27之间的部分内。分配口15的至少一部分设置在以朝向分配器1前侧3的倾斜方向向上延伸的部段中。
支撑装置14包括当容纳在存储室内时幅材料堆叠邻接于其或可邻接于其的抵靠表面28、29。前抵靠表面28设置在支撑装置14的前部22的内侧处以便支撑纸巾堆叠11且形成更容易分配纸巾12的滑动面28。
如上所述，图4a和5是示出沿图3的直线iv-iv且沿穿过分配器特别是穿过部件例如前侧3和后侧4以及穿过支撑装置14例如前抵靠表面28及其分配口15沿深度方向延伸的hd平面。
每个前抵靠表面28具有最上部分30和最下部分31。抵靠表面形成沿抵靠表面28的最下部分31与最上部分30之间的第一直线a沿朝向分配器1前侧3的倾斜方向向上延伸的主平面，其中主平面与沿hd平面从后壁18延伸出的第一水平线h1形成角度α。在如图4a和5所示的分配器中，角度α约为45度。角度α可为30度至60度，优选从大约40度至大约50度，更优选从40度到45度。角度α被选择为实现幅材料片例如纸巾12的有效分配。藉此，纸巾12可以很容易一次抽出一片，同时当抽出一片片材12时使得下一片材12从开口15部分伸出从而易于被使用者抓握。通过修改角度α，能够优化幅材料穿过分配口15的分配动作。所示抵靠表面28具有沿第一直线a延伸的主平面。抵靠表面28也可采用如上所述的其它形状，例如弯曲的形状，从而抵靠表面28的最上部分30与最下部分31之间的第一直线a与水平线h1形成角度α。
如图2和3所示，通过若干独立的隆起和/或斜面22a-d形成前抵靠表面28。藉此，能够减少幅材料与抵靠表面28之间的摩擦，从而更容易分配幅材料片例如纸巾12。本领域技术人员认识到，单个前抵靠表面28可替换图2-3所示的通过四个斜面22a-d形成的前抵靠表面28。
可沿支撑装置的宽度方向w的更大部段设置单个前抵靠表面28，例如单个抵靠表面可沿宽度方向w的构成支撑装置沿相同方向的延伸范围的70％或更多的部段延伸。单个前抵靠表面28还应当具有以朝向分配器前侧3的倾斜方向向上延伸的主平面30以便提供具有类似上述数值的角度α。在本发明的分配器1中，这种单个前抵靠表面28将恰当地支持对纸巾堆叠的抵靠，同时其分配是容易和安全的，导致其分配期间即使纸巾变湿也最小化纸巾的撕裂和跳格。
每个前抵靠表面28或第一直线a从前抵靠表面28的最下部分31至最上部分30的长度l1可能取决于幅材料片例如纸巾的尺寸而变化。长度可以是支撑装置在前部22与后壁18之间hd平面内沿深度方向d具有的最大内尺寸的30-60％或40-50％，其中当放置在存储室内时最大内尺寸基本上对应于幅材料片堆叠沿深度方向具有的尺寸。
其它抵靠表面也可设置在支撑装置14内。如图4a和5所示，通过支撑装置14的恰在分配口15与后壁18之间后部25的下部形成后抵靠表面29。该抵靠表面29正好设置在前抵靠表面28的最上部分下面。换句话说，图4a和5所示的支撑装置包括具有朝向前侧向上延伸且如上所述与水平线h1形成角度α的主平面30的前抵靠表面28。在所示分配器中，前抵靠表面28在hd平面内在沿分配器向上的方向上比后抵靠表面29更进一步延伸。因此，其中在hd平面内沿前抵靠表面28的主平面延伸的第一直线a穿过与后壁18相对的前部22，限定了前抵靠表面28的最上部分30。水平线h2被限定为沿后侧25的最下抵靠表面29部分且与其接触而在hd平面内沿高度方向h延伸，并且竖直线v被限定为在hd平面内延伸穿过后壁18。水平线h1与垂直线v的交叉限定了接合点32。在hd平面内延伸穿过最上部分30和接合点32的第二直线b与水平线h2形成角度ζ。
角度α和角度ζ都优选被选择为优化幅材料的分配。在所示分配器中，角度ζ约为31°。为此，人们相信角度ζ有利地至少为25°，优选至少30°。则能够一次一片地抽出片材例如纸巾12，同时使用者抽出一个片材时下一片片材可部分地从开口15伸出，因此易于被使用者抓握。
如图4a和5所示，后抵靠表面29具有平行于水平线h2的基本上水平的主平面。它可选择地略微向上或向下延伸以便在hd平面内与水平面h2形成例如20度或更低的角度(未示出)。
成形为穿过其分配幅材料片的分配口15设置在带有前抵靠表面的前部22与后部25之间的区域内，所述后部也可设置有如上所述的后抵靠表面。分配口15的一部分被设置为沿自其向下的方向接近前抵靠表面28的最下部分31。分配口可设置在距每个前抵靠表面的最下部分小于10mm或小于5mm的距离内。前抵靠表面28可沿与其中设置分配口15的至少一部分的向上延伸部段相同的方向延伸。前抵靠表面的最下部分因此一直延伸至开口15并且形成边缘(未示出)。
通过支撑装置15的前部22、后部25和侧部26、27形成的周围边缘33限定支撑装置14的分配口15。开口15可采用支持纸巾堆叠11存储且提供适当的纸巾12分配的任何形状，例如可选择地带有圆头的基本上长方形形状或略微椭圆的形状。如图3所示，分配口是沿宽度方向w具有两个端部34a－b以及位于两个端部34a-b中间形成四臂星形开口15的放大中心部分35的长槽形式。放大中心部分15形成用于取用待从分配器分配的纸巾的区域，特别是在取用其中没有纸巾12从开口15伸出的“新”纸巾包的纸巾12的情形下，。放大中心部分35也提供了在从存储室10分配纸巾12期间已被中断、撕裂或跳格的纸巾12的取用方便。放大中心部分15很容易经由设置在门13下端部处的中心位置内的凹坑接近。
如图2所示，纸巾堆叠在纸巾堆叠被放置在存储室中时沿宽度方向w的宽度w1大于分配口宽度沿宽度方向w的最大宽度w2。这就降低了意外分配一个以上纸巾12即所谓的多分配或双倍分配的风险，特别是在存储室10几乎快没有纸巾12时。
开口15的端部34a-b成形为致动纸巾12穿过开口15的分配运动。如图3和4a所示，通过前缘部36a-b和后缘部37a-b以及连接前缘部36a-b与后缘部37a-b的端缘部38a-b限定分配口的每个端部34a-b。每个前缘部36a-b形成在其分配期间用于幅材料片的上导向边缘。分配器1进一步含有设置在从上导向边缘36a-b朝向分配器1前侧3向下的位置处的下导向边缘39。
如图4a所示，箱体2的正门13的下端部形成下导向边缘39。下导向边缘39也可通过除了正门13之外的任何分配器部件形成，其在接近于分配器1前侧3的支撑装置下面适宜地形成下导向边缘39以提供纸巾12的适当分配。
第三直线c在hd平面内从上导向边缘36b的限定用于抽出与上导向边缘36b接触的幅材料片的限制的最下部分40延伸至下导向边缘39的限定用于抽出与下导向边缘39和上导向边缘36b接触的伸直幅材料片的限制的最下部分41(参见图4a和5)。第三直线c与第一水平线h1形成角度β。
在所示分配器中，角度β约为53°。为此，人们相信角度β可能有利地地从5度至80度，优选15度至70度，更优选从30度至60度。
涉及如上所述前抵靠表面的延伸范围的角度α与角度β的总和是45至120度。角度α和β的总和可能优选从60度至120度，优选从80度至100度。在所示分配器中，所述角度约为97度。
通过修改角度α和/或β，幅材料穿过开口部分的分配动作可被优化以减少特别是沿第三直线c从分配器抽出幅材料片所需的拉力。藉此限制抽出方向以便减少任何所需的力。
如上所述，分配口设置在沿从分配器后侧朝向前侧的倾斜方向向上延伸的部分中。如图5所示，第四直线e在hd平面内从后缘部37b的最下部分42延伸至上导向边缘36b的限定用于抽出与上导向边缘36b接触的幅材料片的限制的最下部分40。第四直线e与第一水平线h1形成的角度φ从25至60度。角度φ可能从30度至60度，更优选从40度至50度。在所示分配器中，角度φ约为32度。
开口15及其周围的边缘部36b、37b相对于下导向边缘39的空间关系由延伸穿过下导向边缘最下部分41和后缘部37b的最下部分42的第五直线f示出，并且该第五直线f与第一水平线h1形成角度γ。在图5所示的分配器中，角度γ约为37度。为此，人们相信角度γ有利地从25度至60度，更优选从30度至50度。
图4b示出图4a所示区域ivb的放大，示出了上导向边缘36b。如图4a和4b所示，沿边43形成至少上导向边缘36b的一部分并且沿向下方向从支撑装置14及其在分配口处面朝下的表面延伸出，藉此形成前缘部36a-b的在幅材料片分配期间呈现用于幅材料片的延伸导向表面44的面朝下的凸缘43。在所示分配器中，沿边或类似沿边也形成后缘部37a-b的一部分。
沿边43的设置提供了已经如上所述的唇形。已经表明，甚至在不呈现用于限制分配纸巾的角度(未示出)的下导向边缘39的情形下，这种沿边43与倾斜分配口15和倾斜前抵靠表面28的组合设置也减少了从分配器1抽出纸巾所需的拉力。该设置也最小化了分配期间例如由纸巾的跳格或撕裂导致的任何中断。
如图4b所示，上导向边缘36b在hd平面内在上导向边缘36b(即沿边43的)的最下部分40与hd平面内上导向边缘的上表面部分45之间具有厚度尺寸t1，该上表面部分45被设置为在hd平面内沿高度方向h与所述最下部分40相反。厚度尺寸可能至少为2.5mm。沿边43可以至少0.5mm、优选0.5mm-10mm的距离从连接沿边与支撑装置的向下指向表面(尺寸未示出)朝下伸出。
至少上导向边缘36b具有形成在幅材料片分配期间用于幅材料片的上导向表面44的边缘表面。上导向表面44可呈现一个或多个圆化的表面部分。上导向表面44的沿朝向后壁18的倾斜方向的面朝上的一部分可具有圆化的表面部分46。上导向表面部分的沿朝向后壁18的倾斜方向的面朝下的一部分可具有圆化的表面部分47。圆化的表面部分的半径(r1：r2)可约为0.5mm-2mm。
沿边43和圆化部分46、47的设置提供了平滑的滑动面44，在幅材料片分配期间几乎没有与其接触的锐边。在幅材料片分配期间，前缘部36a-b与幅材料片之间的该接触面44也被从至少前缘部36a-b向下延伸的沿边43的设置所放大，藉此形成在幅材料片分配期间呈现用于幅材料片的平滑导向表面44的凸缘或唇缘。
图4c示出上导向边缘36b'的放大图和形成其延伸导向表面44'的可选方式。如图4b所示，将两个组件36”、36”'连接或结合在一起以便形成上导向边缘36b'可提供延伸的平滑上导向表面44'和在hd平面内在上导向边缘36b'的最下部分40'与上导向边缘36b'的上表面部分45’之间的厚度尺寸t2，该厚度尺寸具有与t1相同的尺寸。
如图4c所示，下组件36b”结合于上组件36b”'。上组件36b”'是形成完整支撑装置14的基本组件。下组件36”结合于上组件的面朝下表面以便形成两个组件的上导向边缘36b'。例如，上组件36b”'可首先在本领域已知的注射成型工具中成形，其中形成的上导向表面部分在上导向边缘36b'的上部46'上略微圆化并且在其下部上为尖锐的。下组件36b”可在注射成型工具中成形从而下导向表面部分在其下部47'上略微圆化并且在其上部上是尖锐的。下组件36b”随后可结合于上组件36b”'从而锐边部分以如图4c所示的对齐方式彼此连接。这样就提供了完全平滑的上导向表面。成形的上导向边缘36b'具有厚度尺寸t2、对应于厚度尺寸t1的圆化部分46'、47'的半径以及唇形上导向边缘36b的半径r1、r2，如图4b所示。
存储在分配器存储室中的纸巾堆叠11可由多个单次折叠、c-折叠或交错折叠的纸巾形成。如图4a所示，提供了存储在分配器存储室10中的堆叠11内的多个纸巾12。每个纸巾12具备三个折叠12'并且沿纸巾12的长度具有四个相同的板片。纸巾具有上板片12a、两个中间板片12b-c和下板片12d。所示的交错折叠纸巾12在堆叠内通过堆叠内包括以夹心方式与其它纸巾的相邻一对相邻板片折叠在一起的至少一对板片的每个纸巾12互联。当从分配器1的存储室10抽出最下部纸巾12时，下一片纸巾的两个板片12c-d基本上也被抽出从而从开口15伸出以便准备好分配和易于使用者抓握。
也如图4a所示，堆叠11的重量负载同样影响下部纸巾12从纸巾堆叠的分配。此处公开的分配器的设置导致其内最下部纸巾12上的纸巾堆叠的重量负载大多数是靠近箱体2前侧3以及支撑装置14的前抵靠表面28上的纸巾部分的负载，该负载在抵靠表面的上部处及抵靠前抵靠表面的上部将最下部纸巾部分夹在一起。最靠近后壁的后纸巾部分将近乎自由地悬挂在后抵靠表面29上方同时其上基本上没有重量负载并且每个后纸巾部分之间带有间隙间隔。这样，最下部纸巾可在存储室内被安全地保持到位并且使用者可能使用很小的拉力就轻易从存储室抽出最下部纸巾，同时下一片纸巾被朝向和穿过开口引导以便部分地从开口伸出并且准备分配。
本领域技术人员将理解，希望详细说明被认为是说明性的并且很多实施例和可选方案在所附权利要求限定的本发明的范围内是可能的。例如，分配器可采用除附图所示之外的其它形状。此外，分配器已经例示为带有纸巾，但其它幅材料片例如棉纸、例如面巾纸或厕纸等等也可形成本发明的一部分。
示例和测试方法
目标和样品
测试方法的目标是确定拉力是当以不同抽出方向从此处公开的分配器抽出幅材料片时测量的最大力。测试的抽出方向是从分配器1的下分配口15直线向下、直接沿水平方向和以倾斜方向。附加测试是用于以倾斜方向抽出样品片，该测试中两公斤的额外重量负载被放置在幅材料片堆叠顶部上。角度和其它细节将进一步如下详述。
测试还包括记录测试期间的撕裂和跳格的样品数量。
用相同类型的幅材料片同样测试相应比较的分配器。
仪器、样品和设定
使用从mecmesin得到的测力计仪表(测力计仪表：mecmesinbfg50n)。
用于力测量中的夹钳具有10×120mm的大小。
测试的幅材料片是：从sca卫生用品公司得到的torkxpress
每个分配器的存储室被充填至具有大约350mm高的手巾堆叠的最高水平(顶部)。
根据本发明的分配器被测试，其中此处限定的角度是：α＝45度，β＝53度，φ＝32度，γ＝37度，ζ＝31度。该分配器同样具有在形成延伸圆化导向表面的上导向边缘(36a-b)处向下形成的沿边。t1尺寸约为4-6mm。圆化边缘表面的半径(r1；r2)约为1-2mm。
从sca卫生用品公司得到的分配器可用作比较分配器。所述分配器是tork
测试步骤
对于每个分配器来说，以抽出方向完成10次拉力测试。记录最大力并且还将纸巾样品的任何跳格和/或撕裂记录为从测试分配器抽出的10片手巾的撕裂手巾数目。分配器沿其使用的法线方向安装在墙壁上。
使用测力计仪表(mecmesinbfg50n)测量拉力。
测力计仪表的夹钳配合于计量仪并且仪表被设定为记录手巾分配期间的最大拉力。每个分配器被充填为如上所述的最高水平。夹钳结合于片材的从手巾的前尾部向内大约1cm的中部同时最宽夹钳部沿手巾的宽度方向w且相对每个分配器延伸。
如果需要或认为便利，则完成这些测试时每个分配器的箱体门打开。
在每次力测量之前和之间，测力计仪表被复位为零。
在第一测试中且对于每个测试分配器，通过以向下方向缓慢匀速地移动计量仪向下直线地抽出手巾。以相同方式这样重复10次，每次分配一片新手巾。记录用于每个从分配器抽出的手巾的最大拉力和任何跳格或撕裂。
在第二测试中，除了每个手巾从分配口以水平抽出方向抽出之外，完成类似的拉力测试步骤。因此，通过与墙壁成90度角度缓慢匀速地朝向测试人员移动计量仪来抽出手巾。记录最大力和任何跳格或撕裂结果。
在第三测试中，除了每个手巾从分配口以倾斜向下方向且与墙壁成30度的角度从墙壁朝向测试人员抽出之外，完成如上所述类似的拉力测试步骤。因此，通过缓慢匀速地以上述方向移动计量仪来抽出手巾。记录最大力和任何跳格或撕裂结果。
在第四测试中，除了在堆叠顶部上放置2kg的附加重量负载之外，完成与第三测试类似的拉力测试步骤。
结果
结果以使用抽出10个样品的每个测试的两位小数的平均最大力n来被报告。此外，测试期间经历撕裂和/或跳格的样品数量也被规定为撕裂数量，即10个测试样品中撕裂或跳格的样品数量。
示例
结果如下表1所示。
表1-拉力(n)和样品撕裂数
竖直拉力测试的结果清楚地表明前抵靠表面的相对陡坡确实降低了分配纸巾所需的拉力。
还清楚的是，水平拉力测试结果显示为前抵靠表面设置陡坡的有利效果。水平测试的结果也受到令支撑装置的分配口设置在此处描述的倾斜部内以及在分配口处前缘处设置即使当沿水平方向分配手巾时在其分配期间提供用于纸巾的平滑延伸导向表面的向下延伸沿边的影响。
前倾测试旨在测试倾斜抵靠表面连同本发明的导向边缘提供的设置有限倾斜抽出方向的影响。此处也考虑到延伸的上导向表面。
具有2kg增加重量负载的结果显示，从本发明分配器抽出纸巾所需的拉力甚至在极大重量负载下也较低。比较分配器明显不是这样。用于比较分配器的拉力测试也导致撕裂样品，同时本发明的分配器没有样品被撕裂。
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