一种锅具及其锅具手柄的表面处理工艺的制作方法

本发明涉及一种锅具及其锅具手柄的表面处理工艺，属于厨房烹饪电器领域。

背景技术：

现有锅具，包括锅具手柄和锅具本体，锅具手柄和锅具本体之间通过紧固件连接，锅具手柄通常为木质手柄，木质手柄上开有用于安装紧固件的内孔，由于木制手柄易受潮膨胀，容易产生开裂、变形等问题，所以通常会在木制手柄表面涂覆漆层，然而传统的涂覆很难对内孔的内壁进行涂覆，造成内孔内壁易受潮，影响锅具手柄的使用寿命。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题就是提供一种锅具及其锅具手柄的表面处理工艺，降低成本，提高锅具手柄的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种锅具，包括锅具手柄、锅具本体及连接锅具手柄和锅具本体的紧固件，所述锅具手柄包括木质的手柄本体，所述手柄本体上设有安装所述紧固件的内孔，所述手柄本体外表面和内孔的内壁均附着有漆层。

本发明的锅具，其木质的手柄本体上设有安装紧固件的内孔，手柄本体外表面和内孔的内壁均附着有漆层，手柄本体的外表面和内孔的内壁将手柄本体形成一个封闭漆面，这样使得手柄本体不管是外表面还是内表面，都不会接触到水，减少手柄本体的变形、开裂等问题，提高手柄本体自身的使用寿命。

另外，由于内孔的内壁也附有漆层，使得内孔的内壁尺寸变化较小，不会与紧固件产生挤压或者间隙太大的问题，减少手柄本体与锅具本体之间的晃动，使得手柄本体与锅具本体之间的连接稳定性更好，用户体验更好。

作为优选，，所述内孔连通手柄本体的两端，所述紧固件包括连杆，所述连杆贯穿所述内孔并与所述锅具本体连接。利用连杆贯穿内孔的方式连接，结构简单，成本低。

作为优选，所述锅具本体上设有定位柱，所述内孔其中一端扩孔形成定位孔，所述定位柱插装至定位孔，连杆从内孔的另一端穿入并与所述定位柱连接。增设定位柱，有助于增加锅具本体与手柄本体的连接稳定性，减少晃动度。

作为优选，所述漆层包括聚氨酯漆、聚酯漆、硝基漆或丙烯酸树脂漆中的一种或多种。这几种材质的漆层稳定性高，成本较低。

另外，本发明还公开了一种上述锅具手柄的表面处理工艺，包括如下步骤：

步骤S1：对手柄本体的白胚进行表面打磨；

步骤S2：将表面打磨后的白胚浸泡于含有底漆的底漆液中；或，将底漆淋幕到表面打磨后的白胚上。

该表面处理工艺中，漆层是经过浸泡工艺或者淋幕的方式附着到手柄本体的外表面和内孔的内壁上。采用浸泡的方式，首先能减少工艺步骤，只要经过一道工序就能将底漆或底漆液附着到手柄本体的外表面上，相对于传统的多道工序涂覆而言，工艺更简单，耗时更少，而且能解放更多的手工操作，减少人工成本，其次，采用浸泡工艺使得底漆液能与手柄本体的内孔内壁充分接触，解决了传统人工涂覆工艺难以将漆层附着到内孔内壁的问题，而且本发明中是用一道工艺将底漆液同时附着到手柄本体的外表面和内孔内壁，整体耗时少，成本低。另外，利用浸泡的方式，底漆液附着到手柄本体上时，厚度较为均匀，而传统的涂覆工艺，尤其是人工涂覆时，底漆层的厚度不太均匀，造成表面不光滑，影响用户使用体验。

淋幕的方式，其优点与浸泡方式相同，都能减少工艺步骤，耗时少，成本低，而且淋幕的方式是直接将底漆淋到手柄本体上，不用对底漆进行稀释等处理，更方便直接，而且淋幕工艺，通常是悬挂淋幕，手柄本体与其他物体接触较少，使得淋幕盲区面积很小，对外观影响较小。

作为优选，在步骤S2后还包括以下步骤：

步骤S3：将浸泡完成后的白胚取出进行第一次干燥处理；

步骤S4：将第一次干燥处理后的白胚进行二次打磨；

步骤S5：将二次打磨后的白胚进行表面喷漆处理；

步骤S6：进行第二次干燥处理。

这几个步骤中，主要是对浸泡或淋幕后的手柄本体进行后期处理，第一次干燥处理是为了使底漆或底漆液更好附着到手柄本体上，二次打磨是为了方便后期表面喷漆，同时二次打磨能将底漆层厚度打磨地更均匀，最后一步的表面喷漆，形成面漆层，则是增加漆层整体牢度，而且外观效果更好，第二次干燥处理则是为了让面漆更好附着到底漆上，牢度更好。

作为优选，所述底漆液包括：底漆、固化剂、稀释剂，所述底漆、固化剂、稀释剂的质量比为：1:0.5:1～2.5。稀释剂能让底漆均匀分散，附着效果更好，固化剂能让底漆更好固化在手柄本体上，1:0.5:1～2.5的比例较为适中，稀释剂过多容易造成底漆液太稀，造成附着到手柄本体上的底漆成分太少，固化剂过多容易造成底漆液太粘稠。

作为优选，步骤S2中浸泡或淋幕的时间为3至30分钟。时间太少，底漆或底漆液与手柄本体接触不充分，时间太长，容易造成附着厚度太厚，同时也使得工艺周期太长，生产效率偏低。

作为优选，所述步骤S5中，表面喷漆形成面漆层，面漆层包括：底漆、固化剂、稀释剂，所述底漆、固化剂、稀释剂的质量比为：1:0.5:1～1.5。稀释剂能让面漆均匀分散，雾化、附着效果相对较好，固化剂能让面漆更好固化在手柄本体上，1:0.5:1～1.5的比例较为适中，稀释剂过多容易造成太稀，造成附着到手柄本体上的底漆成分太少，固化剂过多容易造成太粘稠，难以喷漆。

作为优选，所述第一次干燥处理和/或第二次干燥处理时，将所述手柄本体放置于湿度低于75％的环境下进行自然晾干或低温烘干，低温烘干的温度为18°～35°。本发明中的干燥处理的要求相对较低，自然晾干或低温烘干，基本在普通室温条件即可完成，无需特殊设备，成本控制较好。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明锅具第一实施例的结构示意图；

图2为本发明锅具第一实施例中锅具手柄的剖视示意图；

图3为本发明锅具第一实施例中漆层的结构示意图；

图4为本发明锅具第一实施例中锅具手柄的表面处理工艺的流程示意图；

图5为本发明锅具第二实施例中锅具手柄的表面处理工艺的流程示意图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1，参照图1至4，本实施例为锅具，用于烹饪食材，锅具包括锅具手柄1、锅具本体2及连接锅具手柄1和锅具本体2的紧固件，紧固件包括连杆，该连杆可以为至少端部设有螺纹的螺钉、铆钉、螺栓等，本实施例中，所述锅具手柄1包括木质的手柄本体11，所述手柄本体11上设有安装所述紧固件的内孔111，连杆的端部设有吊环14，连杆的主体位于内孔111中，其端部的吊环14伸出到内孔111的外部。

具体的，所述手柄本体11大体为圆柱状，所述内孔111连通手柄本体11的两端，本实施例中的紧固件为一端设有吊环14，另一端部设有螺纹的连杆，该连杆贯穿所述内孔111并与所述锅具本体2连接，由于手柄本体11的长度较长，在中间贯穿一根长连杆，有助于增加手柄本体11的牢度，且安装、拆卸都相对方便。

本实施例中，为了提高手柄本体11的防水效果，减少其受潮膨胀的问题，所述手柄本体11外表面和内孔111的内壁均附着有漆层，手柄本体11的外表面和内孔111的内壁将手柄本体11形成一个封闭漆面，这样使得手柄本体11不管是外表面还是内表面，都不会接触到水，减少手柄本体11的变形、开裂等问题，提高手柄本体11自身的使用寿命。

由于内孔111只是用于连杆穿过，故连杆与内孔111之间存在装配间隙，该装配间隙存在，易造成连杆紧固到锅具本体2上后，手柄本体11与会发生径向晃动，用户体验不佳，故本实施例中，所述锅具本体2外表面上设有定位柱，所述内孔111其中一端扩孔形成定位孔112，所述定位柱插装至定位孔112，连杆从内孔111的另一端穿入并通过其端部的螺纹与所述定位柱螺纹连接。

本实施例中定位孔112的截面优选为非圆形，定位柱的截面也相应为非圆形，这样定位孔112和定位柱装配完成后，可防止手柄本体11相对旋转。

本发明中，所述漆层包括底漆层12和面漆层13，底漆层12和面漆层13的主要材料为聚氨酯漆、聚酯漆、硝基漆或丙烯酸树脂漆中的一种或多种，本实施例中优选为聚氨酯漆，用聚氨酯漆作为漆层，其优点在于光亮丰满、坚硬耐磨，耐油、耐酸、耐化学品和工业废气，电性能好，能和多种树酯混溶，可在广泛范围内调整配方，以满足不同需要，非常符合本实施例。

本实施例中，正是由于手柄本体11具有内孔111，传统的涂覆工艺难以将漆层附着到内孔111内壁，故针对于这种锅具手柄1，本发明中公开了一种针对于有内孔的锅具手柄的表面处理工艺，具体包括如下。

步骤S1：对手柄本体11的白胚进行表面打磨；在该步骤中，对手柄本体11的白胚打磨，主要用于清除白胚表面的杂质，另外，打磨后的白胚表面较为粗糙，使得表面附着力更好，本步骤中的打磨是初打磨，主要采用240～320目的砂纸进行打磨；

步骤S2：将表面打磨后的白胚浸泡于含有底漆的底漆液中；该步骤中，白胚是浸泡在底漆液中，浸泡过程中，基本不用人工干预，底漆液会自动附着到白胚上，而且无论内孔有多深、多细，只要白胚全部浸没在底漆液中，底漆液就能附着到内孔111内壁上，而且耗时少，工艺很简单，而且相对于传统的涂覆，这种浸泡的方式使得底漆附着在白胚上的厚度更均匀；

其中，所述底漆液包括：底漆、固化剂、稀释剂，底漆为上述的聚氨酯漆，本实施例中的固化剂为常温固化剂，用于增进底漆固化，稀释剂主要用于稀释底漆，让底漆更好地分散在底漆液中，避免底漆液过于黏稠，不方便附着到白胚上；

本实施例中，所述底漆、固化剂、稀释剂的质量比优选为：1:0.5:1.5，1:0.5:1.5的比例较为适中，稀释剂过多容易造成太稀，造成附着到手柄本体11上的底漆成分太少，固化剂过多容易造成太粘稠，不利于在浸泡时附着到白胚上，在其他实施例中，三者的质量比可以为1:0.5:1，或1:0.5:2.5；

白胚在底漆液中的浸泡时间优选为5分钟，在其他实施例中，可选择3分钟，4分钟，6分钟，8分钟，10分钟，15分钟，20分钟，25分钟，或30分钟，一般不低于3分钟，不超过30分钟，时间太少，底漆液与白胚接触不充分，时间太长，容易造成附着厚度太厚，同时也使得工艺周期太长，生产效率偏低；

步骤S3：将浸泡完成后的白胚取出进行第一次干燥处理；第一次干燥处理可选择自然晾干，或低温烘干，自然晾干或低温烘干时，要将白胚放置在湿度低于75％的环境下，避免由于湿度太大，对底漆液产生影响，如果是低温烘干，烘干温度应保持在18°～35°，优选为30°，温度太低或太高均不利于底漆液附着；

步骤S4：将第一次干燥处理后的白胚进行二次打磨；二次打磨主要是针对第一次干燥处理时，底漆液固化形成底漆层12的过程中，其表面容易附着杂质，或者在第一次干燥过程中，因为受热不均，导致底漆层12表面凹凸不平，故采用二次打磨的方式将底漆层12打磨地更均匀，而且二次打磨能将底漆层12表面打磨得更粗糙，方便后续的面漆附着到底漆层12上，该步骤中的第二次打磨相对于第一次打磨算精打磨，打磨时采用320～380目的砂纸进行打磨；

步骤S5：将二次打磨后的白胚进行表面喷漆处理；

本步骤中的表面喷漆处理，相对于在底漆层12上附着一层面漆层13，面漆层13的成分包括底漆、固化剂、稀释剂，本实施例中底漆优选为聚氨酯漆，固化剂和稀释剂与底漆层12中的固化剂、稀释剂一致，面漆层13中底漆、固化剂、稀释剂的质量比优选为：1:0.5:1，稀释剂过多容易造成太稀，造成附着到手柄本体11上的底漆成分太少，固化剂过多容易造成太粘稠，难以喷漆，在其他实施例中，三者的质量比可以为1:0.5:1.25或1:0.5:1.5；

步骤S6：进行第二次干燥处理。

本步骤中，第二次干燥处理可选择自然晾干，或低温烘干，自然晾干或低温烘干时，要将喷漆完的白胚放置在湿度低于75％的环境下，避免由于湿度太大，对面漆层13产生影响，如果是低温烘干，烘干温度应保持在18°～35°，优选为30°，温度太低或太高均不利于面漆层13附着。

实施例2，如图5所示，与实施例1的区别在于，本实施例中，步骤S2中不是采用浸泡工艺，而是将底漆淋幕到表面打磨后的白胚上，淋幕工艺主要是将白胚悬挂或放置在淋幕机下方，通过淋幕机将底漆淋幕到白胚上。

淋幕的方式，其优点与浸泡方式相同，都能减少工艺步骤，耗时少，成本低，而且淋幕的方式是直接将底漆淋到手柄本体11上，不用对底漆进行稀释等处理，更方便直接，而且淋幕工艺，通常是悬挂淋幕，手柄本体11与其他物体接触较少，使得淋幕盲区面积很小，对外观影响较小。

实施例3，与实施例1的区别在于，本实施例中，锅具手柄1整个漆层只包括底漆层，其表面处理工艺，只经过步骤S1和S2，这种实施例的优点在于，工艺更加简单，对于低端产品或要求不高的产品而言，可采用本实施例，提高产品的市场竞争力。

同时，在此需要指出的是，本实施例中所述的锅具，不仅包括与电热炉、燃气灶等适配的炒锅、煎锅等，还包括与电炖锅、炒菜机等电热锅适配的内锅、炖盅等，只要其采用木质把手，均可采用本方案。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。