提手组件、加料盖、壶盖组件及液体加热容器的制作方法

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种提手组件、一种包含该提手组件的加料盖、一种包含该加料盖的壶盖组件及一种包含该壶盖组件的液体加热容器。

背景技术：

目前，现有的液体加热容器如养生壶，其提手与壶盖是通过注塑方式一体成型的，即提手与壶盖的材质是一样的，导致提手不够美观，而且手感不够好。为了使得提手美观，厂家一般使用电镀等方式在提手的内壁附着一层装饰圈，但这样的工艺很复杂。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种提手组件。

本发明的另一个目的在于提供一种包含上述提手组件的加料盖。

本发明的又一个目的在于提供一种包含上述加料盖的壶盖组件。

本发明的再一个目的在于提供一种包含上述壶盖组件的液体加热容器。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种提手组件，包括：提手，所述提手整体呈环状，内部围设出环状的安装空间，且所述提手设有贯穿其侧壁并与所述安装空间连通的开口；和装饰件，卡接在所述提手的安装空间内。

本发明第一方面的实施例提供的提手组件，其提手的安装空间内设有装饰件，因而提高了提手的美观度，并改善了提手的手感；且装饰件为独立于提手的部件，便于批量化生产，然后卡接在提手内即可，工艺简单，装配便捷；同时，提手设有贯穿其侧壁并与安装空间连通的开口，即环状提手是断开的，使得提手能够发生一定的弹性变形，便于装饰件与提手弹性装配，从而进一步提高装配效率。优选地，将开口设置在提手靠近壶盖的一端，这样，提手装配到壶盖上后，该端即与壶盖固定在一起，故而该开口不会影响装配后的提手组件的使用可靠性。

值得说明的是，装饰件可以是空心部件，即装饰件与提手卡接装配后形成的提手组件依然具有供手指或其他辅助工具穿过的空间，且这样的提手组件更加轻便，且节约原料；当然，装饰件也可以是实心部件，即装饰件与提手卡接装配后封闭了提手围设出的安装空间，该实心的装饰件不仅使得提手更加美观，而且通过对实心装饰件的表面进行粗糙化等处理，能使之便于用户的提拉或者握持。至于提手与壶盖的连接关系优选是分体式结构，这样使得提手的材质具有了更多选择，便于提手本身可以做的较为美观，而装饰件则进一步提高了提手的美观度和手感，将提手与装饰件装配后，再与壶盖装配即可。

可以理解的是，本申请提供的提手组件，不只可以应用在液体加热容器的壶盖上，也可以用于其他容器的盖体上，如杯盖、普通水壶的壶盖、锅盖等，甚至推广到收纳箱、工具箱等需要提手的领域。

另外，本发明提供的上述实施例中的提手组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述装饰件为装饰圈。

装饰件为装饰圈，即装饰件为空心部件，卡接贴合在提手的内侧壁上，则装配后的提手组件整体仍然是提手的形状，便于用户手持提拉，符合用户的使用习惯，且更加轻便，同时装饰圈还能够进一步提高提手的美观度和用户的提拉手感。

在上述任一技术方案中，所述提手的内侧壁和所述装饰圈的外侧壁中的一个上设有环形筋，另一个上设有供所述环形筋嵌入的环形槽。

环形筋嵌入环形槽中，使得提手的内侧壁和装饰圈的外侧壁能够有效地贴合在一起，对提手与装饰圈起到了有效的限位作用，避免了装饰圈与提手发生轴向运动或径向运动的情况，从而保证了提手组件的使用可靠性；且环形筋和环形槽的嵌入卡合实现了提手与装饰件的卡接固位，结构简单，装配便捷。

优选地，环形筋和环形槽均设置在提手或装饰圈的中间位置，且环形槽可以通过两条互相平行且间隔设置的环状筋围设出来，这样无需把提手或装饰圈做的过厚；进一步地，还可以在环状筋的外侧沿周向设置多个加强筋，来提高其强度。

由于环形筋嵌入环形槽后，即隐藏在提手和装饰圈之间而不会影响提手组件的整体外观，故而环形筋和限位槽的具体位置并不受限制：可以是在提手的内侧壁上设有环形筋，在装饰圈的外侧壁上设置环形槽，或者在提手的内侧壁上设置环形槽，在装饰圈的外侧壁上设置环形筋；甚至可以在提手的内侧壁上既设置环形筋又设置环形槽，在装饰圈的外侧壁上相应地设置环形槽和环形筋，使提手和内侧壁通过多组环形筋和环形槽的配合来实现卡接固位。

当然，提手和装饰圈也可以通过其他方式来实现卡接配合，比如：通过多个沿周向间隔设置的卡扣和卡槽，或多个沿周向间隔设置的条形筋或条形槽等方式，在此不再一一列举，由于这些技术方案均能够实现本发明的目的，且均没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述提手的内侧壁上设有至少一个定位槽，所述装饰圈的外侧壁上设有与所述定位槽相配合的定位筋，所述定位筋能够插入或拔出所述定位槽。

定位槽和定位筋的设置，对提手与装饰件之间的装配起到了进一步的定位作用，装配时可以先将定位筋插入定位槽，然后再将环形筋卡入环形槽中，这样先定位再固位，使得装配效率得到了进一步提高，且避免了装饰圈与提手发生周向旋转，进一步提高了提手组件的使用可靠性；将定位槽设置在提手上，且优选设置在提手靠近壶盖的一端，是由于为了保证提手与壶盖的连接强度，提手该部位处一般相对较厚，这样能够设置相对较深的定位槽和定位筋，以进一步提高定位效果，并进一步提高提手与装饰圈的连接可靠性，同时不会影响装饰圈的结构和提手组件装配后的外观。进一步地，定位槽可以为通槽，以进一步增加其深度，当然定位槽也可以为盲槽。

优选地，环形筋靠近壶盖的一端设有缺口，环形槽靠近壶盖的一端设有相应的缺口，且缺口沿提手周向的尺寸大于开口沿提手周向的尺寸，两个定位槽和两个定位筋位于缺口之间。

在上述任一技术方案中，所述定位筋的横截面呈十字状。

定位筋的横截面呈十字状，则定位筋的强度更高，且能够有效防止装饰圈在提手内发生旋转或晃动等情况，因而定位效果更好。

在上述任一技术方案中，所述定位槽的数量为两个，两个所述定位槽分别位于所述开口的两侧；所述定位筋的数量也为两个，且两个所述定位筋与两个所述定位槽一一对应。

两个定位槽和两个定位筋能够进一步提高定位效果，并进一步提高提手与装饰圈的连接可靠性；将两个定位槽开设在开口的两侧，则两个定位筋分别与开口两侧的提手相连接，进而能够对开口两侧的提手起到有效的固定作用，避免其发生轴向错位或周向拉开等情况，从而进一步提高了定位效果，并进一步提高了提手与装饰圈的连接可靠性。

在上述任一技术方案中，其中一个所述定位槽沿所述提手的周向延伸至所述开口处，并与所述开口相连通。

其中一个定位槽沿提手的周向延伸至开口处，并与开口相连通，便于定位筋与定位槽的弹性装配，从而进一步提高提手与装饰件的装配效率。具体地，装配时，可以先撑开提手的开口，使提手发生适量弹性变形，这样便于把装饰圈放入提手内，然后沿提手的径向使另外一个定位筋顺畅地插入两外一个定位槽中，此时松开提手，提手复位，则与该定位槽对应的定位筋可以由开口处沿提手的周向方向进入定位槽中，实现两个定位筋与两个定位槽之间的装配。

本发明第二方面的实施例提供了一种加料盖，设置在液体加热容器上，包括：加料盖体；和如第一方面实施例中任一项所述的提手组件，所述提手组件的提手与所述加料盖体可拆卸连接。

本发明第二方面的实施例提供的加料盖，因包括第一方面实施中任一项所述的提手组件，因而提高了美观度和提拉手感；且提手与加料盖体可拆卸连接，即提手和加料盖体做成可拆卸的两个部件，这样就避免了现有技术中提手与壶盖通过注塑方式一体成型造成提手与壶盖材质一样导致提手不够美观，而且手感不好的问题，同时避免了现有技术中通过电镀等方式在提手内壁附着装饰圈导致工艺复杂的技术问题；而且使得提手可以单独生产加工，材质上具有了更多选择，因而提手本身即可做的较为美观，从而进一步提高了加料盖的美观度。

另外，本发明提供的上述实施例中的加料盖还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述加料盖体上设有第一连接孔，所述提手靠近所述加料盖体的一端设有第二连接孔，连接件依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，使所述提手与所述加料盖体可拆卸连接。

通过连接件实现加料盖体与提手之间的可拆卸连接，连接可靠，且装配方便。具体地，连接件可以是螺钉，当然不局限于螺钉，螺钉连接可靠性高，且成本低。进一步地，第一连接孔的数量为两个，第二连接孔的数量也为两个，并分别位于提手上的开口的两侧，以对提手进行有效的固定，且第二连接孔为盲孔，以避免螺钉贯穿提手壁影响提手与装饰件的装配。

当然，提手也可以通过卡接、插接等方式实现与加料盖体的可拆卸连接，本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述提手靠近所述加料盖体的一端形成连接端，所述连接端上设有所述第二连接孔；所述加料盖体上设有供所述连接端插入的安装槽，所述安装槽的底壁上设有所述第一连接孔。

在加料盖体上设置安装槽，将提手的连接端插入安装槽中，然后再进行固定，则连接端与安装槽的配合一方面对提手与壶盖之间的装配过程起到了有效的定位作用，从而进一步提高了加料盖的装配效率；同时还增加了提手与加料盖体的接触面积，从而提高了提手与加料盖体的连接强度，提高了加料盖的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述连接端的端面上设有定位凸台，所述第二连接孔贯穿所述定位凸台，所述安装槽的底壁上设有供所述定位凸台嵌入的沉孔。

定位凸台和沉孔的配合，对提手与加料盖体之间的装配过程起到了进一步的定位作用，从而进一步降低了提手与加料盖体之间的装配难度，进一步提高了加料盖的装配效率。

第二连接孔贯穿定位凸台，有效增加了第二连接孔的深度，从而增加了连接件与提手的接触面积，进而进一步提高了提手与加料盖体的连接强度，提高了加料盖的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述安装槽内设有凸筋，所述凸筋嵌入所述提手的开口内。

通过在安装槽内设置凸筋，使凸筋嵌入提手的开口内，则凸筋能够对开口两侧的提手起到限位作用，进一步避免提手在安装槽内发生挤压变形，从而进一步提高了加料盖的装配效率，进一步提高了加料盖体与提手的连接强度。

优选地，凸筋的数量为两个，且两个凸筋沿提手的轴向对称分布在安装槽的槽壁上。

本发明第三方面的实施例提供了一种壶盖组件，设置在液体加热容器上，包括：壶盖本体，所述壶盖本体上开设有加料孔；和如第二方面实施例中任一项所述的加料盖，盖设在所述加料孔上。

本发明第三方面的实施例提供的壶盖组件，因设有第二方面实施例中任一项所述的加料盖，因而具有上述任一项所具有的一切有益效果，在此不再赘述；且由于壶盖本体上设有加料孔，因而需要添加食物材料时，不需要把整个盖体打开，只需将加料盖打开即可，非常方便。

当然，本领域的技术人员应当理解，壶盖也可以不设置加料孔和加料盖，这样直接把提手连接在壶盖上即可。

在上述技术方案中，所述壶盖本体下方可拆卸连接有滤网或炖盅。

滤网或炖盅的设置，使得液体加热容器不仅可以用于加热液体，还可以用于煮茶或蒸煮各种食材，即作为煮茶器、养生壶等器材，显著扩大了液体加热容器的用途和使用范围，提高了产品的市场竞争力。

进一步地，所述加料盖的侧壁上设有旋转凸台，所述加料孔的孔壁上设有旋转卡位，所述旋转凸台能够插入所述旋转卡位，并相对于所述旋转卡位运动，以使所述加料盖与所述壶盖本体相旋接。

进一步地，所述壶盖组件还包括密封圈和装饰片，加料盖的下端面设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈，密封圈嵌入环形凹槽内的部分为定位部，定位部的纵截面呈n形，具有定位凹槽，装饰片嵌入定位凹槽，将密封圈抵接在环形凹槽内，装饰片用螺钉固定在加料盖上；密封圈伸出环形凹槽的部分为密封部，密封部纵截面呈C字状，开口端朝向加料盖径向向内的方向，密封部的上端抵接在加料盖的下端面上，密封部的下端抵接在壶盖加料口的台阶面上。

本发明第四方面的实施例提供了一种液体加热容器，包括：壶身，所述壶身具有一端开口的容纳腔；和如第三方面实施例中任一项所述的壶盖组件，所述壶盖组件的壶盖本体盖设在所述容纳腔的开口端，且所述壶盖本体上的加料孔与所述容纳腔相连通。

本发明第四方面的实施例提供的液体加热容器，因包括第三方面实施例中任一项所述的壶盖组件，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述液体加热容器为养生壶、电水壶或煮茶器等。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述的提手组件与加料盖体、密封圈、装饰片及螺钉的分解结构示意图；

图2是图1所示结构的装配示意图；

图3是图2所示结构的剖视示意图；

图4是图3中A部的放大结构示意图；

图5是本发明一些实施例所述的装饰圈的结构示意图；

图6是图5中B部的放大结构示意图；

图7是本发明一些实施例所述的提手一个视角的结构示意图；

图8是本发明一些实施例所述的提手另一个视角的结构示意图；

图9是本发明一些实施例所述的加料盖体的结构示意图；

图10是本发明一些实施例所述的壶盖组件的结构示意图；

图11是本发明一些实施例所述的养生壶的结构示意图。

其中，图1至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10提手，11环形筋，12定位槽，13开口，14连接端，141第二连接孔，142定位凸台，20装饰圈，21环形槽，22环状筋，23加强筋，24定位筋，30加料盖体，31安装槽，311第一连接孔，312沉孔，313凸筋，32旋转凸台，33环形凹槽，40密封圈，41定位部，411定位凹槽，42密封部，50装饰片，60螺钉，70壶盖本体，71加料孔，72旋转卡位，73台阶面，80壶身，90底座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11描述根据本发明一些实施例所述的提手组件、加料盖、壶盖组件及液体加热容器。

如图1至图8所示，本发明第一方面的实施例提供的提手组件，包括：提手10和装饰件。

具体地，提手10整体呈环状，内部围设出环状的安装空间，且所述提手设有贯穿其侧壁并与所述安装空间连通的开口13；装饰件卡接在提手的安装空间内。

其中，装饰件可以为抛光后的金属件。装饰件还可以包括装饰本体和附着在所述装饰本体表面的装饰层。装饰本体可以由ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)塑料通过注塑形成，装饰层通过电镀方式附着在装饰本体的外表面，除了电镀金属之外还可以电镀油以形成装饰层。

本发明第一方面的实施例提供的提手组件，其提手10的安装空间内设有装饰件，因而提高了提手10的美观度，并改善了提手10的手感；且装饰件为独立于提手10的部件，便于批量化生产，然后卡接在提手10内即可，工艺简单，装配便捷；同时，提手10设有贯穿其侧壁并与安装空间连通的开口13，即环状提手是断开的，使得提手10能够发生一定的弹性变形，便于装饰件与提手10弹性装配，从而进一步提高装配效率。优选地，将开口13设置在提手10靠近壶盖的一端，这样，提手10装配到壶盖上后，该端即与壶盖固定在一起，故而该开口13不会影响装配后的提手组件的使用可靠性。

值得说明的是，装饰件可以是空心部件，即装饰件与提手10卡接装配后形成的提手组件依然具有供手指或其他辅助工具穿过的空间，且这样的提手组件更加轻便，且节约原料；当然，装饰件也可以是实心部件，即装饰件与提手10卡接装配后封闭了提手10围设出的安装空间，该实心的装饰件不仅使得提手10更加美观，而且通过对实心装饰件的表面进行粗糙化等处理，能使之便于用户的提拉或者握持。

至于提手10与壶盖的连接关系，优选为分体式结构，这样使得提手10的材质具有了更多选择，便于提手10本身可以做的较为美观，而装饰件则进一步提高了提手10的美观度和手感，将提手10与装饰件装配后，再与壶盖装配即可。

可以理解的是，本申请提供的提手组件，不只可以应用在液体加热容器的壶盖上，也可以用于普通容器的盖体上，如杯盖、普通水壶的壶盖、锅盖等，甚至推广到收纳箱、工具箱等需要提手10的领域。

在本发明的一些实施中，如图1至图11所示，优选地，装饰件为装饰圈20。

进一步地，如图1、图3、图4、图5和图7所示，提手10的内侧壁和装饰圈20的外侧壁中的一个上设有环形筋11，另一个上设有供环形筋11嵌入的环形槽21。

上述实施例中，装饰件为装饰圈20，即装饰件为空心部件，卡接贴合在提手10的内侧壁上，则装配后的提手组件整体仍然是提手10的形状，便于用户手持提拉，符合用户的使用习惯，且更加轻便，同时装饰圈20还能够进一步提高提手10的美观度和用户的提拉手感。

环形筋11嵌入环形槽21中，使得提手10的内侧壁和装饰圈20的外侧壁能够有效地贴合在一起，对提手10与装饰圈20起到了有效的限位作用，避免了装饰圈20与提手10发生轴向运动或径向运动的情况，从而保证了提手组件的使用可靠性；且环形筋11和环形槽21的嵌入卡合实现了提手10与装饰件的卡接固位，结构简单，装配便捷。

优选地，如图1、图3、图4、图5和图7所示，环形筋11和环形槽21均设置在提手10或装饰圈20的中间位置，且环形槽21可以通过两条互相平行且间隔设置的环状筋22围设出来，这样无需把提手10或装饰圈20做的过厚；进一步地，还可以在环状筋22的外侧沿周向设置多个加强筋23，来提高其强度。

由于环形筋11嵌入环形槽21后，即隐藏在提手10和装饰圈20之间而不会影响提手组件的整体外观，故而环形筋11和限位槽的具体位置并不受限制：可以是在提手10的内侧壁上设有环形筋11，在装饰圈20的外侧壁上设置环形槽21，或者在提手10的内侧壁上设置环形槽21，在装饰圈20的外侧壁上设置环形筋11；甚至可以在提手10的内侧壁上既设置环形筋11又设置环形槽21，在装饰圈20的外侧壁上相应地设置环形槽21和环形筋11，使提手10和内侧壁通过多组环形筋11和环形槽21的配合来实现卡接固位。

当然，提手10和装饰圈20也可以通过其他方式来实现卡接配合，比如：通过多个沿周向间隔设置的卡扣和卡槽，或多个沿周向间隔设置的条形筋或条形槽等方式，在此不再一一列举，由于这些技术方案均能够实现本发明的目的，且均没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本发明的保护范围内。

在本发明的一些实施例中，如图1、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，进一步地，提手10的内侧壁上设有至少一个定位槽12，装饰圈20的外侧壁上设有与定位槽12相配合的定位筋24，定位筋24能够插入或拔出定位槽12。

优选地，如图1、图5和图6所示，定位筋24的横截面呈十字状。

优选地，如图1、图3、图4、图5、图7和图8所示，定位槽12的数量为两个，两个定位槽12分别位于开口13的两侧；定位筋24的数量也为两个，且两个定位筋24与两个定位槽12一一对应。

优选地，如图1、图7和图8所示，其中一个定位槽12沿提手10的周向延伸至开口13处，并与开口13相连通。

上述实施例中，定位槽12和定位筋24的设置，对提手10与装饰件之间的装配起到了进一步的定位作用，装配时可以先将定位筋24插入定位槽12，然后再将环形筋11卡入环形槽21中，这样先定位再固位，使得装配效率得到了进一步提高，且避免了装饰圈20与提手10发生周向旋转，进一步提高了提手组件的使用可靠性；将定位槽12设置在提手10上，且优选设置在提手10靠近壶盖的一端，是由于为了保证提手10与壶盖的连接强度，提手10该部位处一般相对较厚，这样能够设置相对较深的定位槽12和定位筋24，以进一步提高定位效果，并进一步提高提手10与装饰圈20的连接可靠性，同时不会影响装饰圈20的结构和提手组件装配后的外观。进一步地，定位槽12可以为通槽，以进一步增加其深度，当然定位槽12也可以为盲槽。

优选地，如图1、图5、图7和图8所示，环形筋11靠近壶盖的一端设有缺口，环形槽21靠近壶盖的一端设有相应的缺口，且缺口沿提手10周向的尺寸大于开口13沿提手10周向的尺寸，两个定位槽12和两个定位筋24位于缺口之间。

定位筋24的横截面呈十字状，则定位筋24的强度更高，且能够有效防止装饰圈20在提手10内发生旋转或晃动等情况，因而定位效果更好。

两个定位槽12和两个定位筋24能够进一步提高定位效果，并进一步提高提手10与装饰圈20的连接可靠性；将两个定位槽12开设在开口13的两侧，则两个定位筋24分别与开口13两侧的提手10相连接，进而能够对开口13两侧的提手10起到有效的固定作用，避免其发生轴向错位或周向拉开等情况，从而进一步提高了定位效果，并进一步提高了提手10与装饰圈20的连接可靠性。

其中一个定位槽12沿提手10的周向延伸至开口13处，并与开口13相连通，便于定位筋24与定位槽12的弹性装配，从而进一步提高提手10与装饰件的装配效率。具体地，装配时，可以先撑开提手10的开口13，使提手10发生适量弹性变形，这样便于把装饰圈20放入提手10内，然后沿提手10的径向使另外一个定位筋24顺畅地插入两外一个定位槽12中，此时松开提手10，提手10复位，则与该定位槽12对应的定位筋24可以由开口13处沿提手10的周向方向进入定位槽12中，实现两个定位筋24与两个定位槽12之间的装配。

本发明第二方面的实施例提供的加料盖，如图9和图10所示，设置在液体加热容器上，包括：加料盖体30和如第一方面实施例中任一项的提手组件。其中，提手组件的提手10与加料盖体30可拆卸连接。

本发明第二方面的实施例提供的加料盖，因包括第一方面实施中任一项的提手组件，因而提高了美观度和提拉手感；且提手10与加料盖体30可拆卸连接，即提手10和加料盖体30做成可拆卸的两个部件，这样就避免了现有技术中提手与壶盖通过注塑方式一体成型造成提手与壶盖材质一样导致提手不够美观，而且手感不好的问题，同时避免了现有技术中通过电镀等方式在提手10内壁附着装饰圈20导致工艺复杂的技术问题，并使得提手10可以单独生产加工，材质上具有了更多选择，因而提10手本身即可做的较为美观，从而进一步提高了加料盖的美观度。

可选地，如图9所示，加料盖体30上设有第一连接孔311，提手10靠近加料盖体30的一端设有第二连接孔141，如图7和图8所示，连接件依次穿过第一连接孔311和第二连接孔141，使提手10与加料盖体30可拆卸连接。

提手10与加料盖体30可拆卸连接，即提手10和加料盖体30做成可拆卸的两个部件，这样就避免了现有技术中提手10与壶盖通过注塑方式一体成型造成提手10与壶盖材质一样导致提手10不够美观，而且手感不好的问题，使得提手10可以单独生产加工，材质上具有了更多选择，因而提手10本身即可做的较为美观，从而进一步提高了壶盖的美观度。

通过连接件实现加料盖体30与提手10之间的可拆卸连接，连接可靠，且装配方便。具体地，连接件可以是螺钉60，当然不局限于螺钉60，螺钉60连接可靠性高，且成本低。进一步地，第一连接孔311的数量为两个，第二连接孔141的数量也为两个，并分别位于提手10上的开口13的两侧，以对提手10进行有效的固定，且第二连接孔141为盲孔，以避免螺钉60贯穿提手10壁影响提手10与装饰件的装配。

当然，提手10也可以通过卡接、插接等方式实现与加料盖体30的可拆卸连接，本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本发明的保护范围内。

进一步地，如图1、图2、图7、图8和图9所示，提手10靠近加料盖体30的一端形成连接端14，连接端14上设有第二连接孔141；加料盖体30上设有供连接端14插入的安装槽31，安装槽31的底壁上设有第一连接孔311。

进一步地，如图1、图7和图8所示，连接端14的端面上设有定位凸台142，安装槽31的底壁上设有供定位凸台142嵌入的沉孔312，如图9所示。

优选地，如图1、图3、图4、图7、图8和图9所示，第二连接孔141贯穿定位凸台142，第一连接孔311与沉孔312相连通。

上述实施例中，在加料盖体30上设置安装槽31，将提手10的连接端14插入安装槽31中，然后再进行固定，则连接端14与安装槽31的配合一方面对提手10与壶盖之间的装配过程起到了有效的定位作用，从而进一步提高了加料盖的装配效率；同时还增加了提手10与加料盖体30的接触面积，从而提高了提手10与加料盖体30的连接强度，提高了加料盖的使用可靠性。

定位凸台142和沉孔312的配合，对提手10与加料盖体30之间的装配过程起到了进一步的定位作用，从而进一步降低了提手10与加料盖体30之间的装配难度，进一步提高了加料盖的装配效率。

第二连接孔141贯穿定位凸台142，有效增加了第二连接孔141的深度，从而增加了连接件与提手10的接触面积，进而进一步提高了提手10与加料盖体30的连接强度，提高了加料盖的使用可靠性。

优选地，安装槽31内设有凸筋313，凸筋313嵌入提手10的开口13内，如图3、图4和图9所示。

通过在安装槽31内设置凸筋313，使凸筋313嵌入提手10的开口13内，则凸筋313能够对开口13两侧的提手10起到限位作用，进一步避免提手10在安装槽31内发生挤压变形，从而进一步提高了加料盖的装配效率，进一步提高了加料盖体30与提手10的连接强度。优选地，凸筋313的数量为两个，且两个凸筋313沿提手10的轴向对称分布在安装槽31的槽壁上。

如图10所示，本发明第三方面的实施例提供的壶盖组件，设置在液体加热容器上，包括：壶盖本体70和如第二方面实施例中任一项的加料盖。其中，壶盖本体70上开设有加料孔71；加料盖盖设在加料孔71上。

本发明第三方面的实施例提供的壶盖组件，因设有第二方面实施例中任一项所述的加料盖，因而具有上述任一项所具有的一切有益效果，在此不再赘述；且由于壶盖本体70上设有加料孔71，因而需要添加食物材料时，不需要把整个盖体打开，只需将加料盖打开即可，非常方便。当然，本领域的技术人员应当理解，壶盖也可以不设置加料孔和加料盖，这样直接把提手连接在壶盖上即可。

进一步地，壶盖本体70下方可拆卸连接有滤网或炖盅。

滤网或炖盅的设置，使得液体加热容器不仅可以用于加热液体，还可以用于煮茶或烹煮各种食材，即作为煮茶器、养生壶等器材，显著扩大了液体加热容器的用途和使用范围，提高了产品的市场竞争力。

进一步地，如图10所示，加料盖体30的侧壁上设有旋转凸台32，加料孔71的孔壁上设有旋转卡位72，旋转凸台32能够插入旋转卡位72，并相对于旋转卡位72运动，以使加料盖体10与壶盖本体70相旋接。

进一步地，如图1至图4所示，壶盖组件还包括密封圈40和装饰片50，加料盖体30的下端面设有环形凹槽33，环形凹槽33内设有密封圈40，密封圈40嵌入环形凹槽33内的部分为定位部41，定位部41的纵截面呈n形，具有定位凹槽411，装饰片50嵌入定位凹槽411，将密封圈40抵接在环形凹槽33内，装饰片50用螺钉60固定在加料盖体30上；密封圈40伸出环形凹槽33的部分为密封部42，密封部42纵截面呈C字状，开口13端朝向加料盖体30径向向内的方向，密封部42的上端抵接在加料盖体30的下端面上，密封部42的下端抵接在壶盖加料口的台阶面73上。

本发明第四方面的实施例提供的液体加热容器，如图11所示，具体为养生壶，包括：壶身80和如第三方面实施例中任一项的壶盖组件。

具体地，壶身80具有一端开口的容纳腔；壶盖组件的壶盖本体70盖设在容纳腔的开口端，壶身80下面设有底座90。

本发明第四方面的实施例提供的液体加热容器，因包括第三方面实施例中任一项的壶盖组件，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

具体地，液体加热容器为养生壶、电水壶或煮茶器等。

综上所述，本发明提供的提手组件，其提手的内侧壁上设有装饰件，因而提高了提手的美观度，并改善了提手的手感；且装饰件为独立于提手的部件，便于批量化生产，然后卡接在提手内即可，工艺简单，装配便捷；同时，提手设有贯穿其侧壁并与安装空间连通的开口，即环状提手是断开的，使得提手能够发生一定的弹性变形，便于装饰件与提手弹性装配，从而进一步提高装配效率。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。