一种窗附框塑料组角码的制作方法

本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种窗附框塑料组角码。

背景技术：

随着建筑门窗技术的发展，门窗安装技术要求不断地提高，更加节能、绿色、环保，门窗附框直角连接的方法是将窗附框在指定的加工厂，定尺加工好之后运至施工现场，使用窗附框塑料组角码进行插接固定，组装方便、连接牢固，安全可靠、施工便捷，符合窗附框现场组装技术要求的方法不断地出现，这与传统的窗附框现场切割加工、焊接连接固定有了新的技术要求，传统的窗附框连接直角，不仅安装困难，而且不够牢固。

因此，研制出一种易于安装，牢固可靠的连接直角，便成为业内人士亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的提出了一种窗附框塑料组角码，克服了现有产品中上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种窗附框塑料组角码，包括组角码主体以及与该组角码主体相连接的框体，所述组角码主体的横截面为直角L形，所述组角码主体包括与所述框体滑动连接的连接臂，所述连接臂上设置有与所述框体对应的若干防滑齿。

进一步地，所述组角码主体上设置有与所述框体对应的限位装置。

进一步地，所述限位装置为阴角。

本实用新型的有益效果为：组角码本体的直角L形截面,可有效保证直角连接；防滑齿可与框体摩擦插接，安装牢固可靠；限位装置可有效地保证窗附框与组角码连接的搭接长度，尺寸统一，定尺加工窗附框方便，现场组装便捷，减少现场焊接用工，有效地缩短工期、提高施工效率，减少现场焊接造成的空气污染，一定程度上达到窗附框安装绿色施工、环保的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的窗附框塑料组角码的整体结构示意图；

图2是根据图1所述的窗附框塑料组角码的组角码主体的结构示意图。

图中：

1、组角码主体；2、防滑齿；3、限位装置；4、框体；5、连接臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种窗附框塑料组角码，包括组角码主体1以及与该组角码主体1相连接的框体4，所述组角码主体1的横截面为直角L形，其中，所述组角码主体1包括与所述框体4滑动连接的连接臂5，所述连接臂5上设置有与所述框体4对应的若干防滑齿2，所述组角码主体1上设置有与所述框体4对应的限位装置3。

在本实用新型的一个具体实施例其中，所述限位装置3为阴角。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

所述组角码主体1上设置有呈直角分布的连接臂5，连接臂5可以是空心结构，用于连接框体4，所述连接臂5的两侧设置有防滑齿2，所述防滑齿2为三角形的齿条，并与框体4相对应，用于增大连接时的摩擦力，保证连接后的牢固度，所述连接臂5的前端设置有倒角，后端设置有限位装置3，所述限位装置3为阴角，可方便有效地保证连接后的尺寸一致。

具体使用时，将连接臂5插入至框体4中，直到框体4顶到限位装置3即可。

综上所述，借助本新型实用的上述技术方案，组角码本体的直角L形截面,可有效保证直角连接；防滑齿可与框体摩擦插接，安装牢固可靠；限位装置可有效地保证窗附框与组角码连接的搭接长度，尺寸统一，定尺加工窗附框方便，现场组装便捷，减少现场焊接用工，有效地缩短工期、提高施工效率，减少现场焊接造成的空气污染，一定程度上达到窗附框安装绿色施工、环保的效果。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。