一种饮料桶出料口结构的制作方法

本实用新型涉及饮料桶领域，具体而言，涉及一种饮料桶出料口结构。

背景技术：

目前市场上的冷热设备，如：冷热饮机、冰沙机、奶昔机、冰淇淋机等的料桶内通常设置有一搅拌系统，料桶前端开设有出料口并设置有一出料结构，当出料龙头打开时，出料口打开，设备内的成品在搅拌系统的推送下从出料口送出，当出料龙头复位关闭时，出料口被封闭，停止出料。

传统饮料桶设备的出料龙头、手柄、转轴等均设置于料桶上，不便于设备的清洗及维修维护，并且故障率高，维修成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饮料桶出料口结构，其能够使出料组件可拆卸安装于安装孔中，避免安装或拆卸时需将每个零件单独安装或拆卸。此饮料桶出料口结构简单合理，稳固，易于组装及拆卸，利于清洗及维修操作，并且成本低。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一种饮料桶出料口结构，包括料桶、出料孔、安装孔及出料组件，出料孔设置于料桶并与料桶连通，安装孔设置于料桶并与出料孔连通，安装孔包括出料端，出料组件可拆卸安装在安装孔内并用于控制出料端的打开和封闭。此饮料桶出料口结构简单合理，稳固，根据具体情况的需要，可 将主要零部件进行单独安装或拆卸，以便于使用与维护。

在本实用新型较佳的实施例中，出料组件包括手柄、手柄座和活塞连杆，手柄座与所述安装孔的开口处可拆卸连接，手柄座具有通孔，活塞连杆包括第一端和第二端，第二端设置于安装孔内，第一端穿过通孔与手柄连接并由手柄带动在安装孔内滑动实现出料端的打开和封闭。

在本实用新型较佳的实施例中，活塞连杆的第一端设置有沟槽，沟槽包括第一沟槽和第二沟槽，第二沟槽沿垂直于活塞连杆的轴线方向开设并贯穿活塞连杆，第一沟槽的一端与第二沟槽连通，另一端贯穿活塞连杆的侧壁，手柄还包括连接杆，连接杆设置于第二沟槽内，连接杆的两端伸出第二沟槽，连接手柄与活塞连杆。

在本实用新型较佳的实施例中，手柄座与安装孔的开口处设有相互配合的卡扣部件。卡扣部件包括卡槽和卡扣，卡槽设置于手柄座，卡扣设置于安装孔的开口处，卡扣嵌设于卡槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，卡扣包括第一卡扣与第二卡扣，第一卡扣包括第一扣条和第二扣条，第一扣条沿垂直于安装孔的轴线方向设置于安装孔的开口处，第二扣条与第一扣条连接，第二卡扣与第一卡扣沿安装孔的轴线对称设置。

在本实用新型较佳的实施例中，活塞连杆上设置有用于密封安装孔的第一活塞和用于密封出料口的第二活塞，第二活塞设置于活塞连杆的第二端，所述第一活塞间隔第二活塞设置于活塞连杆远离出料端的一端。

在本实用新型较佳的实施例中，第一活塞上设有第一密封圈槽，第二活塞上设有第二密封圈槽，第一密封圈槽嵌设有第一密封圈，第二密封圈 槽嵌设有第二密封圈。

在本实用新型较佳的实施例中，活塞连杆外壁套设有压紧弹簧，压紧弹簧一端抵住手柄座，另一端抵住第一活塞朝向所述活塞连杆的第一端的表面。

在本实用新型较佳的实施例中，活塞连杆的中部设置有用于防止活塞连杆脱出所述通孔的限位台阶。

在本实用新型较佳的实施例中，料桶外壁设有第一插销孔，手柄座设置有第二插销孔以及安全插销，安全插销穿设于第一插销孔和第二插销孔内，出料端活动连接有造型罩。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的饮料桶出料口结构的有益效果是：出料孔设置于料桶内部并与料桶连通，用于运输料液，安装孔设置于料桶上并与出料孔连通。安装孔包括出料端，出料端位于安装孔的下部，出料过程中，料液从出料孔流入安装孔，并沿安装孔向下从出料端流出。出料组件可拆卸安装在安装孔内并用于控制安装孔出料端的打开和封闭。出料过程中，安装组件在安装孔内向上滑动，打开安装孔的出料端，料液便从出料孔沿安装孔向下从出料端流出；出料结束时，安装组件在安装孔内向下滑动，关闭安装孔的出料端，从而防止料液从出料孔沿安装孔向下从出料端流出。

此饮料桶出料口结构中安装孔与料桶、出料组件与安装孔之间均可拆卸，从而避免了在安装或拆卸时必须将每个零件单独安装或拆卸的缺陷。

因此，本实用新型实施例提供的饮料桶出料口结构，结构简单合理，稳固，根据具体情况的需要，只需安装或拆卸所需的零部件，从而易于组装及拆卸，便于使用与维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的饮料桶出料口结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的料桶的结构示意图；

图3为图1中Ш处的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的饮料桶出料口结构中造型罩的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的出料组件的拆分结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的手柄的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的手柄座的俯视图；

图8为本实用新型实施例提供的活塞连杆的结构示意图。

图中：

100-饮料桶出料口结构，200-料桶，300-出料孔，400-安装孔，500-出料组件，600-造型罩；201-凸出部位，207-第一插销孔，401-开口处，402-出料端，403-孔身，405-卡扣，406-第一卡扣，407-第二卡扣，408-第一扣条，409-第二扣条，501-手柄，503-手柄座，卡槽-504，505-活塞连杆，506-第一卡槽，507-第二卡槽，511-柄部，512-中通孔，513-支部，514-第一支片，515-第二支片，519-连接杆，521-通孔，523-平台，528-第二插销孔，529-安全插销，531-第一端，535-第二端，532-第一沟槽， 533-第二沟槽，沟槽-537，541-第一活塞，542-第一密封圈槽，543-第一密封圈，545-第二活塞，546-第二密封圈槽，547-第二密封圈，551-压紧弹簧，561-限位台阶，601-罩柄，603-罩口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、 “垂直”、“内”、“外”“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供一种饮料桶出料口结构100，其包括料桶200、出料孔300、安装孔400及出料组件500。

料桶200设有出料孔300与安装孔400。出料孔300设置于料桶并与料桶200连通，安装孔400设置于料桶并与出料孔300连通。

请参阅图1与图2，料桶200为立体中空结构，可以是圆桶、正方桶、长方桶等。料桶上方为第一表面，第一表面开有开口并与料桶200的中空内部相通，用于向料桶200内部加入料品。料桶200一端沿料桶200横向中心轴设有凸出部位201，凸出部位201上端与料桶200在水平面上的距离为S1,凸出部位201下端与料桶200在水平面上的距离为S2,S1小于S2。凸出部位201的左侧面为向料桶200左侧面凹陷的弧面，此设计便于在弧面上设置其它结构。在料桶200下端S2长于S1段开有由上而下贯通的空心区域，安装孔400设置于该空心区域内，并分别沿竖直方向向上下两端延伸，安装孔400的尺寸与空心部位尺寸相配。

出料孔300设置于料桶200内，其横截面形状不限，可以为椭圆形，圆形，正六边形等，本实施例中出料孔300的横截面为圆形。出料孔300与安装孔400的下部连通，实际使用时，料品从出料孔300流出，并沿安装孔400向下出料。

请参阅图1与图2，安装孔400包括开口处401、出料端402及孔身403。

安装孔400沿垂直于料桶200横向中轴线的方向自上而下贯穿设置于料桶200的空心区域内。

开口处401是由安装孔400的上端向上凸出所形成的，开口处401的横截面为圆形。

安装孔400的下端为出料端402，出料端402超出料桶200底部水平面的纵向距离为S3，S3即出料端高度。出料端402的横截面为圆形。

安装孔400的孔身403的上端与开口处401的下端相连，孔身403的下端与出料端402的上端相连。孔身403为圆柱型，开口处401横截面的外径小于孔身403横截面的外径。安装孔400用于安装出料组件500。

值得说明的是，开口处401、出料端402及孔身403的横截面形状不限于圆形，在本实施例中优选圆形。

图3是图1中Ш处的放大图，请参阅图3，开口处401的侧壁设有卡扣405，卡扣405包括第一卡扣406与第二卡扣407。本实施例中，第一卡扣406包括两个扣条，分别为第一扣条408与第二扣条409，第一扣条408沿垂直于安装孔400的轴线方向设置于安装孔400的开口处401，第二扣条409一端与第一扣条408相连，另一端连接于孔身403的上表面。在本实施例中，第一扣条406与第二扣条409纵向截面为倒“L”型。第二卡扣407 与第一卡扣406沿安装孔400的轴线对称设置。第一卡扣406与第二卡扣407用于出料组件500与安装孔400的连接。

值得说明的是，卡扣405并不限于只包括第一卡扣406与第二卡扣407，还可以包括更多的与第一卡扣406和第二卡扣407结构相同的结构，并且第一卡扣406和第二卡扣407所包括的扣条数量不限于2个，扣条所构成的卡扣形状不限于倒“L”形。

请参阅图1与图4，饮料桶出料口结构100下方还设有造型罩600，造型罩600包括罩柄601及罩口603，罩口603为喇叭状，罩柄601为内部中空的圆柱体，出料端402内置于罩柄601的中空部位，造型罩600与出料端402可拆卸连接。造型罩600用于防止出料时料液飞溅。此外，根据造型罩的具体造型还可用于使料浆做出各式花型。

值得说明的是造型罩600的罩口603不限于喇叭状，可根据具体尺寸和造型进行设计。

本实施例中，罩柄601内壁设有内螺纹，出料端402的外壁设有外螺纹，上述外螺纹与罩柄601内壁设有的内螺纹进行螺纹连接。罩柄601内壁的内螺纹与出料端402外壁的外螺纹相互配合。

此外，也可以为：罩柄601连接于出料端402内，罩柄601外壁设有外螺纹，出料端402的内壁设有内螺纹，出料端内壁的内螺纹与与罩柄601外壁设有的外螺纹进行螺纹连接。出料端402内壁的内螺纹与罩柄601外壁的外螺纹相互配合。

上述造型罩600与出料端402的可拆卸连接包括但不限于所述的螺纹连接，还可以有卡接或通过磁性部件连接等方式。

请参阅图5与图6，出料组件500包括手柄501、手柄座503及活塞连杆505。手柄501包括柄部511、支部513与连接杆519。柄部511与支部513相连，连接杆519与支部513连接。

柄部511分为上下两端，上端的宽度宽于下端的宽度。手柄511的上端设有中通孔512，柄部511由右向左凸出并具有一定弧度，以上设计为了更方便省力地按压或提升手柄501。

支部513包括竖直设置的第一支片514与第二支片515，第一支片514上设有第一通孔，第二支片515在与第一通孔相对位置设有第二通孔，第一支片514与第二支片515通过贯穿于第一通孔与第二通孔的连接杆519连接。

请参阅图5与图7，手柄座503具有通孔521及平台523，手柄501所包括的第一支片514与第二支片515竖直置于平台523上，通孔521用于实现手柄501、手柄座503及活塞连杆505可拆卸连接，具体的，活塞连杆505的第一端531穿过通孔521与手柄501连接，并通过按压或提升手柄501带动活塞连杆505在安装孔400内滑动实现出料端402的打开和封闭。

手柄座503与安装孔400的开口处401设有相互配合的卡扣部件，卡扣部件包括卡槽504和卡扣405，如前所述，卡扣405设置在安装孔400的开口处401的外壁上，卡扣405包括第一卡扣406与第二卡扣407，对应的，卡槽504设置于手柄座503上，卡槽504包括第一卡槽506与第二卡槽507，第一卡槽506与第一卡扣406相互配合，第二卡槽507与第二卡扣407相互配合。第一卡扣406嵌设于第一卡槽506内，第二卡扣407嵌设于第二卡槽507内。

值得说明的是，卡扣405也可设置于手柄座503上，同时卡槽504对 应设置于安装孔400的开口处401。此外，出料组件500与料桶200的连接并不仅限于上述连接方式，还可以有螺纹连接或通过磁性部件连接等方式。

请参阅图8，活塞连杆505包括第一端531与第二端535。第一端531穿过通孔521与手柄501的连接杆519相连，活塞连杆505由手柄501带动在安装孔400内滑动实现出料端402的打开和封闭。第二端535设置于安装孔400内。

出料组件500插入料桶200的安装孔400内时，第一卡扣406和第二卡扣407对准第一卡槽506与第二卡槽507逆时针旋转30°使第一卡扣406与第一卡槽506、第二卡扣407与第二卡槽507分别相互配合到位，使出料组件500固定在料桶200上。相反的，顺时针旋转30度，第一卡扣406与第一卡槽506、第二卡扣407与第二卡槽507分别脱离，向上提拉便可将出料组件500从料桶200上抽出。但值得说明的是，第一卡扣406与第二卡扣407的位置不限于相互对称，第一卡槽506与第二卡槽507的位置也不限于相互对称，旋转角度亦不限于为30°，卡扣405与卡槽504的数量不限于2个，卡扣405与卡槽504的形状不限于倒“L”形。

具体的，本实施例中，活塞连杆505的第一端531设置有沟槽537。沟槽537包括第一沟槽532与第二沟槽533。第二沟槽533沿垂直于活塞连杆505的轴线方向开设并贯穿活塞连杆505，第一沟槽532的一端与第二沟槽533连通，另一端贯穿活塞连杆505的侧壁，手柄501的连接杆519设置于第二沟槽533内，连接杆519的两端伸出第二沟槽533，连接手柄501与活塞连杆505。

活塞连杆505上还设置有第一活塞541与第二活塞545。第一活塞541用于密封安装孔400，第二活塞545用于密封出料端402。第二活塞545设置于活塞连杆505的第二端535，第一活塞541间隔第二活塞545设置于活 塞连杆505远离出料端402的一端。

第一活塞541中部设有第一密封圈槽542，第二活塞545中部设有第二密封圈槽546。优选的，第二密封圈槽的外径小于第一密封圈槽的外径，第二密封圈547的外径小于第一密封圈543的外径。

第一活塞541上还设有第一密封圈543，第一密封圈543嵌设于第一密封圈槽542内，第二密封圈547嵌设于第二密封圈槽546内。第一密封圈543与第二密封圈547用于提高密封性能。

第一密封圈543与第二密封圈547均具有弹性。在未发生形变的情况下，第一密封圈543的内径小于或等于第一密封圈槽542的外径及安装孔400孔身403的内径，第二密封圈547的内径小于或等于第二密封圈槽546的外径及安装孔400孔身403的内径。若第一密封圈543的内径小于第一密封圈槽542的外径，实际使用中，拉伸第一密封圈543，嵌设于第一密封圈槽542中，并使其发生弹性形变至其形变后的外径等于或大于安装孔400孔身403的内径，已达到刚好密封的效果或通过过盈实现密封性能。同理，若第二密封圈547的内径小于第二密封圈槽546的外径，实际使用中，拉伸第二密封圈547，嵌设于第二密封圈槽546中，并使其发生弹性形变至其形变后的外径等于或大于安装孔400孔身403的内径，已达到刚好密封的效果或通过过盈实现密封性能。

第一密封圈543与第二密封圈547的材质包括但不限于以下材质：NBR丁腈橡胶、HNBR氢化丁腈橡胶、SIL硅橡胶、VITON氟素橡胶、FLS氟硅橡胶、EPDM三元乙丙橡胶等。

请参阅图1与图5，活塞连杆505外壁套设有压紧弹簧551，压紧弹簧551的一端抵住手柄座503的平台523，另一端抵住第一活塞541朝向活塞 连杆505第一端531的表面。当手柄501往下按压的时候，压紧弹簧551被活塞连杆505被压缩变形，出料端402被打开出料；当出料完毕时，往上提升手柄501，发生形变的压紧弹簧551回复形变，活塞连杆505回复到初始位置，第二活塞545再次将出料端402封闭，结束出料。此外，未手动操作手柄的情况下，压紧弹簧551还能用于让手柄501在出料后能自动回位并能压紧第一活塞541，防止料液滴溅。

值得说明的是，实际中，根据成本等具体情况，压紧弹簧551可换成其它弹性元件，如橡胶等。

请参阅图5，活塞连杆的中部设置有限位台阶561，限位台阶561分为位于上方的第一部分与位于下方的第二部分，第一部分的外径小于第二部分的内径以构成台阶结构，实现限位作用。限位台阶561用于防止活塞连杆505脱出通孔521。

请参阅图1与图2，料桶200外壁的凹陷弧面上设有第一插销孔207，手柄座503设有第二插销孔528及安全插销529，安全插销529穿设于第一插销孔207及第二插销孔528内，以便将出料组件500更加牢固安全地固定在料桶200上。

优选的，本设计所提及的料桶及出料组件材料均选用塑料原料，实现塑料结构的连接及密封。值得说明的是，料桶及出料组件的材料不限于塑料原料。

经以上优选方案，实现了饮料桶出料口结构100所包含的料桶200、出料孔300、安装孔400及出料组件500之间的可拆卸连接。

目前生活中使用的冷热饮设备，如冷热饮机、雪融机、冰沙机、酸奶机、奶昔机等的料桶内通常设置有一搅拌系统，料桶前端开设有出料口及 出料结构。当出料龙头打开时，出料口随即打开，设备内的成品在搅拌系统的推送下从出料口送出；当出料龙头复位关闭时，出料口被封闭，停止出料。但此类冷热饮设备的出料龙头、手柄、转轴等均设置在料桶上，在安装或拆卸时需要将每个零件都进行单独安装或拆卸，不仅不便于清洗及维修维护，其故障率及成本也较高。

相比之下，本实用新型所呈现出的饮料桶出料口结构100，通过在料桶200上设置与出料孔300相通的安装孔400，出料组件500可拆卸地安装于安装孔400中，从而实现各部件可拆卸的效果。在实际应用中，可针对具体需要清洗、安装、拆卸等的部件进行相关操作，避免传统冷热饮设备所出现的操作繁琐问题，从而达到操作简便、易于组装及拆卸、降低故障率、降低成本、利于清洗与维修维护等目的。

综上所述，本实施例提供的饮料桶出料口结构100的工作原理是：出料孔300设置于料桶200并与料桶200连通，安装孔400设置于料桶200并与出料孔300连通，出料组件500可拆卸安装在安装孔400内并用于控制安装孔400出料端402的打开和封闭。出料组件500包括手柄501、手柄座503及活塞连杆505。手柄座503与安装孔400的开口处401可拆卸连接，手柄座503具有通孔521，活塞连杆505的第一端531穿过通孔521与手柄501连接并由手柄501带动在安装孔400内滑动以实现安装孔400出料端402的打开和封闭。活塞连杆505的第一端531设有第一沟槽532和第二沟槽533，第二沟槽533沿垂直活塞连杆505轴线方向开设并贯穿活塞连杆505，第一沟槽532的一端与第二沟槽533连通，另一端贯穿活塞连杆505的侧壁，手柄501上的连接杆519设置于第二沟槽533中，从而将活塞连杆505、手柄座503与手柄501连接起来。手柄座503与安装孔400的开口401处设置的相互配合的卡扣部件将出料组件500与料桶200可拆卸连接。活塞连杆505上设置有第一活塞541、第二活塞545与限位台阶561，在第 一活塞541与手柄座503下表面之间的活塞连杆505外部套设有压紧弹簧551，第一活塞541与第二活塞545上分别设有第一密封圈543与第二密封圈547，当手柄501往下压的时候，压紧弹簧551被压缩，活塞连杆505被带动在安装孔400内向上滑动，第二活塞545脱离安装孔400的出料端402，料从出料端402流出，限位台阶561可防止活塞连杆505从通孔521中脱出。当手柄501往上提的时候，压紧弹簧551被压紧，第一活塞541和第二活塞545在安装孔400内向下滑动，第一活塞541关闭安装孔400，第二活塞545关闭出料端402，第一密封圈543与第二密封圈547用于防止料液渗漏。将出料组件500整体放入料桶上200的安装孔400内，使安装孔400的开口处401外壁上的卡扣405嵌入手柄座503上的卡槽504，逆时针旋转约30度直至卡槽504嵌合到位，将安全插销529放入料桶200的第一插销孔207及手柄座503的第二插销孔528中，即可将出料组件500牢固地固定在料桶200上；拆卸时，拔出安全插销529，握住手柄座503使其顺时针旋转约30度，向上提拉即可抽出出料组件500。

其有益效果为：本实用新型所提及的饮料桶出料口结构100，通过以上技术方案能够使出料组件500可拆卸安装于安装孔400中，避免安装或拆卸时需将每个零件单独安装或拆卸。此饮料桶出料口结构简单合理，稳固，易于组装及拆卸，利于清洗及维修操作，并且成本低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。