食品处理机的制作方法

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种食品处理机。

背景技术：

在现有技术中，食品处理机在工作时，料理杯中的食材加热之后，液态物中会产生气泡，当气泡向上移动至杯盖处时，若食品处理机继续加热，气泡及液态物会很容易从料理杯中溢出，损坏机体，产生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种食品处理机，以解决现有技术中的料理杯中的食材加热时容易溢出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种食品处理机，包括：杯体；杯盖，盖设在杯体上；金属防溢凸部，设置在杯盖朝向杯体的一侧，金属防溢凸部伸入杯体内；导电结构以及与导电结构通信连接的控制器，导电结构包括导电接触件及导电传输件，导电接触件从杯体外穿过杯体设置，当杯盖扣合时，金属防溢凸部与导电接触件电性导通。

进一步地，杯体的侧壁上具有安装缺口，安装缺口上可拆卸地设置有一安装架，导电接触件安装在安装架上。

进一步地，安装架具有沿杯盖的径向方向延伸的安装孔，导电接触件安装在安装孔内。

进一步地，安装缺口位于杯体的杯沿处，安装架的顶面与杯体的杯沿相平齐或者低于杯体的杯沿。

进一步地，安装架的形状与安装缺口的形状相适配。

进一步地，导电接触件的第一端具有触头，触头伸出安装孔，杯盖盖合后触头与杯盖的侧壁电性接触以使触头与金属防溢凸部电性导通，导电接触件的第二端通过导电传输件与食品处理机的控制电路板电性导通，容纳在杯体内的液体沸腾上溢碰触到金属防溢凸部时，上溢的液体、金属防溢凸部、导电结构与控制电路板形成回路。

进一步地，杯盖的侧壁至少部分为金属结构，杯盖盖合后触头与金属结构电性接触，金属结构与金属防溢凸部电性导通。

进一步地，杯盖包括外盖以及设置在外盖下方的内盖，金属防溢凸部位于内盖朝向杯体的一侧，内盖形成金属结构。

进一步地，安装孔包括第一孔段以及与第一孔段连通的第二孔段，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径以在第一孔段和第二孔段的连接处形成台阶面，导电结构还包括弹簧，弹簧套设在导电接触件上，弹簧的第一端抵顶在台阶面上，弹簧的第二端与触头配合。

进一步地，食品处理机还包括设置在杯体上的手柄，手柄内具有走线通道，导电传输件安装在走线通道内。

应用本实用新型的技术方案，在杯盖朝向杯体的一侧设置金属防溢凸部，上述金属防溢凸部与导电接触件电性导通。导电接触件从杯体外穿过杯体设置。当杯盖扣合时，金属防溢凸部与导电接触件电性导通。当容纳在杯体内的食材加热时，食材中的液体沸腾产生气泡并上溢，当该上溢的液体碰触到金属防溢凸部时，导通金属防溢凸部和食品处理机的控制电路板。也就是说，此时，上溢的液体、金属防溢凸部、导电接触件、导电传输件及控制电路板形成回路。控制器能够检测到上述形成的回路的内部电流值、电压值或电阻值等的变化，从而对食品处理机进行防溢控制，进而防止食材中的液体从杯体中溢出，避免安全隐患。此外，导电接触件从杯体外穿过杯体设置，结构更加简单。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的食品处理机的实施例的杯体、手柄、安装架以及导电结构的分解结构示意图；

图2示出了图1的食品处理机的安装架和导电结构的A处放大示意图；

图3示出了图1的食品处理机的剖视示意图；

图4示出了图3的食品处理机的B处放大示意图；

图5示出了图3的食品处理机的结构示意图；

图6示出了图3的食品处理机的杯盖的结构示意图；

图7示出了图3的食品处理机的杯体和杯座的结构示意图；以及

图8示出了图3的食品处理机的分解结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、杯体；11、安装缺口；20、杯盖；21、外盖；22、内盖；30、金属防溢凸部；40、导电结构；41、导电接触件；42、导电传输件；43、触头；44、弹簧；50、安装架；51、安装孔；60、手柄；61、走线通道；62、手柄主体；63、手柄壳体；70、杯座；80、主机；91、电机；92、控制电路板；93、上耦合器；94、下耦合器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1至图4所示，本实施例的食品处理机包括杯体10、杯盖20、金属防溢凸部30、导电结构40以及与导电结构40通信连接的控制器。其中，杯盖20盖设在杯体10上。金属防溢凸部30设置在杯盖20朝向杯体10的一侧。金属防溢凸部30伸入杯体10内。导电结构40包括导电接触件41及导电传输件42。导电接触件41从杯体10外穿过杯体10设置。当杯盖20扣合时，金属防溢凸部30与导电接触件41电性导通。金属防溢凸部30、导电接触件41、导电传输件42与食品处理机的控制电路板92电性连接。容纳在杯体10内的液体沸腾上溢碰触到金属防溢凸部30时，上溢的液体、金属防溢凸部30、导电接触件41、导电传输件42与控制电路板92形成回路。控制器检测到上述回路中的电流值、电压值或电阻值等的变化，从而对食品处理机进行防溢控制。

应用本实施例的食品处理机，在杯盖20朝向杯体10的一侧设置金属防溢凸部30，上述金属防溢凸部30与导电接触件41电性导通。导电接触件41从杯体10外穿过杯体10设置。当杯盖20扣合时，金属防溢凸部30与导电接触件41电性导通。当容纳在杯体10内的食材加热时，食材中的液体沸腾产生气泡并上溢，当该上溢的液体碰触到金属防溢凸部30时，导通金属防溢凸部30和食品处理机的控制电路板92。也就是说，此时，上溢的液体、金属防溢凸部30、导电接触件41、导电传输件42及控制电路板92形成回路。控制器能够检测到上述形成的回路的内部电流值、电压值或电阻值等的变化，从而对食品处理机进行防溢控制，进而防止食材中的液体从杯体10中溢出，避免安全隐患。此外，导电接触件41从杯体10外穿过杯体10设置，结构更加简单。

如图1至图4所示，在本实施例的食品处理机中，杯体10的侧壁上具有安装缺口11。安装缺口11上可拆卸地设置有一安装架50。导电接触件41安装在安装架50上。上述安装架50可拆卸地设置，可以取下导电接触件41，使用更加灵活。

如图3至图5以及图8所示，在本实施例的食品处理机中，食品处理机还包括杯座70以及连接在杯座70的下方的主机80。杯体10设置在杯座70上。主机80内设置有电机91及上述控制电路板92，电机91上设置有下离合器，控制器设置在控制电路板92上。在食品处理机装配之后，杯座70和杯体10连接成一体。在本实施方式中，杯体10的底部设置有发热盘及隔热罩，杯座70固定发热盘、隔热罩及杯体10。杯座70的底部设置有上耦合器93，主机80上设置有下耦合器94，导电传输件42直接连接在上耦合器93上，控制电路板92连接在下耦合器94上。当使用食品处理机时，需要将杯座70和杯体10放置在主机80上，通过发热盘对杯体10内的食材加热，电机91旋转带动下离合器并通过下离合器带动刀座组件对食材进行切割粉碎。此时，导电传输件42通过上耦合器93与下耦合器94的配合以接入上述主机80内的控制电路板92上。上述金属防溢凸部30通过导电接触件41、导电传输件42、控制电路板92与杯体10的底部电性连接。当然，控制电路板92的设置位置不限于此，在其他实施方式中，控制电路板也可以设置在其他位置，例如控制电路板可以设置在杯座内。

需要说明的是，在本实施例中，控制器对食品处理机进行的防溢控制是在一定条件下进行的。具体地，当上溢的液体持续碰触金属防溢凸部30一段时间后，控制器才会对食品处理机进行防溢控制，即控制食品处理机停止加热。举例说明，食品处理机的一种防溢原理如下：

在主机80内的控制电路板92上设置有一待连通电路，该待连通电路中设置电源和一定数值的定值电阻。上述待连通电路的一端通过导电接触件41、导电传输件42与金属防溢凸部30连通，另一端通过上耦合器93和下耦合器94与杯体10的底部连通。当容纳在杯体10内的液体沸腾上溢碰触到金属防溢凸部30时，金属防溢凸部30通过上溢的液体与杯体10的底部连通，从而形成回路。此时，上溢的液体、金属防溢凸部30以及导电接触件41、导电传输件42共同形成等效电阻，定值电阻与等效电阻串联连接构成分压电路。控制器检测到上述分压电路中电压或电流的变化来选取溢出信号从而对食品处理机进行防溢控制，防止食材中的液体从杯体10中溢出。简单来说，当液体碰到金属防溢凸部30时形成回路，随即产生防溢信号，该防溢信号传输到控制电路板92，控制电路板92根据防溢信号来停止加热，从而达到防溢目的。

需要说明的是，上述食品处理机的防溢原理中涉及到的防溢电路仅仅为了方便说明本实用新型防溢机制而示意的一种防溢电路，在其他实施方式中，防溢电路的设计不局限于上述方式，也可以为其他能够实现防溢控制的电路，这里不再一一说明。

如图3和图6所示，在本实施例的食品处理机中，杯盖20包括外盖21以及设置在外盖21下方的内盖22。内盖22的材质为金属，该金属材质的内盖22形成金属结构。杯盖20盖合后导电接触件41与金属结构电性接触，金属结构与金属防溢凸部30电性导通。内盖22与杯体10之间通过密封圈密封。当食品处理机装配完成之后，外盖21和内盖22组装连接成一体。金属防溢凸部30位于内盖22朝向杯体10的一侧。当然，金属结构的形成方式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，金属结构可以为设置在杯盖的侧壁上的其他形式的导电结构，例如可以为设置在杯盖的侧壁上的金属导电片。

如图3、图4以及图7所示，在本实施例的食品处理机中，安装架50具有沿杯盖20的径向方向延伸的安装孔51。导电接触件41安装在安装孔51内，即导电接触件41沿杯盖20的径向方向延伸设置。导电接触件41的第一端具有触头43，触头43伸出安装孔51。当杯盖20处于关闭状态时，上述触头43的端部抵顶在内盖22的外周向侧壁上，即触头43的端部与内盖22的侧壁电性接触从而与金属防溢凸部30电性连接。导电接触件41的第二端通过导电传输件42与杯座70的底部的上耦合器93电性连接，从而通过下耦合器94、控制电路板92再与杯体10的底部电性连接。容纳在杯体10内的液体沸腾上溢碰触到金属防溢凸部30时，上溢的液体、金属防溢凸部30、导电接触件41、导电传输件42与杯体10的底部形成回路。上述结构为导电接触件41、导电传输件42的具体结构，其能够实现金属防溢凸部30和杯体10的底部之间的连接，并且结构简单，连接可靠，方便消费者操作。当然，导电接触件41的具体结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，导电接触件41可以为其他能够导通金属防溢凸部和杯体的底部的其他导电结构。

如图3和图4所示，在本实施例的食品处理机中，食品处理机还包括设置在杯体10上的手柄60。上述手柄60包括手柄主体62及套在手柄主体62外的手柄壳体63。其中，手柄主体62固定连接在杯体10上，在进行装配时，将手柄壳体63套在该手柄主体62上。当手柄壳体63套在手柄主体62上之后，手柄主体62与手柄壳体63之间形成走线通道61。走线通道61的下部与杯座70连通，导电传输件42安装在走线通道61内并且延伸至杯座70的上耦合器93处。上述结构可以充分利用手柄60的结构，减少占用空间，更加安全可靠。

如图4所示，在本实施例的食品处理机中，安装孔51包括第一孔段以及与第一孔段连通的第二孔段。第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径以在第一孔段和第二孔段的连接处形成台阶面。导电结构40还包括弹簧44。触头43的直径大于导电接触件41的中部的直径，因此，触头43的周向外表面沿径向突出于导电接触件41的中部的周向外表面。上述弹簧44套设在导电接触件41上。弹簧44的第一端抵顶在安装孔51的台阶面上，弹簧44的第二端与触头43抵顶配合。上述弹簧44的设置使导电接触件41的位置可以调节，当杯盖20和杯体10装配在一起时，触头43的位置可以根据内盖22与杯体10之间的缝隙的大小进行调节，从而使触头43在弹簧44的作用下始终保持顶紧内盖22的外周向侧壁的状态，使连接更加可靠。此外，导电结构40还包括止挡件(图中未示出)，止挡件设置在导电接触件41的第二端。止挡件与安装架50相配合以防止导电接触件41从安装孔51内脱出。

如图1、图2以及图7所示，在本实施例的食品处理机中，安装缺口11位于杯体10的杯沿处。安装架50的顶面与杯体10的杯沿相平齐。当导电接触件41安装在安装架50的安装孔51内后，安装架50的顶面与杯体10的杯沿相平齐，这样可以防止杯盖20盖合时杯盖20与杯体10发生干涉，从而避免杯盖20盖合不严。

需要说明的是，安装架50的顶面不限于与杯体10的杯沿相平齐，在图中未示出的其他实施方式中，安装架的顶面可以低于杯体的杯沿。

如图1、图2以及图7所示，在本实施例的食品处理机中，安装架50的形状与安装缺口11的形状相适配。在本实施例中，安装架50为矩形结构，该矩形结构的厚度与杯体10的厚度相等。安装缺口11为矩形缺口。

在本实施例中，金属防溢凸部30与内盖22为一体成型结构，金属防溢凸部30与杯体10的侧壁之间的距离大于2mm。上述金属防溢凸部30不与杯体10的侧壁接触就可以有效地避免出现食材粘连在金属防溢凸部30和杯体10的侧壁之间的现象，从而避免食品处理机出现防溢误判定导致食品处理机不能正常工作。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在杯盖朝向杯体的一侧设置金属防溢凸部，上述金属防溢凸部与导电接触件电性导通。杯体的侧壁上具有安装缺口。安装架可拆卸地设置在杯体上并位于安装缺口处。导电接触件安装在安装架上。当容纳在杯体内的食材加热时，食材中的液体沸腾产生气泡并上溢，当该上溢的液体碰触到金属防溢凸部时，导通金属防溢凸部和杯体的底部。也就是说，此时，上溢的液体、金属防溢凸部、导电接触件、导电传输件及杯体的底部形成回路。控制器能够检测到上述形成的回路的内部电流值、电压值或电阻值等的变化，从而对食品处理机进行防溢控制，进而防止食材中的液体从杯体中溢出，避免安全隐患。此外，安装架可拆卸地设置，可以取下导电接触件，使用更加灵活。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。