食品处理机的制作方法

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种食品处理机。

背景技术：

在现有技术中，食品处理机在工作时，料理杯中的食材加热之后，液态物中会产生气泡，当气泡向上移动至杯盖处时，若食品处理机继续加热，气泡及液态物会很容易从料理杯中溢出，损坏机体，产生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种食品处理机，以解决现有技术中的料理杯中的食材加热时容易溢出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种食品处理机，包括：杯体；杯盖，盖设在杯体上；金属防溢凸部，设置在杯盖朝向杯体的一侧，金属防溢凸部伸入杯体内；导电结构以及与导电结构通信连接的控制器，金属防溢凸部通过杯盖的侧壁与导电结构电性连接。

进一步地，导电结构包括导电接触件及导电传输件，导电接触件的第一端具有触头，杯盖盖合后触头与杯盖的侧壁电性接触以使触头与金属防溢凸部电性连接，导电接触件的第二端通过导电传输件与食品处理机的电路板电性连接，容纳在杯体内的液体沸腾上溢碰触到金属防溢凸部时，上溢的液体、金属防溢凸部、杯盖的侧壁、导电结构与电路板形成回路。

进一步地，导电接触件沿杯盖的径向方向延伸设置。

进一步地，杯盖的侧壁至少部分为金属结构，杯盖盖合后触头与金属结构电性接触，金属结构与金属防溢凸部电性导通。

进一步地，杯盖包括外盖以及设置在外盖下方的内盖，金属防溢凸部位于内盖朝向杯体的一侧，内盖形成金属结构。

进一步地，食品处理机还包括设置在杯体上的手柄，手柄内具有安装通道，导电接触件和导电传输件安装在安装通道内并且导电接触件的触头突出于手柄。

进一步地，手柄还包括设置在安装通道内的安装架，安装架具有安装孔，导电接触件安装在安装孔内。

进一步地，安装孔包括第一孔段以及与第一孔段连通的第二孔段，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径以在第一孔段和第二孔段的连接处形成台阶面，导电结构还包括：弹簧，套设在导电接触件上，弹簧的第一端抵顶在台阶面上，弹簧的第二端与触头配合；止挡件，设置在导电接触件的第二端，止挡件与安装架相配合以防止导电接触件从安装孔内脱出。

进一步地，导电结构还包括设置在导电接触件与安装孔的孔壁之间的密封圈。

进一步地，手柄还包括手柄主体及套在手柄主体外的手柄壳体，安装通道形成在手柄主体与手柄壳体之间。

应用本实用新型的技术方案，在杯盖朝向杯体的一侧设置金属防溢凸部，金属防溢凸部通过杯盖的侧壁与导电结构电性连接。当容纳在杯体内的食材加热时，食材中的液体沸腾产生气泡并上溢，当该上溢的液体碰触到金属防溢凸部时，导通金属防溢凸部和食品处理机的电路板。也就是说，此时，上溢的液体、金属防溢凸部、杯盖的侧壁、导电结构及电路板形成回路。控制器能够检测到上述形成的回路的内部电流值、电压值或电阻值等的变化，从而对食品处理机进行防溢控制，进而防止食材中的液体从杯体中溢出，避免安全隐患。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的食品处理机的实施例的分解结构示意图；

图2示出了图1的食品处理机的剖视示意图；

图3示出了图2的食品处理机的局部放大图；

图4示出了图1的食品处理机的导电接触件的结构示意图；以及

图5示出了图1的食品处理机的装配前的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、杯体；20、杯盖；21、外盖；22、内盖；30、金属防溢凸部；40、导电结构；41、导电接触件；42、导电传输件；43、触头；44、弹簧；45、止挡件；46、密封圈；50、手柄；51、安装通道；52、安装架；53、安装孔；54、手柄主体；55、手柄壳体；60、杯座；70、主机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图3所示，本实施例的食品处理机包括杯体10、杯盖20、金属防溢凸部30、导电结构40以及与导电结构40通信连接的控制器。其中，杯盖20盖设在杯体10上。金属防溢凸部30设置在杯盖20朝向杯体10的一侧。金属防溢凸部30伸入杯体10内。金属防溢凸部30通过杯盖20的侧壁与导电结构40电性连接。容纳在杯体10内的液体沸腾上溢碰触到金属防溢凸部30时，上溢的液体、金属防溢凸部30、导电结构40与食品处理机的电路板形成回路。控制器检测到上述回路中的电流值、电压值或电阻值等的变化，从而对食品处理机进行防溢控制。

应用本实施例的食品处理机，在杯盖20朝向杯体10的一侧设置金属防溢凸部30，金属防溢凸部30通过杯盖20的侧壁与导电结构40电性连接。当容纳在杯体10内的食材加热时，食材中的液体沸腾产生气泡并上溢，当该上溢的液体碰触到金属防溢凸部30时，导通金属防溢凸部30和食品处理机的电路板。也就是说，此时，上溢的液体、金属防溢凸部30、杯盖20的侧壁、导电结构40及电路板形成回路。控制器能够检测到上述形成的回路的内部电流值、电压值或电阻值等的变化，从而对食品处理机进行防溢控制，进而防止食材中的液体从杯体10中溢出，避免安全隐患。

如图1、图2以及图5所示，在本实施例的食品处理机中，食品处理机还包括杯座60以及连接在杯座60的下方的主机70。杯体10设置在杯座60上。电路板设置在主机70内。控制器设置在电路板上。在食品处理机装配之后，杯座60和杯体10连接成一体。在本实施方式中，杯座60的底部设置有上耦合器，主机70上设置有下耦合器，导电结构40直接连接在上耦合器上，电路板连接在下耦合器上。当使用食品处理机时，需要将杯座60和杯体10放置在主机70上，再开始工作。此时，导电结构40通过上耦合器与下耦合器的配合以接入上述主机70内的电路板上。上述金属防溢凸部30通过杯盖20的侧壁、导电结构40、电路板与杯体10的底部电性连接。当然，电路板的设置位置不限于此，在其他实施方式中，电路板也可以设置在其他位置，例如电路板可以设置在杯座内。

需要说明的是，在本实施例中，控制器对食品处理机进行的防溢控制是在一定条件下进行的。具体地，当上溢的液体持续碰触金属防溢凸部30一段时间后，控制器才会对食品处理机进行防溢控制，即控制食品处理机停止加热。举例说明，食品处理机的一种防溢原理如下：

在杯主机70内的电路板上设置有一待连通电路，该待连通电路中设置电源和一定数值的定值电阻。上述待连通电路的一端通过导电结构40、杯盖20的侧壁与金属防溢凸部30连通，另一端通过上耦合器和下耦合器与杯体10的底部连通。当容纳在杯体10内的液体沸腾上溢碰触到金属防溢凸部30时，金属防溢凸部30通过上溢的液体与杯体10的底部连通，从而形成回路。此时，上溢的液体、金属防溢凸部30、杯盖20的侧壁以及导电结构40共同形成等效电阻，定值电阻与等效电阻串联连接构成分压电路。控制器检测到上述分压电路中电压或电流的变化来选取溢出信号从而对食品处理机进行防溢控制，防止食材中的液体从杯体10中溢出。简单来说，当液体碰到金属防溢凸部30时形成回路，随即产生防溢信号，该防溢信号传输到电路板，电路板根据防溢信号来停止加热，从而达到防溢目的。

需要说明的是，上述食品处理机的防溢原理中涉及到的防溢电路仅仅为了方便说明本实用新型防溢机制而示意的一种防溢电路，在其他实施方式中，防溢电路的设计不局限于上述方式，也可以为其他能够实现防溢控制的电路，这里不再一一说明。

如图1、图2以及图5所示，在本实施例的食品处理机中，杯盖20包括外盖21以及设置在外盖21下方的内盖22。内盖22的材质为金属，该金属材质的内盖22形成金属结构。杯盖20盖合后触头43与金属结构电性接触，金属结构与金属防溢凸部30电性导通。当食品处理机装配完成之后，外盖21和内盖22组装连接成一体。金属防溢凸部30位于内盖22朝向杯体10的一侧。当然，金属结构的形成方式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，金属结构可以为设置在杯盖的侧壁上的其他形式的导电结构，例如可以为设置在杯盖的侧壁上的金属导电片。

如图1至图4所示，在本实施例的食品处理机中，导电结构40包括导电接触件41及导电传输件42。导电接触件41沿杯盖20的径向方向延伸设置。导电接触件41的第一端具有触头43。当杯盖20处于关闭状态时，上述触头43的端部抵顶在内盖22的外周向侧壁上，即触头43的端部与内盖22的侧壁电性接触从而与金属防溢凸部30电性连接。导电接触件41的第二端通过导电传输件42与杯座60的底部的上耦合器电性连接，从而通过下耦合器、电路板再与杯体10的底部电性连接。上述结构为导电结构40的具体结构，其能够实现金属防溢凸部30和杯体10的底部之间的连接，并且结构简单，连接可靠，方便消费者操作。当然，导电结构40的具体结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，导电结构可以为其他能够导通金属防溢凸部和杯体的底部的其他导电结构。如图2和图3所示，在本实施例的食品处理机中，食品处理机还包括设置在杯体10上的手柄50。上述手柄50包括手柄主体54及套在手柄主体54外的手柄壳体55。其中，手柄主体54固定连接在杯体10上，在进行装配时，将手柄壳体55套在该手柄主体54上。当手柄壳体55套在手柄主体54上之后，手柄主体54与手柄壳体55之间形成安装通道51。手柄50还包括设置在安装通道51内的安装架52。安装架52具有安装孔53。导电接触件41安装在安装孔53内，并且导电接触件41的触头43突出于手柄50。安装通道51的下部与杯座60连通，导电传输件42安装在安装通道51内并且延伸至杯座60的上耦合器处。上述结构可以为导电接触件41和导电传输件42提供安装空间，充分利用手柄50的结构，减少占用空间，更加安全可靠。

如图3所示，在本实施例的食品处理机中，安装孔53包括第一孔段以及与第一孔段连通的第二孔段。第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径以在第一孔段和第二孔段的连接处形成台阶面。导电结构40还包括弹簧44和止挡件45。触头43的直径大于导电接触件41的中部的直径，因此，触头43的周向外表面沿径向突出于导电接触件41的中部的周向外表面。上述弹簧44套设在导电接触件41上，弹簧44的第一端抵顶在安装孔53的台阶面上，弹簧44的第二端与触头43抵顶配合。上述弹簧44的设置使导电接触件41的位置可以调节，当杯盖20、杯体10、手柄50装配在一起时，触头43的位置可以根据内盖22与安装架52之间的缝隙的大小进行调节，从而使触头43在弹簧44的作用下始终保持顶紧内盖22的外周向侧壁的状态，使连接更加可靠。此外，止挡件45设置在导电接触件41的第二端。止挡件45与安装架52相配合以防止导电接触件41从安装孔53内脱出。

如图3所示，在本实施例的食品处理机中，导电结构40还包括设置在导电接触件41与安装孔53的孔壁之间的密封圈46。上述密封圈46能够防止异物进入到手柄50的安装通道51内，从而防止异物进入到杯座60中对内部结构造成损坏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。