自动式煮锅移动装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种自动式煮锅移动装置。

背景技术：

酱制品是我国最具代表性的传统特色肉制品之一，是我国传统饮食文化中的精品，不仅品种丰富多彩，色、香、味、形俱佳，而且还具有营养丰富、肉质细腻、鲜嫩爽口的特点，一直深受广大消费者的欢迎。近年来，随着我国肉类加工行业的发展、市场消费需求的增加和工业化程度的提高，酱卤肉制品加工行业也得到了快速的增长，其加工模式逐渐从作坊式手工生产转变为工厂化规模生产，大大提高了酱卤肉制品生产的科学化、标准化、机械化等现代化程度，同时也开发了系列化安全卫生、携带方便的真空包装产品等。

在酱制品制备时，首先要在煮锅内煮熟，当煮制预定时间后，为达到进味的问题，需要将制品在煮锅内再闷一段时间然后取出，但是因为煮锅体积大，且现有的炉膛保温性好，其自然降温特别慢，在完成进味工序后煮锅内仍保持相对高的温度，给酱制品的取出以及后续加工带来诸多不便，为使煮锅快速降温，现在采用风扇吹等方式，但是效果不明显，严重影响整个生产进程，同时热环境下的操作也带来安全隐患，这就需要在保温一段时间后将煮锅连通锅内物料一同移出的移动装置，但是考虑到食品安全需求，现有的天车等会带来卫生隐患，且移动精度不足。申请号为201320541361.8，发明创造名称为用以移动煮锅的移动架，公开了通过专用移动架来移动煮锅使其降温的方案，然而，该方案存在占用了有限的厨房空间，而且运行不稳定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述缺陷，而提供一种自动式煮锅移动装置。

为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动式煮锅移动装置，设置于炉体上，所述煮锅为两个，两个煮锅通过设置于炉体内的移动机构可进行水平移动和垂直移动，在两个煮锅的两侧分别设置有滑道，所述煮锅设置有挂耳，其中一个煮锅下方设置有用于垂直移动的内侧垂直气缸，另一个煮锅下方设置有用于垂直移动的外侧垂直气缸，内侧垂直气缸活塞杆和外侧垂直气缸活塞杆穿过滑道与煮锅的挂耳相连接，所述滑道的宽度不小于内侧垂直气缸活塞杆和外侧垂直气缸活塞杆直径之和，设置于煮锅两侧的两个内侧垂直气缸和两个外侧垂直气缸，分别通过横连接杆相连接，所述两个横连接杆分别与水平气缸相连接，所述滑道的两端均设置有用于监测气缸活塞杆位置的位置传感器，所述位置传感器与PLC控制器连接，所述PLC控制器与内侧垂直气缸、外侧垂直气缸、水平气缸相连接。

其中，内侧垂直气缸的下方设置有固定板，内侧垂直气缸的下端设置有滚轮，固定板上设置有与滚轮相配合使用的导轨；外侧垂直气缸的下方为底板，外侧垂直气缸的下端设置有滚轮，底板上设置有与滚轮相配合使用的导轨。

其中，所述内侧垂直气缸活塞杆和外侧垂直气缸活塞杆均包括通过隔热块相连接的活塞杆上段和活塞杆下段。

其中，所述隔热块包括金属槽，金属槽内设置有聚四氟乙烯块，所述聚四氟乙烯块设置有容纳槽，所述活塞杆上段插入所述容纳槽内，下段与金属槽外壳焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用的时候，通过PLC控制器，位置传感器、内侧垂直气缸、外侧垂直气缸以及水平气缸的连接，实现两个煮锅位置的交换，全电力驱动干净卫生，避免为食品的污染，同时，不占用上部空间，也提高了其使用卫生性，冷却效果较好。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构第一示意图；

图2所示为本实用新型的结构第二示意图；

图3所示为本实用新型的隔热块结构示意图；

图中，1-炉体，2-第一煮锅，3-第二煮锅，4-第一滑道，5-第二滑道，6- 挂耳，7-外侧垂直气缸活塞杆，8-位置传感器，9-内侧垂直气缸活塞杆，10-隔热块，11-第一内侧垂直气缸，12-第一外侧垂直气缸，13-第二内侧垂直气缸， 14-第二外侧垂直气缸，15-第一水平气缸，16-第二水平气缸，101-金属槽，102- 聚四氟乙烯块，103-活塞杆上段，104-活塞杆下段，17-炉膛。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转 90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

如图1所示，本实施例包括一种自动式煮锅移动装置，包括炉体1和煮锅，所述煮锅为两个，第一煮锅2和第二煮锅3，两个煮锅通过设置于炉体1内的移动机构可进行水平移动和垂直移动。

优选地，如图2所示，第一煮锅2和第二煮锅3整齐排列，在两个煮锅的两侧分别设置有第一滑道4和第二滑道5，所述煮锅设置有挂耳6，第一煮锅2 下方设置有用于垂直移动的内侧垂直气缸，第二煮锅下方设置有用于水平移动的外侧垂直气缸，内侧垂直气缸活塞9杆和外侧垂直气缸活塞杆7穿过滑道与煮锅的挂耳6相连接，第一滑道4和第二滑道5的宽度不小于内侧垂直气缸活塞杆9和外侧垂直气缸活塞杆7直径之和，设置于煮锅两侧的两个内侧垂直气缸和两个外侧垂直气缸，分别通过横连接杆相连接，所述两个横连接杆分别与水平气缸相连接。其中，第一水平气缸15与连接内侧垂直气缸的横连接杆相连接，用于带动内侧垂直气缸做水平移动；第二水平气缸16与连接外侧垂直气缸的横连接杆相连接，用于带动外侧垂直气缸做水平移动。

优选地，如图2所示，内侧垂直气缸的下方设置有固定板，内侧垂直气缸的下端设置有滚轮，固定板上设置有与滚轮相配合使用的导轨；外侧垂直气缸的下方为底板，外侧垂直气缸的下端设置有滚轮，底板上设置有与滚轮相配合使用的导轨。

优选地，如图1所示，所述滑道的两端均设置有用于监测气缸活塞杆位置的位置传感器8，所述位置传感器8与PLC控制器连接，所述PLC控制器与内侧垂直气缸、外侧垂直气缸控制连接。实现了煮炉移动的精准化。

优选地，如图2、图3所示，所述内侧垂直气缸活塞杆9和外侧垂直气缸活塞杆7均包括通过隔热块10相连接的活塞杆上段103和活塞杆下段104。提供了一种隔热结构。

优选地，所述隔热块10包括金属槽101，金属槽内设置有聚四氟乙烯块102，所述聚四氟乙烯块102设置有容纳槽，所述活塞杆上段103插入所述容纳槽内，下段与金属槽外壳焊接。通过这种结构可以实现隔热。

使用的时候，两个煮锅的位置可以互换，两个煮锅可分别通过垂直气缸抬起，抬起后，在水平气缸的作用下，进行水平移动，因此，第一滑道4和第二滑道5的宽度均不小于内侧垂直气缸活塞杆9和外侧垂直气缸活塞杆7直径之和，采用这种结构，可以实现煮锅的冷却。内侧垂直气缸活塞杆9靠滑道的内侧滑动，外侧垂直气缸活塞杆7靠滑道的外侧滑动，由于第一滑道4和第二滑道5的宽度不小于内侧垂直气缸活塞杆9和外侧垂直气缸活塞杆7直径之和，因此，可以实现两者在滑道的交错而过。

在一个煮锅使用后，可以通过该装置将煮锅更换到另外一个煮锅的位置上，加速冷却，同时，另一个煮锅更换到该位置后，可以继续利用余下的热能进行加热，节约能源利用率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。