一种烹饪设备的制作方法

本实用新型涉及一种烹饪设备。

背景技术：

目前烹饪设备如烤箱、蒸箱、微波炉或蒸烤组合机或微波炉蒸箱组合机均采用单风道结构，即水蒸气或油烟以及冷风均从同一通道排出；烹饪设备的门体结构通常采用三层钢化玻璃，采用上下通风或左右通风，均属于自然通风，门体降温效果不明显；又或将单一风道中的气体吹进门体强制空气流动以降低门体温升，此办法可以有效降低门体温升，但带有油烟或蒸汽的空气进入门体后，会使门体污染不易清洁。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能实现冷风通道与蒸汽或油烟通道分离的烹饪设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烹饪设备，包括壳体，壳体内设有烹饪室，烹饪室上方设有排风风道及能向排风风道内吹冷气的风机，烹饪室的前侧设有门体组件，其特征在于：所述排风风道设有两个——第一排风风道和第二排风风道，第一排风风道和第二排风风道互不连通；所述风机的出风口与第一排风风道和第二排风风道均连通并能向第一排风风道和第二排风风道内吹入冷气；所述烹饪室通过排气管与第一排风风道连通，第一排风风道和第二排风风道的出风口与壳体外部连通。

作为改进，所述风机的出风口与第一排风风道和第二排风风道的入风口均连通。

再改进，所述风机为贯流风机。

再改进，所述第一排风风道和第二排风风道之间由导风板分隔从而形成上下层关系。

再改进，所述门体组件包含间隔设置的外层玻璃、中层玻璃和内层玻璃，所述门体组件的上部设有上端开口，门体组件的部设有下端开口，上端开口与第二排风风道的出口连通。

再改进，所述中层玻璃和内层玻璃由滑块机构固定在外层玻璃内侧，所述滑块机构包含与外层玻璃内侧固定设置的支撑座和滑动设置在支撑座上的滑块；所述支撑座上设有用于卡设中层玻璃的凹槽，中层玻璃的侧部卡设在支撑座的凹槽内；所述滑块与支撑座之间形成有用于卡设内层玻璃的卡槽，内层玻璃的侧部卡设在卡槽内。

再改进，所述滑块上设有限位滑脚和限位板，限位板内设有第一限位扣，所述支撑座上设有限位槽，限位滑槽的侧壁设有第二限位扣，滑块的限位滑脚滑动限位设置在支撑座的限位滑槽内，当限位滑脚沿限位滑槽移动到一定程度时第一限位扣能与第二限位扣相互咬合锁止限位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将排风通道设计成互不连通的两个排风风道，其中一个排风风道作为油烟、蒸汽的排出通道，另外一个排风风道作为冷风道，只有干净的冷风通过，干净冷风可用于门体冷却，以降低门体表面温升。

附图说明

图1为本实用新型实施例中烹饪设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中门体组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中滑块机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中滑块机构的分解图；

图5为本实用新型实施例中滑块机构另一视角的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示的烹饪设备，包括壳体，壳体内设有烹饪室5，烹饪室5上方设有排风风道及能向排风风道内吹冷气的贯流风机4，烹饪室的前侧设有门体组件1，所述排风风道设有两个——第一排风风道2和第二排风风道3，第一排风风道2和第二排风风道3之间由导风板7分隔从而形成上下层关系，且互不连通；贯流风机4的出风口与第一排风风道2和第二排风风道4的入风口均连通并能向第一排风风道2和第二排风风道3内吹入冷气；烹饪室5通过排气管6与第一排风风道2连通，第一排风风道2和第二排风风道3的出风口与壳体外部连通。

所述门体组件1包含间隔设置的外层玻璃11、中层玻璃12和内层玻璃13，参见图2所示，所述门体组件的上部设有上端开口14，门体组件的下部设有下端开口15，上端开口14与第二排风风道3的出口连通；中层玻璃12和内层玻璃13由滑块机构16固定在外层玻璃11内侧，所述滑块机构包含与外层玻璃11内侧固定设置的支撑座161和滑动设置在支撑座161上的滑块162，参见图3、4、5所示，所述支撑座161上设有用于卡设中层玻璃12的凹槽163，中层玻璃12的侧部卡设在支撑座的凹槽163内；所述滑块162与支撑座161之间形成有用于卡设内层玻璃13的卡槽164，内层玻璃13的侧部卡设在卡槽164内；滑块162上设有限位滑脚166和限位板169，限位板169内设有第一限位扣167，所述支撑座161上设有限位滑槽165，限位滑槽165的侧壁设有第二限位扣168，滑块162的限位滑脚166滑动限位设置在支撑座161的限位滑槽165内，当限位滑脚166沿限位滑槽165移动到一定程度时第一限位扣167能与第二限位扣168相互咬合锁止限位。

安装时，在外层玻璃11内侧下方左右两边均设置滑块机构16，将中层玻璃12的下侧左右端分别卡入两个滑块机构16的支撑座161上的凹槽163内，将中层玻璃12的上侧左右端分别通过固定锁扣机构锁紧，然后再将内层玻璃13下侧左右靠在支撑座161上，向上滑动滑块162内，使滑块162的上侧与支撑座161之间形成有用于卡设内层玻璃13的卡槽164，继续向上滑动滑块162，直至第一限位扣167能与第二限位扣168相互咬合锁止限位，此时内层玻璃13也被限位固定；拆卸时，向上抬起限位板168，使第一限位扣167能与第二限位扣168之间解除咬合，向下滑动滑块162，直至内层玻璃13的下侧脱离滑块162内侧，内层玻璃13得以拆卸，然后将中层玻璃12从支撑座161上的凹槽163内拿出，中层玻璃12得以拆卸，从而便于中层玻璃12和内层玻璃13的清洗，也便于外层玻璃11内侧的清洗。

本实施例中，新设计的排风通道分为上下间隔分布的第一排风风道2和第二排风风道3，烹饪室5中产生的油烟或蒸汽通过排气管6进入第一排风风道2，并随着贯流风机4的气流排出到壳体之外；贯流风机4产生的一部分冷风气流通过第二排风风道3并通过门体组件1的上端开口14进入，实现冷风的进入并将门体组件中的热空气强制从下端开口15排出，从而有效降低门体组件1的温升，实现门体组件外表面的冷触。门体组件1的内玻璃13与中玻璃12由滑块机构16实现支撑与限位，滑块机构16为易拆结构，其支撑座161用于支撑中玻璃12和内玻璃13，其滑块162通过上、下滑动实现对内玻璃13的锁止限位、限位解除，从而实现内玻璃13以及中玻璃12的拆卸以及安装，方便用户进行门体组件1的日常清洁。