吸尘器的地刷组件和具有其的吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘器技术领域，更具体地，涉及一种吸尘器的地刷组件和具有其的吸尘器。

背景技术：

目前，国内绝大多数家庭中的地面铺设有地板而非地毯，因此，在吸尘器的清洁使用过程中，一般都使用地刷结构，而地板除尘能力这一能耗测试，恰好能反应出吸尘器在地板上一次除尘的干净度。也就是说，能耗高的地刷可以用较少的推拉清洁次数，就达到干净除尘的效果。

相关技术中的吸尘器的地刷在底面吸尘时，为了提高吸尘效果，刷头的吸力负压较大，且地刷风道口与地面贴合，因此，地刷进风口的风速急促，进入风道的气流声音很大，导致吸尘器工作时噪声很大，严重影响用户使用过程中的舒适度。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吸尘器的地刷组件，该吸尘器的地刷组件的结构简单、紧凑，工作噪音低，除尘效果好，用户体验好。

本实用新型还提出一种具有上述吸尘器的地刷组件的吸尘器。

根据本实用新型第一方面的吸尘器的地刷组件，包括：地刷壳，所述地刷壳内限定有风道，所述地刷壳的底部具有与所述风道导通的进风口；扬尘部，所述扬尘部设在所述地刷壳的底部上且沿所述地刷壳的长度方向延伸，所述地刷壳的前侧和/或所述扬尘部上设有多个间隔开布置且与所述进风口导通的第一通风槽，多个所述第一通风槽中的至少一部分尺寸不等。

根据本实用新型的吸尘器的地刷组件，通过在地刷壳的前侧和/或扬尘部上设置多个尺寸不等的第一通风槽，对地刷壳的结构进行优化，可以对不同位置的通风槽的开槽大小进行调控，从而使得气流从前侧进风时、可以减小气流的耗损，进而减小气流在进风口和风道内的波动，减少进气噪音的产生。再者，通过对多个第一通风槽的开槽大小进行调控，还可以减少灰尘的滞留，从而提高吸尘器的除尘能力。该吸尘器的地刷组件的结构简单、紧凑，工作噪音低，除尘效果好，用户体验好。

另外，根据本实用新型的吸尘器的地刷组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，每个所述第一通风槽形成开口朝下的匚形。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述第一通风槽包括：横边，所述横边沿所述地刷壳的长度方向延伸；两个纵边，两个所述纵边分别与所述横边的两端相连且沿所述地刷壳的高度方向延伸，两个所述纵边的长度相等。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述第一通风槽中的至少一部分的所述长边不相等，多个所述第一通风槽中的至少一部分的所述短边不相等。

根据本实用新型的一个实施例，在所述地刷壳的长度方向上、相邻两个所述第一通风槽之间的间距不相等。

根据本实用新型的一个实施例，在所述地刷壳的长度方向上、从所述地刷壳的端部至所述地刷壳的中部，相邻两个所述第一通风槽的间距逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，在所述地刷壳的长度方向上、相邻两个所述第一通风槽之间的间距相等。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述第一通风槽关于所述地刷壳的中心线对称布置或不对称布置。

根据本实用新型的一个实施例，所述地刷壳的侧部设有与所述风道导通的第二通风槽，所述第二通风槽贯穿所述地刷壳的侧壁且下端敞开，所述第二通风槽的至少一部分在气流的进气方向上、横截面尺寸逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述扬尘部为柔性材料件且所述扬尘部的硬度小于所述地刷底壳的硬度。

根据本实用新型的一个实施例，所述扬尘部为毛刷或胶条。

根据本实用新型第二方面的吸尘器，包括根据上述实施例所述的吸尘器的地刷组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件的主视图。

图2是根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件的剖视图；

图3是图2中所示的A部的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件的仰视图；

图5是根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件的侧视图。

附图标记：

100：地刷组件；

10：地刷壳；

11：地刷底壳；

111：风道；114：通风孔；

115：第二通风槽；1151：第一通风段；1152：第二通风段；

12：地刷上盖；

20：行驶轮；

30：导风管；

40：扬尘部；41：第一通风槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1至图5具体描述根据本实用新型第一方面实施例的吸尘器的地刷组件100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件100包括地刷壳10和扬尘部40，地刷壳10内限定有风道111，地刷壳10的底部具有与风道111导通的进风口，扬尘部40设在地刷壳10的底部上且沿地刷壳10的长度方向延伸，地刷壳10的前侧和/或扬尘部40上设有多个间隔开布置且与进风口导通的第一通风槽41，多个第一通风槽41中的至少一部分尺寸不等。

换言之，该吸尘器的地刷组件100主要由地刷壳10和扬尘部40组成，其中，地刷壳10主要由地刷底壳11和地刷上盖12组成，地刷底壳11和地刷上盖12分别沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸，地刷底壳11内限定出用于吸尘的风道111，地刷底壳11上具有与风道111导通的进风口(未示出)和出风口(未示出)，进风口设在地刷底壳11的底壁上，地刷底壳11的邻近进风口的底壁与风道111的邻近进风口的内壁圆弧过渡。

可选地，如图2所示，地刷底壳11上设有多个间隔开布置的通风孔114，每个通风孔114分别与地刷底壳11的风道111导通，地刷上盖12可拆卸地罩设在地刷底壳11上，并且与地刷底壳11之间通过装配结构形成多个相对密闭的消音腔(未示出)，每个消音腔通过通风孔114与风道111导通，当脏空气从地刷底壳11上的进风口进入风道111内后，至少一部分气流会通过地刷底壳11上的通风孔114进入消音腔，在此过程中，急促的脏空气气流会被地刷底壳11的通风孔114打散而变得缓和，同时，气流中的高频声波也会得到衰减，从而达到降噪的目的。

进一步地，扬尘部40设在地刷底壳11的底部，扬尘部40邻近进风口设置且位于进风口的前侧，扬尘部40上设有多个沿其长度方向(如图1所示的左右方向)间隔开布置的第一通风槽41，多个第一通风槽41中的至少一部分通风槽的尺寸不相等。

当吸尘器工作时，地刷底壳11以及扬尘部40紧贴地面，扬尘部40可以将地面上的灰尘扬起，同时，带有灰尘、纸屑等的脏空气可以依次通过扬尘部40上的多个第一通风槽41、进风口进入风道111内，由于第一通风槽41的开口朝下，即第一通风槽41的开口朝向地面，气流可以通过第一通风槽41依次进入进风口、风道111内，在此过程中，由于多个第一通风槽41的至少一部分的尺寸不相等，可以对气流的流动进行调控，从而提高吸尘器的除尘能力。

由此，根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件100，通过在地刷壳10的前侧和/或扬尘部40上设置多个尺寸不等的第一通风槽41，对地刷壳10的结构进行优化，可以对不同位置的通风槽的开槽大小进行调控，从而使得气流从前侧进风时、可以减小气流的耗损，进而减小气流在进风口和风道111内的波动，减少进气噪音的产生。再者，通过对多个第一通风槽41的开槽大小进行调控，还可以减少灰尘的滞留，从而提高吸尘器的除尘能力。该吸尘器的地刷组件100的结构简单、紧凑，工作噪音低，除尘效果好，用户体验好。

如图1所示，在本实施例中，每个第一通风槽41形成开口朝下的匚形。具体地，扬尘部40上设有多个沿其长度方向间隔开布置的第一通风槽41，且每个第一通风槽41的开口朝向地面，气流可以通过第一通风槽41依次进入进风口、风道111内，通过对扬尘部40上的多个第一通风槽41的尺寸进行调控，可以使气流有一个渐进的过程，不会发生状态的突变，从而减少进气噪音的产生。

其中，每个第一通风槽41包括横边和两个纵边。具体而言，横边沿地刷壳10的长度方向延伸，两个纵边分别与横边的两端相连且沿地刷壳10的高度方向延伸，两个纵边的长度相等。

也就是说，扬尘部40上设有多个沿其长度方向(如图1所示的左右方向)间隔开布置的矩形槽，且矩形槽的开口朝向地面，该种结构的第一通风槽41，加工、制造容易，操作方便，有利于降低加工难度，降低生产成本，提高该吸尘器的地刷组件100的生产效率。

当然，第一通风槽41的形状也可以为半圆形或者其他规则图形、不规则图形，对此，本实用新型不做限定，通过对第一通风槽41的形状、尺寸进行调控，可以实现对气流的调控

可选地，多个第一通风槽41中的至少一部分的长边不相等，多个第一通风槽41中的至少一部分的短边不相等。

换言之，多个第一通风槽41中、至少一部分第一通风槽41的长边可以设置相等、而部分第一通风槽41的长边设置不相等，或者多个第一通风槽41中、每个第一通风槽41的长边均不相等。对应地，多个第一通风槽41中、至少一部分第一通风槽41的短边可以设置相等、而部分第一通风槽41的短边设置不相等，或者多个第一通风槽41中、每个第一通风槽41的短边均不相等，通过对第一通风槽41的长边和短边的尺寸进行调控，从而使得气流从前侧进风时、可以减小气流的耗损，进而减小气流在进风口和风道111内的波动，减少进气噪音的产生。再者，还可以防止产生湍流现象，减少灰尘的滞留，从而提高吸尘器的除尘能力。

在本实用新型的一些具体实施方式中，在地刷壳10的长度方向上、相邻两个第一通风槽41之间的间距不相等。通过对多个第一通风槽41之间的间距进行调控，可以调节第一通风槽41的设置位置，并结合对第一通风槽41的尺寸、形状的调控，更有利于降低吸尘器的工作噪音，同时可以提高吸尘器的除尘能力。

优选地，在地刷壳10的长度方向上、从地刷壳10的端部至地刷壳10的中部，相邻两个第一通风槽41的间距逐渐减小。

也就是说，扬尘部40上的多个第一通风槽41中位于内部的相邻两个第一通风槽41的间距小于位于外部的相邻两个第一通风槽41的间距，当吸尘器在工作时，气流通过扬尘部40上的多个第一通风槽41进入风道111内，可以实现聚焦的效果，从而可以大幅减少气流之间的碰撞以及气流与风道111的内壁的碰撞，有利于降低气流噪音。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，在地刷壳10的长度方向上、相邻两个第一通风槽41之间的间距相等。参照图1，扬尘部40上设有多个沿其长度方向间隔开布置的第一通风槽41，任意两个相邻的第一通风槽41之间的距离相等，通过对每个第一通风槽41的形状和尺寸进行调控，从而使得气流从前侧进风时、可以减小气流的耗损，进而减小气流在进风口和风道111内的波动，减少进气噪音的产生。再者，通过对多个第一通风槽41的开槽大小进行调控，还可以减少灰尘的滞留，从而提高吸尘器的除尘能力。

有利地，多个第一通风槽41关于地刷壳10的中心线对称布置。

如图1所示，在本实施例中，扬尘部40上设有数量为奇数的第一通风槽41，其中，多个第一通风槽41中的一个设在扬尘部40的中部，即该第一通风槽41的中心线与风道111的中心线重合，位于扬尘部40左部区域的多个第一通风槽41的个数与位于扬尘部40的右部区域的多个第一通风槽41的个数相等，并且位于扬尘部40的左部区域和右部区域内的每个第一通风槽41的形状和尺寸一一对应，达到调控气流的流动方向的目的，使得气流更顺畅、均匀地流向进气口，从而降低吸尘器的气流噪音。

可以理解的是，多个第一通风槽41中位于扬尘部40的最外侧的两个第一通风槽41的形状相同、尺寸相等，多个第一通风槽41中位于扬尘部40的最内侧的两个第一通风槽41的形状相同、尺寸相等，从而保证扬尘部40对气流的调控效果。

当然，本实用新型并不限于此，扬尘部40上的多个第一通风槽41的个数也可以为偶数，对此，本实用新型并不做出限定。并且多个第一通风槽41可以不对称地布置在地刷壳10上，通过对多个第一通风槽41之间的间距进行调控，同样可以达到调控气流的流动方向的目的，使得气流更顺畅、均匀地流向进气口，从而降低吸尘器的气流噪音。

有利地，扬尘部40为柔性材料件且扬尘部40的硬度小于地刷底壳11的硬度。当吸尘器工作时，扬尘部40紧贴地面，保证地面与扬尘部40下端之间的气密性，使进风口附近的区域形成负压区，从而有利于提高吸尘效果和吸尘效率。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，扬尘部40为毛刷或胶条。

具体地，若扬尘部40为毛刷。吸尘器在工作时，毛刷可以对地面进行清扫，既可以实现清扫地面的目的，又可以起到扬尘的作用，有利于提高吸尘器的吸尘效果，并且，毛刷与地面紧贴，有利于使进风口附近的区域形成负压区，从而挑高吸尘器的除尘效率。若扬尘部40为胶条。吸尘器工作时，胶条与地面紧贴，可以保证地刷组件100的真空度，有利于保证胶条与地面之间的气密性，更有利于提高吸尘器的除尘效果和除尘效率。

此外，地刷壳10的侧部设有与风道111导通的第二通风槽115，第二通风槽115贯穿地刷壳10的侧壁且下端敞开，第二通风槽115的至少一部分在气流的进气方向上、横截面尺寸逐渐减小。

如图2至图5所示，地刷底壳11的侧部设有与风道111导通的第二通风槽115，第二通风槽115沿水平方向(如图2所示的左右方向)延伸，第二通风槽115的至少一部分在气流方向(如图1所示的左右方向)从外至内横截面尺寸逐渐减小，即第二通风槽115的至少一部分的内壁相对于水平方向倾斜设置。

当吸尘器工作时，地刷底壳11贴合在地面上，由于第二通风槽115的开口朝下，即第二通风槽115的开口朝向地面，气流可以通过第二通风槽115依次进入进风口、风道111内，在此过程中，由于的至少一部分在气流的进气方向上、横截面尺寸逐渐减小，可以使气流有一个渐进的过程，不会发生状态的突变。

由此，通过在地刷壳10的侧部设置第二通风槽115，并将第二通风槽115的至少一部分设置成在气流的进气方向上、横截面尺寸逐渐减小的结构，使得气流从侧面进风时可以形成一个过渡、渐进的过程，避免气流在进气时发生状态的突变，减小气流的耗损，可以保证能更加顺畅地通过进风口进入风道111内，从而减小气流在进风口和风道111内的波动，进而减少进气噪音的产生。再者，还可以减少灰尘的滞留，从而提高吸尘器的除尘能力。该吸尘器的地刷组件100的结构简单、紧凑，工作噪音低，除尘效果好，用户体验好。

在本实用新型的一些具体实施方式中，第二通风槽115包括第一通风段1151和第二通风段1152，第一通风段1151的一端连通至地刷壳10的外侧壁，第二通风段1152的一端与第一通风段1151的另一端连通，第二通风段1152的另一端连通至风道111，第一通风段1151和第二通风段1152中的至少一个在气流的进气方向上、横截面尺寸逐渐减小。

也就是说，该第二通风槽115主要由第一通风段1151和第二通风段1152组成，其中第一通风段1151的一端与第二通风段1152的一端连通，第一通风段1151的另一端形成第二通风槽115的位于外部的一端开口，第二通风段1152的另一端形成第二通风槽115的位于内部的另一端开口，第一通风段1151和第二通风段1152中的至少一个在气流的进气方向上、横截面逐渐减小。

当吸尘器工作时，地刷底壳11贴合在地面上，气流可以依次通过第二通风槽115的第一通风段1151和第二通风段1152，然后通过进风口进入风道111内，在此过程中，第一通风段1151和第二通风段1152中的至少一个可以起到缓冲效果，使得气流从侧面进风时可以形成一个过渡、渐进的过程，避免气流在进气时发生状态的突变，可以保证能更加顺畅地通过进风口进入风道111内，从而减小气流在进风口和风道111内的波动，进而减少进气噪音的产生。

可选地，第一通风段1151的顶壁形成在气流的进气方向上、高度尺寸逐渐减小的曲面。例如，第一通风段1151的顶壁的轮廓线可以形成由外至内、与地面的距离逐渐减小的弧线，即第一通风段1151的内壁在气流的进气方向上、圆弧过渡，更有利于提高对气流的缓冲效果，使得气流从侧面进风时可以形成一个过渡、渐进的过程，避免气流在进气时发生状态的突变，减小气流的耗损，可以进一步保证能更加顺畅地通过进风口进入风道111内，从而减少进气噪音的产生。

可选地，第一通风段1151的顶壁形成相对水平面倾斜设置的斜面。

具体地，如图2和图3所示，在本实施例中，第一通风段1151的顶壁的轮廓线形成由外至内、与地面的距离逐渐减小的直线，即第一通风段1151的顶壁的内表面形成相对于水平方向(如图2所示的左右方向)倾斜设置的平面。

当气流进入第一通风段1151内时，可以得到缓冲，避免气流在进气时发生状态的突变，减小气流的耗损，从而减少进气噪音的产生。再者，该结构的第二通风槽115还可以防止气流在进气时产生湍流现象，避免灰尘滞留，从而提高吸尘器的除尘能力。

其中，第一通风段1151的顶壁的切面与水平面之间的夹角为α，0°＜α≤60°。

具体地，若第一通风段1151的顶壁的内表面形成曲面，该曲面在任意区域的切面形成相对水平面倾斜设置的假想平面，且该切面与水平面之间的夹角α可以控制在0°-60°，从而控制气流的进气方向，提高对气流的缓冲效果，使得气流从侧面进风时可以形成一个过渡、渐进的过程，避免气流在进气时发生状态的突变，减小气流的耗损，可以进一步保证能更加顺畅地通过进风口进入风道111内，从而减少进气噪音的产生。

若第一通风段1151的顶壁的内表面形成相对于水平面倾斜设置的平面，且该平面与水平面之间的夹角α为20°、45°或者60°，气流通过第二通风槽115时，可以沿着第一通风段1151的顶壁的方向逐渐流入，避免气流在进气时发生状态的突变，从而减少进气噪音的产生。再者，该结构的第二通风槽115还可以防止气流在进气时产生湍流现象，避免灰尘滞留，从而提高吸尘器的除尘能力。

此外，第二通风段1152形成为横截面尺寸不变的水平通风段。也就是说，第二通风段1152的顶壁的轮廓线可以形成沿水平方向(如图2所示的左右方向)延伸的直线，且第二通风段1152的横截面面积小于等于第一通风段1151的最小截面面积，保证气流从第一通风段1151向第二通风段1152流动时不发生状态的突变，减小气流的耗损，从而进一步减少进气噪音的产生。

有利地，根据本实用新型的一个实施例，第二通风槽115的轴向长度为L，2mm≤L≤10mm。

参照图4，第二通风槽115设在地刷底壳11的侧部，且第二通风槽115沿地刷底壳11的宽度方向(如图4所示的左右方向)延伸，且第二通风槽115的两端(即第二通风槽115的外端开口与内端开口)之间的轴向(如图4所示的左右方向)长度L为2mm、5mm、8mm或者10mm，保证气流在第二通风槽115内可以得到缓冲，使得气流从侧面进风时可以形成一个过渡、渐进的过程，避免气流在进气时发生状态的突变，减小气流的耗损，可以进一步保证能更加顺畅地通过进风口进入风道111内，从而减少进气噪音的产生。

这里需要说明的是，第二通风槽115的轴向长度L可以根据实际工况以及设计要求进行选择，对此，本实用新型并不做出限定。

可选地，第二通风槽115具有一个顶壁和两个侧壁，两个侧壁分别与顶壁圆弧过渡。换言之，第二通风槽115的横截面的轮廓线形成开口朝下的匚形，并且第二通风槽115的侧壁与顶壁可以使用倒角、圆角或者弧面等平滑过渡，在保证气流的缓冲效果的基础上、加工较容易，从而降低地刷壳10的加工难度，降低地刷壳10的生产成本。

优选地，第二通风槽115的下端开口形成敞口。参照图5，第二通风槽115在上下方向上、由上至下，第二通风槽115的宽度尺寸逐渐增大，有利于提高第二通风槽115的吸力，从而提高吸尘器的除尘效果和除尘效率。

根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器(未示出)，包括根据上述实施例的吸尘器的地刷组件100。

具体地，该吸尘器主要由地刷组件100、机体组件(未示出)、尘杯组件(未示出)、行驶轮20组成，行驶轮20可转动地设在地刷组件100上，地刷组件100还包括导风管30，导风管30与吸尘器的地刷组件100的出风口连通。

吸尘器在使用时，地刷组件100的底部贴合地面，带有灰尘等的脏空气可以通过进风口以及扬尘部40上的第一通风槽41吸入地刷组件100的风道111内，通过对第一通风槽41的尺寸、间距进行调控，从而使得气流从前侧进风时、可以减小气流的耗损，进而减小气流在进风口和风道111内的波动，减少进气噪音的产生，并且还可以防止气流在进气位置形成湍流，避免灰尘滞留风道111的内壁位置处，从而提高吸尘器的吸尘效果。

此外，急促的脏空气气流进入风道111内会被地刷底壳11的通风孔114打散而变得缓和，同时，气流中的高频声波也会得到衰减，从而进一步达到降噪的目的。

由于根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件100具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的吸尘器也具有上述技术效果，即该吸尘器的结构简单，各部件连接可靠，吸尘过程中、工作噪音低，除尘效果好，可以为用户提供一个干净整洁的家居环境，用户体验好。

根据本实用新型实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。