加料盖组件及液体加热容器的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种加料盖组件及一种包含该加料盖组件的液体加热容器。

背景技术：

目前，现有的液体加热容器如养生壶，为了加料方便，一般会在壶盖上开设一个开口，在开口上设置一个加料盖，在加料盖的外周壁套设密封圈，来实现加料盖与壶盖之间的密封。但是，该密封圈实现的是加料盖与壶盖之间的轴向密封，因此用户打开加料盖需要克服密封圈与壶盖之间的摩擦力，所以要用比较大的力气才能打开加料盖，较为不便。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种加料盖组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述加料盖组件的液体加热容器。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种加料盖组件，包括：加料盖，所述加料盖的下端面上凹设有环形槽；密封圈，包括定位部和与所述定位部相连接的密封部，所述定位部嵌入所述环形槽中，所述密封部呈环形，位于所述环形槽外，且所述密封部的上端面抵接在所述环形槽的外侧壁的下端面上。

本实用新型第一方面的实施例提供的加料盖组件，通过在加料盖的下端面上凹设环形槽，将密封圈的一部分即定位部嵌入环形槽中，从而有效减小了密封圈与壶盖的接触面积，进而减小了密封圈与壶盖之间的摩擦力，降低了用户打开加料盖的难度，提高了用户体验；同时，密封圈的密封部位于环形槽外，并抵接在加料盖的下端面与壶盖之间，保证了加料盖与壶盖之间的密封；此外，加料盖的下端面上凹设有环形槽，即在加料盖的底部挖去一部分直接形成环形槽，相较于在加料盖上额外设置环形筋、环形凸缘或其他结构，通过这些结构在加料盖的下端面上围设出环形槽的方案而言，显著简化了产品结构，便于加工成型，有利于节约成本，且提高了环形槽的强度和可靠性。

值得说明的是，定位部可以是环形的，这样能够进一步提升密封圈的密封可靠性，且便于密封圈的加工成型；当然定位部也可以不是环形的，由于其只是起到了定位作用，保证了密封圈与加料盖之间的可靠连接，因而也可以不是环形的，如可以是间隔设置的多个凸起，由于密封部呈环形，并能够抵接在加料盖与壶盖之间，因而能够保证加料盖与壶盖之间的可靠密封。由于这些技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的加料盖组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述定位部的纵截面呈n形，使所述定位部形成开口朝下的定位槽；所述加料盖组件还包括装饰片，所述装饰片与所述加料盖固定连接，且所述装饰片的边沿向上弯折延伸并嵌入所述定位槽内，以将所述定位部抵接固定在所述环形槽内。

装饰片的设置，优化了加料盖的外观，提高了用户是视觉体验；通过装饰片将密封圈抵接固定在环形槽内，避免了在密封圈和加料盖之间打孔导致密封圈或加料盖强度降低的情况发生，同时也隐藏了装饰片的边沿，进一步优化了产品的外观，构思巧妙，且连接可靠。

在上述任一技术方案中，所述装饰片上设有第一连接孔，所述加料盖上设有第二连接孔，连接件依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，使所述装饰片与所述加料盖固定连接。

通过连接件来实现装饰片与加料盖之间的固定连接，有效提高了二者的连接强度，进而保证了加料盖组件的使用可靠性。具体地，连接件可以是螺钉，当然不局限于螺钉。当然，装饰片也可以通过卡接等其他方式与加料盖实现固定连接，在此不再一一列举。

在上述任一技术方案中，所述加料盖的上部还设有可拆卸的提手，所述提手的底部设有第三连接孔，所述连接件依次穿过所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔，使所述装饰片、所述加料盖及所述提手固定连接。

提手的设置，进一步降低了加料盖的开盖难度，进一步提高了用户体验；提手与加料盖可拆卸连接，便于提手的单独加工成型，进而有利于优化提手的外观和改善提手的手感；通过连接件将装饰片、提手、加料盖三者固定连接在一起，结构简单，且连接可靠。

在上述任一技术方案中，所述装饰片的中部向上拱起形成凸台，所述凸台上凸设有所述第一连接孔。

装饰片的中部向上拱起形成凸台，将第一连接孔设置在凸台上，这样能够缩短第一连接孔与第二连接孔之间的距离，进而提高连接件的连接强度，并缩短连接件的长度，有利于节约成本；凸台上凸设有第一连接孔，则连接件的头部能够隐藏在连接孔下面的凹槽中，这样既进一步优化了产品的外观，且能够避免连接件刮伤用户或刮到其他物品，从而进一步提高了用户的使用舒适度。可选地，第一连接孔的数量为两个，有效保证了装饰片与加料盖的连接可靠性，并避免了连接件过多导致装配麻烦或者成本过高的情况。优选地，两个第一连接孔对称设置在装饰片的中部。当然，第一连接孔的数量也可以为一个、三个、四个或更多个，具体应根据产品的实际结构来确定。

在上述任一技术方案中，所述密封部的外径小于所述环形槽的外侧壁的外径。

该技术方案中，可以在壶盖的加料孔中设置台阶面，则装配完成后，密封部的上端和下端分别抵接在加料盖的下端面和壶盖加料孔中的台阶面上，这样即可保证加料盖与壶盖之间的有效密封，因此密封部轴向上的侧壁与壶盖是否接触对密封功能并没有影响，故而，设置密封部的外径小于环形槽的外侧壁的外径时，使得密封部不会接触到壶盖加料孔的竖直方向的侧壁，从而有效避免了密封圈与壶盖之间的轴向摩擦，进而进一步降低了加料盖的打开难度，进一步提高了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，所述密封部的纵截面呈C形，且其开口朝向所述加料盖的径向向内的方向。

密封部的纵截面呈C形，使得密封部具有一定的弹性，便于密封部发生挤压变形，进而保证加料盖与壶盖之间的有效密封；密封部的C形开口端朝向加料盖的径向向内的方向，即开口向内，使得密封圈与加料孔的孔壁之间的缝隙较小，进一步提高了密封圈的密封可靠性。

在上述任一技术方案中，所述环形槽的外侧壁的高度大于所述环形槽的内侧壁的高度。

环形槽的外侧壁的高度大于内侧壁的高度，即环形槽外侧壁相对较高，内侧壁相对较低，相对较高的外侧壁能够使得密封部的高度相对减小，从而进一步弱化了密封圈与壶盖之间的轴向摩擦，进一步降低了加料盖的开盖难度；相对较低的内侧壁便于装饰片的边沿方便快捷地插入定位槽中。

进一步地，定位部的内侧壁的高度大于环形槽的内侧壁的高度，这样加深了定位槽的深度，从而降低了装饰片的边沿脱出定位槽的概率，进而也降低了定位部脱出环形槽的概率，保证了密封圈与加料盖之间的连接可靠性。

在上述任一技术方案中，所述加料盖组件还包括装饰圈，所述装饰圈卡接在所述提手内，所述提手的内壁设有环形凸筋，所述装饰圈的外壁设有供环形凸筋嵌入的环形凹槽，提手靠近加料盖的一端还设有两个定位凹槽，装饰圈的外壁上设有嵌入定位凹槽的定位凸筋，定位凸筋的横截面呈十字状；提手靠近壶盖的一端具有开口，其中一个定位凹槽沿周向贯穿提手的内壁；加料盖的上表面设有安装槽，提手的下端嵌入安装槽内，提手的末端设有定位凸台，安装槽的底部设有供定位凸台嵌入的沉孔，安装槽内设有嵌入提手开口内的凸筋。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种液体加热容器，包括：壶身，所述壶身具有一端开口的容纳腔；壶盖，盖设在所述容纳腔的开口端，且所述壶盖上开设有与所述容纳腔相连通的加料孔；和如第一方面实施例中任一项所述的加料盖组件，盖设在所述加料孔上。

本实用新型第二方面的实施例提供的液体加热容器，因包括第一方面实施例中任一项所述的加料盖组件，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述加料孔的孔壁形成有台阶面，所述密封部的下端面抵接在所述台阶面上。

加料孔的孔壁形成有台阶面，密封部的下端抵接在加料孔的台阶面上，密封部的上端抵接在加料盖的下端面上，从而实现了加料盖与壶盖之间的端面密封，即密封部密封的是两个相对设置且大致平行的水平面，故而密封圈无需与加料孔竖直方向的孔壁紧密贴合，从而有效避免了密封圈与壶盖之间的轴向摩擦，进一步降低了加料盖的开盖难度，进一步提升了用户的使用体验。

进一步地，所述加料盖的侧壁上设有旋转凸台，所述加料孔的孔壁上设有旋转卡位，所述旋转凸台能够插入所述旋转卡位，并相对于所述旋转卡位运动，以使所述加料盖与所述壶盖相旋接。

在上述技术方案中，所述加料盖组件的加料盖的外周壁设有支撑部，所述支撑部抵接在所述加料孔的外端面。

加料盖的外周壁设有支撑部，支撑部能够支撑在壶盖上，支撑部的设置，保证了加料盖能够稳定地支撑在壶盖上，从而保证了液体加热容器的使用可靠性。优选地，支撑部为环形支撑筋，加料孔的入口处设有台阶状的环形支撑面，支撑筋支撑在支撑面上，这样支撑筋也起到一定的封闭作用，从而进一步提高了加料孔的密封性；当然，支撑部也可以为多个相间隔设置的凸起或其他结构，在此不再一一列举，均应在本实用新型的保护范围内。优选地，支撑部与加料盖为一体式结构，既提高了支撑部与加料盖的连接强度，又便于加工成型，节约成本。

在上述任一技术方案中，所述液体加热容器还包括：滤网或炖盅，与所述壶盖可拆卸连接，并伸入所述容纳腔内。

滤网或炖盅的设置，使得液体加热容器不仅可以用于加热液体，还可以用于煮茶或蒸煮各种食材，即作为煮茶器、养生壶等器材，显著扩大了液体加热容器的用途和使用范围，提高了产品的市场竞争力。在上述技术方案中，所述液体加热容器为养生壶、电水壶或煮茶器等。

在上述任一技术方案中，所述液体加热容器为养生壶、电水壶或煮茶器等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的加料盖组件的分解结构示意图；

图2是图1所示结构的装配示意图；

图3是图2所示结构的剖视示意图；

图4是图3中A部的放大结构示意图；

图5是图3中B部的放大结构示意图；

图6是本实用新型一些实施例所述的加料盖组件与壶盖的结构示意图；

图7是本实用新型一些实施例所述的养生壶的结构示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10提手，11定位凸台，111第三连接孔，12环形凸筋，13定位凹槽，14开口，20装饰圈，22定位凸筋，30加料盖，31环形槽，32安装槽，321第二连接孔，322凸筋，323沉孔，33支撑筋，34旋转凸台，40密封圈，41定位部，411定位槽，42密封部，50装饰片，51凸台，511第一连接孔，60螺钉，70壶盖，71加料孔，711台阶面，72支撑面，80壶身，90底座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述的加料盖组件及液体加热容器。

如图1至图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供的加料盖组件，包括：加料盖30和密封圈40。

具体地，加料盖30的下端面上凹设有环形槽31；密封圈40包括定位部41和与定位部41相连接的密封部42，定位部41嵌入环形槽31中，密封部42呈环形，位于环形槽31外，密封部42的上端面抵接在环形槽31的外侧壁的下端面上。

本实用新型第一方面的实施例提供的加料盖组件，通过在加料盖30的下端面上凹设环形槽31，将密封圈40的一部分即定位部41嵌入环形槽31中，从而有效减小了密封圈40与壶盖70的接触面积，进而减小了密封圈40与壶盖70之间的摩擦力，降低了用户打开加料盖30的难度，提高了用户体验；同时，密封圈40的密封部42位于环形槽31外，并抵接在加料盖30的下端面与壶盖70之间，保证了加料盖30与壶盖70之间的密封；此外，加料盖30的下端面上凹设有环形槽31，即在加料盖30的底部挖去一部分直接形成环形槽31，相较于在加料盖30上额外设置环形筋、环形凸缘或其他结构，通过这些结构在加料盖30的下端面上围设出环形槽31的方案而言，显著简化了产品结构，便于加工成型，有利于节约成本，且提高了环形槽31的强度和可靠性。

值得说明的是，定位部41可以是环形的，这样能够进一步提升密封圈40的密封可靠性，且便于密封圈40的加工成型；当然定位部41也可以不是环形的，由于其只是起到了定位作用，保证了密封圈40与加料盖30之间的可靠连接，因而也可以不是环形的，如可以是间隔设置的多个凸起，由于密封部42呈环形，并能够抵接在加料盖30与壶盖70之间，因而能够保证加料盖30与壶盖70之间的可靠密封。由于这些技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，进一步地，定位部41的纵截面呈n形，使定位部41形成开口朝下的定位槽411；加料盖组件还包括装饰片50，装饰片50与加料盖30固定连接，且装饰片50的边沿向上弯折延伸并嵌入定位槽411内，以将定位部41抵接固定在环形槽31内。

进一步地，如图3和图5所示，装饰片50上设有第一连接孔511，加料盖30上设有第二连接孔321，连接件依次穿过第一连接孔511和第二连接孔321，使装饰片50与加料盖30固定连接。

进一步地，如图1、图2、图3和图5所示，加料盖30的上部还设有可拆卸的提手10，提手10的底部设有第三连接孔111，连接件依次穿过第一连接孔511、第二连接孔321和第三连接孔111，使装饰片50、加料盖30及提手10固定连接。

上述实施例中，装饰片50的设置，优化了加料盖30的外观，提高了用户是视觉体验；通过装饰片50将密封圈40抵接固定在环形槽31内，避免了在密封圈40和加料盖30之间打孔导致密封圈40或加料盖30强度降低的情况发生，同时也隐藏了装饰片50的边沿，进一步优化了产品的外观，构思巧妙，且连接可靠。

通过连接件来实现装饰片50与加料盖30之间的固定连接，有效提高了二者的连接强度，进而保证了加料盖组件的使用可靠性。具体地，连接件可以是螺钉60，当然不局限于螺钉60。当然，装饰片50也可以通过卡接等其他方式与加料盖30实现固定连接，在此不再一一列举。

提手10的设置，进一步降低了加料盖30的开盖难度，进一步提高了用户体验；提手10与加料盖30可拆卸连接，便于提手10的单独加工成型，进而有利于优化提手10的外观和改善提手10的手感；通过连接件将装饰片50、提手10、加料盖30三者固定连接在一起，结构简单，且连接可靠。

优选地，如图1、图3和图5所示，装饰片50的中部向上拱起形成凸台51，凸台51上凸设有第一连接孔511。

装饰片50的中部向上拱起形成凸台51，将第一连接孔511设置在凸台51上，这样能够缩短第一连接孔511与第二连接孔321之间的距离，进而提高连接件的连接强度，并缩短连接件的长度，有利于节约成本；凸台51上凸设有第一连接孔511，则连接件的头部能够隐藏在连接孔下面的凹槽中，这样既进一步优化了产品的外观，且能够避免连接件刮伤用户或刮到其他物品，从而进一步提高了用户的使用舒适度。

可选地，第一连接孔511的数量为两个，有效保证了装饰片50与加料盖30的连接可靠性，并避免了连接件过多导致装配麻烦或者成本过高的情况。优选地，两个第一连接孔511对称设置在装饰片50的中部。

当然，第一连接孔511的数量也可以为一个、三个、四个或更多个，具体应根据产品的实际结构来确定。

在本实用新型的一些实施例中，密封部42的上端抵接在加料盖30的下端面上，加料孔71的孔壁形成有台阶面711，如图6所示，密封部42的下端抵接在台阶面711上，以密封加料孔71。

优选地，如图3和图4所示，密封部42的外径小于环形槽31的外侧壁的外径。

优选地，如图3和图4所示，密封部42的横截面呈C形，且其开口朝向加料盖30的径向向内的方向。

密封部42的上端抵接在加料盖30的下端面上，密封部42的下端抵接在加料孔71的台阶面711上，从而实现了加料盖30与壶盖70之间的端面密封，即密封部42密封的是两个相对设置且大致平行的水平面，故而密封圈40无需与加料孔71竖直方向的孔壁紧密贴合，从而有效避免了密封圈40与壶盖70之间的轴向摩擦，进一步降低了加料盖30的开盖难度，进一步提升了用户的使用体验。

而且，由于密封部42的上端和下端分别抵接在加料盖30的下端面和壶盖70加料孔71中的台阶面711上，即可保证加料盖30与壶盖70之间的有效密封，因此密封部42轴向上的侧壁与壶盖70是否接触对密封功能并没有影响，故而，设置密封部42的外径小于环形槽31的外侧壁的外径时，使得密封部42不会接触到壶盖70加料孔71的竖直方向的侧壁，从而有效避免了密封圈40与壶盖70之间的轴向摩擦，进而进一步降低了加料盖30的打开难度，进一步提高了用户的使用体验。

密封部42的端面呈C形，使得密封部42具有一定的弹性，便于密封部42发生挤压变形，进而保证加料盖30与壶盖70之间的有效密封；密封部42的C形开口端朝向加料盖30的径向向内的方向，即开口向内，使得密封圈40与加料孔71的孔壁之间的缝隙较小，进一步提高了密封圈40的密封可靠性。

在上述任一实施例中，如图3和图4所示，环形槽31的外侧壁的高度大于环形槽31的内侧壁的高度。

环形槽31的外侧壁的高度大于内侧壁的高度，即环形槽31外侧壁相对较高，内侧壁相对较低，相对较高的外侧壁能够使得密封部42的高度相对减小，从而进一步弱化了密封圈40与壶盖70之间的轴向摩擦，进一步降低了加料盖30的开盖难度；相对较低的内侧壁便于装饰片50的边沿方便快捷地插入定位槽411中。

进一步地，定位部41的内侧壁的高度大于环形槽31的内侧壁的高度，如图3和图4所示，这样加深了定位槽411的深度，从而降低了装饰片50的边沿脱出定位槽411的概率，进而也降低了定位部41脱出环形槽31的概率，保证了密封圈40与加料盖30之间的连接可靠性。

在上述任一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，加料盖30的外周壁设有支撑部，支撑部抵接在加料孔71的外端面上。

支撑部的设置，保证了加料盖30能够稳定地支撑在壶盖70上，从而保证了液体加热容器的使用可靠性。

优选地，支撑部为环形支撑筋33，加料孔71的入口处设有台阶状的环形支撑面72(即加料孔71的外端面)，如图6所示，支撑筋33支撑在支撑面72上，这样支撑筋33也起到一定的封闭作用，从而进一步提高了加料孔71的密封性；当然，支撑部也可以为多个相间隔设置的凸起或其他结构，在此不再一一列举，均应在本实用新型的保护范围内。

优选地，如图3和图4所示，支撑部与加料盖30为一体式结构，既提高了支撑部与加料盖30的连接强度，又便于加工成型，节约成本。

在上述任一实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，加料盖组件还包括装饰圈20，装饰圈20卡接在提手10内，提手10的内壁设有环形凸筋12，装饰圈20的外壁设有供环形凸筋12嵌入的环形凹槽，提手10靠近加料盖30的一端还设有两个定位凹槽13，装饰圈20的外壁上设有嵌入定位凹槽13的定位凸筋22，定位凸筋22的横截面呈十字状；提手10靠近壶盖70的一端具有开口14，其中一个定位凹槽13沿周向贯穿提手10的内壁；加料盖30的上表面设有安装槽32，提手10的下端嵌入安装槽32内，提手10的末端设有定位凸台11，安装槽32的底部设有供定位凸台11嵌入的沉孔323，安装槽32内设有嵌入提手10开口14内的凸筋322。

本实用新型第二方面的实施例提供的液体加热容器，具体为养生壶，如图6和图7所示，包括：壶身80、壶盖70和如第一方面实施例中任一项所述的加料盖组件。

其中，壶身80具有一端开口的容纳腔，壶身80下面设有底座90，壶盖70盖设在容纳腔的开口端，且壶盖70上开设有与容纳腔相连通的加料孔71；加料盖组件的加料盖30盖设在加料孔71上，加料盖30的密封圈40的密封部42抵接在加料盖30与壶盖70之间，以密封加料孔71。

本实用新型第二方面的实施例提供的液体加热容器，因包括第一方面实施例中任一项的加料盖组件，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

进一步地，加料孔71的孔壁形成有台阶面711，密封部42的下端面抵接在台阶面711上。

加料孔71的孔壁形成有台阶面711，密封部42的下端抵接在加料孔71的台阶面711上，密封部42的上端抵接在加料盖30的下端面上，从而实现了加料盖30与壶盖70之间的端面密封，即密封部42密封的是两个相对设置且大致平行的水平面，故而密封圈40无需与加料孔71竖直方向的孔壁紧密贴合，从而有效避免了密封圈40与壶盖70之间的轴向摩擦，进一步降低了加料盖30的开盖难度，进一步提升了用户的使用体验。

进一步地，加料盖30的侧壁上设有旋转凸台34，如图1、图2和图6所示，加料孔71的孔壁上设有旋转卡位，旋转凸台34能够插入旋转卡位，并相对于旋转卡位运动，以使加料盖30与壶盖70相旋接。

进一步地，液体加热容器还包括：滤网或炖盅，与壶盖70可拆卸连接，并伸入容纳腔内。

滤网或炖盅的设置，使得液体加热容器不仅可以用于加热液体，还可以用于煮养生茶或蒸煮其它各种食材，即作为煮茶器、养生壶等器材，显著扩大了液体加热容器的用途和使用范围，提高了产品的市场竞争力。在上述实施例中，液体加热容器为养生壶，当然也可以是电水壶或煮茶器等。

在上述实施例中，液体加热容器为养生壶，当然也可以是电水壶或煮茶器等。

综上所述，本实用新型提供的加料盖组件，通过在加料盖的下端面上凹设环形槽，将密封圈的一部分嵌入环形槽中，从而有效减小了密封圈与壶盖的接触面积，进而减小了密封圈与壶盖之间的摩擦力，降低了用户打开加料盖的难度，提高了用户体验；此外，加料盖的下端面上凹设有环形槽，即在加料盖的底部挖去一部分直接形成环形槽，相较于在加料盖上额外设置环形筋、环形凸缘或其他结构，通过这些结构在加料盖的下端面上围设出环形槽的方案而言，显著简化了产品结构，便于加工成型，有利于节约成本，且提高了环形槽的强度和可靠性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。