煎烤机的制作方法

本实用新型涉及厨房电器领域，更具体而言，涉及一种煎烤机。

背景技术：

目前，市场上的煎烤机通常采用保温棉进行隔热，隔热性能较差，产品热量散失较大，导致煎烤机外表面的温度偏高；并且保温棉容易受潮，影响产品使用的安全性，且保温棉不是环保材料，不利于市场竞争。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种煎烤机。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种煎烤机，包括：外壳及位于所述外壳上的烤盘；发热盘，位于所述外壳和所述烤盘之间，所述发热盘的下表面设有发热元件，所述发热元件用于通过所述发热盘向所述烤盘供热；和反射件，设在所述发热元件和所述外壳之间，且所述反射件的上表面与所述发热元件的下表面之间具有间隙。

本实用新型上述实施例提供的煎烤机，通过在发热元件和外壳之间增设反射件，有效对发热元件传向外壳的热量进行反射，并将该热量反射给烹饪的食品加工面，即将热量反射给发热盘，再通过发热盘将热量传递给位于发热盘上的烤盘，从而减少能量损失，提高产品的热效率；同时降低了煎烤机内部各安规点的热场，既对产品内部各部件起到保护作用，又降低了热量通过外壳向外传递造成用户被烫伤的风险，提升了产品使用的安全性；设计反射件的上表面与发热元件的下表面之间具有间隙，即在发热元件与反射件之间形成空气层，既避免发热元件产生的热量直接传递至反射件上，又保证反射件通过空气层对热量的反射效果；同时避免反射件的装配与发热元件产生干涉，保证产品各部件的顺利装配。

另外，本实用新型上述实施例提供的煎烤机还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述间隙的宽度在5mm～15mm的范围内。

设计反射件的上表面与发热元件的下表面之间的间隙宽度在5mm～15mm的范围内，既避免两者之间的间隙宽度过小，而导致反射件的装配与发热元件产生干涉，又避免两者之间的间隙宽度过大，而导致产品的结构不紧凑、不利于产品的小型化。

在上述技术方案中，优选地，所述反射件为能够反射热量的反射板，且所述反射板固定在所述发热盘和所述外壳中的一个上。

反射件为能够反射热量的反射板，利用反射板对发热盘传向外壳的热量进行反射，不仅可以减少产品的热量损失、实现产品的节能目的，还可以降低外壳的温升，提升产品使用的安全性；将反射板固定在发热盘和外壳中的一个上，使得反射板和发热盘及发热盘上的结构件模块化，或使得反射板和外壳及外壳上的结构件模块化，便于后序发热盘和外壳之间的顺利装配。

在上述技术方案中，优选地，所述发热盘的下表面设有凸出的螺钉柱，所述反射板上开设有与所述螺钉柱对应的螺钉孔，紧固件从下向上依次穿入所述螺钉孔和所述螺钉柱，将所述反射板固定在所述发热盘上。

反射板放置在发热元件和外壳之间，并通过螺钉等紧固件固定在发热盘的下表面上，保证反射板固定的可靠性；优选地，采用两个或多个螺钉将反射板固定在发热盘的下表面上；同时为保证反射板具有良好的反射效果，并避免反射板与发热元件的装配产生干涉，在发热盘的下表面设置向下凸出的螺钉柱，将反射板固定在该螺钉柱上，以保证反射板装配到位后，与发热元件之间存在一定的装配间隙，从而保证产品装配后工作的可靠性。

在上述技术方案中，优选地，所述外壳的内表面设有凸出的螺钉柱，所述反射板上开设有与所述螺钉柱对应的螺钉孔，紧固件从上向下依次穿入所述螺钉孔和所述螺钉柱，将所述反射板固定在所述外壳上。

反射板放置在发热元件和外壳之间，并通过螺钉等紧固件固定在外壳的内表面上，保证反射板固定的可靠性；优选地，采用两个或多个螺钉将反射板固定在外壳的内表面上；同时为了避免反射板与外壳内表面上的结构件产生干涉，在外壳的内表面设置向上凸出的螺钉柱，将反射板固定在该螺钉柱上，同时该设计减小了反射板与发热元件之间的距离，从而进一步减少了热量散失，并使得产品的结构更加紧凑。

在上述技术方案中，优选地，所述外壳的内表面设有第一扣位，所述反射板的下板面设有与所述第一扣位相适配的扣孔或第二扣位，所述第一扣位与所述扣孔或所述第二扣位相扣接。

通过设置在外壳内表面上的第一扣位及设置在反射板下板面上的扣孔或第二扣位，实现将反射板扣合在外壳的内表面上，同样能够实现反射板在外壳内表面上的固定，并保证反射板固定的可靠性。

在上述技术方案中，优选地，所述反射板为镀铝板或镀锌板。

反射板优选地采用反射性能良好的镀铝板或镀锌板制成，以保证反射板对热量的反射效果，进一步减少热量损失，并有效降低产品外表面的温升，提升产品使用的安全性。

在上述技术方案中，优选地，所述反射件为附设在所述外壳的内表面上的高光涂层。

反射件为附设在外壳的内表面上的高光涂层，即在外壳的内表面喷上一层高光涂层进行热量反射，同样能够保证高光涂层对热量的反射效果，减少热量损失；同时该设计的加工工艺简单，减少了采用反射板进行热量反射时反射板与发热盘或外壳之间的装配工序，提高了装配效率。

在上述技术方案中，优选地，所述发热元件为固定在所述发热盘的下表面上的发热管。

在上述技术方案中，优选地，所述烤盘可拆卸地安装在所述外壳上，便于将烤盘拆下进行清洗。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述煎烤机的分解结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述煎烤机的装配结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖视结构示意图；

图4是本实用新型另一个实施例所述煎烤机的装配结构示意图；

图5是图4中B-B向的剖视结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10外壳，101螺钉柱，20发热盘，201螺钉柱，30发热管，40反射板，50紧固件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图5描述根据本实用新型一些实施例的煎烤机。

如图1至图5所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种煎烤机，包括：外壳10、烤盘(图中未示出)、发热盘20和反射件。

其中，烤盘位于外壳10上；发热盘20位于外壳10和烤盘之间，发热盘20的下表面设有发热元件，发热元件用于通过发热盘20向烤盘供热；反射件设在发热元件和外壳10之间，且反射件的上表面与发热元件的下表面之间具有间隙。

本实用新型上述实施例提供的煎烤机，通过在发热元件和外壳10之间增设反射件，有效对发热元件传向外壳10的热量进行反射，并将该热量反射给烹饪的食品加工面，即将热量反射给发热盘20，再通过发热盘20将热量传递给位于发热盘20上的烤盘，从而减少能量损失，提高产品的热效率；同时降低了煎烤机内部各安规点的热场，既对煎烤机内部的各部件起到保护作用，又降低了热量通过外壳10向外传递造成用户被烫伤的风险，提升了产品使用的安全性；设计反射件的上表面与发热元件的下表面之间具有间隙，即在发热元件与反射件之间形成空气层，既避免发热元件产生的热量直接传递至反射件上，又保证反射件通过空气层对热量的反射效果；同时避免反射件的装配与发热元件产生干涉，保证产品各部件的顺利装配。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图5所示，反射件的上表面与发热元件的下表面之间的间隙宽度在5mm～15mm的范围内。

设计反射件的上表面与发热元件的下表面之间的间隙宽度在5mm～15mm的范围内，既避免两者之间的间隙宽度过小，而导致反射件的装配与发热元件产生干涉，又避免两者之间的间隙宽度过大，而导致产品的结构不紧凑、不利于产品的小型化。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图3和图5所示，发热元件为固定在发热盘20的下表面上的发热管30。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图3和图5所示，反射件为能够反射热量的反射板40，且反射板40固定在发热盘20和外壳10中的一个上。

反射件为能够反射热量的反射板40，利用反射板40对发热盘20传向外壳10的热量进行反射，不仅可以减少产品的热量损失、实现产品的节能目的，还可以降低外壳10的温升，提升产品使用的安全性；将反射板40固定在发热盘20和外壳10中的一个上，使得反射板40和发热盘20及发热盘20上的结构件模块化，或使得反射板40和外壳10及外壳10上的结构件模块化，便于后序发热盘20和外壳10之间的顺利装配。

优选地，反射板40为镀铝板或镀锌板。

反射板40优选地采用反射性能良好的镀铝板或镀锌板制成，以保证反射板40对热量的反射效果，进一步减少热量损失，并有效降低产品外表面的温升，提升产品使用的安全性。

一个具体实施例中，如图2和图3所示，发热盘20的下表面设有凸出的螺钉柱201，反射板40上开设有与螺钉柱201对应的螺钉孔，紧固件50从下向上依次穿入螺钉孔和螺钉柱201，将反射板40固定在发热盘20上。

反射板40放置在发热元件和外壳10之间，并通过螺钉等紧固件50固定在发热盘20的下表面上，保证反射板40固定的可靠性；优选地，采用两个或多个螺钉将反射板40固定在发热盘20的下表面上；同时为保证反射板40具有良好的反射效果，并避免反射板40与发热元件的装配产生干涉，在发热盘20的下表面设置向下凸出的螺钉柱201，将反射板40固定在该螺钉柱201上，以保证反射板40装配到位后，与发热元件之间存在一定的装配间隙，从而保证产品装配后工作的可靠性。

另一个具体实施例中，如图4和图5所示，外壳10的内表面设有凸出的螺钉柱101，反射板40上开设有与螺钉柱101对应的螺钉孔，紧固件50从上向下依次穿入螺钉孔和螺钉柱101，将反射板40固定在外壳10上。

反射板40放置在发热元件和外壳10之间，并通过螺钉等紧固件50固定在外壳10的内表面上，保证反射板40固定的可靠性；优选地，采用两个或多个螺钉将反射板40固定在外壳10的内表面上；同时为了避免反射板40与外壳10内表面上的结构件产生干涉，在外壳10的内表面设置向上凸出的螺钉柱101，将反射板40固定在该螺钉柱101上，同时该设计减小了反射板40与发热元件之间的距离，从而进一步减少了热量散失，并使得产品的结构更加紧凑。

又一个具体实施例中，外壳10的内表面设有第一扣位(图中未示出)，反射板40的下板面设有与第一扣位相适配的扣孔或第二扣位(图中未示出)，第一扣位与扣孔或第二扣位相扣接。

通过设置在外壳10内表面上的第一扣位及反射板40下板面上的扣孔或第二扣位，实现将反射板40扣合在外壳10的内表面上，同样能够实现反射板40在外壳10内表面上的固定，并保证反射板40固定的可靠性。

在本实用新型的另一个实施例中，反射件为附设在外壳10的内表面上的高光涂层(图中未示出)。

反射件为附设在外壳10的内表面上的高光涂层，即在外壳10的内表面喷上一层高光涂层进行热量反射，同样能够保证高光涂层对热量的反射效果，减少热量损失；同时该设计的加工工艺简单，减少了采用反射板40进行热量反射时反射板40与发热盘20或外壳10之间的装配工序，提高装配效率。

在上述任一实施例中，优选地，烤盘可拆卸地安装在外壳10上，便于将烤盘拆下进行清洗。

综上所述，本实用新型实施例提供的煎烤机，通过在发热元件和外壳之间增设反射件，有效将发热元件产生的热量反射给烹饪的食品加工面，从而减少能量损失，提高产品的热效率；同时降低了煎烤机内部各安规点的热场，提升产品使用的安全性；同时设计反射件的上表面与发热元件的下表面之间具有间隙，即在发热元件与反射件之间形成空气层，既避免发热元件产生的热量直接传递至反射件上，又保证反射件通过空气层对热量的反射效果；同时避免反射件的装配与发热元件产生干涉，保证产品各部件的顺利装配。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。