盖板组件和烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种盖板组件和烹饪器具。

背景技术：

在相关技术中，部分烹饪器具采用高温高压对食物进行烹调，而在这类烹饪器具中，盖板是保证其密封和安全性能的重要零件，其作用主要包括两部分：一是作为密封圈的载体，将密封圈和密封圈固定环锁紧在其上面，组成盖板组件；二是作为承压零件，保证锅内高压，因此盖板一般由金属材料制作。目前，市场上出售的这类烹饪器具通常采用圆形盖板，而椭圆形盖板由于其结构特性，传统的设计方法主要存在以下不足：

1)结构简单，承压能力差，只能通过增加盖板厚度的方法提高其强度。

2)椭圆形盖板由于长短轴的不对称性，盖板各处承压能力不同，更容易发生翘曲变形。

3)由于盖板结构简单与不对称性，盖板的限位能力不足，对密封圈固定环的安装造成困难。。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的提出了一种盖板组件。

本实用新型的再一个目的，还提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，本实用新型提出了一种盖板组件，用于烹饪器具，包括：椭圆形盖板；加强筋，设置在椭圆形盖板的侧沿上，位于椭圆形盖板的长轴两侧，靠近长轴；卡扣，卡扣与椭圆形盖板的短轴侧的侧沿配合安装，卡扣的两端分别延伸至位于其两侧的所述加强筋处。

本实用新型提供的的盖板组件，通过在椭圆形盖板的侧沿上，位于椭圆形盖板的长轴两侧，靠近长轴设置加强筋，进一步地提升了盖板组件长轴的承压能力，增加盖板组件的刚度，更好地避免了椭圆形盖板由于长短轴的不对称性，盖板长轴承压能力低，而发生的翘曲、变形。进一步地，通过在椭圆形盖板上，位于短轴侧的侧沿设置配合安装的卡扣，卡扣与椭圆形盖板相配合扣合形成扣合区域，而在椭圆形盖板的长轴侧形成了非扣合区域，本发明提供的盖板组件，通过在非扣合区域设置有加强筋，使得卡扣边缘与加强筋进行有效地重合，进一步提高额椭圆形盖板与卡扣的扣合强度，减小了非扣合区域的侧沿受力过程中的变形，增加盖板组件的刚度，保证了密封的紧密性。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的盖板组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，加强筋均匀分布在椭圆形盖板长轴侧的侧沿上。

在该技术方案中，通过在椭圆盖板长轴侧的侧沿上均匀分布加强筋，保证了盖板组件长轴的承压能力更均匀，使盖板组件的刚度更均匀，避免了椭圆形盖板各长轴各处承压能力不均匀，而发生局部的变形。

在上述技术方案中，优选地，加强筋的数量为偶数个，偶数个加强筋以椭圆形盖板的短轴为对称轴成轴对称分布；或偶数个加强筋以椭圆形盖板的几何中心成中心对称分布。

在该技术方案中，通过将偶数个加强筋以椭圆形盖板的短轴为对称轴成轴对称分布，或以椭圆形盖板的几何中心成中心对称分布，保证了椭圆形盖板以短轴为对称轴的左右两侧的承压能力一致，避免了椭圆形盖板以短轴为对称轴的左右两侧的承压能力不同，而使承压能力较小的一侧发生翘曲、变形。

在上述技术方案中，优选地，加强筋的数量为4个。

在该技术方案中，通过将加强筋的数量设置为4个，满足了椭圆形盖板的强度需要，降低加工难度，保证了生产成本。

在上述技术方案中，优选地，加强筋的高度H的取值范围为0.5mm≤H≤8mm。

在该技术方案中，通过将加强筋的高度H的取值范围设置在0.5mm≤H≤8mm，即满足了椭圆形盖板长轴的强度需要，又不影响椭圆形盖板的安装配合，该高度取值范围相对于椭圆形盖板的厚度，使得椭圆形盖板的承压能力最大化。

在上述技术方案中，优选地，加强筋的宽度W1与侧沿宽度W2的取值关系为1/2(W2)≤W1＜W2。

在该技术方案中，通过将加强筋的宽度W1与侧沿宽度W2的取值关系设置为1/2(W2)≤W1＜W2，保证了加强筋提升的椭圆形盖板强度效果，该宽度取值范围，使得加强筋提升的椭圆形盖板强度的效果最大化。

在上述技术方案中，优选地，卡扣扣合安装在椭圆形盖板的侧沿上。

在该技术方案中，通过将卡扣扣合安装在所述椭圆形盖板的侧沿上，结构简单，操作方便，提升生产效率。

在上述技术方案中，优选地，椭圆形盖板还包括：第一成型面，位于侧沿的内侧，与侧沿相连接；第二成型面，位于第一成型面的内侧，与第一成型面相连接；其中，椭圆形盖板为一体式结构，第一成型面高于第二成型面，第一成型面与第二成型面之间具有高度落差ΔH。

在该技术方案中，通过在一体式椭圆形盖板上设置，具有高度落差ΔH的第一成型面与第二成型面，相当于在第一成型面和第二成型面之间设置了加强筋，提高了椭圆形盖板的承压能力，椭圆形盖板在承受压力发送变形时，第一成型面和第二成型面也起到了吸收椭圆形盖板形变的作用，进一步地提高了椭圆形盖板可承受压力的能力，提升了盖板组件的整体强度，在保证了椭圆形盖板的承压能力的情况下，避免了中间部分会产生较大的变形量，而发生变形、翘曲，进而影响整机的扣合性能。

在上述技术方案中，优选地，椭圆形盖板还包括：螺钉孔，设置在侧沿上，沿椭圆形盖板均匀分布；其中，螺钉孔的数量为大于等于6的偶数，至少一个螺钉孔设置在椭圆形盖板的长轴上。

在该技术方案中，通过设置在椭圆形盖板侧沿上均匀分布的螺钉孔，可以方便快捷的固定密封圈，并且均匀分布的螺钉孔，可以使密封圈保持更好的密封性；其中，螺钉孔的数量设置为大于等于6的偶数，保证了密封圈各处不会因缺少固定，而发生扭曲、漏气，由于椭圆形盖板的长轴上存在部分未被卡扣所扣合的侧沿，至少一个螺钉孔设置在椭圆形盖板的长轴上，保证了椭圆形盖板长轴上密封圈依然很好的贴合盖板，使密封圈受力更均匀，密封效果更好。

根据本实用新型的再一个目的，还提出了一种烹饪器具，包括上述任一技术方案所述的盖板组件。

本实用新型的第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括上述任一技术方案所述的盖板组件，因此具有所述盖板组件的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本实用新型一个实施例的盖板组件结构示意图；

图2示出图1所示盖板组件中椭圆形盖板的结构示意图；

图3示出图2所示椭圆形盖板的加强筋结构示意图；

图4示出图2所示椭圆形盖板的螺钉分布示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1盖板组件，10盖板，12加强筋，14侧沿，142螺钉孔，16卡扣，18第一成型面，20第二成型面，202凸台结构，204环形加强筋。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述盖板组件1。

如图1至图4所示，本实用新型提出了一种盖板组件1，用于烹饪器具，包括：椭圆形盖板10；加强筋12，设置在椭圆形盖板10的侧沿14上，位于椭圆形盖板10的长轴两侧，靠近长轴；卡扣16，卡扣16与椭圆形盖板10的短轴侧的侧沿14配合安装，卡扣16的两端分别延伸至位于其两侧的所述加强筋12处。

本实用新型提供的的盖板组件1，通过在椭圆形盖板10的侧沿14上，位于椭圆形盖板10的长轴两侧，靠近长轴设置加强筋12，进一步地提升了盖板组件1长轴的承压能力，增加盖板组件1的刚度，更好地避免了椭圆形盖板10由于长短轴的不对称性，盖板长轴承压能力低，而发生的翘曲、变形。进一步地，通过在椭圆形盖板10上，位于短轴侧的侧沿14设置配合安装的卡扣16，卡扣16与椭圆形盖板10相配合扣合形成扣合区域，而在椭圆形盖板10的长轴侧形成了非扣合区域，本发明提供的盖板组件1，通过在非扣合区域设置有加强筋12，使得卡扣16边缘与盖板加强筋12进行有效地重合，进一步提高额椭圆形盖板10与卡扣16的扣合强度，减小了非扣合区域的侧沿14受力过程中的变形，增加盖板组件1的刚度，保证了密封的紧密性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，加强筋12均匀分布在椭圆形盖板10长轴侧的侧沿14上。

在该实施例中，通过在椭圆盖板长轴侧的侧沿14上均匀分布加强筋12，保证了盖板组件1长轴的承压能力更均匀，使盖板组件1的刚度更均匀，避免了椭圆形盖板10各长轴各处承压能力不均匀，而发生局部的翘曲、变形。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，加强筋12的数量为偶数个，偶数个加强筋12以椭圆形盖板10的短轴为对称轴成轴对称分布；或偶数个加强筋12以椭圆形盖板10的几何中心成中心对称分布。

在该实施例中，通过将偶数个加强筋12以椭圆形盖板10的短轴为对称轴成轴对称分布，或以椭圆形盖板10的几何中心成中心对称分布，保证了椭圆形盖板10以短轴为对称轴的左右两侧的承压能力一致，避免了椭圆形盖板10以短轴为对称轴的左右两侧的承压能力不同，而使承压能力较小的一侧发生翘曲、变形。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，加强筋12的数量为4个。

在该实施例中，通过将加强筋12的数量设置为4个，满足了椭圆形盖板10的强度需要，降低了安装难度，保证了生产成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，加强筋12的高度H的取值范围为0.5mm≤H≤8mm。

在该实施例中，通过将加强筋12的高度H的取值范围设置在0.5mm≤H≤8mm，即满足了椭圆形盖板10长轴的强度需要，又不影响椭圆形盖板10的安装配合，该高度取值范围相对于椭圆形盖板10的厚度，使得椭圆形盖板10的承压能力最大化。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，加强筋12的宽度W1与侧沿14宽度W2的取值关系为1/2(W2)≤W1＜W2。

在该实施例中，通过将加强筋12的宽度W1与侧沿14宽度W2的取值关系设置为1/2(W2)≤W1＜W2，保证了加强筋12提升的椭圆形盖板10强度效果，该宽度取值范围，使得加强筋12提升的椭圆形盖板10强度的效果最大化。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，卡扣16扣合安装在椭圆形盖板10的侧沿14上。

在该实施例中，通过将卡扣16扣合安装在所述椭圆形盖板10的侧沿14上，结构简单，方便安装，提高了生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，椭圆形盖板10还包括：第一成型面18，位于侧沿14的内侧，与侧沿14相连接；第二成型面20，位于第一成型面18的内侧，与第一成型面18相连接；其中，椭圆形盖板10为一体式结构，第一成型面18高于第二成型面20，第一成型面18与第二成型面20之间具有高度落差ΔH。

在该实施例中，通过在一体式椭圆形盖板10上设置，具有高度落差ΔH的第一成型面18与第二成型面20，相当于在第一成型面18和第二成型面20之间设置了加强筋12，提高了椭圆形盖板10的承压能力，椭圆形盖板10在承受压力发送变形时，第一成型面18和第二成型面20也起到了吸收盖板形变的作用，进一步地提高了椭圆形盖板10可承受压力的能力，提升了盖板组件1的整体强度，在保证了椭圆形盖板10的承压能力的情况下，避免了中间部分会产生较大的变形量，而发生变形、翘曲，进而影响整机的扣合性能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2至图4所示，椭圆形盖板10还包括：螺钉孔142，设置在侧沿14上，沿椭圆形盖板10均匀分布；其中，螺钉孔142的数量为大于等于6的偶数，至少一个螺钉孔142设置在椭圆形盖板10的长轴上。

在该实施例中，通过设置在椭圆形盖板10侧沿14上均匀分布的螺钉孔142，可以方便快捷的固定密封圈，并且均匀分布的螺钉孔142，可以使密封圈保持更好的密封性；其中，螺钉孔142的数量设置为大于等于6的偶数，保证了密封圈各处不会因缺少固定，而发生扭曲、漏气，由于椭圆形盖板10的长轴上存在部分未被卡扣16所扣合的侧沿14，至少一个螺钉孔142设置在椭圆形盖板10的长轴上，保证了椭圆形盖板10长轴上密封圈依然很好的贴合盖板，使密封圈受力更均匀，密封效果更好。

根据本实用新型的再一个目的，还提出了一种烹饪器具，包括上述任一实施例所述的盖板组件1。

本实用新型的第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括上述任一实施例所述的盖板组件1，因此具有所述盖板组件1的全部有益效果。

具体实施例中，如图1和图2所示，椭圆形盖板10与卡扣16配合，椭圆形盖板10短轴A-A周圈与卡扣16形成配合，椭圆形盖板10长轴B-B方向设置有加强筋12，卡扣16边缘与加强筋12重合，减小了未被卡扣16所扣合的侧沿14受力过程中的变形，增加盖板组件1的刚度。

在非扣合区域存在变形大的特点，此处密封圈由于盖板结构出现大变形，容易出现薄弱点，导致产生漏气甚至低压泄压的出现，通过对非扣合区域进行有效的加强设计，避免局部大变形导致的薄弱点产生。

综合所述，本实用新型提供的的盖板组件1，通过在椭圆形盖板10的侧沿14上，位于椭圆形盖板10的长轴两侧，靠近长轴设置加强筋12，进一步地提升了盖板组件1长轴的承压能力，增加盖板组件1的刚度，更好地避免了椭圆形盖板10由于长短轴的不对称性，椭圆形盖板10长轴承压能力低，而发生的翘曲、变形。进一步地，通过在椭圆形盖板10上，位于短轴侧的侧沿14设置配合安装的卡扣16，卡扣16与椭圆形盖板10相配合扣合形成扣合区域，而在椭圆形盖板10的长轴侧形成了非扣合区域，本发明提供的盖板组件1，通过在非扣合区域设置有加强筋12，使得卡扣16边缘与加强筋12进行有效地重合，进一步提高椭圆形盖板10与卡扣16的扣合强度，减小了非扣合区域的侧沿14受力过程中的变形，增加盖板组件1的刚度，保证了密封的紧密性。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。