浮子组件及电压力锅的制作方法

本实用新型涉及烹饪器具领域，更具体而言，涉及一种浮子组件，及具有该浮子组件的电压力锅。

背景技术：

现有电压力锅一般都安装有浮子，在电压力锅上压时，将浮子向上顶起，浮子被顶起后会穿过顶杆，通过顶杆限制电压力锅开盖，从而防止用户强行开盖，以保证用户的安全。目前，浮子底部安装有用于密封蒸汽孔的浮子密封圈，但浮子与浮子密封圈连接的可靠性差，在清洗电压力锅的上盖时浮子密封圈容易脱落，浮子密封圈脱落后将会导致电压力锅无法上压。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种可防止浮子密封圈脱落的浮子组件。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种电压力锅，包括上述浮子组件。

为实现上述目的，本实用新型第一个方面的实施例提供了一种浮子组件，用于电压力锅，包括：浮子本体；浮子密封圈，所述浮子密封圈上设有连接孔，所述浮子密封圈通过所述连接孔套装在所述浮子本体上，并与所述浮子本体过盈配合；其中，所述浮子密封圈为弹性件。

本方案中，浮子密封圈与浮子本体采用过盈配合，浮子密封圈套装在浮子本体上，浮子密封圈与浮子本体挤压干涉，使浮子密封圈的连接孔弹性变形，浮子密封圈的回复弹力增大了浮子密封圈与浮子本体间的最大静摩擦，从而提升了浮子密封圈与浮子本体连接的可靠性，使浮子密封圈不易脱落。

在上述技术方案中，优选地，所述浮子本体底部设有限位块，所述限位块与所述连接孔的底部边缘抵触。

本方案中，浮子本体底部设有限位块，且限位块的尺寸大于连接孔的尺寸，限位块阻挡在浮子密封圈的下方，以防止浮子密封圈脱落。

在上述任一技术方案中，优选地，所述限位块的底部呈倒锥形。

本方案中，限位块的底部设有倒锥形导向结构，其横截面的面积由下至上逐渐增大，安装浮子密封圈时，先将浮子密封圈套在倒锥形导向结构底部，然后相对浮子本体向上移动浮子密封圈，此时连接孔随倒锥形导向结构截面增大而外扩，限位块完全穿过连接孔后，浮子密封圈回弹与浮子本体配合。倒锥形导向结构可降低浮子密封圈的安装难度，在套装过程中使限位块容易穿过浮子密封圈的连接孔，从而可提升产品的装配效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述浮子本体位于所述浮子密封圈上方的部位向外延伸形成台阶，所述台阶与所述连接孔的顶部边缘抵触。

本方案中，台阶与限位块间形成环形凹槽，浮子密封圈套装在环形凹槽位置，台阶与连接孔的顶部边缘抵触，限位块与连接孔的底部边缘抵触，将浮子密封圈与浮子本体的相对位置固定，避免浮子密封圈在电压力锅使用或清洗时发生错位问题，从而保证浮子组件可正常工作。

在上述任一技术方案中，优选地，所述浮子密封圈的顶部和/或底部设有第一环形削弱槽。

本方案中，第一环形削弱槽可削弱浮子密封圈径向的结构刚度，使连接孔部位容易产生弹性变形，从而可降低浮子密封圈的安装难度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述连接孔的深度大于等于2.5mm且小于等于5mm。

本方案中，浮子密封圈与浮子本体连接部位的长度在2.5mm至5mm的范围内，这样可在保证浮子密封圈与浮子本体连接强度满足使用需求的同时，控制浮子密封圈的厚度，从而控制浮子密封圈生产材料的用量，避免浮子密封圈的厚度过大致使产品成本提高。

在上述任一技术方案中，优选地，所述浮子本体与所述连接孔的过盈量大于等于1mm且小于等于4mm。

本方案中，浮子本体与连接孔过盈配合的过盈量在1mm至4mm的范围内，即连接孔的孔壁与浮子本体挤压干涉的干涉量在在0.5mm至2mm的范围内，这样可在保证浮子密封圈与浮子本体间的预紧力满足使用需求的同时，控制连接孔的大小，避免浮子密封圈的连接孔过小致使浮子密封圈的安装难度太大。

在上述任一技术方案中，优选地，所述浮子组件还包括：浮子座，能够安装在所述电压力锅的上盖上，所述浮子座上设有浮子孔，所述浮子本体的底部穿过所述浮子孔并与所述浮子密封圈连接，所述浮子密封圈能够与所述浮子座的底面抵触，所述浮子本体的顶部设有限位凸台，所述限位凸台能够与所述浮子孔的顶部边缘抵触。

本方案中，浮子座用于与电压力锅的上盖装配，浮子本体底部穿过浮子座的浮子孔并与浮子密封圈连接，浮子本体的顶部设有限位凸台，密封圈和限位凸台的尺寸大于浮子孔的尺寸，以保证浮子本体能够相对浮子孔上下运动且不会从浮子孔脱出。

在上述任一技术方案中，优选地，所述浮子本体的外侧壁上设有第二环形削弱槽。

本方案中，第二环形削弱槽可削弱浮子密封圈轴向的结构刚度，使第二环形削弱槽上方的密封部位容易产生弹性弯曲，密封部位的顶部设有用于与浮子座的底面配合的密封面，电压力锅工作过程中，浮子本体被顶起后，浮子密封圈阀的密封面与浮子座的底面抵触实现密封，此时密封部位会产生一定程度的弹性弯曲，密封部位的回复弹力可提升浮子密封圈阀的密封面与浮子座底面的配合效果，从而提升密封的可靠性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种电压力锅，包括：锅体、上盖和如本实用新型第一方面任一实施例所述的浮子组件，所述浮子组件安装在所述上盖上。

本实用新型第二方面实施例提供的电压力锅，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的浮子组件，因此该电压力锅具有上述任一实施例提供的浮子组件的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例提供的浮子组件的结构示意图；

图2是图1中所示浮子组件另一角度的剖视结构示意图；

图3是图1中所示浮子本体的结构示意图；

图4是图3中所示浮子本体另一角度的剖视结构示意图；

图5是图1中所示浮子密封圈的剖视结构示意图；

图6是本实用新型的另一个实施例提供的浮子组件与电压力锅的上盖装配后的剖视结构示意图；

图7是图6中A部的放大结构示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1浮子本体，11限位块，12台阶，13限位凸台，2浮子密封圈，21连接孔，22第一环形削弱槽，23密封面，24第二环形削弱槽，3浮子座，31浮子孔，4上盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图7所示，本实用新型第一个方面的实施例提供了一种浮子组件，包括：浮子本体1和浮子密封圈2，浮子密封圈2上设有连接孔21，浮子密封圈2通过连接孔21套装在浮子本体1上，并与浮子本体1过盈配合；其中，浮子密封圈2为弹性件。

本方案中，浮子密封圈2与浮子本体1采用过盈配合，浮子密封圈2套装在浮子本体1上，浮子密封圈2与浮子本体1挤压干涉，使浮子密封圈2的连接孔21弹性变形，浮子密封圈2的回复弹力增大了浮子密封圈2与浮子本体1间的最大静摩擦，从而提升了浮子密封圈2与浮子本体1连接的可靠性，使浮子密封圈2不易脱落。

在上述技术方案中，优选地，浮子本体1底部设有限位块11，限位块11与连接孔21的底部边缘抵触。

本方案中，浮子本体1底部设有限位块11，且限位块11的尺寸大于连接孔21的尺寸，限位块11阻挡在浮子密封圈2的下方，以防止浮子密封圈2脱落。

如图1至图4所示，在上述任一技术方案中，优选地，限位块11的底部呈倒锥形。

本方案中，限位块11的底部设有倒锥形导向结构，其横截面的面积由下至上逐渐增大，安装浮子密封圈2时，先将浮子密封圈2套在倒锥形导向结构底部，然后相对浮子本体1向上移动浮子密封圈2，此时连接孔21随倒锥形导向结构截面增大而外扩，限位块11完全穿过连接孔21后，浮子密封圈2回弹与浮子本体1配合。倒锥形导向结构可降低浮子密封圈2的安装难度，在套装过程中使限位块11容易穿过浮子密封圈2的连接孔21，从而可提升产品的装配效率。

如图1至图4所示，在上述任一技术方案中，优选地，浮子本体1位于浮子密封圈2上方的部位向外延伸形成台阶12，台阶12与连接孔21的顶部边缘抵触。

本方案中，台阶12与限位块11间形成环形凹槽，浮子密封圈2套装在环形凹槽位置，台阶12与连接孔21的顶部边缘抵触，限位块11与连接孔21的底部边缘抵触，将浮子密封圈2与浮子本体1的相对位置固定，避免浮子密封圈2在电压力锅使用或清洗时发生错位问题，从而保证浮子组件可正常工作。

如图1、图2和图5所示，在上述任一技术方案中，优选地，浮子密封圈2的顶部和/或底部设有第一环形削弱槽22。

本方案中，第一环形削弱槽22可削弱浮子密封圈2径向的结构刚度，使连接孔21部位容易产生弹性变形，从而可降低浮子密封圈2的安装难度。

如图5所示，在上述任一技术方案中，优选地，连接孔21的深度H大于等于2.5mm且小于等于5mm。

本方案中，浮子密封圈2与浮子本体1连接部位的长度在2.5mm至5mm的范围内，这样可在保证浮子密封圈2与浮子本体1连接强度满足使用需求的同时，控制浮子密封圈2的厚度，从而控制浮子密封圈2生产材料的用量，避免浮子密封圈2的厚度过大致使产品成本提高。

在上述任一技术方案中，优选地，浮子本体1与连接孔21的过盈量大于等于1mm且小于等于4mm。

本方案中，浮子本体1与连接孔21过盈配合的过盈量在1mm至4mm的范围内，如图2所示，即连接孔21的孔壁与浮子本体1挤压干涉的干涉量L在在0.5mm至2mm的范围内，这样可在保证浮子密封圈2与浮子本体1间的预紧力满足使用需求的同时，控制连接孔21的大小，避免浮子密封圈2的连接孔21过小致使浮子密封圈2的安装难度太大。

如图6和图7所示，在上述任一技术方案中，优选地，浮子组件还包括：浮子座3，能够安装在电压力锅的上盖4上，浮子座3上设有浮子孔31，浮子本体1的底部穿过浮子孔31并与浮子密封圈2连接，浮子密封圈2能够与浮子座3的底面抵触，浮子本体1的顶部设有限位凸台13，限位凸台13能够与浮子孔31的顶部边缘抵触。

本方案中，浮子座3用于与电压力锅的上盖4装配，浮子本体1底部穿过浮子座3的浮子孔31并与浮子密封圈2连接，浮子本体1的顶部设有限位凸台13，密封圈和限位凸台13的尺寸大于浮子孔31的尺寸，以保证浮子本体1能够相对浮子孔31上下运动且不会从浮子孔31脱出。

如图5和图7所示，在上述任一技术方案中，优选地，浮子本体1的外侧壁上设有第二环形削弱槽24。

本方案中，第二环形削弱槽24可削弱浮子密封圈2轴向的结构刚度，使第二环形削弱槽24上方的密封部位容易产生弹性弯曲，密封部位的顶部设有用于与浮子座3的底面配合的密封面23，电压力锅工作过程中，浮子本体1被顶起后，浮子密封圈2阀的密封面23与浮子座3的底面抵触实现密封，此时密封部位会产生一定程度的弹性弯曲，密封部位的回复弹力可提升浮子密封圈2阀的密封面23与浮子座3底面的配合效果，从而提升密封的可靠性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种电压力锅，包括：锅体、上盖4和如本实用新型第一方面任一实施例所述的浮子组件，如图6和图7所示，所述浮子组件安装在所述上盖4上。

本实用新型第二方面实施例提供的电压力锅，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的浮子组件，因此该电压力锅具有上述任一实施例提供的浮子组件的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。