电压力锅的制作方法

本实用新型涉及电压力锅，具体而言，涉及一种电压力锅的压力指示杆的改进。

背景技术：

电压力锅为常用的家用电器。其中，电压力锅内设置有压力指示杆，其作用是对锅体内的压力进行指示。现有技术中的压力指示杆是靠压力顶起的，当压力大于预定值时，压力指示杆被压力顶起。然而，当锅体内的压力小于上述的预定值时，锅内实际上已经进入上压状态，但是压力指示杆还未被顶起，造成压力指示不准。若此时用户进行开盖操作，则很容易造成食物喷出。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电压力锅，以解决现有技术中的电压力锅的压力指示不准的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电压力锅，包括：锅体，用以盛放被烹饪食物；锅盖，锅盖设置在锅体上；压力指示杆，可移动地设置在锅盖上，压力指示杆具有突出于锅盖表面的上压指示位置以及缩回至锅盖内的卸压指示位置；冷气阀，设置在锅盖内并位于压力指示杆的下方，冷气阀内设置有冷气通道，冷气通道的一端与锅体内的烹饪空间连通，冷气通道的另一端与压力指示杆的下端连通，电压力锅烹饪时，锅体内的冷气通过冷气通道排入至压力指示杆的下端并推顶压力指示杆由卸压指示位置运动至上压指示位置，锅体内的压力大于预定值时，冷气阀被烹饪蒸汽顶起并支撑在压力指示杆的下方，以使压力指示杆保持在上压指示位置。

应用本实用新型的技术方案，压力锅在烹饪的排冷气阶段时，冷气可以冷气阀推顶压力指示杆。当锅体内的压力达到预定值时，冷气阀上升并支撑压力指示杆。上述结构可以在烹饪的早期阶段即提示客户锅内已经上压，从而更加准确的对锅体内的压力进行指示。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的电压力锅的压力指示不准的问题。

进一步地，锅盖包括内衬、盖设在内衬上的面盖以及可转动地设置在内衬下方的钢盖，钢盖上设置有盖牙，锅体上设置有锅牙，盖牙和锅牙相配合，压力指示杆设置在内衬上，冷气阀设置在钢盖上。

进一步地，内衬和钢盖之间设置有排气通道，排气通道的两端分别与压力指示杆和冷气阀连通。

进一步地，电压力锅还包括环形密封圈，环形密封圈的第一端连接在内衬上并套设在压力指示杆的外侧，环形密封圈的第二端连接在钢盖上并套设在冷气阀的外侧，环形密封圈内形成排气通道。

进一步地，环形密封圈的侧壁上设置有褶皱结构。

进一步地，内衬上设置有第一安装孔，压力指示杆设置在第一安装孔内，钢盖上设置有第二安装孔，冷气阀设置在第二安装孔内，环形密封圈的第一端固定在第一安装孔处，环形密封圈的第二端固定在第二安装孔处。

进一步地，冷气阀包括阀座、阀体和固定螺母，阀座从钢盖的下侧穿入第二安装孔内，阀体设置在阀座上，固定螺母从所钢盖的上侧与阀座配合并将阀座固定在钢盖上，其中，环形密封圈的第二端夹设在固定螺母和钢盖之间。

进一步地，环形密封圈的第一端通过压片固定在第一安装孔处。

进一步地，钢盖具有锁定位置和解锁位置，其中，钢盖处于锁定位置时，盖牙和锅牙相锁扣，钢盖处于解锁位置时，盖牙和锅牙相分离，其中，钢盖处于锁定位置时，压力指示杆和冷气阀在竖直方向对齐。

进一步地，电压力锅还包括设置在面盖上的排气阀组件，面盖和排气阀组件上设置有通孔，压力指示杆处于上压指示位置时，压力指示杆被顶起并穿过面盖和排气阀组件。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电压力锅的实施例的结构示意图；以及

图2示出了图1中电压力锅的冷气阀处的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、锅体；20、锅盖；21、内衬；211、第一安装孔；22、面盖；23、钢盖；231、第二安装孔；30、压力指示杆；40、冷气阀；41、冷气通道；42、阀座；43、阀体；44、固定螺母；50、排气通道；60、环形密封圈；61、褶皱结构；70、排气阀组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

如图1和图2所示，本实施例的电压力锅包括锅体10、锅盖20、压力指示杆30以及冷气阀40。其中，锅体10用以盛放被烹饪食物。锅盖20设置在锅体10上。压力指示杆30可移动地设置在锅盖20上，压力指示杆30具有突出于锅盖20表面的上压指示位置以及缩回至锅盖20内的卸压指示位置。冷气阀40设置在锅盖20内并位于压力指示杆30的下方，冷气阀40内设置有冷气通道41，冷气通道41的一端与锅体10内的烹饪空间连通，冷气通道41的另一端与压力指示杆30的下端连通。电压力锅烹饪时，锅体10内的冷气通过冷气通道41排入至压力指示杆30的下端并推顶压力指示杆30由卸压指示位置运动至上压指示位置，锅体10内的压力大于预定值时，冷气阀40被烹饪蒸汽顶起并支撑在压力指示杆30的下方，以使压力指示杆30保持在上压指示位置。

应用本实施例的技术方案，压力锅在烹饪的排冷气阶段时，冷气可以冷气阀40推顶压力指示杆30。当锅体10内的压力达到预定值时，冷气阀40上升并支撑压力指示杆30。上述结构可以在烹饪的早期阶段即提示客户锅内已经上压，从而更加准确的对锅体10内的压力进行指示。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的电压力锅的压力指示不准的问题。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，锅盖20包括内衬21、盖设在内衬21上的面盖22以及可转动地设置在内衬21下方的钢盖23，钢盖23上设置有盖牙，锅体10上设置有锅牙，盖牙和锅牙相配合，压力指示杆30设置在内衬21上，冷气阀40设置在钢盖23上。具体地，冷气阀40可移动地设置在钢盖23上。同时，冷气阀40也起到了止开阀的作用，锅体10内的压力较大时，蒸汽将冷气阀40顶起并止挡锅盖20内的开盖件，从而起到止开的效果。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，内衬21和钢盖23之间设置有排气通道50，排气通道50的两端分别与压力指示杆30和冷气阀40连通。具体地，冷气能够通过排气通道50集中至压力指示杆30的下端，从而提高冷气对压力指示杆30的压力。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，电压力锅还包括环形密封圈60，环形密封圈60的第一端连接在内衬21上并套设在压力指示杆30的外侧，环形密封圈60的第二端连接在钢盖23上并套设在冷气阀40的外侧，环形密封圈60内形成排气通道50。具体地，环形密封圈60能够防止冷气进入至内衬21和钢盖23之间造成油污堆积。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，环形密封圈60的侧壁上设置有褶皱结构61。通过褶皱结构61能够使环形密封圈60的上端压紧内衬21、下端压紧钢盖23的上表面，进而使得环形密封圈60的密封效果更好。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，内衬21上设置有第一安装孔211，压力指示杆30设置在第一安装孔211内。钢盖23上设置有第二安装孔231，冷气阀40设置在第二安装孔231内，环形密封圈60的第一端固定在第一安装孔211处，环形密封圈60的第二端固定在第二安装孔231处。冷气通过第二安装孔231、环形密封圈60和第一安装孔211后排出至锅盖20外。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，冷气阀40包括阀座42、阀体43和固定螺母44，阀座42从钢盖23的下侧穿入第二安装孔231内，阀体43设置在阀座42上，固定螺母44从所钢盖23的上侧与阀座42配合并将阀座42固定在钢盖23上，其中，环形密封圈60的第二端夹设在固定螺母44和钢盖23之间。上述结构使得环形密封圈60安装简便，同时环形密封圈60和第二通孔231之间连接紧密。

优选地，环形密封圈60的第一端通过压片固定在第一安装孔211处。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，钢盖23具有锁定位置和解锁位置，其中，钢盖23处于锁定位置时，盖牙和锅牙相锁扣，钢盖23处于解锁位置时，盖牙和锅牙相分离，进一步地，钢盖23处于锁定位置时，压力指示杆30和冷气阀40在竖直方向对齐。

如图2所述，在本实施例的技术方案中，电压力锅还包括设置在面盖22上的排气阀组件70，面盖22和排气阀组件70上设置有通孔，压力指示杆30处于上压指示位置时，压力指示杆30被顶起并穿过面盖22和排气阀组件70。上述位置使得压力指示杆30位置醒目，便于用户观察。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。