锅具密封盖的制作方法

本实用新型涉及锅具部件，具体地说是一种锅具密封盖。

背景技术：

目前的普通锅具玻璃盖为不锈钢钢圈包覆在玻璃盖体的外端部而形成的锅盖，钢圈与玻璃盖体之间的缝隙易藏污纳垢，且不易清洁，特别是钢圈与玻璃盖体内壁之间形成的缝隙，由于玻璃盖体外端的内壁经常与食物直接接触，食物更易进入缝隙中，长久使用后会滋生细菌。

此外，普通锅具玻璃盖与锅身口部之间的间隙很大，蒸煮炒食物时，间隙处漏气，不能有效利用能源，蒸煮食物效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种金属包边圈与玻璃盖体之间无缝隙的锅具密封盖，以避免食物进入金属包边圈中。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：锅具密封盖，包括玻璃盖体和一紧贴在玻璃盖体内壁边缘处的硅胶圈，所述的硅胶圈上开有一圈靠近玻璃盖体内壁的缝隙；所述玻璃盖体的外端部包覆一金属包边圈，该金属包边圈的一端插在所述的缝隙中，另一端紧扣连接在玻璃盖体外壁的边缘上，实现无缝连接。

本实用新型金属包边圈的一端通过硅胶圈与玻璃盖体密封连接，无缝隙，另一端采用紧扣的连接方式，也无缝隙，避免了食物进入金属包边圈中；由于金属包边圈的一端是采用硅胶圈与玻璃盖体软连接，由于硅胶圈具有弹性，从而能保证另一端与玻璃盖体硬连接后的可靠密封。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施：

所述的硅胶圈上形成一圈用于搁置在锅身口部上的平台。本实用新型使用时，平台盖在锅身口部上，实现本实用新型锅具密封盖与锅身口部之间的密封，避免锅具漏气，能有效利用能源，提高食物蒸煮效率。

为进一步提高本实用新型与锅身之间的密封性能，可采用以下两种结构：1)位于平台下方的硅胶圈外侧壁上形成一圈凸筋和一圈位于凸筋一侧的凹槽，该凹槽位于平台与凸筋之间，用于提供凸筋的形变空间。2)位于平台下方的硅胶圈外侧壁上形成多圈呈上下设置的凸筋和相邻凸筋之间形成的凹槽，凹槽用于提供凸筋的形变空间。此种结构比前一种结构复杂，密封效果也更优。当锅具密封盖盖在锅身口部上时，凸筋被挤压而进入锅身内，使锅身侧壁与硅胶圈之间密封。

所述的凸筋呈弧形，方便硅胶圈进出锅身。

所述金属包边圈的另一端形成紧扣在玻璃盖体外壁边缘上的圆形卷边。采用卷边结构利于金属包边圈与玻璃盖体的密封连接。

为增加硅胶圈的强度，可采用以下两种结构：1)所述的硅胶圈内置一圈金属板芯。2)所述的硅胶圈内置多块呈周向分布的金属板芯，所述的金属板芯竖向设置。第一种比第二种结构简单且效果好，但成本高。

本实用新型具有的有益效果是：本实用新型金属包边圈的两端均与玻璃盖体密封连接，无缝隙，避免了食物进入金属包边圈中；实现了本实用新型与锅身口部及锅身内侧壁之间的密封，避免了锅具漏气，有效地利用能源，提高了食物蒸煮效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构剖视图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是本实用新型实施例1使用时的结构剖视图。

图4是本实用新型实施例2的结构剖视图。

图中，1-玻璃盖体，2-硅胶圈，3-金属包边圈，4-金属板芯，5-锅身，21-缝隙，22-平台，23-凸筋，24-凹槽，31-圆形卷边。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示的锅具密封盖，硅胶圈2紧贴在玻璃盖体1内壁边缘上，硅胶圈2上开有一圈靠近玻璃盖体内壁的缝隙21。玻璃盖体1的外端部包覆金属包边圈3，该金属包边圈3的一端插在所述的缝隙21中，另一端形成圆形卷边31紧扣在玻璃盖体1外壁的边缘上，实现无缝连接。

所述的硅胶圈2上形成一圈用于搁置在锅身口部上的平台22。位于平台22下方的硅胶圈外侧壁上形成一圈弧形凸筋23和一圈位于凸筋一侧的凹槽24，该凹槽24位于平台22与凸筋23之间，用于提供凸筋的形变空间。硅胶圈2内置一圈金属板芯4，用于增加硅胶圈的强度。

本实用新型加工时，金属包边圈成型后，金属包边圈的一端插进硅胶圈的缝隙中；然后，再将金属包边圈、硅胶圈和玻璃盖体通过旋转滚压，将硅胶圈与玻璃盖体压紧固定。本实用新型使用时，如图3所示，玻璃盖体放置在锅身上，硅胶圈的平台与锅身口部形成密封，凸筋被挤压而进入锅身内，使锅身侧壁与硅胶圈之间密封。

实施例2

如图4所示的锅具密封盖，其与实施例1的不同之处在于：位于平台22下方的硅胶圈外侧壁上形成二圈呈上下设置的凸筋23和相邻凸筋之间形成的凹槽24。所述的硅胶圈2内置多块呈周向分布的金属板芯4，金属板芯4竖向设置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。