本实用新型涉及门窗玻璃幕墙技术领域，特别是涉及一种能缩短生产周期的中空玻璃。
背景技术：
传统隐框玻璃幕墙的玻璃需要将生产好的中空玻璃运输到幕墙加工车间，用结构胶粘好铝副框，待结构胶养护好后，再装车运输到项目现场进行安装，此生产作业方式需要多次装卸和运输，结构胶养护需占用库房并且养护时间长，非常耗时费力；而且中空玻璃在装卸运输和安装过程中容易破损，结构胶的耐久性低，导致安全性不足。此外，传统隐框玻璃幕墙需要安装使用玻璃附框，不但增加了幕墙厚度，还增加了与玻璃附框相关的材料、运输、工艺、时间等成本，既浪费材料又增大了安装成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能缩短生产周期的中空玻璃，以克服现有技术的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：能缩短生产周期的中空玻璃，它包括第一玻璃基板和第二玻璃基板，在第一玻璃基板和第二玻璃基板之间设有间隔框，在间隔框外圈第一玻璃基板和第二玻璃基板之间设有密封胶，在密封胶外安装有带凹槽的铝合金包边，铝合金包边的端面位于第一玻璃基板和第二玻璃基板的侧面外侧。
上述的能缩短生产周期的中空玻璃是，所述的铝合金包边包括分别位于第一玻璃基板和第二玻璃基板侧面外侧的第一端板和第二端板、分别位于第一玻璃基板和第二玻璃基板内壁内侧的第一竖板和第二竖板、与密封胶接触的凹槽底面。
上述的能缩短生产周期的中空玻璃是，在铝合金包边与第一玻璃基板和第二玻璃基板的接触侧之间均设有填胶层，保证了玻璃与间隔框之间为柔性连接。
上述的能缩短生产周期的中空玻璃是，第二竖板与第二玻璃基板之间的填胶层厚度为3-8mm。
上述的能缩短生产周期的中空玻璃是，第二端板的侧端面相对第二玻璃基板的外表面向内缩进1mm，以便于安装时室外的耐候密封胶盖住第二端板的侧端面，让室外胶缝更加美观；第一端板侧端面相对第一玻璃基板的外表面相齐平，以方便组装玻璃时的定位。
上述的能缩短生产周期的中空玻璃是，在凹槽底面与第二竖板之间设有斜边长为5mm的倒角，这样能最大限度增加密封胶的容量，保证第二竖板的密封胶连接厚度。
与现有技术比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在第一玻璃基板和第二玻璃基板之间设间隔框，在间隔框外圈第一玻璃基板和第二玻璃基板之间设密封胶，在密封胶外安装有带凹槽的铝合金包边，铝合金包边的端面位于第一玻璃基板和第二玻璃基板的侧面外侧。这样在保证中空玻璃安全度的情况下，避免了使用铝附框，减少了与粘接铝附框相关的材料、运输、工艺、时间等成本，直接用于玻璃幕墙的制作，有效缩短了生产周期；同时本实用新型还能节省建筑空间，减少安装成本。
附图说明
图1是本实用新型能缩短生产周期的中空玻璃的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型涉及的一种能缩短生产周期的中空玻璃,在保证中空玻璃安全度的情况下，避免了使用铝附框，减少了与粘接铝附框相关的材料、运输、工艺、时间等成本，直接用于玻璃幕墙的制作，有效缩短了生产周期。包括第一玻璃基板1和第二玻璃基板2，在第一玻璃基板1和第二玻璃基板2之间设有间隔框3，在间隔框3外圈第一玻璃基板1和第二玻璃基板2之间设有密封胶4，在密封胶4外安装有带凹槽的铝合金包边5，铝合金包边5的端面位于第一玻璃基板1和第二玻璃基板2的侧面外侧；所述的铝合金包边5包括分别位于第一玻璃基板1和第二玻璃基板2侧面外侧的第一端板5-1和第二端板5-2、分别位于第一玻璃基板1和第二玻璃基板2内壁内侧的第一竖板5-3和第二竖板5-4、与密封胶4接触的凹槽底面5-5；在铝合金包边5与第一玻璃基板1和第二玻璃基板2的接触侧之间均设有填胶层，以保证玻璃与间隔框3之间为柔性连接；第二竖板5-4与第二玻璃基板2之间的填胶层厚度为3-8mm；第二端板5-2的侧端面相对第二玻璃基板2的外表面向内缩进1mm，以便于安装时室外的耐候密封胶盖住第二端板5-2的侧端面，让室外胶缝更加美观；第一端板5-1侧端面相对第一玻璃基板1的外表面相齐平，以方便组装玻璃时的定位；在凹槽底面5-5与第二竖板5-4之间设有斜边长为5mm的倒角，这样能最大限度增加密封胶的容量，保证第二竖板5-4的密封胶连接厚度。