吸尘器的风道系统的制作方法

本实用新型涉及一种吸尘器的风道系统。

背景技术：

吸尘器是一种常用的清洁工具，通过电机旋转，在密闭的壳体内产生负压来吸取尘屑，风过滤后经风道结构排出到大气中。现有的风道结构复杂，风道路径长，容易在风道内形成扰流，产生很大的噪音。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、风道路径短、噪音低的吸尘器的风道系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种吸尘器的风道系统，包括沿水平向依次设置的吸口座、尘杯、进风过滤组件和电机罩，所述吸口座设有第一进风口，所述吸口座与所述尘杯相连通，所述电机罩的上端设置有第二进风口和消音内罩，所述电机罩内设置有电机上罩和电机下罩，所述电机上罩与所述第二进风口相连通，所述电机上罩与所述电机下罩围合的空腔与所述电机罩相连通，所述电机罩远离所述进风过滤组件的一侧开口。

本实用新型一个较佳实施例中，吸尘器的风道系统进一步包括所述电机罩靠近所述进风过滤组件的一侧上端面呈向外凸起的弧形面。

本实用新型一个较佳实施例中，吸尘器的风道系统进一步包括所述电机罩上位于所述消音内罩外设置有消音外罩。

本实用新型一个较佳实施例中，吸尘器的风道系统进一步包括所述电机罩与所述电机上罩之间设置有电机密封圈。

本实用新型一个较佳实施例中，吸尘器的风道系统进一步包括所述电机罩的开口处设置有出风过滤组件。

本实用新型一个较佳实施例中，吸尘器的风道系统进一步包括所述电机下罩远离所述出风过滤组件的一侧设置有出风口。

本实用新型一个较佳实施例中，吸尘器的风道系统进一步包括所述出风过滤组件的外侧设置有出风栅。

本实用新型一个较佳实施例中，吸尘器的风道系统进一步包括所述吸口座与所述尘杯之间设置有吸口座密封圈。

本实用新型一个较佳实施例中，吸尘器的风道系统进一步包括所述电机上罩与所述电机下罩围合的空腔内设置有电机。

本实用新型一个较佳实施例中，吸尘器的风道系统进一步包括所述尘杯包括杯体、分别设置在所述杯体顶部和底部的上盖、底盖以及设于所述杯体内的旋风锥。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，缩短了风道路径，减少了风量的损失，吸尘效果好，且工作时产生的噪音大大降低，提高使用的舒适度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的电机罩的结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是本实用新型的优选实施例的电机罩的俯视图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图3所示，一种吸尘器的风道系统，包括沿水平向依次设置的吸口座2、尘杯4、进风过滤组件6和电机罩8，吸口座2设有第一进风口10，吸口座2与尘杯4相连通，电机罩8的上端设置有第二进风口12和消音内罩14，电机罩8内设置有电机上罩16和电机下罩18，电机上罩16与第二进风口12相连通，电机上罩16与电机下罩18围合的空腔与电机罩8相连通，电机罩8远离进风过滤组件6的一侧开口，风道路径短，减少风量的损失，提高吸尘效果。

本实用新型优选电机罩8靠近进风过滤组件6的一侧上端面19呈向外凸起的弧形面，减少风阻，使得空气流动更顺畅，便于从进风过滤组件6过滤后的风快速爬入电机上罩16与电机下罩18围合的空腔内。

如图3、图4所示，为了进一步降低噪音，本实用新型优选电机罩8上位于消音内罩14外设置有消音外罩20。

本实用新型优选电机罩8与电机上罩16之间设置有电机密封圈22，避免漏风。

本实用新型优选电机罩8的开口处设置有出风过滤组件24，进一步优选出风过滤组件24为出风海帕，对风进行再次过滤，得到洁净的风。

为了有效减弱声音向外传播，本实用新型优选电机下罩18远离出风过滤组件24的一侧设置有出风口26，风穿过出风口26与电机罩8发生干涉，从而达到降音的目的。

本实用新型优选出风过滤组件26的外侧设置有出风栅28，洁净的风从出风栅28排出到空气中。

为了提高吸口座2与尘杯4之间的密封性，本实用新型优选吸口座2与尘杯4之间设置有吸口座密封圈30。

本实用新型优选电机上罩16与电机下罩18围合的空腔内设置有电机32，电机32产生负压，使风沿第一进风口10进入。

本实用新型优选尘杯4包括杯体34、分别设置在杯体34顶部和底部的上盖36、底盖38以及设于杯体34内的旋风锥40。为了便于拿取杯体34，本实用新型优选杯体34上盖36上设置有提手42。

本实用新型在使用时，风通过第一进风口10沿吸口座2进入杯体34中，通过旋风锥40进行空气和灰尘的分离，风沿旋风锥40的轴向底端排出进入进风过滤组件6内，进风过滤组件6过滤后的风经过电机罩8呈弧形面的上端面19、第二进风口12爬入电机上罩16与电机下罩18围合的空腔内，再从电机下罩18的出风口26经过出风过滤组件24再次过滤后，洁净的风从出风栅28进入空气中。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。