吸尘器的制作方法

本实用新型涉及，更具体地，涉及一种吸尘器。

背景技术：

目前，吸尘器已成为日常生活中随处可见的家用电器。相关技术中，对于单电机立式吸尘器，通过主电机带动皮带转动，再由皮带带动滚刷转动，一般情况下，主电机的转速较高，维持在30000转/每分，经过皮带带动滚刷，滚刷的转速相应也很高，滚刷的转动十分迅速，在使用过程中整个吸尘器的噪音很高，降低了吸尘器的性能，很大程度上影响人们的日常生活，给周围环境带来噪声污染，用户体验效果差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种吸尘器，该吸尘器的结构简单，转速小，噪音低，用户体验好。

根据本实用新型的吸尘器，包括：机体、驱动电机、转轴、第一传动件、滚刷和第二传动件，所述驱动电机具有驱动轴，所述转轴可转动地设在所述机体上，所述转轴上设有沿其轴向间隔开分布的第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮的径向尺寸大于所述第二传动轮的径向尺寸，所述第一传动件连接所述驱动轴与所述第一传动轮以使所述驱动轴驱动所述第一传动轮转动，所述滚刷可转动地设在所述机体上，所述第二传动件连接所述第二传动轮与所述滚刷以使所述第二传动轮驱动所述滚刷转动。

根据本实用新型的吸尘器，通过在驱动电机和滚刷之间设置第一传动件、转轴和第二传动件，并在转轴上间隔布置第一传动轮和第二传动轮，可以根据实际需要选择不同的第一传动轮与第二传动轮的径向尺寸比，从而避免因驱动电机直接驱动滚刷引起的滚刷转速过高的问题，大大地降低了滚刷的转速，进而降低吸尘器的工作噪音，满足一般家庭要求低噪音的需求，减少了噪声污染，为为舒适生活提供了有利条件，用户体验效果好。

另外，根据本实用新型的吸尘器，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一传动轮和所述第二传动轮分别为皮带轮，所述第一传动件和所述第二传动件分别为传动皮带。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一传动轮和所述第二传动轮分别固定设在所述转轴上。

根据本实用新型的一个实施例，所述转轴的两端分别设有轴承，所述转轴通过所述轴承安装在所述机体上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一传动轮和所述第二传动轮分别设在所述转轴的轴向两端。

根据本实用新型的一个实施例，所述滚刷的一端设有第三传动轮，所述第二传动件与所述第三传动轮相连以驱动所述滚刷转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述吸尘器为立式吸尘器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的吸尘器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的吸尘器的部分结构侧视图。

附图标记：

100：吸尘器；

1：机体；

2：驱动电机；21：驱动轴；

3：转轴；

4：第一传动件；

5：第二传动件；

6：滚刷；

7：第一传动轮；

8：第二传动轮；

9：第三传动轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1和图2具体描述根据本实用新型实施例的吸尘器100。

根据本实用新型实施例的吸尘器100包括机体1、驱动电机2、转轴3、第一传动件4、滚刷6和第二传动件5。

具体而言，驱动电机2具有驱动轴21，转轴3可转动地设在机体1上，转轴3上设有沿其轴向间隔开分布的第一传动轮7和第二传动轮8，第一传动轮7的径向尺寸大于第二传动轮8的径向尺寸，第一传动件4连接驱动轴21与第一传动轮7以使驱动轴21驱动第一传动轮7转动，滚刷6可转动地设在机体1上，第二传动件5连接第二传动轮8与滚刷6以使第二传动轮8驱动滚刷6转动。

换言之，该吸尘器100主要由机体1、驱动电机2、转轴3、第一传动件4、滚刷6和第二传动件5组成。其中，驱动电机2和滚刷6之间设有第一传动件4、转轴3和第二传动件5，转轴3上设有间隔开布置的第一传动轮7和第二传动轮8，第一传动件4与第一传动轮7和驱动电轴相连接，第二传动件5与第二传动轮8和滚刷6连接，驱动电机2为滚刷6的转动提供动力，具体地，驱动电机2通过第一传动件4带动第一传动轮7转动，第二传动轮8与第一传动轮7保持同步转动，第二传动轮8通过第二传动件5带动滚刷6转动。

由于第一传动轮7的径向尺寸大于第二传动轮8的径向尺寸，第二传动轮8的转速减小，相应地，滚刷6的转速也减小，降低了吸尘器100在使用过程中因滚刷6转速过高而发出的噪音，提高该吸尘器100的使用性能。

这里还需要说明的是，转轴3、第一传动件4、第二传动件5、第一传动轮7和第二传动轮8共同构成了二级减速机构，第一传动轮7与第二传动轮8的径向尺寸比越大，则滚刷6转速越小，第一传动轮7的径向尺寸与第二传动轮8的径向尺寸的比例约为1.6左右，这样减速效果处于最佳，既可以实现从驱动电机2的高转速到滚刷6的低转速的切换，又可以降低吸尘器100的工作噪音，保证该吸尘器100的工作性能。

由此，根据本实用新型实施例的吸尘器100，通过在驱动电机2和滚刷6之间设置第一传动件4、转轴3和第二传动件5，并在转轴3上间隔开布置第一传动轮7和第二传动轮8，可以根据实际需要选择不同的第一传动轮7与第二传动轮8的径向尺寸比，从而避免因驱动电机2直接驱动滚刷6引起的滚刷6转速过高的问题，大大地降低了滚刷6的转速，进而降低吸尘器100的工作噪音，满足一般家庭要求的低噪音的需求，减少了噪声污染，为为舒适生活提供了有利条件，用户体验效果好。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，第一传动轮7和第二传动轮8分别为皮带轮，第一传动件4和第二传动件5分别为传动皮带。

也就是说，第一传动轮7和第二传动轮8都为皮带轮，第一传动件4和第二传动件5 都为传动皮带，第一传动件4分别绕设在驱动电机2的驱动轴21上和第一传动轮7上，驱动电机2工作时，驱动轴21通过第一传动件4带动第一传动轮7转动，第二传动件5分别绕设在第二传动轮8和滚刷6上，第一传动轮7和第二传动轮8在同步转动过程中，第二传动轮8通过第二传动件5带动滚刷6转动，两个传动皮带不仅使得整个二级减速结构运行平稳，运行噪音较低，产生振动较小，可以缓和载荷的强大冲击，而且结构简单，装拆、调整步骤简单，可以实现自由变速，远近传动。

参照图1，第一传动轮7和第二传动轮8分别固定设在转轴3上，第一传动轮7和第二传动轮8分别固定连接在转轴3的两端，并与转轴3同步转动，第一传动轮7和第二传动轮8之间也同步转动，当第一传动件4带动第一传动轮7发生转动时，转轴3相应转动，第二传动轮8随着转轴3运转，实现了运动的传递，在此过程中，由于第一传动轮7的径向尺寸大于第二传动轮8的径向尺寸，可以最终实现降低滚刷6的转速的目的。

其中，转轴3的两端分别设有轴承，转轴3通过轴承安装在机体1上。具体地，驱动电机2的外壳与滚刷壳相对的一侧分别设有用于安装轴承的安装部，转轴3的两端分别与安装两个安装部上的轴承相连，转轴3通过两个轴承安装在机体1上，这样，可以使转轴3可以灵活地在机体1内运转，从而使第一传动轮7和第二传动轮8的同步转动，保证第一传动件4与第二传动件5的良好配合，实现从驱动电机2到滚刷6的减速效果。

有利地，第一传动轮7和第二传动轮8分别设在转轴3的轴向两端。

具体地，用a表示吸尘器的前侧，用b表示吸尘器的后侧，用c表示吸尘器的左侧，用d表示吸尘器的右侧，如图1和图2所示，滚刷6的旋转轴线沿水平方向(如图1所示的cd方向)延伸，转轴3设在驱动电机2的前侧且位于驱动电机2的驱动轴21与滚刷6之间，吸尘器100在工作时，驱动电机2的驱动轴21通过绕设在驱动轴21和第一传动轮7上的第一传动件4带动第一传动轮7转动，由于第一传动轮7、第二传动轮8和转轴3固定连接，因此，在第一传动轮7转动过程中，第二传动轮8随之转动，然后第二传动轮8通过第二传动件5带动滚刷6转动，实现减速的目的，该传动方式的结构简单，可以使整个减速机构良好衔接，合理配合，有效地实现从驱动电机2到滚刷6的减速。

可选地，滚刷6的一端设有第三传动轮9，第二传动件5与第三传动轮9相连以驱动滚刷6转动。

具体地，如图1和图2所示，第三传动轮9设置在滚刷6的右端(如图1所示的cd方向)且位于转轴3的前侧(图中ab方向)，第二传动件5分别绕设在转轴3上的第二传动轮8上和滚刷6上的第三传动轮9上，第二传动轮8通过第二传动件5带动第三传动轮9转动，从而带动整个滚刷6绕其旋转轴线转动。

在本实用新型的一些具体示例中，吸尘器100为立式吸尘器100，该立式吸尘器100 包含有二级减速结构，使用过程中滚刷6的转速适中，不会产生太大的噪音，无噪声污染，保证了家居环境的舒适性，而且不会占用太大的水平空间，节省了吸尘器100在水平方向上的空间，使用方便，用户体验效果佳。

下面结合图1和图2具体描述本实用新型实施例的吸尘器100的减速过程。

如图1所示，根据本实用新型实施例的吸尘器100包括机体1、驱动电机2、转轴3、第一传动件4、滚刷6、第二传动件5、第一传动轮7、第二传动轮8和第三传动轮9。其中，驱动电机2、转轴3、第一传动件4、滚刷6、第二传动件5、第一传动轮7、第二传动轮8和第三传动轮9都处于机体1内部，驱动电机2通过驱动轴21和第一传动件4与第一传动轮7连接，第一传动轮7和第二传动轮8分别设在转轴3的左右(图中cd方向)两端且分别与转轴3固定连接，第二传动轮8通过第二传动件5与第三传动轮9连接，第三传动轮9设置在滚刷6的右端。

根据本实用新型实施例的吸尘器100，驱动电机2可以为滚刷6的转动提供动力，驱动电机2的驱动轴21在转动时、带动第一传动件4传动，然后通过第一传动件4带动第一传动轮7发生转动，同时，第二传动轮8与第一传动轮7保持同步转动，并且第二传动轮8通过第二传动件5带动第三传动轮9转动，最终实现滚刷6的转动，在此过程中，由于第二传动轮8的径向尺寸小于第一传动轮7的径向尺寸，可以实现降低滚刷6的转速的目的。

由此，通过在驱动电机2和滚刷6之间设置第一传动件4、转轴3和第二传动件5，并在转轴3间隔开布置第一传动轮7和第二传动轮8，由于第一传动轮7的径向尺寸大于第二传动轮8的径向尺寸，可以避免因驱动电机2直接驱动滚刷6引起的滚刷6转速过高的问题，可以降低滚刷6的转速，从而降低该吸尘器100的工作噪音，满足一般家庭要求的低噪音的需求，减少了噪声污染，为舒适生活提供了有利条件，用户体验效果好。

根据本实用新型实施例的吸尘器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示 或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。