一种铜合金窗框的制作方法

本实用新型属于合金窗框技术领域，具体是一种铜合金窗框。

背景技术：

窗框是墙体与窗的过渡层，起到固定以及防止周围墙体坍塌的作用。现有的窗框一般是固定在墙壁上的，在固定好之后就无法移动或者取下，只有破坏性拆除才能取下。而随着现在住宅楼层越来越高，在高层住宅中，要清洗窗框外侧的玻璃不仅不方便而且很不安全。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供一种铜合金窗框，该结构能够将铜合金窗框整体拆下，从而方便窗户清洗。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种铜合金窗框，包括与墙壁连接的底框以及可在底框内滑动的窗框，所述窗框内设置有窗，所述底框外侧设置有挡住所述窗框的凸缘，所述底框内侧设置有若干转动臂，所述转动臂上连接有压紧块，所述底框内侧面具有若干供压紧块穿过的通孔，所述窗框上设置有与若干压紧块配合的凸起，当所述转动臂转动使得压紧块压紧所述凸起后，所述窗框固定于所述凸缘与所述压紧块之间。采用该结构的窗框在正常使用时通过压紧块与凸缘压紧窗框，在需要清洗窗户时旋转转动臂使得压紧块与回入到底框内就可以将窗框移出拆下，方便窗户的清洗。

上述技术方案中，优选的，所述底框内圈设置有若干导向槽，所述窗框外圈设置有若干导向条，所述导向槽与所述导向条配合。采用该结构使得窗框与底框之间更易安装定位。

上述技术方案中，优选的，所述凸缘朝向所述窗框侧设置有密封条。采用该结构使得窗框与底框之间的密封性提高防止漏风或漏水。

上述技术方案中，优选的，每个所述压紧块上设置有第一螺孔，所述底框上设置有第二螺孔，当所述压紧块转动到压紧位置时所述第一螺孔与所述第二螺孔同轴。采用该结构在压紧块压紧窗框之后在第一螺孔和第二螺孔内穿入螺栓使得转动臂不会发生意外转动，从而保证安全性。

上述技术方案中，优选的，所述转动臂的转轴上设置有阻尼块。通过设置阻尼块使得转动臂能够停留在任意位置，方便窗框的拆装。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：采用该结构的窗框在正常使用时通过压紧块与凸缘压紧窗框，在需要清洗窗户时旋转转动臂使得压紧块与回入到底框内就可以将窗框移出拆下，方便窗户的清洗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例另一状态的整体结构示意图。

图3为图1的局部放大图。

图4为图2的局部放大图。

图5为底框的结构示意图。

图6为转动臂的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图6，一种铜合金窗框，包括与墙壁连接的底框1以及可在底框1内滑动的窗框2，所述窗框2内设置有窗，所述底框1外侧设置有挡住所述窗框2的凸缘11，所述底框1内侧设置有若干转动臂3，所述转动臂3上连接有压紧块31，所述底框1内侧面具有若干供压紧块31穿过的通孔15，所述窗框2上设置有与若干压紧块31配合的凸起21，当所述转动臂3转动使得压紧块31压紧所述凸起21后，所述窗框2固定于所述凸缘11与所述压紧块31之间。采用该结构的窗框在正常使用时通过压紧块与凸缘压紧窗框，在需要清洗窗户时旋转转动臂使得压紧块与回入到底框内就可以将窗框移出拆下，方便窗户的清洗。

所述底框1内圈设置有若干导向槽12，所述窗框2外圈设置有若干导向条22，所述导向槽12与所述导向条22配合。采用该结构使得窗框与底框之间更易安装定位。

所述凸缘11朝向所述窗框2侧设置有密封条13。采用该结构使得窗框与底框之间的密封性提高防止漏风或漏水。

每个所述压紧块31上设置有第一螺孔32，所述底框1上设置有第二螺孔14，当所述压紧块31转动到压紧位置时所述第一螺孔32与所述第二螺孔14同轴。采用该结构在压紧块压紧窗框之后在第一螺孔和第二螺孔内穿入螺栓使得转动臂不会发生意外转动，从而保证安全性。

所述转动臂3的转轴上设置有阻尼块33。通过设置阻尼块使得转动臂能够停留在任意位置，方便窗框的拆装。