一种木塑窗框的制作方法

本发明涉及板材，具体地说是一种木塑窗框。

背景技术：

市售窗框多为铝合金制品，其连接结构也多使用五金件连接，一方面，不论是窗框本身还是五金件的成本都偏高；第二方面，铝合金窗框易变形，易导致窗户开启不便；第三方面，五金件连接结构、操作流程复杂，浪费人力物力。

木塑复合材料是一种新型环材料，常用语室内外装饰墙板，地板，排水管等管材以及门窗框等异型材，以塑料为基材，填充木材、竹材以及农作物秸秆等材料制作而成，具有防水防潮，低吸湿性，低变形性，且力学强度良好等优点。木塑窗框不仅具有以上良好的性能，而且其在加工过程中易挤出成型，可以加工出异型结构，在其结构连接容易实现无五金件连接。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种结构简单、成本低、使用寿命长且安全性良好的木塑窗框。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种木塑窗框，其特征在于，包括相互垂直的横向型材和纵向型材，所述横向型材和纵向型材均包括两层结构，木材芯层和木塑包覆层，所述横向型材和纵向型材的端部设有榫卯连接结构，所述榫卯连接结构由木材芯层一体成型。

进一步，所述横向型材和纵向型材的端面为一斜面，所述横向型材或纵向型材的其中一个斜面设有由木材芯层凸伸出的隼头，另一个斜面设有位于木材芯层内的隼槽；所述隼头为直角三角形，所述直角三角形的其中一边与型材的侧边齐平，所述榫头上设有一对平行的子榫槽，所述子榫槽的口部朝向型材侧边；所述隼槽内还设有凸伸的一对平行的子榫头，所述子榫头为直角三角形，其中一边与型材的侧边齐平。

所述木塑包覆层的材质为一种耐磨型木塑复合材料。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明提供的木塑窗框结构连接简单，不需要另外配合五金件，结构牢固，拆卸方便，并且成本低，使用寿命长；此外，通过用木塑复合材料包覆实木芯部不仅可以保护实木芯部不易吸湿，防止变形，而且实木芯部易加工榫卯结构，连接简便牢固，窗框整体结合强度较高，不易变形，也提高了窗框的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的木塑窗框结构图

图2为本发明的纵向窗框型材及榫卯结构

图3为本发明的横向窗框型材及榫卯结构

以下通过具体实施方式对本发明技术方案做进一步说明。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种木塑窗框，包括相互垂直的窗框横向型材1和窗框纵向型材2，窗框型材均包括两层结构，木材芯层11、21和木塑包覆层12、22。

其中榫卯结构直接在木材芯层端部直接加工成型，如图2-3所示，横向型材1和纵向型材2的端面为一斜面，横向型材或纵向型材的其中一个斜面设有由木材芯层凸伸出的隼头11，另一个斜面设有位于木材芯层内的隼槽21；所述隼头11为直角三角形，所述直角三角形的其中一边与型材的侧边齐平，所述榫头上设有一对平行的子榫槽112，所述子榫槽的口部朝向型材侧边；所述隼槽21内还设有凸伸的一对平行的子榫头211，所述子榫头为直角三角形，其中一边与型材的侧边齐平。

所述木塑包覆层的材质为一种耐磨型木塑复合材料；包括以下重量份的原料：

改性木粉50-80份，聚氯乙烯(PVC)40-100份，偶联剂2-5份，相容剂2-10份，碳酸钙(粒径在200-300目)4-6，润滑剂4-6份，抗氧化剂2-4份。

进一步，所述改性木粉是将木粉用15％氢氧化钠浸泡1.5h，预处理温度为110℃，放入60℃下脱水烘干，再放入磨粉机中磨成纤维，经过筛分处理后得到20-60目颗粒，然后在烘箱110℃温度条件下，进行24小时干燥处理，使木粉的平均含水率保持在1％以下。将50-80份木粉纤维、硬醋酸钙3-5份和纳米氧化铝3-5份加入球磨机,在转速为110r/min下搅拌15min，得到改性纤维。

进一步，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550与异丙醇溶液按照1:2配置而成。

进一步，所述相容剂为马来酸醉接枝相容剂(PP-g-MAH)。

进一步，所述润滑剂为石蜡油。

制备方法如下：

方法一：

1)、将实木芯层加工剩余边角料，并经粉碎、球磨、筛分后得到木粉，将木粉用15％氢氧化钠浸泡1.5h，预处理温度为110℃，放入60℃下脱水烘干，再放入磨粉机中磨成纤维，经过筛分处理后得到40目颗粒，然后在烘箱110℃温度条件下，进行24小时干燥处理，使木粉的平均含水率保持在1％以下。将50份木粉纤维、硬醋酸钙6份和纳米氧化铝3份加入球磨机,在转速为110r/min下搅拌15min，筛选100目颗粒，得到改性纤维。

2)、将上述改性木粉均匀喷雾硅烷偶联剂的乙醇溶液，然后在60℃下烘干备用。

3)根据上述配方称取改性纤维和剩余各组分原料，将其全部加入高速混合机中，在转速为400r/min下搅拌5min，得到混合物料。

原料配方为：改性木粉50份，聚氯乙烯(PVC)40份，偶联剂5份，相容剂4份，碳酸钙(粒径在200-300目)4，润滑剂4份，抗氧化剂2份。

4)将混合物料通过挤出机挤得到成型木塑复合型材。

本发明制备得到木塑复合材料的物理性能如下：

拉伸强度：15.7Mpa，弯曲模量：2380Mpa，冲击强度：12.3KJ/m²，磨损率：2.1×105mm³/m。

方法2

1)、将实木芯层加工剩余边角料，并经粉碎、球磨、筛分后得到木粉，将木粉用15％氢氧化钠浸泡1.5h，预处理温度为110℃，放入60℃下脱水烘干，再放入磨粉机中磨成纤维，经过筛分处理后得到60目颗粒，然后在烘箱110℃温度条件下，进行24小时干燥处理，使木粉的平均含水率保持在1％以下。将80份木粉纤维、硬醋酸钙10份和纳米氧化铝6份加入球磨机,在转速为110r/min下搅拌15min，筛选110目颗粒，得到改性纤维。

2)、将上述改性木粉均匀喷雾硅烷偶联剂的乙醇溶液，然后在60℃下烘干备用。

3)根据上述配方称取改性纤维和剩余各组分原料，将其全部加入高速混合机中，在转速为400r/min下搅拌10min，得到混合物料。

原料配方为：改性木粉70份，聚氯乙烯(PVC)50份，偶联剂2份，相容剂10份，碳酸钙(粒径在200-300目)6，润滑剂6份，抗氧化剂4份。

4)将混合物料通过挤出机挤得到成型木塑复合型材。

本发明制备得到木塑复合材料的物理性能如下：

拉伸强度：18.9Mpa，弯曲模量：2501Mpa，冲击强度：17.3KJ/m²，磨损率：3.6×105mm³/m。

下面通过具体实施步骤对本发明进行详细介绍：

步骤1：加工相互垂直的实木板材，横向窗框型材的实木芯层11，和纵向窗框型材的实木芯层21，在横向实木芯层11的两端部加工出榫头111，在纵向实木芯层21上加工出榫槽211。

步骤2：将加工好的木塑窗框型材包覆在实木芯层外，并利用其两端的榫卯结构将其结合，组装成木塑窗框结构。

以上实施例中，若无特别说明，其组分均为市购现有技术产品。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。