一种双注胶槽口的隔热型材及其生产工艺的制作方法

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体地指一种双注胶槽口的隔热型材及其生产工艺。

背景技术：

目前，建筑上用的隔热型材有多种隔热方式，其中，注胶隔热型材以其优越的隔热性能广泛在门窗幕墙上使用，在建筑型材中占据很大一部分市场，注胶隔热型材是把具有优异隔热性能的高分子材料浇注到铝合金型材槽口内，经断桥后在型材的中央构成一道隔热层，由此达到良好的隔热效果。这种工艺制出隔热铝型材整体强度高，隔热效果好。但目前所用的注胶型材通常都是只有一个注胶槽口，在槽口内注胶切断铝材后由于结构上的原因经常会引起槽口的收缩变型，从而影响型材装配使用，影响整窗的性能。

为了解决这一问题，申请公布号为CN103924892A的中国发明专利公开了一种金属型材双注胶隔热法及其构件，通过将一次注胶形成的胶条作为阻隔面在其基础上再次浇注隔热材料，以此形成双条隔热胶，提高了金属型材的力学性能。

但是，在该篇对比文件中，两条隔热胶条之间无空隙，若想进一步增加其间距以加强金属型材的力学性能，就只能增加相连隔热胶条的厚度，这样，则使得隔热胶条的材料成本大大增加，并且增加了金属型材的重量，不符合轻质环保的绿色生产理念。

技术实现要素：

本发明的目的就是要提供一种双注胶槽口的隔热型材及其生产工艺，其具有双注胶胶槽，避免了单注胶槽口的收缩变形问题，并能够节约注胶材料成本且轻质化，是为更为优质的隔热金属型材。

为实现上述目的，本发明所设计的一种双注胶槽口的隔热型材，包括用于浇注隔热材料的注胶槽，所述注胶槽的数量为两个，分别为第一注胶槽和第二注胶槽，所述第一注胶槽和所述第二注胶槽之间设置有连续的中空空间；

在所述中空空间内、与所述第一注胶槽或所述第二注胶槽相邻处设置有阻隔带安装槽。

注胶槽内可填充聚氨酯胶，阻隔带安装槽内可设置硬质PVC阻隔带。

作为上述技术方案的优选，所述阻隔带安装槽的数量为两个，分别相邻的设置于所述第一注胶槽和所述第二注胶槽的侧面。

作为上述技术方案的优选，所述阻隔带安装槽内设置有阻隔带。

作为上述技术方案的优选，所述第一注胶槽和所述第二注胶槽均由两个相对的C型槽口构成。

作为上述技术方案的优选，所述第一注胶槽和所述第二注胶槽相互平行且贯通方向一致，所述阻隔带安装槽与所述第一注胶槽和所述第二注胶槽相平行且贯通方向一致。

注胶时注满其中注胶槽的胶，待胶冷却后进行切桥，此时将两个注胶槽的筋板同时切断，然后对还没注胶的注胶槽上的特制的阻隔带安装槽内全长穿入硬质PVC阻隔带，再对第二个注胶槽进行注胶，此时穿入的硬质PVC阻隔带对注入第二个注胶槽的胶起到了封堵的作用，使得注胶不外流直至冷却凝固。由此解决了双注胶槽口的注胶和切桥的问题，并解决了通常只具有单注胶槽口的单边收缩变型的问题。

作为上述技术方案的优选，所述注胶槽的数量为相隔设置的n个，n为大于2的整数。

一种双注胶槽口隔热型材的生产工艺，包括如下步骤：

①初次注胶：在注胶之前，第一注胶槽内侧设置有连接的第一筋板以所述第一筋板为阻隔面，在所述第一注胶槽内浇注隔热材料；

②切桥：用锯片切断第一筋板；

③安装阻隔带：在与第二注胶槽相邻的阻隔带安装槽内安装阻隔带；

④二次注胶：以所述阻隔带为阻隔面，在所述第二注胶槽内浇注隔热材料，即成。

作为上述技术方案的优选，所述第二注胶槽内侧设置有连接的第二筋板，步骤②进行切桥时，用锯片切断第一筋板和第二筋板。

作为上述技术方案的优选，注胶槽的数量为n个，n为大于2的整数，则步骤④只后还包括：

⑤安装阻隔带：在与第三注胶槽相邻的阻隔带安装槽内安装阻隔带；

⑥三次注胶：以第⑤步所述阻隔带为阻隔面，在所述第三注胶槽内浇注隔热材料；

以此类推，

第2n-1步-安装阻隔带：在与第n注胶槽相邻的阻隔带安装槽内安装阻隔带；

第2n步-n次注胶：以上一步所述阻隔带为阻隔面，在所述第n注胶槽内浇注隔热材料，即成。

作为上述技术方案的优选，所述阻隔带为硬质PVC阻隔带。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）该隔热型材具有双注胶胶槽，避免了单注胶槽口的收缩变形问题；

（2）该隔热型材轻质，且隔热效果更好；

（3）该隔热型材的两个注胶胶条间距可适当拉大，力学稳定性能较对比文件更佳；

（4）该生产工艺简单易行，操作方便；

（5）该隔热型材及生产工艺不只局限于两个注胶槽的情况，根据实际情况，也适应于多个注胶槽的情况。

附图说明

图1为双注胶槽口的隔热型材结构示意图。

图2为双注胶槽口隔热型材的生产工艺示意图。

图中：第一注胶槽1、第一筋板11，第二注胶槽2、第二筋板21、中空空间3、阻隔带安装槽4、阻隔带5、锯片6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

实施例1：参考图1，一种双注胶槽口的隔热型材，包括两个用于浇注隔热材料的注胶槽，分别为第一注胶槽1和第二注胶槽2，在第一注胶槽1和所述第二注胶槽2之间设置有与其相邻处的阻隔带安装槽4；

与第二注胶槽2相邻的阻隔带安装槽4内设置有硬质PVC阻隔带5；

所述第一注胶槽1、所述第二注胶槽2和阻隔带安装槽4相互平行且贯通方向一致。

实施例2：参考图1，一种双注胶槽口的隔热型材，与实施例1的不同之处在于，所述注胶槽的数量为三个，包括第一注胶槽1、第二注胶槽2和与所述第二注胶槽相邻的第三注胶槽，与第二注胶槽2和第三注胶槽相邻的阻隔带安装槽4内设置有硬质PVC阻隔带5。

实施例3：参考图2，一种双注胶槽口隔热型材的生产工艺，包括如下步骤：

①初次注胶：在注胶之前，第一注胶槽1内侧设置有连接的第一筋板11，以所述第一筋板11为阻隔面，在所述第一注胶槽1内浇注隔热材料；

②切桥：用锯片6切断第一筋板11；

③安装阻隔带：在与第二注胶槽2相邻的阻隔带安装槽4内安装阻隔带5；

④二次注胶：以所述阻隔带5为阻隔面，在所述第二注胶槽2内浇注隔热材料，即成。

实施例4：参考图2，一种双注胶槽口隔热型材的生产工艺，与实施例3的不同之处在于：所述第二注胶槽2内侧设置有连接的第二筋板21，步骤②进行切桥时，用锯片6切断第一筋板11和第二筋板21。

实施例5：参考图2，一种双注胶槽口隔热型材的生产工艺，与实施例3的不同之处在于：注胶槽的数量为3个，则步骤④只后还包括：

⑤安装阻隔带：在与第三注胶槽相邻的阻隔带安装槽4内安装阻隔带5；

⑥三次注胶：以第⑤步所述阻隔带5为阻隔面，在所述第三注胶槽内浇注隔热材料，即成。