一种抗风窗用的连接件、驱动件、密封件、窗扇和抗风窗的制作方法

本发明涉及一种窗体部件和建筑窗体，尤其涉及一种抗风窗用的连接件、驱动件、密封件、窗扇和抗风窗。

背景技术：

如图1和图2所示，现有技术中的建筑窗体(如：房屋窗体和幕墙窗体)的窗扇03都是面形窗扇(窗扇的宽度大于500mm)，为了容易安装，窗扇03通常是由玻璃板03-1和扇框03-2构成，所述窗扇03的同一侧通常用两个合页01与扇框03-2的一侧连接，所述窗扇03设置有把手02，窗扇的数量通常是一个或两个，两个所述窗扇通常是对开窗扇。该结构窗体的窗扇抗风能力很差，特别是高层的窗扇在大风的作用下，很有可能坠落伤人，存在很大的安全隐患，因此，在大风来临之时，物业的工作人员都要通知业主关窗户。夏天，关窗户后，房间很热，必须加大空调的功率，才能使房间降温，这样，就会消耗大量的电能。同时，该结构的窗体设置在底层时，窗扇开起后，盗贼容易入室盗窃，因此，底层窗外都设置有护栏，有碍观瞻。

技术实现要素：

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种抗风窗用的连接件，用该连接件制作成的抗风窗的窗扇抗风能力很强，即使设置于高层，在大风的作用下，也不容易坠落，可避免伤人的安全隐患。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种抗风窗用的驱动件，用该驱动件制作成的抗风窗的窗扇抗风能力很强，即使设置于高层，在大风的作用下，也不容易坠落，可避免伤人的安全隐患。

本发明要解决的第三个技术问题是提供一种抗风窗用的密封件，用该密封件制作成的抗风窗的窗扇抗风能力很强，即使设置于高层，在大风的作用下，也不容易坠落，可避免伤人的安全隐患。

本发明要解决的第四个技术问题是提供一种抗风窗用的窗扇，该窗扇的抗风能力很强，即使设置于高层，在大风的作用下，也不容易坠落，可避免伤人的安全隐患。

本发明要解决的第五个技术问题是提供一种抗风窗，用该抗风窗的窗扇抗风能力很强，即使设置于高层，在大风的作用下，也不容易坠落，可避免伤人的安全隐患。

就连接件而言，为了解决上述第一个技术问题，本发明提供了一种抗风窗用的连接件，所述连接件包括相互垂直的连接板和驱动板，所述驱动板设置有转动部和驱动配合部。

所述转动部设置在所述驱动板的上部，所述驱动配合部设置在所述驱动板的下部。

所述转动部是轴孔或转轴，所述轴孔或转轴靠近所述连接板，所述驱动配合部是驱动斜槽或驱动键，所述驱动斜槽的上端靠近所述连接板，所述驱动斜槽的下端远离所述连接板。

所述连接板上至少设置有一个固定孔。

所述固定孔是上下方向长条形的固定孔。

所述轴孔是上下方向长条形的轴孔。

所述驱动板设置有上下方向长条形的过孔，所述过孔靠近所述连接板。

所述驱动板设置有别孔，所述别孔位于所述轴孔的下方并靠近该轴孔。

所述驱动板的形状呈三角形。

所述驱动板的底边为向内凹入的弧线。

所述驱动板的板面分布有多个减重孔。

所述减重孔有三个，三个所述减重孔呈三角形分布。

所述连接件还包括托板。

所述托板分别垂直于所述连接板和驱动板。

所述托板位于所述连接板底边的前方。

所述托板的前端向前伸出，或者，向上弯折。

所述连接件的连接板、驱动板、托板由一块金属板经两次九十度弯折构成，所述驱动板位于所述连接板的后方，所述托板位于所述连接板的前方。

所述连接板与所述驱动板之间的弯折部设置有刻痕线，和/或，所述驱动板与所述连接板之间的弯折部的两端分别设置有三角形豁口。

所述连接板与所述托板之间的弯折部设置有刻痕线，和/或，所述驱动板与所述托板之间的弯折部的两端分别设置有三角形豁口。

所述托板设置有多条刻痕线，多条所述刻痕线相互平行。

所述连接件包括大开起连接件和小开起连接件，所述大开起连接件的驱动斜槽呈直线形，所述小开起连接件的驱动斜槽呈弯折线形，所述大开起连接件的驱动斜槽下端比所述小开起连接件的驱动斜槽下端更远离所述连接板。

所述连接件凸出部的轮廓线为光滑的曲线。

所述金属板是不锈钢板或普通钢板或铝合金板。

所述连接件通过冲压加工制作而成，或者，通过激光加工制作而成，或者，通过开模加工制作而成。

所述连接件配置有转动配合部。

所述转动配合部是枢轴或轴座。

所述枢轴依次由固定座、轴体、轴颈、轴头同轴构成。

所述固定座的形状呈圆盘形，所述固定座上沿周向分布有固定孔。

所述轴体的形状呈大圆柱形。

所述轴颈的形状呈小圆柱形。

所述轴头的端面形状呈鼓形。

所述轴头的直径与所述轴体的直径相等。

所述连接件配置有勾板。

所述勾板包括长条形的板体，所述板体的一端弯折形成弯勾，所述板体的另一端设置有固定孔。

所述连接件配置有勾杆。

所述勾杆包括长条形的杆体，所述杆体的一端弯折形成弯勾，所述杆体的另一端弯折形成弯勾。

本发明的连接件与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述连接件包括相互垂直的连接板和驱动板，所述驱动板设置有转动部和驱动配合部的技术手段，所以，该连接件可以将条形窗扇的两端与窗框相对的两侧转动连接，多个条形窗扇可以同向打开和关闭，每一个条形窗扇的面积大大减小，因此，用该连接件制作成的抗风窗的窗扇抗风能力很强，即使设置于高层，在大风的作用下，也不容易坠落，可避免伤人的安全隐患。

2、本技术方案由于采用了所述转动部设置在所述驱动板的上部，所述驱动配合部设置在所述驱动板的下部的技术手段，所以，有利于打开或关闭窗扇。

3、本技术方案由于采用了所述转动部是轴孔或转轴，所述轴孔或转轴靠近所述连接板，所述驱动配合部是驱动斜槽或驱动键，所述驱动斜槽的上端靠近所述连接板，所述驱动斜槽的下端远离所述连接板的技术手段，所以，有利于方便地打开或关闭条形窗扇。

4、本技术方案由于采用了所述连接板上至少设置有一个固定孔的技术手段，所以，有利于进一步固定条形窗扇。

5、本技术方案由于采用了所述固定孔是上下方向长条形的固定孔的技术手段，所以，有利于在安装时调节条形窗扇之间的相对位置。

6、本技术方案由于采用了所述轴孔是上下方向长条形的轴孔的技术手段，所以，有利于在开关窗时自动调节条形窗扇之间的相对位置。

7、本技术方案由于采用了所述驱动板设置有上下方向长条形的过孔，所述过孔靠近所述连接板的技术手段，所以，有利于进一步地固定条形窗扇。

8、本技术方案由于采用了所述驱动板设置有别孔，所述别孔位于所述轴孔的下方并靠近该轴孔的技术手段，所以，有利于进一步地固定条形窗扇。

9、本技术方案由于采用了所述驱动板的形状呈三角形的技术手段，所以，有利于减少连接件的占用空间。

10、本技术方案由于采用了所述驱动板的底边为向内凹入的弧线的技术手段，所以，可防止相邻两个条形窗扇之间在开关窗时发生触碰现象。

11、本技术方案由于采用了所述驱动板的板面分布有多个减重孔的技术手段，所以，有利于减轻条形窗扇的重量。

12、本技术方案由于采用了所述减重孔有三个，三个所述减重孔呈三角形分布的技术手段，所以，有利于确保连接件的强度和刚度。

13、本技术方案由于采用了所述连接件还包括托板的技术手段，所以，有利于进一步地固定条形窗扇。

14、本技术方案由于采用了所述托板分别垂直于所述连接板和驱动板的技术手段，所以，有利于相邻两个条形窗扇之间的密封。

15、本技术方案由于采用了所述托板位于所述连接板底边的前方。

16、本技术方案由于采用了所述托板的前端向前伸出，或者，向上弯折的技术手段，所以，可以根据客户的需求制作出多种连接件。

17、本技术方案由于采用了所述连接件的连接板、驱动板、托板由一块金属板经两次九十度弯折构成，所述驱动板位于所述连接板的后方，所述托板位于所述连接板的前方的技术手段，所以，有利于节约降低制作成本。

18、本技术方案由于采用了所述连接板与所述驱动板之间的弯折部设置有刻痕线，和/或，所述驱动板与所述连接板之间的弯折部的两端分别设置有三角形豁口的技术手段，所以，有利于对连接件进行精确的加工。

19、本技术方案由于采用了所述连接板与所述托板之间的弯折部设置有刻痕线，和/或，所述驱动板与所述托板之间的弯折部的两端分别设置有三角形豁口的技术手段，所以，有利于对连接件进行精确的加工。

20、本技术方案由于采用了所述托板设置有多条刻痕线，多条所述刻痕线相互平行的技术手段，所以，一种连接件可适用于不同宽度的窗扇安装。

21、本技术方案由于采用了所述连接件包括大开起连接件和小开起连接件，所述大开起连接件的驱动斜槽呈直线形，所述小开起连接件的驱动斜槽呈弯折线形，所述大开起连接件的驱动斜槽下端比所述小开起连接件的驱动斜槽下端更远离所述连接板的技术手段，所以，有利于防漏雨处理。

22、本技术方案由于采用了所述连接件凸出部的轮廓线为光滑的曲线的技术手段，所以，可防止连接件碰伤人体。

23、本技术方案由于采用了所述金属板是不锈钢板(不易生锈)或普通钢板(成本低)或铝合金板(精度高)的技术手段，所以，可根据实际情况制作出多种连接件。

24、本技术方案由于采用了所述连接件通过冲压加工制作而成(方便、成本底、便于大批量加工)，或者，通过激光加工制作而成(精度高、快捷、可快速定做个性产品)，或者，通过开模加工制作而成(减少成本、可大规模生产、可降低加工难度、提高精度)的技术手段，所以，根据不同客户的需求和实际情况制作出多种连接件。

25、本技术方案由于采用了所述连接件配置有转动配合部的技术手段，所以，可与窗框转动连接。

26、本技术方案由于采用了所述转动配合部是枢轴或轴座的技术手段，所以，可根据实际情况制作出多种连接件。

27、本技术方案由于采用了所述枢轴依次由固定座、轴体、轴颈、轴头同轴构成的技术手段，所以，加工方便。

28、本技术方案由于采用了所述固定座的形状呈圆盘形，所述固定座上沿周向分布有固定孔的技术手段，所以，有利于调节安装。做为一种优选，所述固定孔是圆弧形固定孔，所述圆弧形固定孔的圆弧的圆心位于所述固定座的轴线上。

29、本技术方案由于采用了所述轴体的形状呈大圆柱形的技术手段，所以，便于加工。

30、本技术方案由于采用了所述轴颈的形状呈小圆柱形的技术手段，所以，可防止连接件沿轴向串动。

31、本技术方案由于采用了所述轴头的端面形状呈鼓形的技术手段，所以，不但可防止连接件从枢轴上脱出，而且，易于安装。

32、本技术方案由于采用了所述轴头的直径与所述轴体的直径相等的技术手段，所以，加工容易。

33、本技术方案由于采用了所述连接件配置有勾板的技术手段，所以，有利于进一步地固定条形窗扇。

34、本技术方案由于采用了所述勾板包括长条形的板体，所述板体的一端弯折形成弯勾，所述板体的另一端设置有固定孔的技术手段，所以，结构简单，可降低制作成本。

35、本技术方案由于采用了所述连接件配置有勾杆的技术手段，所以，有利于进一步地固定条形窗扇。

36、本技术方案由于采用了所述勾杆包括长条形的杆体，所述杆体的一端弯折形成弯勾，所述杆体的另一端弯折形成弯勾的技术手段，所以，结构简单，可降低制作成本。

就驱动件而言，为了解决上述第二个技术问题，本发明提供了一种抗风窗用的驱动件，包括杆体，所述杆体的同一侧沿长度方向分布有驱动部，所述杆体设置有导向机构。

所述驱动部是驱动键或驱动斜槽，所述驱动键依次由键座、键体、键颈构成，键座设置有套孔，所述键座套置在所述杆体上，所述键座的侧壁设置有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔配置有顶丝，所述键颈配置有挡圈，所述键颈的颈头侧壁设置有销孔，所述销孔配置有开口销。

所述导向机构包括可滑动地套置在所述杆体上的导筒，或者，所述导向机构包括在所述杆体上沿长度方向分布的多个长条形导槽，多个所述长条形导槽分别配置有导销。

所述导销依次由固定座、销体、销颈、销头同轴构成。

所述固定座的形状呈圆盘形，所述固定座沿周向分布有多个固定孔。

所述销体的形状呈大圆柱形。

所述销颈的形状呈小圆柱形。

所述销头的端面形状呈鼓形。

所述销头的直径与所述销体的直径相等。

所述杆体一端的侧面设置有齿条。

本发明的驱动件与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述杆体的同一侧沿长度方向分布有驱动部，所述杆体设置有导向机构的技术手段，所以，该驱动件可驱动连接件带动条形窗扇转动打开或关闭。因此，用该驱动件制作成的抗风窗的窗扇抗风能力很强，即使设置于高层，在大风的作用下，也不容易坠落，可避免伤人的安全隐患。

2、本技术方案由于采用了所述驱动部是驱动键或驱动斜槽，所述驱动键依次由键座、键体、键颈构成，键座设置有套孔，所述键座套置在所述杆体上，所述键座的侧壁设置有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔配置有顶丝，所述键颈配置有挡圈，所述键颈的颈头侧壁设置有销孔，所述销孔配置有开口销的技术手段，所以，加工方便，可防止连接件沿键体的长度方向串动，不但可防止连接件从键劲上脱出，而且，易于安装。

3、本技术方案由于采用了所述导向机构包括可滑动地套置在所述杆体上的导筒，或者，所述导向机构包括在所述杆体上沿长度方向分布的多个长条形导槽，多个所述长条形导槽分别配置有导销的技术手段，所以，可根据不同客户的需求制作出多种驱动件。

4、本技术方案由于采用了所述导销依次由固定座、销体、销颈、销头同轴构成的技术手段，所以，加工方便。

5、本技术方案由于采用了所述固定座的形状呈圆盘形，所述固定座沿周向分布有多个固定孔的技术手段，所以，有利于调节安装。做为一种优选，所述固定孔是圆弧形固定孔，所述圆弧形固定孔的圆弧的圆心位于所述固定座的轴线上。

6、本技术方案由于采用了所述销体的形状呈大圆柱形的技术手段，所以，便于加工。

7、本技术方案由于采用了所述销颈的形状呈小圆柱形的技术手段，所以，可防止连接件沿轴向串动。

8、本技术方案由于采用了所述销头的端面形状呈鼓形的技术手段，所以，不但可防止连接件从枢轴上脱出，而且，易于安装。

9、本技术方案由于采用了所述销头的直径与所述销体的直径相等的技术手段，所以，加工容易。

10、本技术方案由于采用了所述杆体一端的侧面设置有齿条的技术手段，所以，可通过齿轮传动机构开关窗。

就密封件而言，为了解决上述第三个技术问题，本发明提供了一种抗风窗用的密封件，所述密封件包括对接密封条、搭接密封条、框扇密封条。

所述对接密封条有一个主条板、两个夹条板、至少一个密封条板。

一个所述主条板的横截面与两个所述夹条板的横截面构成“凹”字形。

所述“凹”字形的开口形状呈窄口的梯形。

两个所述夹条板的宽度不相等。

一个所述主条板的横截面与两个所述密封条板的横截面构成“f”字形。

两个所述密封条板的宽度相等，两个所述密封条板偏置于所述主条板的一侧。

两个所述密封条板的宽度不相等，宽的所述密封条板偏置于所述主条板的一侧，窄的所述密封条板居中于所述主条板的中部。

一个所述主条板的横截面与一个所述密封条板的横截面构成直角。

一个所述密封条板的横截面向内弯折成直角。

所述搭接密封条有一个主条板、一个横截面呈弯折形的夹条板、至少一个密封条板。

一个所述主条板的横截面与一个所述夹条板的横截面构成勾形。

所述勾形的开口部形状呈窄口的梯形。

一个所述主条板的横截面与两个所述密封条板的横截面构成“f”字形。

两个所述密封条板的宽度相等。

所述框扇密封条有固定条板、密封长筒、密封条板。

所述固定条板的横截面与所述密封条板的横截面形成“人”字形。

所述固定条板的横截面与所述密封条板的横截面之间的夹角在30度～60度之间。

所述固定条板的横截面与所述密封条板的横截面之间的夹角为45度。

所述密封长筒的横截面位于所述“人”字形的开口内。

所述固定条板的横截面、所述密封条板的横截面、所述密封长筒的横截面围成一多边形空腔。

所述对接密封条和所述搭接密封条由透明密封材料制成。

所述框扇密封条的密封条板沿长度方向分布有多个横向切口。

所述框扇密封条由白色密封材料或灰色密封材料制成。

本发明的密封件与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述密封件包括对接密封条、搭接密封条、框扇密封条的技术手段，所以，关窗时，不但可以对相邻的条形窗扇之间进行密封，而且，还可以对条形窗扇和窗框之间进行密封。因此，用该密封件制作成的抗风窗的窗扇抗风能力很强，即使设置于高层，在大风的作用下，也不容易坠落，可避免伤人的安全隐患。

2、本技术方案由于采用了所述对接密封条有一个主条板、两个夹条板、至少一个密封条板的技术手段，所以，密封性能好。

3、本技术方案由于采用了一个所述主条板的横截面与两个所述夹条板的横截面构成“凹”字形的技术手段，所以，可将对接密封条夹在条形窗扇的长边缘上。

4、本技术方案由于采用了所述“凹”字形的开口形状呈窄口的梯形的技术手段，所以，对接密封条不容易脱落。

5、本技术方案由于采用了两个所述夹条板的宽度不相等的技术手段，所以，有利于安装对接密封条。

6、本技术方案由于采用了一个所述主条板的横截面与两个所述密封条板的横截面构成“f”字形的技术手段，所以，密封性能更好。

7、本技术方案由于采用了两个所述密封条板的宽度相等，两个所述密封条板偏置于所述主条板的一侧的技术手段，所以，密封性能更好。

8、本技术方案由于采用了两个所述密封条板的宽度不相等，宽的所述密封条板偏置于所述主条板的一侧，窄的所述密封条板居中于所述主条板的中部的技术手段，所以，可节省对接密封条。

9、本技术方案由于采用了一个所述主条板的横截面与一个所述密封条板的横截面构成直角的技术手段，所以，可节省对接密封条的生产原料。

10、本技术方案由于采用了一个所述密封条板的横截面向内弯折成直角的技术手段，所以，有利于提高密封性能。

11、本技术方案由于采用了所述搭接密封条有一个主条板、一个横截面呈弯折形的夹条板、至少一个密封条板的技术手段，所以，密封性能好。

12、本技术方案由于采用了一个所述主条板的横截面与一个所述夹条板的横截面构成勾形的技术手段，所以，有利于安装搭接密封条。

13、本技术方案由于采用了所述勾形的开口部形状呈窄口的梯形的技术手段，所以，搭接密封条不容易脱落。

14、本技术方案由于采用了一个所述主条板的横截面与两个所述密封条板的横截面构成“f”字形的技术手段，所以，密封性能更好。

15、本技术方案由于采用了两个所述密封条板的宽度相等的技术手段，所以，有利于提高密封性能。

16、本技术方案由于采用了所述框扇密封条有固定条板、密封长筒、密封条板的技术手段，所以，不但有利于多方式密封。

17、本技术方案由于采用了所述固定条板的横截面与所述密封条板的横截面形成“人”字形的技术手段，所以，有利于防雨密封。

18、本技术方案由于采用了所述固定条板的横截面与所述密封条板的横截面之间的夹角在30度～60度之间的技术手段，所以，可确保防雨密封。

19、本技术方案由于采用了所述固定条板的横截面与所述密封条板的横截面之间的夹角为45度的技术手段，所以，保防雨密封性能最佳。

20、本技术方案由于采用了所述密封长筒的横截面位于所述“人”字形的开口内的技术手段，所以，更有利于防雨密封。

21、本技术方案由于采用了所述固定条板的横截面、所述密封条板的横截面、所述密封长筒的横截面围成一多边形空腔。

22、本技术方案由于采用了所述对接密封条和所述搭接密封条由透明密封材料制成的技术手段，所以，有利于室内采光。

23、本技术方案由于采用了所述框扇密封条的密封条板沿长度方向分布有多个横向切口的技术手段，所以，有利于密封。

24、本技术方案由于采用了所述框扇密封条由白色密封材料或灰色密封材料制成的技术手段，所以，有利于清洁。

就窗扇而言，为了解决上述第四个技术问题，本发明提供了一种抗风窗用的窗扇，所述窗扇是条形板。

所述窗扇的宽度是50mm～300mm。

所述窗扇的厚度是5mm～30mm。

所述窗扇的长度是500mm～1500mm。

所述窗扇的宽度是200mm。

所述窗扇的厚度是10mm。

所述窗扇的长度是1200mm。

所述窗扇是玻璃板。

所述窗扇是无扇框的玻璃板。

所述窗扇的玻璃板有一层或二层或三层或四层。

所述窗扇的玻璃板是夹胶玻璃板或断桥玻璃板或夹胶断桥玻璃板。

所述夹胶玻璃板至少有二层，相邻的两层玻璃板之间用高张力胶粘合。

所述高张力胶是pvb胶。

所述断桥玻璃板至少有二层，相邻的两层玻璃板之间设置有隔热圈。

所述玻璃板是彩色玻璃板或帖膜玻璃板或镀膜玻璃板。

所述玻璃板是钢化玻璃板。

所述玻璃板的两端分别设置有至少一个固定孔。

所述玻璃板的两端还分别设置有托板孔和勾板孔。

本发明的窗扇与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述窗扇是条形板的技术手段，所以，每一个条形窗扇的面积大大减小，因此，该窗扇抗风能力很强，即使设置于高层，在大风的作用下，也不容易坠落，可避免伤人的安全隐患。

2、本技术方案由于采用了所述窗扇的宽度是50mm～300mm的技术手段，所以，不但可以抗风，而且，还可以防盗。

3、本技术方案由于采用了所述窗扇的厚度是5mm～30mm的技术手段，所以，可确保窗扇的强度和刚度。

4、本技术方案由于采用了所述窗扇的长度是500mm～1500mm的技术手段，所以，有利于条形窗扇的安装。

5、本技术方案由于采用了所述窗扇的宽度是200mm的技术手段，所以，抗风防盗性能更好。

6、本技术方案由于采用了所述窗扇的厚度是10mm的技术手段，所以，强度和刚度最适宜。

7、本技术方案由于采用了所述窗扇的长度是1200mm的技术手段，所以，最有利于条形窗扇的安装。

8、本技术方案由于采用了所述窗扇是玻璃板的技术手段，所以，有利于采光。

9、本技术方案由于采用了所述窗扇是无扇框的玻璃板的技术手段，所以，更有利于采光。

10、本技术方案由于采用了所述窗扇的玻璃板有一层(有利于节少材料)或二层(有利于保暖或增加窗扇的强度)或三层(不但有利于保暖，而且，也有利于增加窗扇的强度)或四层(不但有利于保暖，而且，更有利于增加窗扇的强度)的技术手段，所以，可根据实际情况制作出多种窗扇。

11、本技术方案由于采用了所述窗扇的玻璃板是夹胶玻璃板(增加强度)或断桥玻璃板(保温)或夹胶断桥玻璃板(增强保温)的技术手段，所以，何根据客户的需求制作出多种窗扇。

12、本技术方案由于采用了所述夹胶玻璃板至少有二层，相邻的两层玻璃板之间用高张力胶粘合的技术手段，所以，可提高窗扇的强度。

13、本技术方案由于采用了所述高张力胶是pvb胶的技术手段，所以，可大大提高窗扇的强度。

14、本技术方案由于采用了所述断桥玻璃板至少有二层，相邻的两层玻璃板之间设置有隔热圈的技术手段，所以，可提高窗扇的保暖性能。

15、本技术方案由于采用了所述玻璃板是彩色玻璃板(安全)或帖膜玻璃板(安全、成本低)或镀膜玻璃板(安全、质量高)的技术手段，所以，可根据不同客户的需求制作出多种窗扇。

16、本技术方案由于采用了所述玻璃板是钢化玻璃板的技术手段，所以，玻璃碎后不易伤人。

17、本技术方案由于采用了所述玻璃板的两端分别设置有至少一个固定孔的技术手段，所以，有利于进一步地固定条形窗扇。

18、本技术方案由于采用了所述玻璃板的两端还分别设置有托板孔和勾板孔的技术手段，所以，有利于进一步地固定条形窗扇。

就抗风窗而言，为了解决上述第五个技术问题，本发明提供了一种抗风窗，包括窗框，所述窗框与前面所述的窗扇通过前面所述的连接件连接，所述连接件通过前面所述的驱动件连接，相邻的所述窗扇之间以及所述窗扇与所述窗框之间通过前面所述的密封件连接。

所述窗扇的两端分别与所述窗框相对的两侧之间通过所述连接件连接。

两个所述连接件的连接板分别与所述窗扇两端的室内侧面固定连接。

两个所述连接件对称设置。

两个所述连接件与所述窗扇之间通过结构胶固定连接和/或通过螺栓固定连接。

所述螺栓的直径比所述窗扇的固定孔的直径小1mm～3mm。

所述螺栓的直径比所述窗扇的固定孔的直径小2mm。

所述螺栓配有橡胶垫圈。

所述窗扇借助窗扇的开起侧或托板孔与所述连接件的托板连接。

所述窗扇通过勾杆借助窗扇的转动侧或勾杆孔和连接件的别孔与所述连接件的驱动板连接。

所述窗扇通过勾板借助窗扇的两侧或勾板孔和连接件的过孔与所述连接件连接。

所述窗框通过转动配合部借助连接件的转动部与所述连接件连接。

所述连接件的驱动配合部与所述驱动件的驱动部连接。

所述驱动件与所述窗框之间通过导向机构连接。

所述驱动件的齿条与齿轮传动机构连接。

转动侧距窗框最近的所述窗扇的连接件是小开起连接件，其余的所述窗扇的连接件是大开起连接件。

所述窗扇至少有三个。

所述窗扇同向开起、同向关闭。

所述窗扇同时开起、同时关闭。

所述窗扇向外转动开起，向内转动关闭。

所述窗扇的长度大于所述窗框的内侧宽度，或者，所述窗扇的长度大于所述窗框的内侧长度。

关闭时，所述窗扇覆盖在所述窗框的室外侧。

所述窗扇的长度方向为水平方向，开起时，窗口朝下。

所述窗扇的长度方向为垂直方向。

所述窗扇关闭后，相邻的所述窗扇之间开起侧和转动侧相对接或相搭接。

相对接的两个所述窗扇之间设置有对接密封条。

相搭接的两个所述窗扇之间设置有搭接密封条。

所述窗框的四周设置有框扇密封条。

左、右两侧的框扇密封条对称设置。所述框扇密封条的密封条板沿长度方向分布有多个横向切口。

所述窗扇关闭时，左、右两侧所述框扇密封条中每一侧的密封条板上的切口与所述窗扇的长边相对应。

上、下两侧的框扇密封条同向设置，所述框扇密封条的“人”字形开口朝下。

窗扇关闭时，转动侧距窗框最近的所述窗扇的转动侧与所述框扇密封条的密封长筒密封连接，开口侧距窗框最近的所述窗扇的开口侧与所述框扇密封条的密封条板密封连接，所述窗扇的两端与所述框扇密封条的密封条板密封连接。

所述抗风窗的一侧设置有维护窗，所述维护窗的窗扇开起侧靠近抗风窗。

本发明的抗风窗与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述窗框与前面所述的窗扇通过前面所述的连接件连接，所述连接件通过前面所述的驱动件连接，相邻的所述窗扇之间以及所述窗扇与所述窗框之间通过前面所述的密封件连接的技术手段，所以，每一个条形窗扇的面积大大减小，因此，抗风窗的窗扇抗风能力很强，即使设置于高层，在大风的作用下，也不容易坠落，可避免伤人的安全隐患。

2、本技术方案由于采用了所述窗扇的两端分别与所述窗框相对的两侧之间通过所述连接件连接的技术手段，所以，有利于将多个条形窗扇与窗框连接。

3、本技术方案由于采用了两个所述连接件的连接板分别与所述窗扇两端的室内侧面固定连接的技术手段，所以，有利于向外开窗。

4、本技术方案由于采用了两个所述连接件对称设置的技术手段，所以，有利于打开或关闭条形窗扇。

5、本技术方案由于采用了两个所述连接件与所述窗扇之间通过结构胶固定连接(有利于防止因热胀冷缩的差异引下玻璃的损坏)和/或通过螺栓固定连接(有利于拆装)的技术手段，所以，可根据实际情况制作出多种抗风窗。

6、本技术方案由于采用了所述螺栓的直径比所述窗扇的固定孔的直径小1mm～3mm的技术手段，所以，有利于防止因热胀冷缩的差异引下玻璃的损坏。

7、本技术方案由于采用了所述螺栓的直径比所述窗扇的固定孔的直径小2mm的技术手段，所以，不但有利于防止因热胀冷缩的差异引下玻璃的损坏，而且，有利于提高安装精度。

8、本技术方案由于采用了所述螺栓配有橡胶垫圈的技术手段，所以，不但有利于密封连接，而且，还可防止条形窗扇损坏。

9、本技术方案由于采用了所述窗扇借助窗扇的开起侧或托板孔与所述连接件的托板连接的技术手段，所以，有利于进一步地固定条形窗扇。

10、本技术方案由于采用了所述窗扇通过勾杆借助窗扇的转动侧或勾杆孔和连接件的别孔与所述连接件的驱动板连接的技术手段，所以，有利于进一步地固定条形窗扇。

11、本技术方案由于采用了所述窗扇通过勾板借助窗扇的两侧或勾板孔和连接件的过孔与所述连接件连接的技术手段，所以，有利于进一步地固定条形窗扇。

12、本技术方案由于采用了所述窗框通过转动配合部借助连接件的转动部与所述连接件连接的技术手段，所以，安装方便。

13、本技术方案由于采用了所述连接件的驱动配合部与所述驱动件的驱动部连接的技术手段，所以，可通过驱动件打开或关闭条形窗扇。

14、本技术方案由于采用了所述驱动件与所述窗框之间通过导向机构连接的技术手段，所以，可正常打开或关闭条形窗扇。

15、本技术方案由于采用了所述驱动件的齿条与齿轮传动机构连接的技术手段，所以，可轻易地打开或关闭条形窗扇。

16、本技术方案由于采用了转动侧距窗框最近的所述窗扇的连接件是小开起连接件，其余的所述窗扇的连接件是大开起连接件的技术手段，所以，为防雨密封创造了有利的条件。

17、本技术方案由于采用了所述窗扇至少有三个的技术手段，所以，可明显地减小条形窗扇的面积。

18、本技术方案由于采用了所述窗扇同向开起、同向关闭的技术手段，所以，有利于密封连接。

19、本技术方案由于采用了所述窗扇同时开起、同时关闭的技术手段，所以，可快速地开关窗。

20、本技术方案由于采用了所述窗扇向外转动开起，向内转动关闭的技术手段，所以，有利于条形窗扇两端的室内侧与窗框的室外侧搭接。

21、本技术方案由于采用了所述窗扇的长度大于所述窗框的内侧宽度，或者，所述窗扇的长度大于所述窗框的内侧长度的技术手段，所以，有利于条形窗扇与窗框搭接密封。

22、本技术方案由于采用了关闭时，所述窗扇覆盖在所述窗框的室外侧的技术手段，所以，有利于建造有具良好通过风的窗体幕墙。

23、本技术方案由于采用了所述窗扇的长度方向为水平方向，开起时，窗口朝下的技术手段，所以，有利于防雨。

24、本技术方案由于采用了所述窗扇的长度方向为垂直方向的技术手段，所以，有利于开窗。

25、本技术方案由于采用了所述窗扇关闭后，相邻的所述窗扇之间开起侧和转动侧相对接或相搭接的技术手段，所以，有利于密封连接。

26、本技术方案由于采用了相对接的两个所述窗扇之间设置有对接密封条的技术手段，所以，有利于窗扇之间的密封连接。

27、本技术方案由于采用了相搭接的两个所述窗扇之间设置有搭接密封条的技术手段，所以，有利于窗扇之间的密封连接。

28、本技术方案由于采用了所述窗框的四周设置有框扇密封条的技术手段，所以，有利于窗扇和窗框之间的密封连接。

29、本技术方案由于采用了左、右两侧的框扇密封条对称设置，所述框扇密封条的密封条板沿长度方向分布有多个横向切口的技术手段，所以，更有利于窗扇和窗框之间的密封连接。

30、本技术方案由于采用了所述窗扇关闭时，左、右两侧所述框扇密封条中每一侧的密封条板上的切口与所述窗扇的长边相对应的技术手段，所以，可确保窗扇和窗框之间的密封连接。

31、本技术方案由于采用了上、下两侧的框扇密封条同向设置，所述框扇密封条的“人”字形开口朝下的技术手段，所以，有利于防雨。

32、本技术方案由于采用了窗扇关闭时，转动侧距窗框最近的所述窗扇的转动侧与所述框扇密封条的密封长筒密封连接，开口侧距窗框最近的所述窗扇的开口侧与所述框扇密封条的密封条板密封连接，所述窗扇的两端与所述框扇密封条的密封条板密封连接的技术手段，所以，可确保防雨密封。

33、本技术方案由于采用了所述抗风窗的一侧设置有维护窗，所述维护窗的窗扇开起侧靠近抗风窗的技术手段，所以，有利于对抗风窗保养和维护。

附图说明

图1是现有技术的第一种建筑窗结构示意图。

图2是现有技术的第二种建筑窗结构示意图。

图3是本发明抗风窗的第一种连接件主视结构示意图。

图4是本发明抗风窗的第一种连接件左视结构示意图。

图5是本发明抗风窗的第一种连接件俯视结构示意图。

图6是本发明抗风窗的枢轴主视结构示意图。

图7是本发明抗风窗的枢轴右视结构示意图。

图8是本发明抗风窗的勾板主视结构示意图。

图9是本发明抗风窗的勾板俯视结构示意图。

图10是本发明抗风窗的勾杆结构示意图。

图11是本发明抗风窗的第一种连接件展开结构示意图。

图12是本发明抗风窗的第二种连接件左视结构示意图。

图13是本发明抗风窗的第三种连接件展开结构示意图。

图14是本发明抗风窗的第四种连接件展开结构示意图。

图15是本发明抗风窗的第一种驱动件结构示意图。

图16是本发明抗风窗的第二种驱动件结构示意图。

图17是本发明抗风窗的驱动键结构示意图。

图18是本发明抗风窗的导销主视结构示意图。

图19是本发明抗风窗的导销右视结构示意图。

图20是本发明抗风窗的第一种窗扇主视结构示意图。

图21是本发明抗风窗的第一种窗扇左视结构示意图。

图22是本发明抗风窗的第一种窗扇俯视结构示意图。

图23是本发明抗风窗的第二种窗扇左视结构示意图。

图24是本发明抗风窗的第三种窗扇左视结构示意图。

图25是本发明抗风窗的第四种窗扇左视结构示意图。

图26是本发明抗风窗的第五种窗扇左视结构示意图。

图27是本发明抗风窗的第六种窗扇左视结构示意图。

图28是本发明抗风窗的第七种窗扇左视结构示意图。

图29是本发明抗风窗的第一种对接密封条横截面结构示意图。

图30是本发明抗风窗的第二种对接密封条横截面结构示意图。

图31是本发明抗风窗的第三种对接密封条横截面结构示意图。

图32是本发明抗风窗的搭接密封条横截面结构示意图。

图33是本发明抗风窗的框扇密封条横截面结构示意图。

图34是本发明第一种抗风窗关闭时的侧视结构示意图。

图35是本发明第一种抗风窗开起时的侧视结构示意图。

图36是本发明抗风窗室内侧的结构示意图。

图37是本发明抗风窗室外侧的结构示意图。

图38是本发明第一种抗风窗关闭时的俯视结构示意图。

图39是本发明第二种抗风窗关闭时的侧视结构示意图。

图40是本发明第三种抗风窗结构示意图。

图41是本发明第四种抗风窗结构示意图。

附图中的标记说明如下。

01～合页；

02～把手；

03～窗扇；

03-1～玻璃板；

03-2～扇框；

05～窗框；

1～连接件；

1-1～连接板；

1-1-1～固定孔；

1-2～驱动板；

1-2-1～轴孔；

1-2-2～驱动斜槽；

1-2-3～减重孔；

1-2-4～过孔；

1-2-5～别孔；

1-3～托板；

1-4～刻痕线；

1-5～刻痕线；

1-6～枢轴；

1-6-1～固定座；

1-6-2～轴体；

1-6-3～轴颈；

1-6-4～轴头；

1-6-5～固定孔；

1-7～勾板；

1-7-1～板体；

1-7-2～弯勾；

1-7-3～固定孔；

1-8～勾杆；

1-8-1～杆体；

1-8-2～弯勾；

1-8-3～弯勾；

2～驱动件；

2-1～杆体；

2-2～驱动键；

2-2-1～键座；

2-2-2～键体；

2-2-3～键颈；

2-2-4～挡圈；

2-2-5～开口销；

2-2-6～顶丝；

2-3～齿条；

2-4～导槽；

2-5～导销；

2-5-1～固定座；

2-5-2～销体；

2-5-3～销颈；

2-5-4～销头；

2-5-5～固定孔；

2-6～导筒；

3～窗扇；

3-1～玻璃板；

3-1-1～固定孔；

3-1-2～托板孔；

3-1-3～勾板孔；

3-1-4～勾杆孔；

3-2～pvb胶；

3-3～隔热圈；

4～密封件；

4-1～对接密封条；

4-1-1～主条板；

4-1-2～夹条板；

4-1-3～密封条板；

4-2～搭接密封条；

4-2-1～主条板；

4-2-2～夹条板；

4-2-3～密封条板；

4-3～框扇密封条；

4-3-1～固定条板；

4-3-2～密封长筒；

4-3-3～密封条板；

5～窗框；

6～维护窗；

7～结构胶。

具体实施方式

如图3至图5所示，本实施方式提供了一种抗风窗用的连接件1，所述连接件1包括相互垂直的连接板1-1和驱动板1-2，所述驱动板1-2设置有转动部和驱动配合部。

作为本实施方式的第一步改进，如图4所示，所述转动部设置在所述驱动板1-2的上部，所述驱动配合部设置在所述驱动板1-2的下部。

作为本实施方式的第二步改进，如图4所示，所述转动部是轴孔1-2-1。当然，也可以是，所述转动部是转轴(图中未画)。所述轴孔1-2-1靠近所述连接板1-1。同理，也可以是，所述转轴(图中未画)靠近所述连接板1-1。所述驱动配合部是驱动斜槽1-2-2。当然，也可以是，所述驱动配合部是驱动键(图中未画)。所述驱动斜槽1-2-2的上端靠近所述连接板1-1，所述驱动斜槽1-2-2的下端远离所述连接板1-1。

作为本实施方式的第三步改进，如图3所示，所述连接板1-1上设置有两个固定孔1-1-1。当然，也可以是，所述连接板1-1上设置有一个固定孔1-1-1。还可以是，所述连接板1-1上设置有多个固定孔1-1-1。

作为本实施方式的第四步改进，如图3所示，所述固定孔1-1-1是上下方向长条形的固定孔。当然，也可以是，所述固定孔1-1-1是圆形的固定孔。

作为本实施方式的第五步改进，如图4所示，所述轴孔1-2-1是上下方向长条形的轴孔。当然，也可以是，所述轴孔1-2-1是圆形的轴孔。

作为本实施方式的第六步改进，如图4所示，所述驱动板1-2设置有上下方向长条形的过孔1-2-4，所述过孔1-2-4靠近所述连接板1-1。

作为本实施方式的第七步改进，如图4所示，所述驱动板1-2设置有别孔1-2-5，所述别孔1-2-5位于所述轴孔1-2-1的下方并靠近该轴孔1-2-1。

作为本实施方式的第八步改进，如图4所示，所述驱动板1-2的形状呈三角形。

作为本实施方式的第九步改进，如图4所示，所述驱动板1-2的底边为向内凹入的弧线。

作为本实施方式的第十步改进，如图4所示，所述驱动板1-2的板面分布有多个减重孔1-2-3。

作为本实施方式的第十一步改进，如图4所示，所述减重孔1-2-3有三个，三个所述减重孔1-2-3呈三角形分布。

作为本实施方式的第十二步改进，如图3至图5所示，所述连接件1还包括托板1-3。

作为本实施方式的第十三步改进，如图3至图5所示，所述托板1-3分别垂直于所述连接板1-1和驱动板1-2。

作为本实施方式的第十四步改进，如图3至图5所示，所述托板1-3位于所述连接板1-1底边的前方。

作为本实施方式的第十五步改进，如图4所示，所述托板1-3的前端向前伸出。当然，也可以是，如图12所示，所述托板1-3的前端向向上弯折。

作为本实施方式的第十六步改进，如图3至图5和图11所示，所述连接件1的连接板1-1、驱动板1-2、托板1-3由一块金属板经两次九十度弯折构成，所述驱动板1-2位于所述连接板1-1的后方，所述托板1-3位于所述连接板1-1的前方。

作为本实施方式的第十七步改进，如图11、图13、图14所示，所述连接板1-1与所述驱动板1-2之间的弯折部设置有刻痕线1-4。当然，也可以是如图11、图13、图14所示，所述驱动板1-2与所述连接板1-1之间的弯折部的两端分别设置有三角形豁口。

作为本实施方式的第十八步改进，如图11、图13、图15所示，所述连接板1-1与所述托板1-3之间的弯折部设置有刻痕线1-5。当然，也可以是如图11、图13、图14所示，所述驱动板1-2与所述托板1-3之间的弯折部的两端分别设置有三角形豁口。

作为本实施方式的第十九步改进，如图13所示，所述托板1-3设置有多条刻痕线1-5，多条所述刻痕线1-5相互平行。

作为本实施方式的第二十步改进，如图4和图14所示，所述连接件1包括大开起连接件1和小开起连接件1。从图4中可以看出，所述大开起连接件1的驱动斜槽1-2-2呈直线形。从图14中可以看出，所述小开起连接件1的驱动斜槽1-2-2呈弯折线形。所述大开起连接件1的驱动斜槽1-2-2下端比所述小开起连接件1的驱动斜槽1-2-2下端更远离所述连接板1-1。

作为本实施方式的第二十一步改进，如图4所示，所述连接件1凸出部的轮廓线为光滑的曲线。

作为本实施方式的第二十二步改进，如图3至图14所示，所述金属板是不锈钢板或普通钢板或铝合金板。

作为本实施方式的第二十三步改进，如图3至图14所示，所述连接件1通过冲压加工制作而成，或者，通过激光加工制作而成，或者，通过开模加工制作而成。

作为本实施方式的第二十四步改进，如图6至图7所示，所述连接件1配置有转动配合部。

作为本实施方式的第第二十五步改进，如图6至图7所示，所述转动配合部是枢轴1-6。当然，也可以是，所述转动配合部是轴座(图中未画)。

作为本实施方式的第二十六步改进，如图6至图7所示，所述枢轴1-6依次由固定座1-6-1、轴体1-6-2、轴颈1-6-3、轴头1-6-4同轴构成。

作为本实施方式的第二十七步改进，如图6至图7所示，所述固定座1-6-1的形状呈圆盘形，所述固定座1-6-1上沿周向分布有固定孔1-6-5。

作为本实施方式的第二十八步改进，如图6至图7所示，所述轴体1-6-2的形状呈大圆柱形。

作为本实施方式的第二十九步改进，如图6至图7所示，所述轴颈1-6-3的形状呈小圆柱形。

作为本实施方式的第三十步改进，如图6至图7所示，所述轴头1-6-4的端面形状呈鼓形。从图7中可以看出，所述鼓形是对称地去除两个圆缺的圆。

作为本实施方式的第三十一步改进，如图6至图7所示，所述轴头1-6-4的直径与所述轴体1-6-2的直径相等。

作为本实施方式的第三十二步改进，如图8至图9所示，所述连接件1配置有勾板1-7。

作为本实施方式的第三十三步改进，如图8至图9所示，所述勾板1-7包括长条形的板体1-7-1，所述板体1-7-1的一端弯折形成弯勾1-7-2，所述板体1-7-1的另一端设置有固定孔1-7-3。

作为本实施方式的第三十四步改进，如图10所示，所述连接件1配置有勾杆1-8。

作为本实施方式的第三十五步改进，如图10所示，所述勾杆1-8包括长条形的杆体1-8-1，所述杆体1-8-1的一端弯折形成弯勾1-8-2，所述杆体1-8-1的另一端弯折形成弯勾1-8-3。从图10中可以看出，弯勾1-8-2所在的平面与弯勾1-8-3所在的平面基本垂直。

如图15和图16所示，本实施方式提供了一种抗风窗用的驱动件2，包括杆体2-1，所述杆体2-1的同一侧沿长度方向分布有驱动部，所述杆体2-1设置有导向机构。

作为本实施方式的第一步改进，如图17所示，所述驱动部是驱动键2-2。当然，也可以是，所述驱动部是驱动斜槽(图中未画)。所述驱动键2-2依次由键座2-2-1、键体2-2-2、键颈2-2-3构成，键座2-2-1设置有套孔，所述键座2-2-1套置在所述杆体2-1上，所述键座2-2-1的侧壁设置有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔配置有顶丝2-2-6，所述键颈2-2-3配置有挡圈2-2-4，所述键颈2-2-3的颈头侧壁设置有销孔，所述销孔配置有开口销2-2-5。

作为本实施方式的第二步改进，如图16所示，所述导向机构包括可滑动地套置在所述杆体2-1上的导筒2-6。当然，也可以是如图15所示，所述导向机构包括在所述杆体2-1上沿长度方向分布的多个长条形导槽2-4，多个所述长条形导槽2-4分别配置有导销2-5。

作为本实施方式的第三步改进，如图18和图19所示，所述导销2-5依次由固定座2-5-1、销体2-5-2、销颈2-5-3、销头2-5-4同轴构成。

作为本实施方式的第四步改进，如图19所示，所述固定座2-5-1的形状呈圆盘形，所述固定座2-5-1沿周向分布有两个圆弧形固定孔2-5-5。当然，也可以是，所述固定座2-5-1沿周向分布有多个圆形固定孔。

作为本实施方式的第五步改进，如图18和图19所示，所述销体2-5-2的形状呈大圆柱形。

作为本实施方式的第六步改进，如图18和图19所示，所述销颈2-5-3的形状呈小圆柱形。

作为本实施方式的第七步改进，如图18和图19所示，所述销头2-5-4的端面形状呈鼓形。

作为本实施方式的第八步改进，如图18和图19所示，所述销头2-5-4的直径与所述销体2-5-2的直径相等。

作为本实施方式的第九步改进，如图15和图16所示，所述杆体2-1一端的侧面设置有齿条。

如图29至图33所示，本实施方式提供了一种抗风窗用的密封件4，所述密封件4包括对接密封条4-1、搭接密封条4-2、框扇密封条4-3。

作为本实施方式的第一步改进，如图29至图31所示，所述对接密封条4-1有一个主条板4-1-1、两个夹条板4-1-2、至少一个密封条板4-1-3。

作为本实施方式的第二步改进，如图29和图31所示，一个所述主条板4-1-1的横截面与两个所述夹条板4-1-2的横截面构成“凹”字形。

作为本实施方式的第三步改进，如图29和图31所示，所述“凹”字形的开口形状呈窄口的梯形。

作为本实施方式的第四步改进，如图29和图31所示，两个所述夹条板4-1-2的宽度不相等。

作为本实施方式的第五步改进，如图29和图30所示，一个所述主条板4-1-1的横截面与两个所述密封条板4-1-3的横截面构成“f”字形。

作为本实施方式的第六步改进，如图29所示，两个所述密封条板4-1-3的宽度相等，两个所述密封条板4-1-3偏置于所述主条板4-1-1的一侧。

作为本实施方式的第七步改进，如图30所示，两个所述密封条板4-1-3的宽度不相等，宽的所述密封条板4-1-3偏置于所述主条板4-1-1的一侧，窄的所述密封条板4-1-3居中于所述主条板4-1-1的中部。

作为本实施方式的第八步改进，参见图31，一个所述主条板4-1-1的横截面与一个所述密封条板4-1-3的横截面构成直角。

作为本实施方式的第九步改进，如图31所示，一个所述密封条板4-1-3的横截面向内弯折成直角。

作为本实施方式的第十步改进，如图32所示，所述搭接密封条4-2有一个主条板4-2-1、一个横截面呈弯折形的夹条板4-2-2、两个密封条板4-2-3。当然，密封条板4-2-3也可以有多个，还可以有一个。

作为本实施方式的第十一步改进，如图32所示，一个所述主条板4-2-1的横截面与一个所述夹条板4-2-2的横截面构成勾形。

作为本实施方式的第十二步改进，如图32所示，所述勾形的开口部形状呈窄口的梯形。

作为本实施方式的第十三步改进，如图32所示，一个所述主条板4-2-1的横截面与两个所述密封条板4-2-3的横截面构成“f”字形。

作为本实施方式的第十四步改进，如图32所示，两个所述密封条板4-2-3的宽度相等。

作为本实施方式的第十五步改进，如图33所示，所述框扇密封条4-3有固定条板4-3-1、密封长筒4-3-2、密封条板4-3-3。

作为本实施方式的第十六步改进，如33所示，所述固定条板4-3-1的横截面与所述密封条板4-3-3的横截面形成“人”字形。

作为本实施方式的第十七步改进，如图33所示，所述固定条板4-3-1的横截面与所述密封条板4-3-3的横截面之间的夹角在30度～60度之间。

作为本实施方式的第十八步改进，如图33所示，所述固定条板4-3-1的横截面与所述密封条板4-3-3的横截面之间的夹角为45度。

作为本实施方式的第十九步改进，如图33所示，所述密封长筒4-3-2的横截面位于所述“人”字形的开口内。

作为本实施方式的第二十步改进，如图33所示，所述固定条板4-3-1的横截面、所述密封条板4-3-3的横截面、所述密封长筒4-3-2的横截面围成一多边形空腔。

作为本实施方式的第二十一步改进，如图33所示，所述对接密封条4-1和所述搭接密封条4-2由透明密封材料制成。

作为本实施方式的第二十二步改进，如图33所示，所述框扇密封条4-3的密封条板4-3-3沿长度方向分布有多个横向切口。

作为本实施方式的第二十三步改进，如图33所示，所述框扇密封条4-3由白色密封材料或灰色密封材料制成。

如图20至图22所示，本实施方式提供了一种抗风窗用的窗扇3，所述窗扇3是条形板。

作为本实施方式的第一步改进，如图20至图22所示，所述窗扇3的宽度是50mm～300mm。

作为本实施方式的第二步改进，如图20至图22所示，所述窗扇3的厚度是5mm～30mm。

作为本实施方式的第三步改进，如图20至图22所示，所述窗扇3的长度是500mm～1500mm。

作为本实施方式的第四步改进，如图20至图22所示，所述窗扇3的宽度是200mm。

作为本实施方式的第五步改进，如图20至图22所示，所述窗扇3的厚度是10mm。

作为本实施方式的第六步改进，如图20至图22所示，所述窗扇3的长度是1200mm。

作为本实施方式的第七步改进，如图20至图22所示，所述窗扇3是玻璃板3-1。

作为本实施方式的第八步改进，如图20至图22所示，所述窗扇3是无扇框的玻璃板3-1。

作为本实施方式的第九步改进，如图20至图28所示，所述窗扇3的玻璃板3-1有一层或二层或三层或四层。

作为本实施方式的第十步改进，如图23、图26、图28所示，所述窗扇3的玻璃板3-1是夹胶玻璃板。当然，也可以是如图24所示，所述窗扇3的玻璃板3-1是断桥玻璃板。还可以是如图25和图27所示，所述窗扇3的玻璃板3-1是夹胶断桥玻璃板。

作为本实施方式的第十一步改进，如图23所示，所述夹胶玻璃板有二层，相邻的两层玻璃板3-1之间用高张力胶粘合。

作为本实施方式的第十二步改进，如图23所示，所述高张力胶是pvb胶3-2。

作为本实施方式的第十三步改进，如图24所示，所述断桥玻璃板有二层，相邻的两层玻璃板3-1之间设置有隔热圈3-3。

作为本实施方式的第十四步改进，如图20至图22所示，所述玻璃板3-1是彩色玻璃板或帖膜玻璃板或镀膜玻璃板。

作为本实施方式的第十五步改进，如图20至图22所示，所述玻璃板3-1是钢化玻璃板。

作为本实施方式的第十六步改进，如图20至图22所示，所述玻璃板3-1的两端分别设置有至少一个固定孔3-1-1。

作为本实施方式的第十七步改进，如图20至图22所示，所述玻璃板3-1的两端还分别设置有托板孔3-1-2和勾板孔3-1-3。

如图34至图41所示，本实施方式提供了一种抗风窗，包括窗框5，所述窗框5与如权利要求7或8所述的窗扇3通过如权利要求1或2所述的连接件1连接，所述连接件1通过如权利要求3或4所述的驱动件2连接，相邻的所述窗扇3之间以及所述窗扇3与所述窗框5之间通过如权利要求3或4所述的密封件4连接。

作为本实施方式的第一步改进，如图34至图37所示，所述窗扇3的两端分别与所述窗框5相对的两侧之间通过所述连接件1连接。

作为本实施方式的第二步改进，如图34至图37所示，两个所述连接件1的连接板1-1分别与所述窗扇3两端的室内侧面固定连接。

作为本实施方式的第三步改进，如图34至图37所示，两个所述连接件1对称设置。

作为本实施方式的第四步改进，如图34至图35所示，两个所述连接件1与所述窗扇3之间通过结构胶7固定连接。当然，也可能是，所述窗扇3之间通过螺栓固定连接。

作为本实施方式的第五步改进，如图34至图37所示，所述螺栓的直径比所述窗扇3的固定孔1-1-1的直径小1mm～3mm。

作为本实施方式的第六步改进，如图34至图37所示，所述螺栓的直径比所述窗扇3的固定孔1-1-1的直径小2mm。

作为本实施方式的第七步改进，如图34至图37所示，所述螺栓配有橡胶垫圈。

作为本实施方式的第八步改进，如图34至图37所示，所述窗扇3借助窗扇3的开起侧或托板孔3-1-2与所述连接件1的托板1-3连接。

作为本实施方式的第九步改进，如图34至图37所示，所述窗扇3通过勾杆1-8借助窗扇3的转动侧和连接件1的别孔1-2-5与所述连接件1的驱动板1-2连接。当然，也可以是，所述窗扇3通过勾杆1-8借助窗扇3的勾杆孔3-1-4和连接件1的别孔1-2-5与所述连接件1的驱动板1-2连接。

作为本实施方式的第十步改进，如图34至图37所示，所述窗扇3通过勾板1-7借助窗扇3的两侧和连接件1的过孔1-2-4与所述连接件1连接。当然，也可以是，所述窗扇3通过勾板1-7借助窗扇3的勾板孔3-1-3和连接件1的过孔1-2-4与所述连接件1连接。

作为本实施方式的第十一步改进，如图34至图37所示，所述窗框5通过转动配合部借助连接件1的转动部与所述连接件1连接。

作为本实施方式的第十二步改进，如图34至图37所示，所述连接件1的驱动配合部与所述驱动件2的驱动部连接。

作为本实施方式的第十三步改进，如图34至图37所示，所述驱动件2与所述窗框5之间通过导向机构连接。

作为本实施方式的第十四步改进，如图34至图37所示，所述驱动件2的齿条2-3与齿轮传动机构(图中未画)连接。

作为本实施方式的第十五步改进，如图34至图35所示，转动侧距窗框5最近的所述窗扇3的连接件1是小开起连接件1，其余的所述窗扇3的连接件1是大开起连接件1。

作为本实施方式的第十六步改进，如图34至图35所示，所述窗扇3有五个。当然，也可以是所述窗扇3有三个、四个或多个。

作为本实施方式的第十七步改进，如图34至图35所示，所述窗扇3同向开起、同向关闭。

作为本实施方式的第十八步改进，如图34至图35所示，所述窗扇3同时开起、同时关闭。

作为本实施方式的第十九步改进，如图34至图37所示，所述窗扇3向外转动开起，向内转动关闭。

作为本实施方式的第二十步改进，如图34至图37所示，所述窗扇3的长度大于所述窗框5的内侧宽度。当然，也可以是，所述窗扇3的长度大于所述窗框5的内侧长度。

作为本实施方式的第二十一步改进，如图34至图37所示，关闭时，所述窗扇3覆盖在所述窗框5的室外侧。

作为本实施方式的第二十二步改进，如图34至图37所示，所述窗扇3的长度方向为水平方向，开起时，窗口朝下。

作为本实施方式的第二十三步改进，如图40所示，所述窗扇3的长度方向为垂直方向。

作为本实施方式的第二十四步改进，如图34至图35所示，所述窗扇3关闭后，相邻的所述窗扇3之间开起侧和转动侧相对接。当然，也可以是如图39所示，所述窗扇3关闭后，相邻的所述窗扇3之间开起侧和转动侧相搭接。

作为本实施方式的第二十五步改进，如图29至31、图34至图35所示，相对接的两个所述窗扇3之间设置有对接密封条4-1。

作为本实施方式的第二十六步改进，如图32、图39所示，相搭接的两个所述窗扇3之间设置有搭接密封条4-2。

作为本实施方式的第二十七步改进，如图34至图35、图38所示，所述窗框5的四周设置有框扇密封条4-3。

作为本实施方式的第二十八步改进，如图39所示，左、右两侧的框扇密封条4-3对称设置。所述框扇密封条4-3的密封条板4-3-3沿长度方向分布有多个横向切口。

作为本实施方式的第二十九步改进，如图34至图35所示，所述窗扇3关闭时，左、右两侧所述框扇密封条4-3中每一侧的密封条板4-3-3上的切口与所述窗扇3的长边相对应。

作为本实施方式的第三十步改进，如图34至图35所示，上、下两侧的框扇密封条4-3同向设置，所述框扇密封条4-3的“人”字形开口朝下。

作为本实施方式的第三十一步改进，如图34至图35所示，窗扇关闭时，转动侧距窗框5最近的所述窗扇3的转动侧与所述框扇密封条4-3的密封长筒4-3-2密封连接，开口侧距窗框5最近的所述窗扇3的开口侧与所述框扇密封条4-3的密封条板4-3-3密封连接，所述窗扇3的两端与所述框扇密封条4-3的密封条板4-3-3密封连接。

作为本实施方式的第三十二步改进，如图41所示，所述抗风窗的一侧设置有维护窗6，所述维护窗6的窗扇开起侧靠近抗风窗。