一种新型的多折横梁型材的制作方法

本发明涉及柜体框架的型材。

背景技术：

现有技术中的柜体大多是采用横梁和立柱焊接组装的形式，组装好的柜体虽然结构坚固，但会对运输等造成极大的不便，在运输中还存在对框架结构造成破坏的可能性。组装型材的好处是可以拆开运输，在使用场所进行安装，能够避免上述问题的出现，但现有的组装式框架型材形状复杂，制造成本高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的多折横梁型材，其结构简单，制造方便，易拆装。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种新型的多折横梁型材，包括第一外板，第一外板的两端分别连接第二外板和第五外板，第二外板和第五外板与第一外板外表面之间的夹角小于180°，第二外板通过第一折弯连接与其相互垂直的第三外板，第三外板通过第二折弯连接与其相互垂直的第四外板，第五外板通过第三折弯连接与其相互垂直的第六外板，第六外板通过第四折弯连接与其相互垂直的第七外板；

第四外板通过第五折弯连接第一内板，第七外板通过第六折弯连接第二内板，第一内板通过第七折弯连接第三内板，第二内板通过第八折弯连接第四内板，第三内板和第四内板之间通过第九折弯连接；

第一外板上设有沿型材长度方向的连接槽，第四外板和第七外板上分别设有沿型材长度方向的加强凹槽。

进一步地，连接槽为通槽，连接槽位于第一外板的中部，第二外板和第五外板、第三外板和第六外板、第四外板和第七外板、第一内板和第二内板、第三内板和第四内板分别相对于连接槽对称布置。

进一步地，加强凹槽分别设置在第四外板和第七外板上且向型材内部凹进。

进一步地，第三外板和第六外板上设有多个形状不同的孔，这些形状不同的孔沿型材的长度方向按照不同形状间隔地布置。

进一步地，第一折弯、第二折弯、第三折弯、第四折弯、第五折弯、第六折弯、第七折弯、第八折弯和第九折弯的弯折半径相同。

进一步地，加强凹槽的截面呈半圆形，加强凹槽外表面的圆弧半径不大于弯折的半径，凹槽内表面的圆弧半径不小于弯折的半径。

进一步地，第一外板、第二外板、第三外板、第四外板、第五外板、第六外板和第七外板以及第一内板、第二内板、第三内板和第四内板围成一个截面呈w形的闭口型材。

进一步地，第二内板和第四内板上分别具有伸出于型材端部的第一连接耳和第二连接耳，第二连接耳上设有连接孔。

本发明的有益效果是：本发明的型材结构简单，加工方便，本发明的型材具有一个凹进于其他表面的第一外板，在该第一外板上预留了凹进于型材表面的连接槽，这样在焊接后接缝的高度不会超出型材表面高度，在型材对称的两个面上设有沿长度方向的加强槽，增加了型材的强度和抗剪能力，型材两端设有伸出于型材之外的连接耳，便于型材的现场组装。

附图说明

图1是本发明的透视图。

图2是本发明的截面图。

图3是本发明的侧视图。

图4是本发明的另个一角度的侧视图。

图5是立柱型材的透视图。

图6是立柱型材的截面图。

图7是组成柜体的示意图。

图8是图7的a部位放大图。

图中标号：1-第一外板，2-第二外板，3-第三外板，4-第四外板，5-第五外板，6-第六外板，7-第七外板，8-第一折弯，9-第二折弯，10-第三折弯，11-第四折弯，12-第五折弯，13-第六折弯，14-第七折弯，15-第八折弯，16-第九折弯，17-第一内板，18-第二内板，19-第三内板，20-第四内板，21-连接槽，22-加强凹槽，23-第一连接耳，24第二连接耳，25-第一直边，26-第一斜边，27-第二直边，28-第三直边，29-第四直边，30-第五直边，31-连接孔，32-弧面，33-方形孔，34-圆形孔；35-立柱第一外板，36-立柱第二外板，37-立柱第三外板，38-立柱第四外板，39-立柱第五外板，40-立柱第六外板，41-立柱第七外板，42-立柱第八外板，43-立柱第九外板，44-立柱第一折弯，45-立柱第二折弯，46-立柱第三折弯，47-立柱第四折弯，48-立柱第五折弯，49-立柱第六折弯，50-立柱第七折弯，51-第八立柱折弯，52-第九立柱折弯，53-立柱第一内板，54-立柱第二内板，55-立柱连接槽，56-立柱凹槽，57-立柱第一焊边，58-立柱第二焊边，59-立柱第一折边，60-立柱第二折边，61-立柱方形孔，62-立柱圆形孔，63-第一安装孔，64-第二安装孔，65-连接板，66-上横梁框架，67-下横梁框架，68-横梁型材，69-立柱型材。

具体实施方式

参照附图。

以下结合附图对本发明的具体实施方案作进一步详细说明。

本发明提供了一种13折横梁型材，包括第一外板1，第一外板1的两端分别连接第二外板2和第五外板5，第二外板2和第五外板5与第一外板1的外表面的夹角小于180°，使得第一外板1位于第二外板2和第五外板5形成的型材轮廓表面之内，第二外板2通过第一折弯8连接与其相互垂直的第三外板3，第三外板3通过第二折弯9连接与其相互垂直的第四外板4，第五外板5通过第三折弯10连接与其相互垂直的第六外板6，第六外板6通过第四折弯11连接与其相互垂直的第七外板7；由此形成了型材的外板框架。

第四外板4通过第五折弯12连接第一内板17，第七外板7通过第六折弯13连接第二内板18，第一内板17通过第七折弯14连接第三内板19，第二内板18通过第八折弯15连接第四内板20，第三内板19和第四内板20之间通过第九折弯16连接；由此形成了型材的内板框架。

第一外板1上设有沿型材长度方向的连接槽21，第四外板4和第七外板7上分别设有沿型材长度方向的加强凹槽22。

第三外板3和第六外板6上均设有多个方形孔33和圆形孔34，该方形孔33和圆形孔34沿型材的长度方向间隔地布置。

连接槽21为通槽，即，连接槽21在长度方向上贯穿整个第一外板1，且贯通第一外板1的厚度，是一个开口槽，连接槽21的部位需要通过焊接接牢，连接槽21位于第一外板1的中部，第二外板2和第五外板5、第三外板3和第六外板6、第四外板4和第七外板7、第一内板17和第二内板18、第三内板19和第四内板20两两分别相对于连接槽21对称布置，由此围成一个截面呈w形的闭口型材框架。

在本发明的型材中，第一折弯8、第二折弯9、第三折弯10、第四折弯11、第五折弯12、第六折弯13、第七折弯14、第八折弯15和第九折弯16的弯折半径相同。

加强凹槽22的截面呈半圆形，且深度不超过弯折半径的长度。加强凹槽22分别设置在第四外板4和第七外板5的中部且向型材内部凹进，加强凹槽22的作用是提高型材强度和抗剪能力。加强凹槽22设计成截面呈半圆形，其外表面的圆弧半径不大于弯折的半径，内表面的圆弧半径不小于弯折的半径，这个尺寸下的加强凹槽22既不会影响所在板面的强度，还能够提高型材整体上的抗剪切力。

为了便于组装，第二内板2和第四内板4上分别具有伸出于型材端部的第一连接耳23和第二连接耳24，第二连接耳24上设有连接孔31，第二连接耳24起到主要的连接作用，第一连接耳23起到辅助连接以及定位的作用，出于组装和形状匹配的考虑，第一连接耳23的外侧边依次具有第一直边25、第一斜边26、第二直边27、第三直边28、第四直边29和第五直边30，第一直边25和第一斜边26之间、第二直边27和第三直边28之间以及第四直边29和第五直边30之间通过弧面32连接，第一直边25与第二直边27平行，第二直边27与第三直边28垂直，第三直边28与第四直边29垂直，第四直边29与第五直边30垂直，第一直边25和第二直边27通过第一斜边26连接，第五直边30连接第七外板7。

如图3所示，第二直边27、第三直边28、第四直边29、第五直边30以及连接它们的弧面构成了w形的连接外廓。

组装时，相邻型材之间互成90°夹角拼装在一起，相邻型材的第一连接耳23和第二连接耳24拼接在一起，形成横梁框架。

在本发明的型材中，第一外板与第二外板和第五外板的连接处分别为第一折和第二折，第二外板与第三外板的连接处是第三折，第三外板与第四外板的连接处是第四折，第五外板与第六外板的连接处是第五折，第六外板与第七外板的连接处是第六折，第四外板与第一内板的连接处是第七折，第七外板与第二内板的连接处是第八折，第一内板与第三内板的连接处是第九折，第二内板与第四内板的连接处是第十折，第三内板和第四内板的连接处是第十一折，第四外板和第七外板上布置的加强凹槽分别是第十二折和第十三折，由此形成了一种十三折折横梁型材，再通过将连接槽焊接闭合形成闭口型材，这种型材的适用范围广，匹配度高，外廓形状容易匹配连接件，且加工方便，结构强度高。

本发明还可以包括与本发明的横梁相匹配的立柱型材，该立柱型材是17折立柱型材，这两种立柱型材均具有与本发明的第一连接耳外廓上的w形相匹配的双w形外廓匹配的连接边，通过螺栓固定连接连接孔，再将横梁和立柱的连接边焊接在一起形成整体框架，结构强度高，组装方便。

这种17折立柱型材包括立柱第一外板35，立柱第一外板35的两端分别连接立柱第二外板36和立柱第三外板37，立柱第二外板36和立柱第三外板37的外表面与立柱第一外板35外表面之间呈135°夹角，立柱第二外板36通过立柱第一折弯44连接与其垂直的立柱第四外板38，立柱第三外板37通过立柱第二折弯45连接与其垂直的立柱第五外板39，立柱第四外板38通过立柱第三折弯46连接与其垂直的立柱第六外板40，立柱第五外板39通过立柱第四折弯47连接与其垂直的立柱第七外板41，立柱第六外板41通过立柱第五折弯48连接与其垂直的立柱第八外板42，立柱第七外板41通过立柱第六折弯49连接与其垂直的立柱第九外板43，立柱第八外板42通过立柱第七折弯50连接与其垂直的立柱第一内板53，立柱第九外板43通过第八立柱折弯51连接与其垂直的立柱第二内板54，立柱第一内板53与立柱第二内板54通过第九立柱折弯52连接且相互垂直。

立柱第二外板36与立柱第四外板38之间形成的夹角朝内，立柱第四外板38与立柱第六外板40之间形成的夹角朝外，立柱第六外板40与立柱第八外板42之间形成的夹角朝内，立柱第八外板42与立柱第一内板53之间形成的夹角朝内。

立柱第三外板37与立柱第五外板39之间形成的夹角朝内，立柱第五外板39与立柱第七外板41之间形成的夹角朝外，立柱第七外板41与立柱第九外板43之间形成的夹角朝内，立柱第九外板43与立柱第二内板54之间形成的夹角朝内。

立柱第三外板37和立柱第二外板36长度相同，立柱第四外板38、立柱第五外板39、立柱第六外板40和立柱第七外板41的长度相同且小于立柱第二外板36和立柱第三外板37的长度，立柱第八外板42和立柱第九外板43长度相同且大于立柱第二外板36和立柱第三外板37的长度。

由此形成了整体上呈三角形、两边具有对称的w形外廓的型材框架。

立柱第一外板35沿型材长度方向设有向内凹进的立柱连接槽55，立柱第一内板53和立柱第二内板54上分别设有沿型材长度方向的立柱凹槽56。

立柱连接槽55向内凹进的深度不小于型材的厚度，立柱连接槽55两侧分别设有与立柱连接槽55齐平的立柱第一焊边57和立柱第二焊边58，立柱第一焊边57和立柱第二焊边58分别通过立柱第一折边59和立柱第二折边60连接立柱第一外板35。

立柱连接槽55为通槽，即，立柱连接槽55在长度方向上贯穿整个立柱第一外板35，且贯通立柱第一外板35的厚度，是一个开口槽，立柱连接槽55需要通过焊接合拢，使得立柱型材形成一个闭口型材。

立柱连接槽55位于立柱第一外板35的中部，立柱第二外板36、立柱第四外板38、立柱第六外板40和立柱第八外板42形成的第一w形外廓与立柱第三外板37、立柱第五外板39和立柱第七外板41和立柱第九外板43形成的第二w形外廓相对于立柱连接槽55对称。

立柱凹槽56分别设置在立柱第一内板53和立柱第二内板54上且向型材内部凹进。立柱凹槽56分别将立柱第一内板53和立柱第二内板54分为两部分，这两部分均设有沿型材长度方向间隔布置的立柱方形孔61和立柱圆形孔62。立柱凹槽56的截面呈半圆形，且立柱凹槽56向内凹进的深度不超过各个立柱折弯的弯折半径的长度。

为了便于组装，立柱第一外板35的两端设有第一安装孔63，立柱第一内板53和立柱第二内板54在靠近的部位（即立柱凹槽56以内的部位，如图6所示）分别设有第二安装孔64。

组装时，将立柱型材69竖直放置到横梁框架上，以螺栓通过第一安装孔63和第二安装孔64将立柱型材69固定，以焊接方式将横梁型材的横梁第二直边27、横梁第三直边28、横梁第四直边29和横梁第五直边30焊接到立柱型材69的两个w形外廓上，形成柜体框架。