电热杀菌釜的制作方法

本实用新型涉及轻工机械技术领域，具体涉及到一种电热杀菌釜。

背景技术：

杀菌釜又叫杀菌锅或者杀菌机，主要是利用一定稳定的热水对产品进行杀菌，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点，在食品、制药领域具有广泛的应用。

目前的杀菌釜多采用蒸汽做热源，能耗低但需要配备专门的蒸汽系统，而且杀菌釜本身也比较笨重，一般来说适于大批量产品的杀菌加工。但对于小批次、小规格产品。

技术实现要素：

为了方便小批次、小规格产品的杀菌工作，本实用新型提供了一种电热杀菌釜。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电热杀菌釜，包括热水罐、杀菌罐、主控箱，热水罐与杀菌罐卧式、层叠，热水罐在上，杀菌罐在下；所述热水罐内设电加热器与远传温度表，远传温度表信号远传至主控箱并控制电加热器动作；所述杀菌罐内设笼框架，笼框架上放置有可推拉移动的笼框，笼框正上方设喷淋管，喷淋管与热水罐之间设热水管；所述热水罐设进水管，杀菌罐底部设出水管，所述热水罐与杀菌罐之间设气相平衡管。

还包括依次连通的水箱与水泵，水箱进口与出水管连通，水泵出口与进水管，水箱设补水管。

所述热水罐设液位传感器，液位传感器信号远传至主控箱并控制水泵动作。

所述水箱配排污管。

所述杀菌罐配温度表，热水罐与杀菌罐均设有排空口。

所述笼框包括若干个矩形、无上盖的容纳筐，容纳筐的侧板与底板密布有筛孔；容纳筐可相互层叠，相邻容纳筐之间设有支撑座。

所述支撑座包括外限位板、内夹紧板、支撑板，外限位板与内夹紧板均为L型板，内夹紧板与支撑板均固定在外限位板内，内夹紧板与外限位板平行，支撑板与外限位板垂直；所述外限位板与内夹紧板之间构成用于卡接下方容纳筐的卡接槽，外限位板内壁与支撑板上平面一起构成用于支撑上方容纳筐的支承部。

所述杀菌罐设有开盖泄压装置，开盖泄压装置包括泄压阀与盖锁，泄压阀安装在杀菌罐罐体中部，盖锁安装在杀菌罐罐体上靠近罐盖处；所述泄压阀与盖锁联动，所述泄压阀具有盖锁打开时开启的一号位置，以及盖锁锁止时关闭的二号位置。

所述杀菌罐设液位视镜。

所述杀菌罐为气动开盖。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的杀菌釜采用卧式、层叠的热水罐与杀菌罐，具有进出料方便、易于热水自流喷淋的特点，此外采用的电加热器也便于自动控制，设备的整体成本较低，特别适于小批次、小规格的食品加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图。

图2是本实用新型实施例中笼框的示意图。

图3是本实用新型实施例中支撑座的示意图。

图4是本实用新型实施例中开盖泄压装置的示意图。

热水罐1、杀菌罐2、电加热器3、远传温度表4，笼框架5、笼框6、喷淋管7、热水管8、进水管9、出水管10、气相平衡管11、水箱12、水泵13、补水管14、液位传感器15、排污管16、温度表17、排空口18、泄压阀19、盖锁20、液位视镜21、容纳筐6-1、支撑座6-2、外限位板6-21、内夹紧板6-22、支撑板6-23、卡接槽6-24。

具体实施方式

下面以小型卧式杀菌釜为实施例、并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图1所示，一种电热杀菌釜，包括热水罐1、杀菌罐2、主控箱，热水罐1与杀菌罐2卧式、层叠，热水罐1在上，杀菌罐2在下；所述热水罐1内设电加热器3与远传温度表4，远传温度表4信号远传至主控箱并控制电加热器3动作；所述杀菌罐2内设笼框架5，笼框架5上放置有可推拉移动的笼框6，笼框6正上方设喷淋管7，喷淋管7与热水罐1之间设热水管8；所述热水罐1设进水管9，杀菌罐2底部设出水管10，所述热水罐1与杀菌罐2之间设气相平衡管11。本实施例的杀菌釜采用卧式、层叠的热水罐1与杀菌罐2，具有进出料方便、易于热水自流喷淋的特点，此外采用的电加热器3也便于自动控制，设备的整体成本较低，特别适于小批次、小规格的食品加工。

实施例中，如图1所示，还包括依次连通的水箱12与水泵13，水箱12进口与出水管10连通，水泵13出口与进水管9，水箱12设补水管14，所述水箱12配排污管16。本实施例中的水箱12具有三个功能，一是补水暂存，二是循环水暂存，三是水质沉淀，减少热水罐1、杀菌罐2中沉积的水垢。

实施例中，如图1所示，所述热水罐1设液位传感器15，液位传感器15信号远传至主控箱并控制水泵13动作。本实施例结构，利用热水罐1中的热水量来控制喷淋量、喷淋时间，具有控制方便、准确的优点。

实施例中，如图1所示，所述杀菌罐2配温度表17，热水罐1与杀菌罐2均设有排空口18，所述杀菌罐2设液位视镜21，所述杀菌罐2为气动开盖。本实施例结构的上述结构，为常规设计，便于热水罐1与杀菌罐2的视检、维护或实现其他功能。

实施例中，如图2所示，所述笼框6包括若干个矩形、无上盖的容纳筐6-1，容纳筐6-1的侧板与底板密布有筛孔；容纳筐6-1可相互层叠，相邻容纳筐6-1之间设有支撑座6-2。本实施例由层叠的容纳筐6-1组成笼框6，既保证了较大的容积，又能将待杀菌的产品一层层隔开，避免产品的堆砌，兼顾良好的杀菌效果与高效的产能。

实施例中，如图2、图3所示，所述支撑座6-2包括外限位板6-21、内夹紧板6-22、支撑板6-23，外限位板6-21与内夹紧板6-22均为L型板，内夹紧板6-22与支撑板6-23均固定在外限位板6-21内，内夹紧板6-22与外限位板6-21平行，支撑板6-23与外限位板6-21垂直；所述外限位板6-21与内夹紧板6-22之间构成用于卡接下方容纳筐6-1的卡接槽6-24，外限位板6-21内壁与支撑板6-23上平面一起构成用于支撑上方容纳筐6-1的支承部。本实施例结构，支撑座6-2与容纳筐6-1可分离，简化了容纳筐6-1结构，而且支撑座6-2也可与不同规格的容纳筐6-1配合使用，通用性强。

实施例中，如图4所示，所述杀菌罐2设有开盖泄压装置，开盖泄压装置包括泄压阀19与盖锁20，泄压阀19安装在杀菌罐2罐体中部，盖锁20安装在杀菌罐2罐体上靠近罐盖处；所述泄压阀19与盖锁20联动，所述泄压阀19具有盖锁20打开时开启的一号位置，以及盖锁20锁止时关闭的二号位置。本实施例采用联动的泄压阀19与釜盖锁20，当打开釜盖锁20时泄压阀19也随之打开，以实现排气泄压的目的，防止蒸汽从罐盖中喷出，消除了安全隐患。本实施例采用如附图4所示的机械式结构来实现先泄压后开盖，结构简单，操作方便。基于自动化考虑，本实用新型也可采用接近开关、延时开关、电磁气动阀等装置来实现上述功能。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。