一种液体加热器的制作方法

本实用新型涉及家电领域，特别是一种液体加热器。

背景技术：

液体加热器主要通过加热组件通电对液体进行加热，液体沸腾后的蒸汽必须从加热器盖体的蒸汽口排出，从而避免加热器内部压力过大而发生爆炸，但现有的液体加热器采用塑料盖体，蒸汽口处的塑料盖体在长期高温蒸汽的作用下容易老化，不仅降低了盖体的使用寿命，而且老化后的盖体容易起粉尘和变色，脆弱的粉尘掉落于加热器的内腔而污染液体。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种美观度好且使用寿命长的液体加热器。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种液体加热器，包括壶体和盖合于壶体顶部的壶盖，壶盖包括具有安装通槽的上壶盖和内壶盖，所述内壶盖设有与壶体内腔连通的蒸汽通道和盖合于蒸汽通道出口的金属蒸汽罩，金属蒸汽罩在上壶盖连接于内壶盖时通过安装通槽露于上壶盖表面。

进一步的，所述金属蒸汽罩的侧壁设有横向延伸的第一限位壁，上壶盖设有向壶体延伸的第一限位筋，第一限位筋在上壶盖和内壶盖安装到位时将第一限位壁压紧于内壶盖上。

进一步的，所述第一限位壁设有向壶体方向延伸的第二限位壁，内壶盖设有供第二限位壁伸入的固定槽，上壶盖设有第二限位筋，第一限位筋在第二限位筋插入固定槽时将第一限位壁压紧于内壶盖上。

进一步的，所述固定槽为环形槽，环形槽包括面对面设置内槽壁和外槽壁，内槽壁的倾斜角度小于外槽壁的倾斜角度。

进一步的，所述金属蒸汽罩的侧壁设有横向延伸的凸耳，凸耳上设有安装孔，螺钉穿过安装孔固定于内壶盖上。

进一步的，所述金属蒸汽罩的侧壁设有翻边，凸耳设于翻边上，翻边在螺钉旋合到位时抵触于内壶盖上。

进一步的，所述金属蒸汽罩与上壶盖的表面平齐，金属蒸汽罩上设有供蒸汽排出的蒸汽通口，蒸汽通口为间隔分布的长条形或椭圆形。

进一步的，所述蒸汽通道内设有回流凹面，回流凹面的最低点处设有与壶体内腔连通的蒸汽孔。

进一步的，所述液体加热器还包括与内壶盖底部连接的下壶盖，下壶盖设有与壶体内腔连通的排气孔，排气孔与蒸汽孔错位设置。

进一步的，所述金属蒸汽罩边缘设有密封圈，金属蒸汽罩通过密封圈与蒸汽通道密封连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、首先，蒸汽罩盖合于蒸汽通道出口以封闭蒸汽通道，蒸汽罩作为保护罩，避免外物直接落入蒸汽通道中，同时减小整个液体加热器的蒸汽排出速度，不仅利于液体快速沸腾，而且降低了壶体内部液体的蒸发损失量；其次，金属材质的蒸汽罩不仅具有金属质感，美观度高，而且表面耐磨性和光滑度好，利于清洁和保养，金属蒸汽罩耐高温性和稳定性强，避免长期高温蒸汽熏蒸而变色，进一步保证了蒸汽罩的美观度，也避免蒸汽罩因高温作用而发生质变或化学反应，提高了蒸汽罩的使用寿命和使用卫生，同时，金属的热传导性好，蒸汽排出时金属蒸汽罩温度升高，人体触碰到发烫的金属蒸汽罩后会快速躲开，避免在蒸汽罩处蒸汽烫伤；最后，金属蒸汽罩通过安装通槽外露于壶盖表面，安装通槽对金属蒸汽罩有限位作用，提高了金属蒸汽罩相对上壶盖的稳定性和可靠性，同时，避免蒸汽通道与金属蒸汽罩的连接处外露，上壶盖表面的美观度和整体性更好。

2、第一限位筋和内壶盖夹紧第一限位壁，实现金属蒸汽罩在蒸汽流通方向上的定位，避免蒸汽通道中的蒸汽压力过大而将金属蒸汽罩顶出，保证金属蒸汽罩的使用安全，同时，也避免蒸汽通道和金属蒸汽罩之间的间隙过大以至于蒸汽从上壶盖与内壶盖的安装间隙流出，保证蒸汽通道和金属蒸汽罩连接处的密封性。

3、第二限位筋与固定槽的配合实现上壶盖与内壶盖在安装通槽处的定位和密封，同时第二限位筋先插入固定槽中实现第一限位筋与第一限位壁的预定位，保证第二限位筋插接到位时第一限位筋准确压制于第一限位壁上。

4、具有较小倾斜角度的内槽壁作为导向壁利于第二限位壁滑入固定槽，也可以作为定位壁实现金属蒸汽罩快速定位安装，并且有效限制金属蒸汽罩相对蒸汽通道顶部晃动，保证第二限位筋顺利插入固定槽中；外槽壁的倾斜角度大于内槽壁，保证开口足够大，方便第二限位筋在固定槽的定位和安装，同时，伸入固定槽的第二限位筋压紧第二限位壁，避免金属蒸汽罩安装到位后的晃动，保证金属蒸汽罩连接的可靠性。

5、金属蒸汽罩与内壶盖通过螺钉连接，不仅可靠性高，而且易于拆装，也降低了整个壶盖的复杂度和安装难度，而凸耳的设置在保证螺钉可靠性安装的同时减小了整个金属蒸汽罩体积。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为实施例一中液体加热器的主视图；

图2为实施例一中壶盖的爆炸图；

图3为实施例一中壶盖在金属蒸汽罩处的局剖视图；

图4为实施例一中内壶盖的结构图；

图5为实施例一中金属蒸汽罩的结构图；

图6为实施例一中金属蒸汽罩的局剖视图；

图7为实施例一中内壶盖在蒸汽通道处的局剖视图；

图8为实施例二中内壶盖与金属蒸汽罩连接的结构图；

图9为实施例二中内壶盖与金属蒸汽罩连接的局剖视图；

图10为实施例二中金属蒸汽罩的结构图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例提供一种液体加热器，如图1至图4所示，包括壶体1和盖合于壶体1顶部的壶盖2，壶盖2包括具有安装通槽7的上壶盖3和内壶盖4，所述内壶盖4设有与壶体1内腔连通的蒸汽通道41和盖合于蒸汽通道41出口的金属蒸汽罩6，金属蒸汽罩6在上壶盖3连接于内壶盖4时通过安装通槽7露于上壶盖3表面。

首先，金属蒸汽罩6盖合封闭于蒸汽通道41出口，金属蒸汽罩6作为保护罩可避免外物直接落入蒸汽通道41中，同时减小整个液体加热器的蒸汽排出速度，不仅利于液体快速沸腾，而且降低了壶体1内部液体的蒸发损失量；其次，金属材质的蒸汽罩不仅具有金属质感，美观度高，而且表面耐磨性和光滑度好，利于清洁和保养，蒸汽通道41中的蒸汽通过金属蒸汽罩6排出液体加热器，金属蒸汽罩6耐高温性和稳定性强，避免长期高温熏蒸而变色，进一步保证了蒸汽罩的美观度，也避免高温作用而发生质变或化学反应，提高了蒸汽罩的使用寿命和使用卫生，同时，金属的热传导性好，蒸汽排出时金属蒸汽罩6温度升高，人体触碰到发烫的金属蒸汽罩6后会快速躲开，避免在蒸汽罩处蒸汽烫伤；最后，金属蒸汽罩6通过安装通槽7外露于壶盖2表面，安装通槽7对金属蒸汽罩6有限位作用，提高了金属蒸汽罩6相对上壶盖3的稳定性和可靠性，同时，避免蒸汽通道41与金属蒸汽罩6的连接处外露，上壶盖3表面的美观度和整体性更好。

结合图5和图6，金属蒸汽罩6为不锈钢蒸汽罩，金属蒸汽罩6的侧壁设有横向延伸的第一限位壁61，上壶盖3设有向壶体1延伸的第一限位筋31，第一限位筋31在上壶盖3和内壶盖4安装到位时将第一限位壁61压紧于内壶盖4上。第一限位筋31和内壶盖4夹紧第一限位壁61，实现金属蒸汽罩6在蒸汽流通方向上的定位，避免蒸汽通道41中的蒸汽压力过大而将金属蒸汽罩6顶出，保证金属蒸汽罩6的使用安全，同时，也避免蒸汽通道41和金属蒸汽罩6之间的间隙过大以至于蒸汽从上壶盖3与内壶盖4的安装间隙流出，保证蒸汽通道41和金属蒸汽罩6连接处的密封性。

结合图7，第一限位壁61设有向壶体1方向延伸的第二限位壁62，内壶盖4设有供第二限位壁62伸入的固定槽42，上壶盖3设有第二限位筋32，第一限位筋31在第二限位筋32插入固定槽42时将第一限位壁61压紧于内壶盖4上。第二限位筋32与固定槽42的配合实现上壶盖3与内壶盖4在安装通槽7处的定位和密封，同时第二限位筋32先插入固定槽42中实现第一限位筋31与第一限位壁61的预定位，保证第二限位筋32插接到位时第一限位筋31准确压制于第一限位壁61上。

固定槽42为从上到下收缩设置的环形槽，环形槽的开口端的截面宽度大于底部的截面宽度，利于第二限位壁62和第二限位筋32的伸入，提高安装效率，本实例中，环形槽包括面对面设置内槽壁421和外槽壁422，内槽壁421的倾斜角度小于外槽壁422的倾斜角度，具有较小倾斜角度的内槽壁421作为导向壁利于第二限位壁62滑入固定槽42，也可以作为定位壁实现金属蒸汽罩6快速定位安装，并且有效限制金属蒸汽罩6相对蒸汽通道41顶部晃动，保证第二限位筋31顺利插入固定槽42中；外槽壁422的倾斜角度大于内槽壁421，保证开口足够大，方便第二限位筋32在固定槽42的定位和安装，同时，伸入固定槽42的第二限位筋32压紧第二限位壁62，避免金属蒸汽罩6安装到位后的晃动，保证金属蒸汽罩6连接的可靠性。

金属蒸汽罩6与上壶盖3的表面平齐，金属蒸汽罩6上设有供蒸汽排出的蒸汽通口63，蒸汽通口63为间隔分布的长条形。金属蒸汽罩6与上壶盖3的表面平齐，整个壶盖2的顶面平滑为一体，不仅美观度更好，而且利于清洁，同时也避免金属蒸汽罩6受到侧向的作用力而松脱，保证了金属蒸汽罩6连接的可靠性；蒸汽通口63间隔设置，既保证蒸汽从蒸汽通口63排出的速度，又避免单个蒸汽通口63过大而使杂质落入蒸汽通道41中，保证整个壶盖2内部的卫生。当然，蒸汽通口63也可以为间隔分布的椭圆形或其他形状，即根据金属蒸汽罩6的形状结构具体设置。

蒸汽通道41内设有回流凹面43，回流凹面43的最低点处设有与壶体1内腔连通的蒸汽孔44。蒸汽通过蒸汽孔44流向金属蒸汽罩6，由于文丘里效应，蒸汽孔44流出的蒸汽速度增加，避免蒸汽在金属蒸汽罩6与蒸汽通道41的连接处停留时间过长而流入上壶盖3与内壶盖4的间隙中，同时上升的蒸汽在遇到温度较低的金属件时会发生冷凝，冷凝后形成的水滴滴落至回流凹面43上，并通过回流凹面43最低点处的蒸汽孔44再次流至壶体1中，避免壶盖2内部积水。

液体加热器还包括与内壶盖4底部连接的下壶盖5，下壶盖5设有与壶体1内腔连通的排气孔，排气孔与蒸汽孔44错位设置。下壶盖5与壶体1顶部密封连接，避免内壶盖4直接与壶体1中的液体接触，降低了具有复杂结构的内壶盖4的材质要求，内壶盖4的排气孔与蒸汽孔44错位设置，增加了蒸汽在内壶盖4与下壶盖5之间的空腔中流动的距离，避免蒸汽排出过快而降低了液体加热效果。

金属蒸汽罩6边缘设有密封圈，金属蒸汽罩6通过密封圈与蒸汽通道41密封连接。密封圈提高了金属蒸汽罩6与蒸汽通道41之间的密封性，保证蒸汽最终从金属蒸汽罩6的蒸汽通口63排出，避免蒸汽从金属蒸汽罩6与蒸汽通道41之间的间隙流出而加速壶盖2其他位置的老化，也避免上壶盖3与内壶盖4之间的空腔因蒸汽流入而积水。

本实施例中的液体加热器为电开水壶，当然也可以为开水煲和电开水瓶等。

实施例二：

本实施例提供一种液体加热器，如图8至图10所述，金属蒸汽罩6的侧壁设有横向延伸的凸耳64，凸耳64上设有安装孔65，螺钉66穿过安装孔65固定于内壶盖4上。金属蒸汽罩6与内壶盖4通过螺钉66连接，不仅可靠性高，而且易于拆装，也降低了整个壶盖2的复杂度和安装难度，而凸耳64的设置在保证螺钉66可靠性安装的同时减小了整个金属蒸汽罩6体积。

金属蒸汽罩6的侧壁设有翻边67，凸耳64设于翻边67上，翻边67在螺钉66旋合到位时抵触于内壶盖4上。翻边67抵触于内壶盖4不仅增加了金属蒸汽罩6与内壶盖4的接触面积，避免螺钉66拧紧时金属蒸汽罩6与内壶盖4局部应力集中而变形甚至破裂，凸耳64设置于翻边67上，不仅利于一体加工成型，而且增加了凸耳64与金属蒸汽罩6侧壁之间的距离，避免螺钉66拧紧时安装工具与金属蒸汽罩6发生干涉。

其它未描述结构参考实施例一。

实施例三：

基于实施例一或二的结构，其区别点在于，金属蒸汽罩6与内壶盖4之间的安装结构通过密封圈连接，此时密封圈起到连通金属蒸汽罩6和蒸汽通道41的作用，同时起到将所述金属蒸汽罩6固定在内壶盖4上的作用。所述密封圈呈中空状，所述密封圈的下端套设在所述蒸汽通道41，所述密封圈的上端设有凹槽，所述金属蒸汽罩6的外边沿嵌入所述凹槽内固定。

进一步地，所述凹槽的开口朝向所述密封圈的中心，且所述金属蒸汽罩6的外边沿朝向所述金属蒸汽罩6的外侧延伸形成翻边67，所述翻边67嵌入所述凹槽内固定，进一步加强了密封性。

采用上述技术方案，无需再内壶盖4或上壶盖3上做结构，即可实现金属蒸汽罩6与内壶盖4之间的连接，结构简单，安装便捷。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。