窑炉隔离密封门以及窑炉装置的制作方法

本实用新型涉及窑炉设备领域，具体而言，涉及一种窑炉隔离密封门以及窑炉装置。

背景技术：

高纯石墨粉在生产过程中需要严格控制通入窑炉内的保护气体内氧含量，避免氧含量过高氧化生成物，影响六碳元晶的质量以及生产效率。因此，在生产六碳元晶的过程中，需要对窑炉进行密封。现有的密封门仅为双层结构，并且仅通过密封圈进行加固密封。一旦密封圈破损，而操作人员未及时发现并更换新的密封圈的话，窑炉内的保护气体会泄漏同时，外部的空气会进入到窑炉内，提升保护气体内氧含量，使得氧气能够与生成物发生氧化反应，进而降低了产率以及产品的纯度、质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种窑炉隔离密封门，其能够提升窑炉隔离密封门的密封可造性，同时，在密封圈发生损坏时，能够及时对窑炉进行密封，防止空气进入窑炉或窑炉内的保护气体流入空气内。

本实用新型的另一目的在于提供一种窑炉，其利用上述的隔离密封门能够得到良好的密封空间，保证了窑炉内保护气体内氧的含量，进而保证了产品的质量，提升了生产效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种窑炉隔离密封门包括密封门本体和充气装置，充气装置与密封门本体连接。密封门本体为多层密闭结构。密封门本体包括沿水平方向依次设置的第一密封板、第一密封件、第二密封件、第二密封板、第三密封板以及第三密封件。第一密封板可选性抵接于第一密封件，且第一密封板可相对第二密封板水平滑动。第二密封板可选性抵接于第二密封件，第三密封板可选性抵接于第三密封件连接。当第二密封板抵接于第二密封件且第三密封板抵接于第三密封件时，通过充气装置以使得第二密封板和第三密封板之间充有与窑炉内保护气体成分一致的气体。

在本实用新型较佳的实施例中，上述窑炉隔离密封门还包括用于驱动第二密封板和第三密封板同时运动的传动组件。第二密封板和第三密封板均与传动组件连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述传动组件包括四连杆传动机构、加长轴和油缸。第二密封板和第三密封板均与四连杆传动机构连接。四连杆传动机构与加长轴的一端连接，加长轴的另一端与油缸的活塞杆连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述四连杆传动机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆以及第四连杆。第一连杆的一端和第二连杆的一端均与第二密封板靠近第三密封板的一面铰链连接。第一连杆的另一端和第二连杆的另一端均与加长轴铰接。第三连杆的一端和第四连杆的一端均与第三密封板靠近第二密封板的一面铰链连接。三连杆的另一端和第四连杆的另一端均与加长轴铰接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述充气装置包括通气管、电磁阀以及压力表。通气管与密封门本体连接，电磁阀设于通气管的进气口处，电接点压力表与密封门本体连接并与电磁阀通信连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述压力表为电接点压力表。

在本实用新型较佳的实施例中，上述窑炉隔离密封门还包括一对滑轨，一对滑轨与第一密封板相对的两侧水平滑动连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一密封件、第二密封件以及第三密封件均为密封圈。

在本实用新型较佳的实施例中，上述密封圈为O型圈。

一种窑炉装置，其包括上述窑炉隔离密封门。

本实用新型实施例窑炉隔离密封门的有益效果是：通过设置多个密封板和密封件相互作用，实现了窑炉隔离密封门的初步密封效果，通过在第二密封板和第三密封板之间通入气体，能够进一步地对窑炉进行密封。当第二密封件、第三密封件损坏，窑炉内的气体与空气可能发生对流，此时，第二密封板和第三密封板之间的气体能够对泄漏的地方进行有效的封堵，进而防止对流产生，且该气体的成分与窑炉内保护气体的成分一致，保证了窑炉内部保护气体内氧的含量符合要求，进而实现了对窑炉有效的密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的窑炉隔离密封门的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的密封门本体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的传动组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的油缸的剖视图。

图标：100-窑炉隔离密封门；110-密封门本体；111-第一密封板；112-第一密封件；114-第二密封件；113-第二密封板；115-充气装置；117-第三密封板；116-第三密封件；120-传动组件；124-油缸；122-加长轴；121-四连杆传动机构；123-第一连杆；125-第二连杆；127-第三连杆；129-第四连杆；301-油缸本体；303-活塞杆；302-第一进出油口；304-第二进出油口；305-活塞；307-端盖板；309-导向套；310-密封圈；141-通气管；143-电磁阀；145-压力表；151-第一物料进口端；153-第二物料进口端；155-第三物料进口端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1和图2示，本实施例提供一种窑炉隔离密封门100，其包括密封门本体110和充气装置115，密封门本体110与充气装置115连接。密封门本体110为多层密闭结构。密封门本体110包括沿水平方向依次设置的第一密封板111、第一密封件112、第二密封件114、第二密封板113第三密封板117以及第三密封件116。

第一密封板111为采用的材质为304不锈钢，其设置于窑炉的第一物料进口端151。进一步地，其可相对窑炉水平运动，具体地，在物料输送管道的两侧相对设置有一对滑轨，第一密封板111与该对滑轨滑动配合。当需要物料运输进窑炉时，拉动第一密封板111，使其远离窑炉，将窑炉的第一物料进口端151露出，而后将物料运输到第一密封板111与窑炉的第一物料进口端151之间。此时第二密封板113和第三密封板117未打开，其能够对窑炉内部进行密封，保证窑炉内未有空气进入，进而保证窑炉内保护气体内氧含量符合生产要求。而后推动第一密封板111，使其带动物料运输，进入到窑炉的物料进口处。

进一步地，第一密封板111可选性抵接于第一密封件112。第一密封件112套设于窑炉的第一物料进口端151。当第一密封板111运动到窑炉的第一物料进口端151时，第一密封板111与第一密封件112作用，对窑炉的第一物料进口端151进行密封，同时，继续推动第一密封板111，增大第一密封板111对第一密封件112的作用，提升第一密封件112对第一物料进口端151的密封效果。

优选地，第一密封件112为密封圈，密封圈为O型密封圈。密封圈具有一定的弹性，能够适应不同尺寸的密封板以及窑炉，提升了窑炉隔离密封门100的实用性。

第二密封板113可选性抵接于第二密封件114，第三密封板117可选性抵接于第三密封件116连接。第二密封件114套设于窑炉的第二物料进口端153，第三密封件116套设于窑炉的第三物料进口端155。当第二密封板113与第二密封件114接触时，对第二物料进口端153进行密封。同理，第三密封板117与第三密封件116接触时，对第三物料进口端155密封，进而从整体密封窑炉的进料端。

需要说明的是，第二密封件114和第三密封件116也为密封圈，同为O型密封圈。

结合图1和图3，为了解决能够将第二密封板113和第三密封板117成功的上升以及下降，本实施例提供了窑炉隔离密封门100还包括传动组件120，第二密封板113和第三密封板117均传动组件120连接。进一步地，传动组件120包括四连杆传动机构121、加长轴122和油缸124。第二密封板113和第三密封板117均与四连杆传动机构121连接。四连杆传动机构121与加长轴122的一端连接，加长轴122的另一端与油缸124的活塞杆303连接。当需要提起第二密封板113和第三密封板117时，油缸124内的活塞305向上运动，带动加长轴122向上运动，进而带动四连杆传动机构121向上运动，最终将第二密封板113和第三密封板117提升到一定高度。此时继续推动物料，使得物料顺利进入到窑炉内进行反应。

参见图4，为解决油缸124带动加长轴122向上运动，本实施例提供的油缸124为单活塞杆油缸。单活塞油缸包括油缸本体301、活塞杆303、第一进出油口302、第二进出油口304、活塞305、端盖板307、导向套309、密封圈310。端盖板307设于油缸本体301的一端并对其进行密封。活塞305、活塞杆303的一端均位于油缸本体301内，且活塞305与活塞杆303的一端连接，活塞杆303的另一端设于油缸本体301外。油缸本体301的侧壁上设有第一进出油口302和第二进出油口304。导向套309设于油缸本体301的另一端并套设于活塞杆303外，密封圈310与导向套309连接。

需要说明的是，油缸124的结构不限于本实施例提供的单活塞杆油缸，也可为其他将液压能转变为机械能且能做直线往复运动的液压缸。

活塞305与油缸本体301之间的空间一定，当第一进出油口302进油后，其活塞杆303与端盖板307之间的体积暂时未发生变化，而油液进入此空间后，体积减小，压力增大，压力作用于活塞杆303的一端以及端盖板307。由于端盖板307固定不能移动，所有的压力作用于活塞杆303进而推动向下运动。当活塞杆303与端盖板307之间的压力达到一定值后，油液不再通过第一进出油口302进入此空间，而有也通过第二进出油口304进入活塞杆303与油缸本体301之间的空间，同理，导向套309固定不运动，油液推动活塞杆303向上运动，活塞杆303与端盖板307之间的油液通过第一进出油口302出去。以此实现油缸124的上下往返运动。

进一步地，四连杆传动机构121包括第一连杆123、第二连杆125、第三连杆127以及第四连杆129。第一连杆123的一端和第二连杆125的一端均与第二密封板113靠近第三密封板117的一面铰链连接。第一连杆123的另一端和第二连杆125的另一端均与加长轴122铰接。第三连杆127的一端和第四连杆129的一端均与第三密封板117靠近第二密封板113的一面铰链连接。三连杆的另一端和第四连杆129的另一端均与加长轴122铰接。

当活塞杆303向上运动时，第一连杆123、第二连杆125、第三连杆127以及第四连杆129均向上倾斜运动，进而带动第二密封板113和第三密封板117相向运动。第一连杆123、第二连杆125、第三连杆127以及第四连杆129运动至竖直位置时，第二密封板113和第三密封板117合在一起，活塞杆303继续向上运动，第二密封板113和第三密封板117被提升起来，为运输物料提供空间。此时，第一密封板111和第一密封件112对窑炉的第一物料进口端151进行密封同时对窑炉进行密封，保证外界的空气不会进入窑炉内，窑炉内的保护气体也不会流入到空气内。

当物料成功运输到窑炉内部后，活塞杆303向下运动，第二密封板113和第三密封板117也向下运动。当二者运动到最底部时，活塞杆303继续向下运动第二密封板113和第三密封板117继续受到向下的力，但是二者已到底部不能再向下运动，由于铰链的存在，可以改变力的方向，使得第二密封板113和第三密封板117受到水平作用力，即第二密封板113和第三密封板117可进行水平相对的运动，直至二者分别运动到窑炉的第二物料进口端153和第三物料进口端155。第二密封板113和第二密封件114共同作用对第二物料进口端153进行密封，第三密封板117和第三密封件116共同作用对第三物料进口端155进行密封。

需要说明的是，由于第二密封板113和第三密封板117较靠近窑炉内部，而窑炉内部的温度较高，为避免第二密封板113和第三密封板117受到高温影响产生变形进而影响对窑炉的密封。因此，第二密封板113和第三密封板117采用耐高温合金材料制成，例如铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金，但若在窑炉内部已进行降温处理的话第二密封板113和第三密封板117也可采用不锈钢、优质高碳钢。

需要说明的是，加长轴122、第一连杆123、第二连杆125、第三连杆127以及第四连杆129需要将第二密封板113和第三密封板117提起，同时第二密封板113和第三封板具有一定重量。因此，加长轴122、第一连杆123、第二连杆125、第三连杆127以及第四连杆129也要采用能够承压的材料，例如铬钢、铬镍钢、锰钢、不锈钢、45号钢、40-Cr钢。

再参见图1，进一步地，当第二密封板113与第二密封件114抵接且第三密封板117和第三密封件116抵接，分别对第二物料进口端153和第三物料进口端155进行充分密封后，通过充气装置115向第二密封板113和第三密封板117之间通入与窑炉内部的保护气体成分一致的气体即保护气体。

需要说明的是第二密封板113和第三密封板117处于一个密闭的空间内，因此，第二密封板113和第三密封板117之间的空间也位于该密封的空间内。

充气装置115包括通气管141、电磁阀143、压力表145。通气管141与密封门本体110连接，电磁阀143设于通气管141的进气口处，压力表145与密封门本体110连接并与电磁阀143通信连接。优选地，压力表145为电接点压力表。

压力表145对第二密封板113和第三密封板117之间的气体压力进行监测。若第二密封板113和第二密封件114，第三密封板117以及第三密封件116分别对第二物料进口端153和第三物料进口端155进行良好的密封即未发生泄漏时，通入第二密封板113和第三密封板117之间的气体作用于第二密封板113以及第三密封板117加强对第二密封件114和第三密封件116的作用，进一步地提升了密封效果。此时，当第二密封板113和第三密封板117之间充满保护气体即压力达到压力表设定的压力值后压力表145将压力信号传送到电磁阀143处，将电磁阀143关闭，以保证第二密封板113和第三密封板117之间的气体压力适宜。

第二密封板113和第三密封板117之间充入气体还可以解决第二密封板113和第二密封件114对第二物料进口端153或第三密封板117和第三密封件116对第三物料进口端155密封不彻底即发生泄漏，窑炉内的气体可能流入到第二密封板113和第三密封板117之间，或空气会流入到第二密封板113和第三密封板117之间进而进入到窑炉内，形成的窑炉内部与空气的对流，影响窑炉正常运行的问题。

在第二密封板113和第三密封板117之间通入保护气体，当发生窑炉隔离密封门100发生泄漏时，第二密封板113和第三密封板117之间的气体会流向泄漏的一侧即阻止窑炉内的气体进入空气，或阻止空气进入窑炉，或者防止对流的形成，能够提升整个窑炉隔离密封门100的密封效果。此时，第二密封板113和第三密封板117之间的气体压力减小，压力表145打开，将需要打开电磁阀143的信号输送到电磁阀143内，同时电磁阀143开启，向第二密封板113和第三密封板117之间继续通入保护气体，以实现第二密封板113和第三密封板117之间压力的一直处于设定的值。并能在窑炉工作期间不停对泄漏点进行堵塞，进而保证了窑炉正常运行，保证了生产质量以及生产效率。

本实用新型还提供一种窑炉装置(图未示)，其包括窑炉以及本实施例提供的窑炉隔离密封门。窑炉隔离密封门设置与窑炉的进料端，并对该进料端进行密封同时对窑炉进行密封，保证了窑炉内部保护气体的纯度，有效降低了窑炉产物或原料被氧化的可能性。

本实用新型的工作原理：

当需要通入物料是，第二密封板和第三密封板紧密分别与第二物料进口端和第三物料进口端作用，同时将保护气体通入第二密封板和第三密封板之间，防止空气进入窑炉内，或者窑炉内的气体进入大气。拉开第一密封板，在第一密封板与第一物料进口端之间形成一定空间，而后将物料运输到该空间内，然后推动第一密封板使其靠近窑炉。而后停止向第二密封板和第三密封板之间通气，油缸运动，带动第二密封板和第三密封板向上运动，此时第二密封板和第三密封板之间的气体流入窑炉内，而后继续推动物料，使其顺利进入窑炉，而后将第二密封板和第三密封板降下，并对第二物料进口端和第三物料进口端进行密封，同时第二密封板和第三密封板之间通入保护气体，形成进一步地加压密封。

综上所述，本实用新型通过设置多个密封板与多个密封件相互作用，实现了窑炉隔离密封门的初步密封。同时，多个密封板在不同时间开启，能够对窑炉一直进行密封，保证了窑炉内的保护气体不会被污染即保护气体内的含氧值保持在设定值。通过传动组件，实现了对第二密封板和第三密封板的加强密封，进一步地提升了密封效果。同时，通过在第二密封板和第三密封板之间通入气体能够对第二密封板和第三密封板进行二次加固密封并提升窑炉隔离密封门的密封可造性。同时当第二密封件或第三密封件发生泄漏时，第二密封板和第三密封板之间的气体能够有效地对窑炉进行密封同时防止空气与窑炉内部的保护气体对流，提升了窑炉生产的效率以及质量。

上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。