本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种刀具组件及包含该刀具组件的食品处理机。
背景技术：
目前，传统的料理机、破壁机等食品处理机，其粉碎刀片均是通过旋转轴穿过杯体的底部与电机相连，通过电机机械带动粉碎刀片旋转，由于粉碎刀片在工作过程中转速很高，且杯体内一般含有水等液体，故而存在旋转轴与杯体底部之间密封困难的问题，存在安全风险。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种刀具组件。
本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述刀具组件的食品处理机。
为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种刀具组件，用于食品处理机，包括：刀架底座；旋转轴，连接在所述刀架底座上；粉碎刀，套设在所述旋转轴上，并位于所述刀架底座的上方；支撑架，套设在所述旋转轴上，并与所述粉碎刀固定相连；和旋转磁体，内置于所述支撑架内，用于带动所述粉碎刀绕所述旋转轴旋转。
本实用新型第一方面的技术方案提供的刀具组件，通过增设旋转磁体，来利用磁力驱动粉碎刀绕旋转轴旋转，而磁力驱动属于非接触式驱动，故而刀具组件无需与食品处理机的驱动结构相接触，因此旋转轴无需穿过杯体底部，故而杯体底部无需开孔，从而解决了现有技术中料理机、破壁机等食品处理机的旋转轴与杯体底部之间密封困难的问题，且便于全面清洗刀具组件和杯体。
具体地，刀具组件包括刀架底座、旋转轴、粉碎刀、支撑架和旋转磁体，刀架底座对整个刀具组件起到支撑作用，保证刀具组件放在杯体内工作时的稳定性；旋转轴连接在刀架底座上，对粉碎刀起到限位作用，保证粉碎刀能够稳定而高效地旋转，而不会发生径向偏移或倾斜等状况；刀具组件还包括旋转磁体，保证了刀具组件能够受到磁力的驱动，且旋转磁体与粉碎刀相配合，保证了粉碎刀能够在磁力的驱动下进行旋转，以实现刀具组件的磁力驱动。
进一步地，旋转磁体内置于支撑架内，即旋转磁体的载体为支撑架，则旋转磁体受到驱动结构的驱动进行旋转时，作为载体的支撑架即进行同步旋转，确保了支撑架与旋转磁体的同步性，由于支撑架与粉碎刀固定相连，故而粉碎刀与支撑架也是同步旋转以实现搅打功能，从而确保了粉碎刀与旋转磁体的同步性；同时，将旋转磁体设置在支撑架内，既能够保证粉碎刀处于杯体内的合适高度，以保证其高效的较大功能，且能够通过调整支撑架的位置来保证旋转磁体与驱动结构之间的较佳配合，以保证能够实现有效的磁力驱动；此外，将旋转磁体设置在支撑架内，可以避免破坏粉碎刀的内部结构，有助于提高粉碎刀的强度，从而延长其使用寿命。
可以理解的是，本申请中的旋转磁体与支撑架是固连在一起同步转动的，故而称其为“旋转磁体”只是表示该磁体发挥的作用是带动粉碎刀旋转，而不是表示该磁体会相对粉碎刀发生旋转。
另外，本实用新型提供的上述技术方案中的刀具组件还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，所述支撑架位于所述粉碎刀的下方。
驱动结构一般位于食品处理机的机座内，故而将支撑架设置在粉碎刀的下方，这样能够缩小旋转磁体与驱动结构之间的距离，从而增大旋转磁体受到的作用力，进而增大转矩，有利于进一步提高粉碎刀的旋转速度；另一方面，支撑架位于粉碎刀下方，既保证了粉碎刀具有一定的高度，以保证粉碎刀的搅打效果，而支撑架在粉碎刀下方还能起到较好的扰流作用，从而进一步提高了刀具组件的搅打效果。当然，如果驱动机构设置在食品处理机的机头内(即食物料理机的顶部时)，也可以将支撑架设置在粉碎刀的上方。
在上述技术方案中，优选地，所述旋转磁体设置在所述支撑架靠近所述刀架底座一端。
旋转磁体设置在支撑架靠近所述刀架底座的一端，即所述支撑架位于粉碎刀和刀架底座之间。为保持粉碎刀的搅打性能，粉碎刀与杯体底部之间必须保持一定的高度，通过旋转磁体设置在支撑架靠近所述刀架底座的一端，既能使得粉碎刀保持一定的高度，从而保持粉碎刀的搅打性能；还能使得旋转磁体和旋转驱动磁体之间的间距比较小，从而提高磁驱动效率。此外，支撑架在靠近所述刀架底座的一端还能起到较好的扰流作用，从而进一步提高了刀具组件的搅打效果。
在上述任一技术方案中，所述旋转轴的顶部设有第一限位部，用于限制所述粉碎刀脱出所述旋转轴。
在旋转轴的顶部设置第一限位部，能够避免粉碎刀在旋转的过程中向上运动而脱出旋转轴，从而保证了刀具组件的使用可靠性，也保证了食品处理机使用时的安全性。具体地，第一限位部可以为螺母，既便于粉碎刀的装卸，又便于调节第一限位部的高度。当然也可以是其他结构，在此不再一一列举。
在上述技术方案中，所述旋转轴上还设有第二限位部，所述第二限位部位于所述粉碎刀的下方，且所述粉碎刀夹持在所述第一限位部和所述第二限位部之间。
在粉碎刀的下方设置第二限位部，则第一限位部和第二限位部对粉碎刀形成了上下限位结构，将粉碎刀夹持在上限位部和下限位部之间，既保证了粉碎刀能够与刀架底座之间保持一定的距离，进而保证粉碎刀能够实现较佳的粉碎搅打功能；又有效地避免了粉碎刀沿着旋转轴的轴向发生上下移动，从而既避免了粉碎刀向上运动脱出旋转轴，又避免了粉碎刀向下运动坠落至刀架底座上，因此保证了粉碎刀能够平稳转动，进一步提高了粉碎刀工作时的稳定性。
在上述技术方案中，所述第一限位部能够拆卸地连接在所述旋转轴上。
第一限位部能够拆卸地连接在旋转轴上，则将第一限位部拆卸下来，即可实现粉碎刀的拆卸，便于粉碎刀的清洗、检修或更换等工作。具体地，第一限位部可以为螺母，当然也可以是其他结构，在此不再一一列举。至于第二限位部，其可以固设旋转轴上，比如与旋转轴为一体式结构，当然也可以是可拆卸结构或者其他限位结构。
在上述技术方案中，所述第一限位部和所述第二限位部凸出于所述旋转轴；或，所述旋转轴的周向侧壁设有开口朝外的环形凹槽，所述环形凹槽的上侧壁和下侧壁形成所述第一限位部和所述第二限位部。
第一限位部和第二限位部凸出于旋转轴，比如可以是旋转轴上设置的凸起，也可以是其他结构连接在旋转轴上，这样第一限位部的下表面与粉碎刀的上表面相对设置，第二限位部的上表面与粉碎刀的下表面相对设置，从而对粉碎刀的上下运动起到有效的限位作用。
旋转轴的周向侧壁设有开口朝外的环形凹槽，即：环形凹槽环绕旋转轴，且其开口沿旋转轴的径向向外，这样粉碎刀嵌在环形凹槽内，环形凹槽的上侧壁和下侧壁即对粉碎刀的上表面和下表面起到了阻挡作用，阻止了粉碎刀的上下运动，因此环形凹槽的上侧壁和下侧壁即分别充当了第一限位部和第二限位部；且这样使得刀具组件的结构更加简单，对杯体容量的占用更小。
在上述技术方案中，所述支撑架上设有悬浮磁铁，以将所述粉碎刀悬浮在所述刀架底座的上方。
悬浮磁铁相当于起到了第二限位部的作用，使得粉碎刀的高度位置调节，而且方便粉碎刀的拆卸和清洗。悬浮磁铁可以设置在支撑架的中部，旋转磁体可以环设在悬浮磁铁的周边。
在上述任一技术方案中，所述旋转轴与所述刀架底座为一体式结构。
旋转轴与刀架底座为一体式结构，一方面提高了旋转轴与刀架底座之间的连接强度，降低了旋转轴发生脱落或倾斜的概率，从而提高了刀具组件的使用可靠性；另一方面使得旋转轴与刀架底座可通过一体成型制成，从而提高了生产效率，降低了生产制造成本。
在上述任一技术方案中，所述旋转磁体为永磁体。
旋转磁体为永磁体，如天然矿石(磁铁矿)或人造磁体(铝镍钴合金)等，永磁体能够较长期保持其磁性，不易失磁，也不易被磁化，从而保证了刀具组件具有良好的使用可靠性，且具有较长的使用寿命。
在上述任一技术方案中，所述旋转磁体的数量为多个，多个所述旋转磁体沿所述旋转轴的周向均布。
旋转磁体的数量为多个，多个旋转磁体沿旋转轴的周向均布，比如沿旋转轴的周向均布多个条形磁铁，能够有效保证粉碎刀的周向受到均匀的驱动力，从而保证了粉碎刀能够平稳旋转。
在上述技术方案中，多个所述旋转磁体平均分为偶数个旋转磁体组，每个旋转磁体组内的旋转磁体的极向相同，且相邻的旋转磁体组的极向相反。
多个旋转磁体平均分为偶数个旋转磁体组，即粉碎刀内设有2n个旋转磁体组，其中，n为正整数；每个旋转磁体组内的旋转磁体的极向相同，且相邻的旋转磁体组的极向相反，这样保证了粉碎到能够受到有效的磁力驱动；至于每个旋转磁体的具体形状不受限制，其磁极的截面可以是矩形、弧形、三角形等。比如：当每个旋转磁体组仅包含一个旋转磁体时，则粉碎刀内的旋转磁体的分布形式为：NS(n＝1)、NSNS(n＝2)、NSNSNS(n＝3)、……；当每个旋转磁体组包含两个旋转磁体时，则粉碎刀内的旋转磁体的分布形式为：NNSS(n＝1)、NNSSNNSS(n＝2)、NNSSNNSSNNSS(n＝3)、……；以此类推，不再一一列举。
本实用新型第二方面的技术方案提供了一种食品处理机，包括：机座及控制主板；杯体组件，安装在所述机座上，所述杯体组件包括杯体；上盖组件，盖设在所述杯体组件上；如第一方面技术方案中任一项所述的刀具组件，位于所述杯体内，且所述刀具组件的刀架底座与所述杯体的底部紧固配合；和旋转驱动磁体，与所述刀具组件的旋转磁体相对设置，以驱动所述旋转磁体旋转，使所述旋转磁体带动所述刀具组件的粉碎刀绕旋转轴旋转。
本实用新型第二方面的技术方案提供的食品处理机，包括机座及控制主板、杯体组件、上盖组件和第一方面技术方案中任一项所述的刀具组件，刀具组件的刀架底座与杯体的底部紧固配合，保证了刀具组件能够在杯体内稳定工作；旋转驱动磁体与旋转磁体相配合，利用旋转驱动磁体变化的磁场作用于旋转磁体，即可驱动旋转磁体旋转，进而实现驱动粉碎刀旋转；且磁力驱动使得刀具组件能够整体从杯体内取出，既便于清洗刀具组件及杯体，且使得刀具组件的旋转轴无需穿过杯体底部，从而解决了现有技术中旋转轴与杯体底部之间密封困难的问题。
可以理解的是，本申请中的“旋转驱动磁体”只是表示该磁体发挥的作用是驱动粉碎刀旋转，而并不表明该磁体本身一定会发生旋转。
在上述技术方案中，可选地，所述旋转驱动磁体为永磁体，所述旋转驱动磁体固定在磁盘上，所述磁盘与电机的输出轴相连，所述电机与所述控制主板电连接，以在所述控制主板的控制下带动所述旋转驱动磁体旋转。
旋转驱动磁体为永磁体，永磁体通过电机与控制主板相连，即电机与控制主板电连接，磁盘与电机的电机轴机械连接，永磁体固定在磁盘上，则电机轴通电旋转，即可带动旋转驱动磁体旋转，以产生变化的磁场，进而作用于旋转磁体，使旋转磁体带动粉碎刀旋转，实现磁力驱动。
在上述技术方案中，所述旋转驱动磁体的数量为多个，多个所述旋转驱动磁体沿所述磁盘的周向均布。
旋转驱动磁体的数量为多个，多个旋转驱动磁体沿磁盘的周向均布，比如沿磁盘的周向均布多个条形磁铁，能够有效保证粉碎刀的周向受到均匀的驱动力，从而保证了粉碎刀能够平稳旋转。
在上述技术方案中，多个所述旋转驱动磁体平均分为偶数个旋转驱动磁体组，每个旋转驱动磁体组内的旋转驱动磁体的极向相同，且相邻的所述旋转驱动磁体组的极向相反。
多个旋转驱动磁体平均分为偶数个旋转驱动磁体组，即粉碎刀内设有2n个旋转驱动磁体组，其中，n为正整数；每个旋转驱动磁体组内的旋转驱动磁体的极向相同，且相邻的旋转驱动磁体组的极向相反，这样保证了粉碎到能够受到有效的磁力驱动；至于每个旋转驱动磁体的具体形状不受限制，其磁极的截面可以是矩形、弧形、三角形等。比如：当每个旋转驱动磁体组仅包含一个旋转驱动磁体时，则旋转驱动磁体的分布形式为：NS(n＝1)、NSNS(n＝2)、NSNSNS(n＝3)、……；当每个旋转驱动磁体组包含两个旋转驱动磁体时，则磁盘内的旋转驱动磁体的分布形式为：NNSS(n＝1)、NNSSNNSS(n＝2)、NNSSNNSSNNSS(n＝3)、……；以此类推，不再一一列举。
优选地，旋转驱动磁体的数量与粉碎刀内的旋转磁体的数量相等，且一一对应，这样粉碎刀放入杯体内时，根据同名相斥异名相吸的原理，粉碎刀会自动对正，保证其内嵌的旋转磁体均能够受到有效的磁场作用力，进而保证其平稳旋转。
在上述技术方案中，所述电机和所述旋转驱动磁体设置在所述机座内，且均位于所述刀具组件的下方，所述电机与所述磁盘同轴连接，且所述旋转磁体和所述旋转驱动磁体的极向沿所述杯体的轴向方向；或，所述电机和所述旋转驱动磁体设置在所述上盖组件内，且均位于所述刀具组件的上方，所述电机与所述磁盘同轴连接，且所述旋转磁体和所述旋转驱动磁体的极向沿所述杯体的轴向方向；或，所述电机和所述旋转驱动磁体均设置在所述机座内，并分别位于所述刀具组件的侧面和下方，所述电机通过齿轮与所述磁盘相连，且所述旋转磁体和所述旋转驱动磁体的极向沿所述杯体的轴向方向；或，所述电机和所述旋转驱动磁体均设置在所述机座内，并分别位于所述刀具组件的侧面和下方，所述电机通过皮带与所述磁盘相连，且所述旋转磁体和所述旋转驱动磁体的极向沿所述杯体的轴向方向。
电机和旋转驱动磁体设置在机座内，并均位于刀具组件的下方，且电机与磁盘同轴连接，即磁盘的中心直接连接在电机的输出轴上，这样，电机的输出轴旋转，直接带动旋转驱动磁体旋转，以产生变化的磁场，进而驱动粉碎刀旋转。
电机和旋转驱动磁体设置在上盖组件内，并均位于刀具组件的上方，且电机与磁盘同轴连接，即磁盘的中心直接连接在电机的输出轴上，这样，电机的输出轴旋转，直接带动旋转驱动磁体旋转，以产生变化的磁场，进而驱动粉碎刀旋转。
电机和旋转驱动磁体设置在机座内，并分别位于刀具组件的侧面和下方，即电机位于刀具组件的侧面，旋转驱动磁体和磁盘位于刀具组件的下方，故而电机的输出轴不能直接带动磁盘旋转，因此在电机的输出轴与磁盘之间增设齿轮，利用齿轮的传动，即可实现旋转驱动磁体的旋转。
电机和旋转驱动磁体设置在机座内，并分别位于刀具组件的侧面和下方，即电机位于刀具组件的侧面，旋转驱动磁体和磁盘位于刀具组件的下方，故而电机的输出轴不能直接带动磁盘旋转，因此在电机的输出轴与磁盘之间增设皮带，利用皮带的传动，即可实现旋转驱动磁体的旋转。
上述四种方案中，旋转磁体和旋转驱动磁体均为上下分布，且极向均沿所述杯体的轴向方向，即均为：上N下S或上S下N，这样旋转磁体的N极和S极分别对应旋转驱动磁体的S极和N极，保证了上下分布的旋转磁体和旋转驱动磁体能够实现磁力传动。
后两种方案中，电机位于刀具组件的侧面可以显著减小机座的厚度，以降低食品处理机的高度，从而减弱了食品处理机在工作时的震动幅度，提高了食品处理机工作时的稳定性；并优化了产品外观，显著扩大了产品的结构形式，比如机座可以完全位于杯体组件下方，也可以部分位于杯体组件下方，部分位于杯体组件的侧面，便于技术人员根据产品的具体结构及用户需求进行合理布局。
当然，旋转驱动磁体也可以位于刀具组件的侧面，比如扩大磁盘的尺寸，使其大于杯体的底面积，并将磁盘的边缘部位沿着杯体的侧壁向上延伸，然后将旋转驱动磁体固定在磁盘的延伸端上，此时旋转驱动磁体即位于刀具组件的侧面；相应地，旋转磁体和旋转驱动磁体的磁极均沿所述杯体的径向方向，即：均为外S内N或外N内S，这样旋转磁体的N极和S极也分别对应旋转驱动磁体的S极和N极，保证了水平侧面分布的旋转磁体和旋转驱动磁体能够实现磁力传动。
在上述技术方案中，可选地，所述旋转驱动磁体为电磁体，所述旋转驱动磁体与所述控制主板电连接。
旋转驱动磁体为电磁体，电磁体与控制主板电连接，则控制主板向电磁体通入电流，电磁体固定不动即可产生变化的磁场，进而作用于旋转磁体，使旋转磁体带动粉碎刀旋转，实现磁力驱动。具体地，当旋转驱动磁体为电磁体时，其数量也为多个，多个旋转驱动磁体沿磁盘的周向均布。进一步地，多个旋转驱动磁体平均分为偶数个旋转驱动磁体组，每个旋转驱动磁体组内的旋转驱动磁体的极向相同，且相邻的旋转驱动磁体组的旋转驱动磁体之间存在相位差，以利用旋转驱动磁体产生的交变磁场来形成旋转磁场的效果，进而与粉碎刀内的旋转磁体实现磁力传动，以驱动粉碎刀旋转。换言之，电机+永磁体的驱动方式是利用永磁体的旋转来产生旋转的磁场，进而驱动粉碎刀旋转；而电磁体驱动的方式则是利用固定的电磁体交变磁场的相位差来产生旋转的磁场，进而驱动粉碎刀旋转。
在上述技术方案中，可选地，所述旋转驱动磁体设置在机座内，并位于所述刀具组件的下方，且所述旋转磁体和所述旋转驱动磁体的极向均沿所述杯体的轴向方向；或者，所述旋转驱动磁体设置在所述杯体组件内，并位于所述刀具组件的侧面，且所述旋转磁体和所述旋转驱动磁体的极向均沿径向向方向；或者所述旋转驱动磁体设置在所述上盖组件内，并位于所述刀具组件的上方，且所述旋转磁体和所述旋转驱动磁体的极向均沿所述杯体的轴向方向。
旋转驱动电磁体设置在机座内，并位于刀具组件的下方，这样旋转驱动电磁体通电时，产生变化的磁场，利用变化的磁场向上作用于粉碎刀并产生转矩，从而实现粉碎刀的旋转。
旋转驱动电磁体设置在杯体组件内，并位于刀具组件的侧面，这样旋转驱动电磁体通电时，产生变化的磁场，利用变化的磁场向内作用于粉碎刀并产生转矩，从而实现粉碎刀的旋转。
旋转驱动电磁体设置在上盖组件内，并位于刀具组件的上方，这样旋转驱动电磁体通电时，产生变化的磁场，利用变化的磁场向下作用于粉碎刀并产生转矩，从而实现粉碎刀的旋转。
在上述任一技术方案中，所述刀架底座与所述杯体为一体式结构；和/或，所述控制主板设置在所述机座内。
刀架底座与杯体为一体式结构，一方面提高了刀架底座与杯体的连接强度，保证了刀具组件与杯体的稳固配合；另一方面刀架底座与杯体可通过一体成型制成，从而提高了产品的生产效率，降低了生产制造成本。
当然，刀架底座与杯体也可以为可拆卸连接，这样既实现了刀架底座与杯体底部的紧固配合，保证了刀具组件能够稳稳地固定在杯体中，而不会在杯体中发生偏斜或移动等状况，从而保证了刀具组件的使用可靠性，且使得整个刀具组件可以从杯体中取出，便于全面清洗刀具组件和杯体。
控制主板设置在机座内，通过导线即可与设在各部位的电机相连。当然，本领域的技术人员应当理解，不同的食品处理机，其具体结构不尽相同，因此，控制主板也可以设置在上盖组件、杯体组件或其他部位处。
在上述任一技术方案中，所述食品处理机为搅拌机、破壁机、榨汁机或豆浆机。
当然，不限于上述几种，也可以是其他需要用到刀具组件的食品处理机。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一些实施例所述的食品处理机的结构示意图；
图2是本实用新型一些实施例所述的食品处理机的局部放大结构示意图。
其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10刀具组件，11刀架底座，12旋转轴，121第一限位部，13粉碎刀，14旋转磁体，15支撑架，20机座，21控制主板，22旋转驱动磁体，30杯体组件，31杯体，40上盖组件。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述的刀具组件及食品处理机。
如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供的刀具组件10，用于食品处理机，包括：刀架底座11、旋转轴12、粉碎刀13、支撑架15和旋转磁体14。
具体地，旋转轴12连接在刀架底座11上；粉碎刀13套设在旋转轴12上，并位于刀架底座11的上方；支撑架套设在旋转轴上，并与粉碎刀固定相连；旋转磁体14内置于支撑架内，用于带动粉碎刀13绕旋转轴12旋转。
本实用新型第一方面的实施例提供的刀具组件10，通过增设旋转磁体14，来利用磁力驱动粉碎刀13绕旋转轴12旋转，而磁力驱动属于非接触式驱动，故而刀具组件10无需与食品处理机的驱动结构相接触，因此旋转轴12无需穿过杯体31底部，故而杯体31底部无需开孔，从而解决了现有技术中料理机、破壁机等食品处理机的旋转轴12与杯体31底部之间密封困难的问题，且便于全面清洗刀具组件10和杯体31。
具体地，刀具组件10包括刀架底座11、旋转轴12、粉碎刀13、支撑架和旋转磁体14，刀架底座11对整个刀具组件10起到支撑作用，保证刀具组件10放在杯体31内工作时的稳定性；旋转轴12连接在刀架底座11上，对粉碎刀13起到限位作用，保证粉碎刀13能够稳定而高效地旋转，而不会发生径向偏移或倾斜等状况；刀具组件10还包括旋转磁体14，保证了刀具组件10能够受到磁力的驱动，且旋转磁体14与粉碎刀13相配合，保证了粉碎刀13能够在磁力的驱动下进行旋转，以实现刀具组件10的磁力驱动。
进一步地，旋转磁体14内置于支撑架15内，即旋转磁体14的载体为支撑架15，则旋转磁体14受到驱动结构的驱动进行旋转时，作为载体的支撑架15即进行同步旋转，确保了支撑架15与旋转磁体14的同步性，由于支撑架15与粉碎刀13固定相连，故而粉碎刀13与支撑架15也是同步旋转以实现搅打功能，从而确保了粉碎刀13与旋转磁体14的同步性；同时，将旋转磁体14设置在支撑架15内，既能够保证粉碎刀13处于杯体内的合适高度，以保证其高效的较大功能，且能够通过调整支撑架15的位置来保证旋转磁体14与驱动结构之间的较佳配合，以保证能够实现有效的磁力驱动；此外，将旋转磁体14设置在支撑架15内，可以避免破坏粉碎刀13的内部结构，有助于提高粉碎刀13的强度，从而延长其使用寿命。
优选地，支撑架15位于粉碎刀13的下方，如图2所示。
驱动结构一般位于食品处理机的机座20内，故而将支撑架15设置在粉碎刀13的下方，能够缩小旋转磁体14与驱动结构之间的距离，从而增大旋转磁体14受到的作用力，进而增大转矩，有利于进一步提高粉碎刀13的旋转速度；另一方面，支撑架15位于粉碎刀13下方，既保证了粉碎刀13具有一定的高度，以保证粉碎刀13的搅打效果，而支撑架15在粉碎刀13下方还能起到较好的扰流作用，从而进一步提高了刀具组件10的搅打效果。当然如果驱动机构设置在食品处理机的机头内(即食物料理机的顶部时)，也可以将支撑架设置在粉碎刀的上方。
优选地，旋转磁体14设置在支撑架15靠近刀架底座11的一端，如图2所示。
旋转磁体设置在支撑架靠近所述刀架底座11的一端，即所述支撑架15位于粉碎刀13和刀架底座11之间。为保持粉碎刀的搅打性能，粉碎刀13与杯体31底部之间必须保持一定的高度，通过旋转磁体14设置在支撑架15靠近刀架底座11的一端，既能使得粉碎刀保持一定的高度，还能使得旋转磁体和旋转驱动磁体之间的间距比较小，从而提高磁驱动效率。此外，支撑架15在靠近刀架底座11的一端还能起到较好的扰流作用，从而进一步提高刀具组件的搅打效果。
在上述任一实施例中，旋转轴12的顶部设有第一限位部121，用于限制粉碎刀13脱出旋转轴12，如图1所示。
在本实用新型的一些实施例中，进一步地，旋转轴12上还设有第二限位部(图中未示出)，第二限位部位于粉碎刀13的下方，用于支撑粉碎刀13。
优选地，第一限位部121能够拆卸地连接在旋转轴12上。
在旋转轴12的顶部设置第一限位部121，能够避免粉碎刀13在旋转的过程中向上运动而脱出旋转轴12，从而保证了刀具组件1010的使用可靠性，也保证了食品处理机使用时的安全性。
在粉碎刀13的下方设置第二限位部，则第一限位部121和第二限位部对粉碎刀13形成了上下限位结构，将粉碎刀13夹持在上限位部和下限位部之间，既保证了粉碎刀13能够与刀架底座11之间保持一定的距离，进而保证粉碎刀13能够实现较佳的粉碎搅打功能；又有效地避免了粉碎刀13沿着旋转轴12的轴向发生上下移动，从而既避免了粉碎刀13向上运动脱出旋转轴12，又避免了粉碎刀13向下运动坠落至刀架底座11上，因此保证了粉碎刀13能够平稳转动，进一步提高了粉碎刀13工作时的稳定性。
第一限位部121能够拆卸地连接在旋转轴12上，则将第一限位部121拆卸下来，即可实现粉碎刀13的拆卸，便于粉碎刀13的清洗、检修或更换等工作。具体地，第一限位部121可以为螺母，当然也可以是其他结构，在此不再一一列举。至于第二限位部，其可以固设旋转轴12上，比如与旋转轴12为一体式结构，当然也可以是可拆卸结构或者其他限位结构。
在本实用新型的一个实施例中，第一限位部121和第二限位部凸出于旋转轴12。
第一限位部121和第二限位部凸出于旋转轴12，比如可以是旋转轴12上设置的凸起，也可以是其他结构连接在旋转轴12上，这样第一限位部121的下表面与粉碎刀13的上表面相对设置，第二限位部的上表面与粉碎刀13的下表面相对设置，从而对粉碎刀13的上下运动起到有效的限位作用。
在本实用新型的另一个实施例中，旋转轴12的周向侧壁设有开口朝外的环形凹槽，环形凹槽的上侧壁和下侧壁形成第一限位部121和第二限位部。
旋转轴12的周向侧壁设有开口朝外的环形凹槽，即：环形凹槽环绕旋转轴12，且其开口沿旋转轴12的径向向外，这样粉碎刀13嵌在环形凹槽内，环形凹槽的上侧壁和下侧壁即对粉碎刀13的上表面和下表面起到了阻挡作用，阻止了粉碎刀13的上下运动，因此环形凹槽的上侧壁和下侧壁即分别充当了第一限位部121和第二限位部；且这样使得刀具组件10的结构更加简单，对杯体容量的占用更小。
在本实用新型的另一些实施例中，支撑架15上设有悬浮磁铁，以将所述粉碎刀13悬浮在所述刀架底座的上方。
悬浮磁铁相当于起到了第二限位部的作用，使得粉碎刀的高度位置调节更加灵活，而且方便粉碎刀的拆卸和清洗。悬浮磁铁可以设置在支撑架的中部，旋转磁体可以环设在悬浮磁铁的周边。
在上述任一实施例中，旋转轴12与刀架底座11为一体式结构。
旋转轴12与刀架底座11为一体式结构，一方面提高了旋转轴12与刀架底座11之间的连接强度，降低了旋转轴12发生脱落或倾斜的概率，从而提高了刀具组件10的使用可靠性；另一方面使得旋转轴12与刀架底座11可通过一体成型制成，从而提高了生产效率，降低了生产制造成本。
在上述任一实施例中，旋转磁体14为永磁体。
旋转磁体14为永磁体，如天然矿石(磁铁矿)或人造磁体(铝镍钴合金)等，永磁体能够较长期保持其磁性，不易失磁，也不易被磁化，从而保证了刀具组件10具有良好的使用可靠性，且具有较长的使用寿命。
在上述任一实施例中，旋转磁体14的数量为多个，多个旋转磁体14沿旋转轴12的周向均布。
其中，多个旋转磁体14平均分为偶数个旋转磁体组，每个旋转磁体组内的旋转磁体14的极向相同，且相邻的旋转磁体组的极向相反。
旋转磁体14的数量为多个，多个旋转磁体14沿旋转轴12的周向均布，比如沿旋转轴12的周向均布多个条形磁铁，能够有效保证粉碎刀13的周向受到均匀的驱动力，从而保证了粉碎刀13能够平稳旋转。
多个旋转磁体14平均分为偶数个旋转磁体组，即粉碎刀13内设有2n个旋转磁体组，其中，n为正整数；每个旋转磁体组内的旋转磁体14的极向相同，且相邻的旋转磁体组的极向相反，这样保证了粉碎到能够受到有效的磁力驱动；至于每个旋转磁体14的具体形状不受限制，其磁极的截面可以是矩形、弧形、三角形等。比如：当每个旋转磁体组仅包含一个旋转磁体14时，则粉碎刀13内的旋转磁体14的分布形式为：NS(n＝1)、NSNS(n＝2)、NSNSNS(n＝3)、……；当每个旋转磁体组包含两个旋转磁体14时，则粉碎刀13内的旋转磁体14的分布形式为：NNSS(n＝1)、NNSSNNSS(n＝2)、NNSSNNSSNNSS(n＝3)、……；以此类推，不再一一列举。
如图1所示，本实用新型第二方面的实施例提供的食品处理机，包括：机座20及控制主板、杯体组件30、上盖组件40、如第一方面实施例中任一项的刀具组件10和旋转驱动磁体22。
具体地，杯体组件30安装在机座20上，杯体组件30包括杯体31；上盖组件40盖设在杯体组件30上；刀具组件10位于杯体31内，且刀具组件10的刀架底座11与杯体31的底部紧固配合；旋转驱动磁体22与刀具组件10的旋转磁体14相对设置，以驱动旋转磁体14旋转，使旋转磁体14带动刀具组件10的粉碎刀13绕旋转轴12旋转。
本实用新型第二方面的实施例提供的食品处理机，包括机座20及控制主板、杯体组件30、上盖组件40和第一方面实施例中任一项的刀具组件10，刀具组件10的刀架底座11与杯体31的底部紧固配合，保证了刀具组件10能够在杯体31内稳定工作；旋转驱动磁体22与旋转磁体14相配合，利用旋转驱动磁体22变化的磁场作用于旋转磁体14，即可驱动旋转磁体14旋转，进而实现驱动粉碎刀13旋转；且磁力驱动使得刀具组件10能够整体从杯体31内取出，既便于清洗刀具组件10及杯体31，且使得刀具组件10的旋转轴12无需穿过杯体31底部，从而解决了现有技术中旋转轴12与杯体31底部之间密封困难的问题。
在本实用新型的一些实施例中，旋转驱动磁体22为永磁体，旋转驱动磁体22固定在磁盘上，磁盘与电机相连，电机与控制主板21电连接，以在控制主板21的控制下带动旋转驱动磁体22旋转。
旋转驱动磁体22为永磁体，永磁体通过电机与控制主板21相连，即电机与控制主板21电连接，旋转驱动磁体22与电机的电机轴机械连接，电机轴通电旋转，带动旋转驱动磁体22旋转，以产生变化的磁场，进而作用于旋转磁体14，使旋转磁体14带动粉碎刀13旋转，实现磁力驱动。
在上述实施例中，旋转驱动磁体22的数量为多个，多个旋转驱动磁体22沿磁盘的周向均布。
其中，多个旋转驱动磁体22平均分为偶数个旋转驱动磁体22组，每个旋转驱动磁体22组内的旋转驱动磁体22的极向相同，且相邻的旋转驱动磁体22组的极向相反。
旋转驱动磁体22的数量为多个，多个旋转驱动磁体22沿磁盘的周向均布，比如沿磁盘的周向均布多个条形磁铁，能够有效保证粉碎刀13的周向受到均匀的驱动力，从而保证了粉碎刀13能够平稳旋转。
多个旋转驱动磁体22平均分为偶数个旋转驱动磁体22组，即粉碎刀13内设有2n个旋转驱动磁体22组，其中，n为正整数；每个旋转驱动磁体22组内的旋转驱动磁体22的极向相同，且相邻的旋转驱动磁体22组的极向相反，这样保证了粉碎到能够受到有效的磁力驱动；至于每个旋转驱动磁体22的具体形状不受限制，其磁极的截面可以是矩形、弧形、三角形等。比如：当每个旋转驱动磁体22组仅包含一个旋转驱动磁体时，则旋转驱动磁体22的分布形式为：NS(n＝1)、NSNS(n＝2)、NSNSNS(n＝3)、……；当每个旋转驱动磁体22组包含两个旋转驱动磁体时，则磁盘内的旋转驱动磁体22的分布形式为：NNSS(n＝1)、NNSSNNSS(n＝2)、NNSSNNSSNNSS(n＝3)、……；以此类推，不再一一列举。
优选地，旋转驱动磁体22的数量与粉碎刀13内的旋转磁体14的数量相等，且一一对应，这样粉碎刀13放入杯体31内时，根据同名相斥异名相吸的原理，粉碎刀13会自动对正，保证其内嵌的旋转磁体14均能够受到有效的磁场作用力，进而保证其平稳旋转。
在本实用新型的第一个实施例中，电机和旋转驱动磁体22设置在机座20内，且均位于刀具组件10的下方，电机与旋转驱动磁体22同轴连接，且旋转磁体14和旋转驱动磁体22的极向沿杯体31的轴向方向。
电机和旋转驱动磁体22设置在机座20内，并均位于刀具组件10的下方，且电机与磁盘同轴连接，即磁盘的中心直接连接在电机的输出轴上，这样，电机的输出轴旋转，直接带动旋转驱动磁体22旋转，以产生变化的磁场，进而驱动粉碎刀13旋转。
在本实用新型的第二个实施例中，电机和旋转驱动磁体22设置在上盖组件40内，且均位于刀具组件10的上方，电机与旋转驱动磁体22同轴连接，且旋转磁体14和旋转驱动磁体22的极向沿杯体31的轴向方向。
电机和旋转驱动磁体22设置在上盖组件40内，并均位于刀具组件10的上方，且电机与磁盘同轴连接，即磁盘的中心直接连接在电机的输出轴上，这样，电机的输出轴旋转，直接带动旋转驱动磁体22旋转，以产生变化的磁场，进而驱动粉碎刀13旋转。
在本实用新型的第三个实施例中，电机和旋转驱动磁体22均设置在机座20内，并分别位于刀具组件10的侧面和下方，电机通过齿轮与磁盘相连所示，且旋转磁体14和旋转驱动磁体22的极向沿杯体31的轴向方向。
电机和旋转驱动磁体22设置在机座20内，并分别位于刀具组件10的侧面和下方，即电机位于刀具组件10的侧面，旋转驱动磁体22和磁盘位于刀具组件10的下方，故而电机的输出轴不能直接带动磁盘旋转，因此在电机的输出轴与磁盘之间增设齿轮，利用齿轮的传动，即可实现旋转驱动磁体22的旋转。
在本实用新型的第四个实施例中，电机和旋转驱动磁体22均设置在机座20内，并分别位于刀具组件10的侧面和下方，电机通过皮带与磁盘相连，且旋转磁体14和旋转驱动磁体22的极向沿杯体31的轴向方向。
电机和旋转驱动磁体22设置在机座20内，并分别位于刀具组件10的侧面和下方，即电机位于刀具组件10的侧面，旋转驱动磁体22和磁盘位于刀具组件10的下方，故而电机的输出轴不能直接带动磁盘旋转，因此在电机的输出轴与磁盘之间增设皮带，利用皮带的传动，即可实现旋转驱动磁体22的旋转。
上述四个实施例中，旋转磁体14和旋转驱动磁体22均为上下分布，且极向均沿杯体的轴向方向，即均为：上N下S或上S下N，这样旋转磁体14的N极和S极分别对应旋转驱动磁体22的S极和N极，保证了上下分布的旋转磁体14和旋转驱动磁体22能够实现磁力传动。
实施例三和实施例四中，电机位于刀具组件10的侧面，可以显著减小机座20的厚度，以降低食品处理机的高度，从而减弱了食品处理机在工作时的震动幅度，提高了食品处理机工作时的稳定性；并优化了产品外观，显著扩大了产品的结构形式，比如机座20可以完全位于杯体组件30下方，也可以部分位于杯体组件30下方，部分位于杯体组件30的侧面，便于技术人员根据产品的具体结构及用户需求进行合理布局。
当然，旋转驱动磁体22也可以位于刀具组件10的侧面，比如扩大磁盘的尺寸，使其大于杯体31的底面积，并将磁盘的边缘部位沿着杯体31的侧壁向上延伸，然后将旋转驱动磁体22固定在磁盘的延伸端上，此时旋转驱动磁体22即位于刀具组件10的侧面；相应地，旋转磁体14和旋转驱动磁体22的磁极均沿杯体的径向方向，即：均为外S内N或外N内S，这样旋转磁体14的N极和S极也分别对应旋转驱动磁体22的S极和N极，保证了水平侧面分布的旋转磁体14和旋转驱动磁体22能够实现磁力传动。
在本实用新型的另一些实施例中，旋转驱动磁体22为电磁体，旋转驱动磁体22与控制主板21电连接。
旋转驱动磁体22为电磁体，电磁体与控制主板21电连接，则控制主板21向电磁体通入电流，电磁体固定不动即可产生变化的磁场，进而作用于旋转磁体14，使旋转磁体14带动粉碎刀13旋转，实现磁力驱动。具体地，当旋转驱动磁体22为电磁体时，其数量也为多个，多个旋转驱动磁体22沿磁盘的周向均布。进一步地，多个旋转驱动磁体22平均分为偶数个旋转驱动磁体22组，每个旋转驱动磁体22组内的旋转驱动磁体22的极向相同，且相邻的旋转驱动磁体22组的旋转驱动磁体22之间存在相位差，以利用旋转驱动磁体22产生的交变磁场来形成旋转磁场的效果，进而与粉碎刀13内的旋转磁体14实现磁力传动，以驱动粉碎刀13旋转。
换言之，电机+永磁体的驱动方式是利用永磁体的旋转来产生旋转的磁场，进而驱动粉碎刀13旋转；而电磁体驱动的方式则是利用固定的电磁体交变磁场的相位差来产生旋转的磁场，进而驱动粉碎刀13旋转。
可选地，旋转驱动磁体22设置在机座20内，并位于刀具组件10的下方。
可选地，旋转驱动磁体22设置在上盖组件40内，并位于刀具组件10的上方。
可选地，旋转驱动磁体22设置在杯体组件30内，并位于刀具组件10的侧面。
旋转驱动磁体22设置在机座20内，并位于刀具组件10的下方，这样旋转驱动磁体22通电时，产生变化的磁场，利用变化的磁场向上作用于粉碎刀13并产生转矩，从而实现粉碎刀13的旋转。
旋转驱动磁体22设置在杯体组件30内，并位于刀具组件10的侧面，这样旋转驱动磁体22通电时，产生变化的磁场，利用变化的磁场向内作用于粉碎刀13并产生转矩，从而实现粉碎刀13的旋转。
旋转驱动磁体22设置在上盖组件40内，并位于刀具组件10的上方，这样旋转驱动磁体22通电时，产生变化的磁场，利用变化的磁场向下作用于粉碎刀13并产生转矩，从而实现粉碎刀13的旋转。
在上述任一实施例中，食品处理机为搅拌机、破壁机、榨汁机或豆浆机。
当然，不限于上述几种，也可以是其他需要用到刀具组件10的食品处理机。
综上所述，本实用新型提供的刀具组件，通过增设旋转磁体，来利用磁力驱动粉碎刀绕旋转轴旋转，而磁力驱动属于非接触式驱动，故而刀具组件无需与食品处理机的驱动结构相接触，因此旋转轴无需穿过杯体底部，故而杯体底部无需开孔，整个刀具组件可以整体从杯体中取出，从而解决了现有技术中料理机、破壁机等食品处理机的旋转轴与杯体底部之间密封困难的问题，且便于全面清洗刀具组件和杯体。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。