本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种多功能食品加工平台。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对食物的营养要求和口感要求也越来越高。而往往不同口感的食物需要通过不同的厨房电器或工具加工处理才能获得，因此，多种类型的厨房电器占据厨房空间大，甚至制作一种食物需要启动不同的厨房电器顺序加工才能完成，操作繁琐，影响食物制作的效率，影响用户体验，而且购买多种厨房电器也增加了成本。另外，现有的食品加工机的加工效率也有待提升。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安全、加工效率高且食材利用率高的多功能食品加工平台。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全的多功能食品加工平台，包括具有电机的机座，分别与机座连接的第一腔体和第二腔体，第一腔体纵向设置于机座上，第二腔体横向设置于第一腔体前端，并伸出第一腔体，第二腔体位于第一腔体的下方，所述第一腔体的上端口盖合有上盖，其中，第一腔体的中心轴线与第二腔体的中心轴线相交且垂直，第一腔体的底壁上设有与第二腔体连通的开口，所述开口位于第二腔体的后端，所述开口沿着第二腔体延伸，所述第一腔体内设有旋转加工部件，第二腔体内设有挤压螺杆，所述电机分别与旋转加工部件和挤压螺杆传动连接，所述旋转加工部件和挤压螺杆的旋转中心相交且垂直，所述开口的长度为L， 所述第一腔体底壁的等效直径为D，3/10≤L/D≤7/10。
进一步的，位于第二腔体中心轴线所在水平面上方的第二腔体侧壁局部向上延伸并与第一腔体的底壁相交，开口位于第一腔体底壁和第二腔体侧壁的交汇处，并向第一腔体中心延伸。
进一步的，位于第二腔体中心轴线所在水平面上方的第二腔体侧壁局部向上延伸形成延伸通道，延伸通道上端通过所述开口与第一腔体连通，延伸通道下端与第二腔体连通。
进一步的，所述开口设置在第一腔体的非中心处的底壁上，并由第一腔体的底壁延伸至第一腔体的侧壁。
进一步的，第一腔体的底壁中心设有防水凸台，所述开口设置在第一腔体的侧壁处，并由第一腔体的侧壁延伸至防水凸台的侧壁。
进一步的，所述防水凸台为圆柱形或圆台形。
进一步的，所述旋转加工部件为搅拌杆，所述搅拌杆包括杆体和设于杆体上的搅拌齿，所述第二腔体的一端与机座连接，另一端设有挤压模头，所述开口与第一腔体底壁的面积比为S1，1/8≤S1≤1/2。
进一步的，上盖包括与第一腔体连通的进料口以及与进料口连通的进料通道，所述旋转加工部件为螺杆，所述第二腔体的一端与机座连接，另一端设有端盖，第二腔体侧壁下端设有出汁口，端盖上设有出渣口，所述开口与第一腔体底壁的面积比为S2，1/25≤S2≤1/5。
进一步的，所述旋转加工部件为搅拌刀，所述第二腔体的一端与机座连接，另一端设有出料口，所述开口与第一腔体底壁的面积比为S3，1/25≤S3≤1/2；或者，所述旋转加工部件为搅拌刀，所述第二腔体的一端与机座连接，另一端设有端盖，第二腔体侧壁下端设有出汁口，端盖上设有出渣口，所述开口与第一腔体底壁的面积比为S3，1/25≤S3≤1/2。
进一步的，所述上盖底部设有限位结构，所述限位结构设置于进料口一侧，所述旋转加工部件的顶端与限位结构转动配合。
本实用新型中所述的“前端”是指靠近电机输出轴一端，所述的“后端”是指背离电机输出轴一端。所述的“等效直径”是指与腔体的横截面面积或腔体底壁的面积相等的圆的直径。
本实用新型的有益效果是：
1、第一腔体和第二腔体分别与机座连接，第一腔体纵向设置，第二腔体横向设置于第一腔体前端并伸出第一腔体，而且第二腔体位于第一腔体的下方，第一腔体和第二腔体的中心轴线相交且垂直，食品加工平台整体结构紧凑，占用空间小，两个腔体均关于两条中心轴线所在的平面对称，整体造型美观，而且方便安装到机座上。第一腔体的底壁上设有与第二腔体连通的开口，旋转加工部件和挤压螺杆的旋转中心相交且垂直，物料先在第一腔体内由旋转加工部件处理并向下运行至开口，在旋转加工部件及重力的作用下通过开口进入第二腔体，再由挤压螺杆横向向前推进，物料运行顺畅连贯，不易卡料。而且两个腔体具有两个物料处理和运转空间，物料周转空间加大，制作量大且能够连续加工，能够同时满足多人食用。第一腔体的旋转加工部件还可以进行替换，进行多种加工动作，从而实现多功能加工。另外，旋转加工部件和挤压螺杆同时运行且旋转中心相交且垂直，两个腔体内同时处理物料，加工效率高，旋转加工部件运行平稳，第二腔体晃动小，噪音低。
第一腔体和第二腔体的中心轴线相交且垂直，且两个腔体通过开口连通，开口的宽度为L，所述第一腔体底壁的等效直径为D，3/10≤L/D≤7/10，开口的宽度L是指开口沿第二腔体径向延伸的距离，这样设置的好处在于，物料在加工部件旋转作用下，更容易且更迅速的运行到开口并从开口进入第二腔体，使物料行程连续，而且第一腔体和第二腔体的中心轴线相交且垂直，两个腔体更易清洗，开口处也不易黏连物料，第一腔体内不易积累残渣，物料也不易从开口处向上返料，从开口进入第二腔体的物料也能够迅速被挤压螺杆咬入并向前推动。当L/D小于3/10时，开口相对于第一腔体底壁太小，物料难以进入开口，影响进料效率，从而影响第一腔体的加工效率，另外，第一腔体内物料积累过多，甚至会堵塞开口，无法连续加工物料。当L/D大于7/10时，物料尚未在第一腔体内经过加工部件充分处理就通过开口掉入第二腔体，降低第一腔体的加工效果，而且大量物料通过开口进入第二腔体的速度过快，物料不易被挤压螺杆咬入，挤压螺杆承受扭矩过大，容易过载，且第二腔体晃动大，噪音也较大。
2、位于第二腔体中心轴线所在水平面上方的第二腔体侧壁局部向上延伸并与第一腔体的底壁相交，从而使两腔体相交，开口位于第一腔体底壁和第二腔体侧壁的交汇处，并向第一腔体中心延伸，这样设置使得第二腔体内的挤压螺杆位于开口下方，挤压螺杆的旋转空间不受干涉和限制，且挤压螺杆与第一腔体内的旋转加工部件也相互独立运行，互不干涉。另外，这样设置还方便第一腔体内的物料进入到第二腔体，而且开口设计自由度大，既保证第一腔体的加工效果，又保证了物料进入开口后顺利被挤压螺杆咬入，进料和挤压效率高。
3、位于第二腔体中心轴线所在水平面上方的第二腔体侧壁局部向上延伸形成延伸通道，即第一腔体和第二腔体不相交，而是通过延伸通道连接在一起，使得两个腔体的相对距离和空间位置关系设计自由度更大，两个腔体的体积和开口面积不受彼此影响，多功能平台中两腔体的功能独立性更强。延伸通道上端通过开口与第一腔体连通，下端与第二腔体连通，延伸通道相当于物料从第一腔体向第二腔体运行的缓冲段，防止物料在开口处堆积，使经过第一腔体处理的物料有序进入第二腔体，自动整合挤压螺杆的挤压加工效率且避免堵转，另外，延伸通道还进一步增加了物料的周转和运行空间，也提升了物料加工效率。另外，延伸通道既可以与两腔一体制成，使加工平台整体性好，还可以与两腔体或其中一个腔体可拆卸连接，易于清洗。
4、开口设置在第一腔体的非中心处的底壁上，由于第一腔体和第二腔体的中心轴线相交且垂直，因此开口也穿过两腔体的中心轴线所在的平面，开口一方面避让旋转加工部件的旋转中心，方便其安装到第一腔体内，另一方面物料进入开口时，在旋转加工部件的推力作用下进入开口，开口处物料的线速度不为零，物料进入开口的速度快，开口由第一腔体的底壁延伸至第一腔体的侧壁，物料进入开口时越接近第一腔体侧壁则物料的线速度越大，在旋转加工部件和物料自身的重力作用下，进料更顺畅，进料效率更高。
5、第一腔体的底壁中心设有防水凸台，防止第一腔体内的液体渗漏，另外防水凸台还对旋转加工部件起到导向安装和定位作用，保证旋转进料装置安装在第一腔体的中心位置处，所述开口设置在第一腔体的侧壁处，并由第一腔体的侧壁延伸至防水凸台的侧壁，由于防水凸台占据第一腔体底壁的位置，也就缩小第一腔体底壁的平面面积，物料运行至第一腔体底壁时运行空间缩小，因此物料运行空间和路径更加准确，能更快速运行到开口处。所述防水凸台可以为圆柱形，这样防水凸台的侧壁能够更好的对旋转加工部件进行安装引导和定位。当然，防水凸台还可以为圆台形，加工部件从上向下更易安装，而且防水凸台拔模角度大，更易加工制作，提升双腔体成品合格率。
所述防水凸台下端的等效直径为Z，1/2≤Z/D≤4/5，不仅防水效果好，而且方便开口的设置，保证物料顺畅进入第二腔体。当Z/D小于1/2时，防水凸台过细，强度不足，机座内的电机传动部需要足够的容纳空间，防水凸台还需要为电机传动部提供避让空间，防水凸台过细也导致第一腔体无法稳定安装在机座上。当Z/D大于4/5时，开口的大小受限，物料运行路径受阻，影响加工效率。
6、所述旋转加工部件可以配置为一个或者可替换的多个旋转加工部件，使第一腔体加工种类和功能更多样化。所述旋转加工部件可以为搅拌杆，所述搅拌杆包括杆体和设于杆体上的搅拌齿，用于搅拌面粉类食品，加入适量水后，搅拌杆将面粉搅拌并形成均匀的面絮或者面团，所述第二腔体的一端与机座连接，另一端设有挤压模头，经过开口的面絮或面团由挤压螺杆挤压并向前推进，从挤压模头挤出面条或面皮。由于搅拌杆和挤压螺杆的旋转中心相交且垂直，腔体整体结构紧凑，加工面食用时更短。开口与第一腔体底壁的面积比为S1，1/8≤S1≤1/2，面絮或面团均能顺利进入开口，而且不易在开口处粘连，当S1小于1/8时，面团无法通过开口，当S1大于1/2时，未经搅拌杆搅拌成型，面粉直接通过开口掉入第二腔体，影响面条或面皮成型质量，甚至导致挤压模头受面粉挤压应力集中而开裂。
旋转加工部件还可以为螺杆，第一腔体内的螺杆对物料进行一次粉碎挤压，第二腔体内的挤压螺杆对物料进行二次粉碎挤压，第二腔体内壁与挤压螺杆配合粉碎并间隙过滤出汁，对果蔬物料进行汁渣分离，出汁更充分，榨汁效率也更高，而且简化了第二腔体结构，无需设置单独的挤压过滤部件，减少了榨汁部件数量，成本低且易清洗。第二腔体的一端与机座连接，另一端设有端盖，第二腔体侧壁下端设有出汁口，端盖上设有出渣口，被第一腔体内的螺杆加工并粉碎成颗粒的物料分子组织尚未被破坏，再通过开口进入第二腔体内进行二次压榨，螺杆与第二腔体内壁配合对物料进行汁渣分离，从出汁口流出的汁液中营养释放更加充分。开口与第一腔体底壁的面积比为S2，1/25≤S2≤1/5，这样设置使经过第一腔体内螺杆预粉碎的物料能够更迅速的通过开口，而且开口占比适宜，第一腔体内挤压出的汁液也顺利通过开口流入第二腔体，避免汁液积聚。当S2小于1/25时，纤维含量高的物料容易堵塞开口。当S2大于1/2时，由于第一腔体内的螺杆和第二腔体内的挤压螺杆旋转中心相交垂直，开口占比过大，影响第一腔体内螺杆的安装位置，也影响螺杆在第一腔体内运行的平稳性。
旋转加工部件还可以为搅拌刀，用于搅拌粉碎，制作酱料或绞肉或粉碎并搅拌固液混合物，搅拌刀粉碎物料更快速，能够加工的物料种类更多。当然，所述搅拌刀既可以与榨汁功能的腔体匹配，即第二腔体具有出汁口，第二腔体的敞口端设置端盖，端盖上设出渣口。还可以与其他第二腔体结构匹配，第二腔体一端与机座连接，另一端设置一个出料口，用于排出经过搅拌刀和挤压螺杆双重加工后的物料，功能更多，配件的互换性更好。刀所述开口与第一腔体底壁的面积比为S3，1/25≤S3≤1/2，由于刀片占用第一腔体空间小，腔体内容纳物料量大，相应的开口设计自由度较大。当S3小于1/25时，开口过小，物料被刀片外径边缘甩到第一腔体侧壁上，难以进入开口。当S3大于1/2时，影响刀片与电机之间的传动，也影响刀轴的安装和定位。
7、上盖底部设有限位结构且限位结构设置于进料口一侧，对旋转加工部件顶端进行限位，防止其旋转过程中晃动，使传动更稳定可靠。而且，限位结构还避免刚进入到第一腔体内的物料运行至旋转加工部件线速度为零的中心轴线位置，物料从进料口进入后依然能够被旋转加工部件迅速揽入并进行处理。
附图说明
附图1为本实用新型所述多功能食品加工平台实施例一中整机结构示意图。
附图2为本实用新型所述多功能食品加工平台实施例一中第一腔体和第二腔体结构示意图。
附图3为本实用新型所述多功能食品加工平台实施例一中另一种搅拌杆结构示意图。
附图4为本实用新型所述多功能食品加工平台实施例一中搅拌刀结构示意图。
附图5为本实用新型所述多功能食品加工平台实施例二中整机结构示意图。
附图6为本实用新型所述多功能食品加工平台实施例三中第一腔体和第二腔体结构示意图。
附图7为本实用新型所述多功能食品加工平台实施例四中第一腔体和第二腔体结构示意图。
附图8为本实用新型所述多功能食品加工平台实施例五中整机沿第二腔体中心轴线的纵截面剖视图。
图中所标各部件名称如下：
1、机座；11、第一安装台面；12、第二安装台面；13、第一支撑臂；131、第一磁控开关；132、磁铁；14、第二支撑臂；141、干簧管；142、永磁体；
2、第一腔体；21、旋转加工部件； 22、第一腔体侧壁； 23、底壁；231、第一通孔；24、防水凸台；25、螺杆；251、空腔；26、搅拌杆；261、杆体；262、搅拌齿；27、搅拌刀；271、刀轴；272、刀片；
3、第二腔体；31、挤压螺杆；32、第二腔体侧壁；321、出汁口；33、端面；34、第二通孔；35、挤压模头；36、端盖；361、出渣口；
4、上盖；41、进料口；411、进料通道；42、限位结构；
5、开口；51、延伸面；52、延伸通道。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例一：
如图1至图4所示，本实用新型提供一种安全的多功能食品加工平台，包括具有电机的机座1，分别与机座1连接的第一腔体2和第二腔体3，第一腔体2纵向设置于机座上，第二腔体3横向设置于第一腔体2的前端，并伸出第一腔体2，第二腔体3位于第一腔体2的下方，所述第一腔体2的上端口盖合有上盖4，其中，第一腔体2的中心轴线与第二腔体的中心轴线相交且垂直，食品加工平台整体结构紧凑，占用空间小，两个腔体均关于两条中心轴线所在的平面对称，整体造型美观，而且方便安装到机座1上，第一腔体的底壁23上设有与第二腔体3连通的开口5，所述开口5位于第二腔体3的后端，所述开口5沿着第二腔体3延伸，所述第一腔体2内设有旋转加工部件21，第二腔体内3设有挤压螺杆31，所述电机分别与旋转加工部件21和挤压螺杆31传动连接，所述旋转加工部件21和挤压螺杆31的旋转中心相交且垂直，物料先在第一腔体2内由旋转加工部件21处理并向下运行至开口5，在旋转加工部件21及重力的作用下通过开口5进入第二腔体3，再由挤压螺杆31横向向前推进，物料运行顺畅连贯，不易卡料。而且两个腔体具有两个物料处理和运转空间，物料周转空间加大，制作量大且能够连续加工，能够同时满足多人食用。第一腔体2内的旋转加工部件21还可以进行替换，进行多种加工动作，从而实现多功能加工。另外，旋转加工部件21和挤压螺杆31同时运行且旋转中心相交且垂直，两个腔体内同时处理物料，加工效率高，旋转加工部件21和挤压螺杆31运行平稳，第二腔体3晃动小，噪音也低。
如图2所示，所述开口5的宽度为L，所述第一腔体底壁23的等效直径为D，3/10≤L/D≤7/10，开口的宽度L是指开口沿第二腔体径向延伸的距离，本实施例中，开口5呈弓形，开口5相对于第二腔体3径向方向的距离最长，具体长度L为40mm，第一腔体底壁的等效直径D为110mm，这样设置的好处在于，物料在旋转加工部件21的旋转作用下，更容易且更迅速的运行到开口5并从开口5进入第二腔体3，使物料行程连续，第一腔体2内不易积累残渣，物料也不易从开口5处向上返料，从开口5进入第二腔体3的物料也能够迅速被挤压螺杆31咬入并向前推动。
位于第二腔体3中心轴线所在水平面上方的第二腔体侧壁32局部向上延伸并与第一腔体的底壁23相交，从而使两腔体相交，开口5位于第一腔体底壁23和第二腔体侧壁32的交汇处，并向第一腔体2中心延伸，这样设置使得第二腔体3内的挤压螺杆31位于开口5下方，挤压螺杆31的旋转空间不受干涉和限制，且挤压螺杆31与第一腔体2内的旋转加工部件21也相互独立运行，互不干涉。另外，这样设置还方便第一腔体2内的物料进入到第二腔体3，而且开口5设计自由度大，既保证第一腔体2的加工效果，又保证了物料进入开口5后顺利被挤压螺杆31咬入，进料和挤压效率高。
所述开口5设置在第一腔体2的非中心处的底壁23上，并由第一腔体的底壁23延伸至第一腔体侧壁22，由于第一腔体2和第二腔体3的中心轴线相交且垂直，因此开口5也穿过两腔体的中心轴线所在的平面，开口5一方面避让旋转加工部件21的旋转中心，方便其安装到第一腔体2内，另一方面物料进入开口5时，在旋转加工部件21的推力作用下进入开口5，开口处物料的线速度不为零，物料进入开口5的速度快，开口5由第一腔体的底壁23延伸至第一腔体侧壁22，物料进入开口时越接近第一腔体侧壁22则物料的线速度越大，在旋转加工部件21和物料自身的重力作用下，进料更顺畅，进料效率更高。
所述机座包括水平设置且与第一腔体2连接的第一安装台面11，以及竖直设置且与第二腔体3连接的第二安装台面12，电机包括向上伸出机座第一安装台面11并与旋转加工部件21传动连接的第一输出轴，以及横向伸出并机座第二安装台面12并与挤压螺杆31传动连接的第二输出轴。第一腔体底壁23中心设有第一通孔231，本实施例中，第一腔体的底壁23中心还设有防水凸台24，第一通孔231设置在防水凸台24的上端中心，供旋转加工部件21的转动轴穿过第一通孔231与第一传动轴传动连接。第二腔体3靠近开口5一端设有端面33，另一端敞口设置，螺杆从敞口端伸入第二腔体3，挤压螺杆的螺杆轴穿过第二通孔34与第二传动轴传动连接，第一通孔231和第二通孔34边缘均设有防水密封圈，防水凸台24能够防止第一腔体2内的液体渗漏，另外防水凸台24还对旋转加工部件21起到导向安装和定位作用，保证旋转加工部件21安装在第一腔体的中心位置处。所述开口设置在第一腔体侧壁22处，并由第一腔体侧壁22延伸至防水凸台24的侧壁，由于防水凸台24占据第一腔体底壁23的位置，第一腔体底壁23围绕防水凸台下端并呈环形，也就缩小了第一腔体底壁23的平面面积，物料运行至第一腔体底壁23时运行空间缩小，因此物料运行空间和路径更加准确，能更快速运行到开口5处。本实施例中，所述防水凸台24具体为圆柱形，这样防水凸台24的侧壁能够更好的对旋转加工部件21进行安装引导和定位。所述端面33上和防水凸台24上均设有耐磨垫片，避免腔体与旋转加工部件和挤压螺杆接触磨损或溶胶。
由于旋转加工部件21和挤压螺杆31的旋转中心轴线相交，相应的，电机第一输出轴的中心轴线和第二输出轴的中心轴线相交，电机上部设有传动部，本实施例中，传动部具体为一对啮合传动的锥齿轮，旋转中心竖直设置的锥齿轮与第一输出轴同轴设置，旋转中心水平设置的锥齿轮与第二输出轴同轴设置，机座第一安装台面11中心向上突出形成容纳所述传动部的安装腔，安装腔呈圆柱形，第一腔体安装到位后，防水凸台24内部避空，并通过防水凸台24底部的开口端套设在安装腔上，对第一腔体2定位。所述防水凸台24的侧壁下端的等效直径为Z，1/2≤Z/D≤4/5，本实施例中，Z为73mm，防水凸台24的高度为32mm，不仅防水效果好，而且安装腔有足够空间容纳传动部，也使防水凸台24更快速方便的套设在安装腔上，第一腔体2更易安装和定位。
所述旋转加工部件21可以配置为一个或者可替换的多个旋转加工部件21，不同的旋转加工部件均能够与相同的第一腔体2配合，从而实现一种或多种加工功能，本实施例中，第二腔体3与第一腔体2一体注塑成型，因此，每种旋转加工部件21对应相同结构的第一腔体2和第二腔体3，所述多功能食品加工平台只要将不同旋转加工部件21安装到第一腔体2内，并由电机驱动进行不同食品种类的加工，使第一腔体2加工种类和功能更多样化。本实施例中，所述多功能加工平台具体包括榨汁功能，面食加工功能，以及搅拌粉碎功能。
具体的，所述旋转加工部件21包括螺杆25，用于对果蔬物料进行挤压和预粉碎，实现榨汁功能，所述螺杆25下端设有空腔251，用于容纳所述防水凸台24，同时还能节省螺杆材料。上盖4还包括与第一腔体2连通的进料口41以及与进料口连通的进料通道411，第一腔体2内的螺杆25对物料进行一次粉碎挤压，第二腔体3内的挤压螺杆31对物料进行二次粉碎挤压，第二腔体内壁与挤压螺杆的螺旋之间形成过滤间隙，第二腔体内壁与挤压螺杆31配合粉碎并间隙过滤，对果蔬物料进行汁渣分离，出汁更充分，榨汁效率也更高，且简化了第二腔体的过滤结构。所述第二腔体3的一端与机座1连接，另一端活动设置有端盖36，第二腔体侧壁22下端设有出汁口321，端盖36上设有出渣口361。挤压螺杆31与第二腔体内壁之间的过滤间隙的值为0.2mm~2.5mm，本实施例中，挤压螺杆与螺旋之间的最小距离为0.2mm，被过滤后的汁液从岀汁口流出，过滤充分，汁液口感细腻，而且果渣在螺旋的推动下从出渣口排出，第二腔体内物料运行顺畅，出汁和出渣效率高，且各部件也更易清洗。被第一腔体2内的螺杆加工并粉碎成颗粒的物料分子组织尚未被破坏，再通过开口5进入第二腔体3内进行二次压榨，汁液中营养释放更加充分。与榨汁功能相对应的，所述开口5与第一腔体底壁23的面积比为S2，1/25≤S2≤1/5，这样设置使合适的开口大小对应榨汁功能。本实施例中，所述开口5的竖直投影面积为400mm，第一腔体底壁23的竖直投影面积为9498mm²，经过第一腔体2预粉碎的物料能够更迅速的通过开口5，而且开口5的面积占比适宜，第一腔体5内挤压出的汁液也顺利通过开口流入第二腔体3，避免汁液积聚。
如图3所示，所述旋转加工部件21还包括可替换所述螺杆25的搅拌杆26，所述搅拌杆26包括杆体261和设于杆体上的搅拌齿262，用于搅拌面粉类食品，所述出汁口321处还设置有出汁控制单元，出汁控制单元活动设置并封堵出汁口，当封堵出汁口321时，使物料统一从出渣口361排出，无需更换第二腔体，只需更换不同出渣结构的端盖和挤压模头，既可以满足榨汁、制面或粉碎等不同加工功能对应的出料或出汁需求。加工面食时，第二腔体3的敞口端设置挤压模头，将搅拌杆26安装到第一腔体，并向第一腔体内加入适量水后，搅拌杆26将面粉搅拌并形成均匀的面絮或者面团，并通过开口进入第二腔体3，在挤压螺杆的推进作用下从挤压模头挤压出面条或面皮。
如图4所示，所述旋转加工部件21还包括可替换所述螺杆25的搅拌刀27，用于搅拌粉碎，制作酱料或绞肉，刀片粉碎物料更快速，能够加工的物料种类更多。所述第二腔体3的一端与机座1连接，另一端设有出料口，所述搅拌刀具体包括刀轴271和刀片272，刀轴271一端与电机轴传动连接，另一端固定所述刀片272。本实施中，采用搅拌刀加工食物时使用榨汁功能时所对应的腔体，以及与榨汁腔体向对应的开口5的大小，物料先由搅拌刀粉碎，再由挤压螺杆进行汁渣分离，果汁从出汁口流出，果渣从出渣口排出，如此一来，仅需将第二腔体3的敞口端的用于出渣的端盖或用于出面的挤压模头更换成具有出料口的端盖既可。以上均能够充分粉碎食物，并用以加工固体粉末，果酱，豆浆或奶昔等，配件互换性强，在同一个加工平台上实现多功能加工的同时，节省成本。
所述上盖4底部设有限位结构42，所述限位结构42设置于进料口41一侧，所述旋转加工部件21的顶端与限位结构42转动配合，本实施例中，所述限位结构42具体包括设置在上盖4底部中心位置的限位孔，以及过盈设置在限位孔内的耐磨轴套，旋转加工部件21上端设有限位轴，所述限位轴伸入限位孔内，对旋转加工部件21的顶端进行限位，防止其旋转过程中晃动，使传动更稳定可靠。而且，限位结构42还避免刚进入到第一腔体2内的物料运行至旋转加工部件21的线速度为零的中心轴线位置，物料从进料口41进入后依然能够被旋转加工部件21迅速揽入并处理。
所述机座1包括底座以及由底座一侧在竖直方向上向外延伸形成的第一支撑臂13，第一支撑臂13围绕第一腔体侧壁22设置, 所述第一支撑臂13内设有控制电机启停的第一磁控开关131，所述上盖4还设有触发所述第一磁控开关131的安全联动装置。所述底座1另一侧，也就是与第二安装台面12对应的一侧在水平方向上向外延伸形成的第二支撑臂14，第二支撑臂14围绕第二腔体3设置，并从下方将第二腔体托住，第二支撑臂上设有第二磁控开关，所述第二腔体上设有与第二磁控开关对应的触发件。具体的，所述第一磁控开关为行业通用的磁控开关，所述安全联动装置包括上盖内的磁铁132，结构简单且易实现。所述第二磁控开关为干簧管，所述第二腔体包括第二腔体敞口端活动设置的端盖，所述触发件为固定设置于第二腔体端盖内的永磁体，所述端盖将挤压螺杆与外界隔开，保证用户安全。
可以理解的，食品加工机还包括对电机输出转速进行调节的调节器，所述调速器可以为增速器，还可以为减速器。当多功能食品加工平台选用低速电机时，所述电机与旋转加工部件之间设置增速器，当所述旋转加工部件选用搅拌刀时，增速器分别与电机第一输出轴和搅拌刀轴传动连接，通过增速器提升搅拌刀转速，使搅拌刀的负载转速大于15000转/分钟，使多功能食品加工平台具有破壁料理机的功能，高速旋转的搅拌刀对第一腔体内的物料进行高速破壁处理，被搅拌后的浆液通过开口进入第二腔体，进行过滤出汁，不仅汁液口感细腻，而且物料利用率高，残留少。所述增速器可以设置在机座内，也可以设置在第一腔体的底部。当多功能食品加工平台选用高速电机时，在电机第一输出轴与旋转加工部件之间设置减速器，实现高速破壁粉碎功能，同时，还可以将搅拌刀替换为螺杆或搅拌杆并通过减速器以实现低速榨汁或挤面功能。
可以理解的，所述第二磁控开关还可以设置成与第一磁控开关结构相同，相应的，方便批量化组装和制造。
可以理解的，所述上盖底部内凹形成锥形容纳腔，定位孔设置在容纳腔的顶部中心，旋转加工部件的上部伸入容纳腔内，所述进料口设置于容纳腔的顶壁上并位于旋转加工部件的一侧，所述容纳腔通过进料口与外界连通，容纳腔一方面容纳旋转加工部件上部，另一方面使定位结构更加稳固，不易开裂。
可以理解的，所述安装联动装置包括连杆以及设置于连杆下端的磁铁，进料通道上端活动设有安全盖，安全盖转动并带动连杆上下运动，从而由磁铁触发第一磁控开关。
可以理解的，所述防水凸台还可以设置为圆台形，加工部件从上向下更易安装，而且防水凸台拔模角度大，更易加工制作，提升两腔体成品合格率。
可以理解的，所述开口大小可调节，第一腔体和第二腔体交汇处设置开口调节装置，通过开口调节装置调节开口的有效进料面积，使开口的有效进料面积与旋转加工部件对应的加工功能相适应。这样设置，使用加工平台的不同功能时，无需更换腔体，直接调节开口大小就能实现与每种功能对应的最佳开口大小，操作方便，减少了配件数量，也降低了成本。
实施例二：
如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，不同的旋转加工部件匹配不同的第一腔体2和第二腔体3，这样设置使每一种旋转加工部件都对应最佳的开口面积，从而使多功能食品加工平台每一种功能加工出的食材都更精致，优化了加工效果。
通过多功能食品加工平台进行面食加工时，所述旋转加工部件为搅拌杆26，并选用与搅拌杆26配合专门用于加工面食的第一腔体2和第二腔体3。具体的，所述第二腔体3的一端与机座1连接，另一端设有挤压模头35，挤压模头35固定扣合在第二腔体3的敞口端，挤压模头上设有出面孔，经过开口5的面絮或面团由挤压螺杆31挤压并向前推进，从挤压模头35挤出面条或面皮。由于搅拌杆26和挤压螺杆31的旋转中心轴线相交且垂直，两腔体整体结构紧凑，加工面食用时更短。所述挤压模头35配置有多个，不同挤压模头35上设有不同形状的出面孔，从而挤压成型出不同种类的面皮或面条。加工面食产品时，相对应的，所述开口5与第一腔体底壁23的面积比为S1，1/8≤S1≤1/2，本实施例中，用于加工面食的第一腔体底壁上，所述开口5的竖直投影面积为420mm²，所述第一腔体底壁23的竖直投影面积为3360mm²，这样设置的好处在于，面絮或面团均能顺利进入开口5，而且不易在开口处粘连。
通过多功能食品加工平台进行粉碎物料时，所述旋转加工部件选择搅拌刀27，并选用与搅拌刀27配合专门用于粉碎物料的第一腔体2和第二腔体3。具体的，与粉碎物料功能对应的，所述开口5与第一腔体底壁23的面积比为S3，1/25≤S3≤1/2，本实施例中，开口5的竖直投影面积为500mm²，所述第一腔体底壁23的竖直投影面积为3000mm²，由于刀片272占用第一腔体2的空间小，腔体内容纳物料量大，相应的开口5的设计自由度较大，物料在第一腔体内加工效率高，而且通过开口5进入第二腔体3的效率高。
本实施例中所述的多功能食品加工平台其余未述部分结构和效果与实施例一相同。
实施例三：
如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，第一腔体2和第二腔体3的连接结构不同。本实施例中，位于第二腔体中心轴线所在水平面上方的第二腔体侧壁33局部向上延伸形成延伸通道52，延伸通道52上端通过所述开口5与第一腔体2连通，延伸通道52下端与第二腔体3连通，第一腔体2和第二腔体3不相交，而是通过延伸通道52连接在一起，使得两个腔体的相对距离和空间位置关系设计自由度更大，两个腔体的体积和开口面积不受彼此影响，多功能平台中两腔体的功能独立性更强。开口5即为所述延伸通道52的上端口，延伸通道52具体呈直筒形，延伸通道52相当于物料从第一腔体2向第二腔体3运行的缓冲段，防止物料在开口5处堆积，使经过第一腔体2处理的物料有序进入第二腔体3，自动整合挤压螺杆31的挤压加工效率，避免堵转。另外，延伸通道52还进一步增加了物料的周转和运行空间，也提升了物料加工效率。本实施例中，延伸通道与两腔一体注塑成型，使加工平台整体性好。
可以理解的，所述延伸通道与第一腔体和/或第二腔体腔体可拆卸连接，更易于清洗。
本实施例中所述的多功能食品加工平台其余未述部分结构和效果与实施例一相同。
实施例四：
如图7至图8所示，本实施例与实施例一的区别在于，第一腔体2的中心轴线和第二腔体3的中心轴线异面且垂直，多功能食品加工平台占用空间更小，而且第二腔体3偏置设置，第二腔体3长度可以缩短，进一步提高空间利用率，第二腔体3在水平方向上的设计位置自由度更大，第二腔体既可以伸出第一腔体侧壁22，也可以完全位于第一腔体2下方，也即位于第一腔体的竖直投影面内，充分缩小整体体积，本实施例中，第二腔体3前端伸出第一腔体侧壁22，所述第一腔体2内设有旋转加工部件21，第二腔体3内设有挤压螺杆31，所述电机分别与旋转加工部件21和挤压螺杆31传动连接，第二腔体3向上延伸与第一腔体底壁23相交，第一腔体2的非中心处的底壁上设有与第二腔体连通的开口5，所述旋转加工部件21的旋转中心和挤压螺杆的旋转中心异面且垂直，这样设置，开口5的形状和面积设计自由度更大，从开口5进入的物料更容易被螺杆咬入并挤压加工。
第一腔体2和第二腔体3均呈圆筒形，第一腔体底壁23的等效直径为D，第二腔体3的等效直径为d，1/5≤d/D≤3/4，本实施例中，第一腔体底壁23的等效直径为170mm，第二腔体3的等效直径为42mm，这样设置的好处在于，开口的大小合理，既能够满足物料顺利进入第二腔体3，又使第一腔体2内的物料经过旋转加工部件21的充分加工，加工效率高，而且物料运行连贯性好。
位于第二腔体3中轴线所在水平面上方的第二腔体侧壁局部向上延伸至第一腔体底壁并形成延伸面51，所述延伸面51分别与第一腔体侧壁22和第二腔体侧壁32顺滑连接，所述延伸面51的高度不小于所述第二腔体3的等效半径，使第一腔体2和第二腔体3的连接处过渡自然，两个腔体相交并通过开口5连通，不易卡料，物料运行路径短，运行速度快，不易在开口5处积渣，两个腔体也更好清洗。所述延伸面51的高度不小于所述第二腔体3的等效半径，保证开口5足够大，而且开口处不会干涉螺杆的运转，所述开口5在竖直方向上位于挤压螺杆31的上方，所述开口5沿第二腔体3的径向宽度不小于第二腔体3的等效直径，物料运行更顺畅，本实施例中，开口5的边缘一侧与第二腔体侧壁32相切，所述开口5由第一腔体底壁23延伸至第一腔体侧壁22，使得第一腔体侧壁22与第二腔体侧壁32通过延伸面51光滑连接。
所述开口5沿着第二腔体延伸，且开口沿第二腔体延伸的距离为W，所述第二腔体3的轴向长度为 Y，1/4≤W/Y≤4/5，本实施例中，具体的，W为100mm，Y为160mm，开口5相对于第二腔体3的轴向延伸长度合适，物料从开口5进入第二腔体3效率高，且也使第二腔体3的强度好，第一腔体2和第二腔体3的交汇重合部分多，两个腔体连接更加紧密，整体结构也更加稳固。
所述第二腔体3伸出至第一腔体的外部，所述机座包括水平设置且与第一腔体2连接的第一安装台面11，以及竖直设置且与第二腔体3连接的第二安装台面12，本实施例中，第一腔体底壁23不设置防水凸台，因此，第一安装台面上也不设置安装腔，电机及其传动部完全容置在机座1内部，第一安装台面11为平面。两个安装台面分别对应两个腔体，用户可视化和可操作性好，用户体验好。具体的，竖直设置的第二安装台面上设有定位凸起，第一腔体侧壁向下延伸形成围边，围边上设有与定位凸起配合的定位凹槽，所述开口5位于第一安装台面11的一侧，开口5的大小不受安装台面限制，开口处也不用承受来自安装台面的作用力，从而使两个腔体交汇处强度更好，不易因应力集中而开裂。
所述机座1具体包括底座以及由底座一侧在竖直方向上向外延伸形成的第一支撑臂13，第一支撑臂13围绕第一腔体侧壁22设置, 所述第一支撑臂13内设有控制电机启停的第一磁控开关131，所述上盖4还设有触发所述磁控开关的安全联动装置。本实施例中，具体的，所述安全联动装置包括设置在上盖一侧的凸起，以及设置于凸起内的磁铁132，当上盖安装到位后，磁铁132触发第一磁控开关131。本实施例中，由于第二腔体3伸出第一腔体侧壁的距离短，因此不设置第二支撑臂，第二腔体直接伸出机座1的外部。
本实施例中所述的多功能食品加工平台其余未述部分结构和效果与实施例一相同。
以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。