一种烹饪器具的提手的制作方法

本实用新型涉及厨房烹饪器具技术领域，尤其涉及一种烹饪器具的提手。

背景技术：

为了便于用户取放烹饪器具，现有技术中烹饪器具上通常设有供用户握持的提手，提手为一体成型的金属件，并通过铆接或焊接的方式安装在烹饪器具上。然而，在上述结构中，由于提手为一体成型的金属件，因此其加工制造难度较大，设计灵活性较低；另外，由于金属件具有良好的导热性能，因此用户握持提手时也易被烫伤。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种烹饪器具的提手，能够有效降低提手的加工工艺，提高设计的灵活性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种烹饪器具的提手，用以与烹饪器具主体连接，所述烹饪器具的提手包括手柄和安装在所述手柄的相对两端上的两连接件，所述手柄的相对两端上设有安装孔，所述两连接件的第一端用以与烹饪器具主体连接，所述两连接件的第二端插装在所述安装孔内。

进一步的，所述两连接件均呈弯折结构，所述两连接件的第二端对向延伸设置。

进一步的，所述两连接件的第二端之间存在间距。

进一步的，所述手柄两端的安装孔相互连通。

进一步的，所述安装孔为圆孔，所述连接件与所述手柄之间还设有用于阻止所述手柄旋转的限位结构。

更进一步的，所述限位结构包括限位凸起和限位槽，所述限位槽设置在所述手柄的一端，所述限位凸起设置在所述连接件上，所述限位凸起插装在所述限位槽内。

进一步的，所述连接件的第二端包括抵接面，和自所述抵接面延伸插入所述安装孔内的凸轴，所述抵接面与所述手柄的端面抵接，以限制所述连接件与所述手柄的插装配合长度。

更进一步的，两个所述安装孔至少其中之一为非圆孔，所述凸轴的横截面与所述非圆孔的形状相匹配。

进一步的，所述连接件为金属连接件，所述手柄为木制手柄或橡胶手柄。

进一步的，所述烹饪器具的提手为连接在锅盖上的锅盖提手或是连接在锅体上的锅耳，所述连接件与所述锅盖或锅体铆接、焊接或螺钉连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的烹饪器具的提手包括手柄和安装在手柄的相对两端上的两连接件，手柄的相对两端上设有安装孔，两连接件的第一端用以与烹饪器具主体连接，两连接件的第二端插装在安装孔内。首先，本实用新型中的提手是由手柄和两个连接件组装而成，与一体成型的提手相比，连接件和手柄的结构较为简单，手柄和连接件的加工工艺也较为简单，由此降低了提手的整体加工工艺难度；其次，连接件与手柄分开设计使得其各自的加工处理工艺不受相互干涉影响，提高了设计的灵活性，使得手柄的材质可根据不同需求进行适应性选择，不会受到连接件的材质的约束；最后，由于本实用新型中的连接件的第二端与安装孔采用插接的方式装配，因此这样设计，可使人员在不需要任何辅助工具的情况下快速完成连接件与手柄的组装，既能保证连接件与手柄的连接强度，又能提高组装效率，降低组装成本。

两连接件均呈弯折结构，两连接件的第二端对向延伸设置。如此设计，可将手柄设计成直线状的握杆，避免了手柄的折弯，简化了手柄的加工工艺，同时也提升了提手的外观。

两连接件的第二端之间存在间距。如此设计，既可以根据手柄的长度对两个连接件之间的距离进行适应性调节，使手柄能安装在两连接件之间，又可以省去位于两个第二端之间的部分，降低材料成本。

手柄两端的安装孔相互连通。如此设计，既能降低手柄的材料成本和手柄的储热量，又能降低对连接件插装在安装孔内部分的加工长度要求。

安装孔为圆孔，连接件与手柄之间还设有用于阻止手柄旋转的限位结构。如此设计，可通过限位结构阻止手柄发生转动，以此提高用户的使用体验。

连接件的第二端包括抵接面，和自抵接面延伸插入安装孔内的凸轴，抵接面与手柄的端面抵接，以限制连接件与手柄的插装配合长度。通过面面接触相抵还可以避免脏污进入安装孔内，保持提手的清洁。

两个安装孔至少其中之一为非圆孔，凸轴的横截面与非圆孔的形状相匹配。如此设计，可简化连接件和手柄的结构，进一步降低了两者的加工工艺。

连接件为金属连接件，手柄为木制手柄或橡胶手柄。金属连接件的硬度和强度较大且耐高温，在烹饪器具烹饪时，上窜的火苗不会烧坏连接件，同时木制手柄和橡胶手柄的导热性能较差，可以起到隔热和防烫效果。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中锅体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中提手的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例一中连接件和手柄组装完成后的剖视图；

图4为本实用新型实施例二中锅盖的结构示意图。

附图标记：

1、提手；2、锅体；3、手柄；31、安装孔；4、连接件；40、本体；41、折弯段；410、抵接面；42、凸轴；5、限位凸起；6、限位槽；7、锅盖。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例中烹饪器具包括提手1和烹饪器具主体，烹饪器具主体为锅体2，提手1为安装在锅体外侧壁上的锅耳，提手1包括分体成型的手柄3和两个连接件4，手柄3的相对两端设有安装孔31，连接件4的第二端插装在安装孔31内，以使手柄3固定安装在两个连接件4之间形成C型结构的提手1，连接件4的第一端与锅体侧壁连接，以将提手1固定在锅体侧壁上。与现有技术相比，首先，本实施例中的提手1是由手柄3和两个连接件4组装而成，因此与一体成型的提手相比，连接件4和手柄3的结构较为简单，手柄3和连接件4的加工工艺也较为简单，由此降低了提手1的整体加工工艺难度；其次，连接件4与手柄3分开设计使得其各自的加工处理工艺不受相互干涉影响，提高了设计的灵活性，同时也使得手柄3的材质可根据不同需求进行适应性选择，不会受到连接件4的材质的约束；最后，由于本实施例中的连接件4的第二端与安装孔31采用插接的方式装配，因此这样设计，可使人员在不需要任何辅助工具的情况下快速完成连接件4与手柄3的组装，既能保证连接件4与手柄3 的连接强度，又能提高组装效率，降低组装成本。

本实施例中的连接件4为弯折结构，且两个连接件4相对设置，连接件4 包括本体40和折弯段41，折弯段41由本体40的外端向着另一连接件4的方向折弯形成，折弯段41的端部形成第二端，第二端插装在安装孔31内，本体40 的内端向下弯折形成第一端并与锅体侧壁铆接、焊接或螺钉连接。由于两个第二端对向延伸设置，因此可将手柄3设计成直线状的握杆，无需将手柄3的两端折弯后与连接件4连接，由此可以简化手柄3的结构和加工工艺，同时也提升了提手1的外观。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，手柄可设计成两端向着锅体方向弯折的U型结构，此时本体的外端无需弯折可直接插装在安装孔内，如此设计，也能达到本实施例的基本效果，在此不再详述。

本实施例中的第二端包括抵接面410和自抵接面410向着另一连接件4方向延伸的凸轴42，凸轴42插装在安装孔31内后，抵接面410与手柄3的端面抵接，以限制连接件4与手柄3的插装配合长度，优选抵接面410的大小与形状与手柄3的端面相匹配，以提升提手1的整体外观；此外，由于抵接面410与手柄 3的端面相抵，因此可以避免脏污进入安装孔31内，保证提手1的清洁。

为了能够安装不同长度的手柄3，本实施例中的两个第二端之间存在间距 H，即两个凸轴42之间存在间距H，这样一来，当手柄3的长度变大或变小时，可以通过调节两个连接件4之间的间距H使两个抵接面410之间的距离与手柄3 的长度相匹配，以使手柄3能安装在两连接件4之间，大大降低了对手柄3长度的加工精度要求，此外，还可以省去位于两个凸轴42之间的部分，降低材料成本。

为了进一步降低对凸轴42的长度加工要求，本实施例中的两个安装孔31 相互连通，这样一来，可以降低手柄3的材料成本和手柄3的储热量，提升用户的使用体验。

为了加工方便，安装孔31为圆孔，凸轴42插装在安装孔31内，这样一来，手柄3会相对连接件4发生转动，降低用户的使用体验度，为了防止手柄3发生转动，本实施例中的连接件4与手柄3之间还设有限位结构，限位结构包括限位凸起5和限位槽6，限位槽6设置在手柄3的其中一端，限位凸起5设置在抵接面410上，限位凸起5插装在限位槽6内，通过限位凸起5和限位槽6的配合可以阻止手柄3发生转动。限位凸起6既可以与凸轴42连接成一体，也可以与凸轴42间隔设置在抵接面410上，为了便于加工，本实施例中的限位凸起6与凸轴42连接成一体，限位槽6与安装孔31连通。

优选的，本实施例中的手柄两端均设有限位槽6，两个连接件4的第二端均设有限位凸起5，如此可保证两连接件4的结构相同，避免组装时进行筛选。

可以理解是，在本实用新型的其他实施例中，限位凸起还可设置在手柄的端面上，限位槽设计在抵接面上；或者将两个安装孔其中至少一个设计成非圆孔，例如方孔、六边形孔、椭圆形孔等，此时凸轴的横截面与非圆孔的形状相匹配即可，以上两种设计均能达到阻止手柄转动的效果，在此不再详述。

由于烹饪器具在烹饪时，提手1会因锅体2的热传导而升温，为了避免用户握持手柄3时被烫伤，本实施例中的手柄3为木制手柄和橡胶手柄，由于木制手柄和橡胶手柄的热传导性差，因此可以起到隔热和防烫效果；另外，本实施例中连接件4为金属连接件，例如不锈钢、合金钢等，金属连接件的硬度和强度较大且耐高温，因此在锅体2烹饪时，上窜的火苗不会烧坏连接件4，延长了提手1的使用寿命。

实施例二

如图4所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，烹饪器具主体为锅盖7，此时本体的内端向着远离另一连接件4的方向弯折形成第一端，第一端与锅盖的顶部铆接、焊接或螺钉连接。

实施例三

与实施例一和实施例二相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中的折弯段的外径小于安装孔的内径，折弯段与安装孔插接后，手柄限定在两个连接件的本体之间，如此设计，可省去凸轴和抵接面等结构，进一步简化了连接件的结构，同时也能达到本实施例一和实施例二的基本效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。