一种旋转门的制作方法

文档序号:14178777阅读:611来源:国知局
一种旋转门的制作方法

本实用新型涉及门窗领域,更具体地说,它涉及一种旋转门。



背景技术:

旋转门集聚各种门体优点于一身,其宽敞和高格调的设计营造出奢华的气氛,堪称建筑物的点睛之笔。旋转门增强了抗风性,减少了空调能源消耗,是隔离气流和节能的最佳选择。

但现有的旋转门只能够自动旋转,当电机停止转动时,旋转门的门扇仍然能够转动,旋转门的安全性能不高。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型在于提供一种旋转门,通过连接板的设置,实现了旋转门的机械固定,增加了旋转门的安全性能。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种旋转门,包括底座,所述底座上固定连接有弧形门框,所述门框的上端固定连接有顶板,所述顶板与地板之间固定连接有固定轴,所述固定轴上套设有转动套,所述转动套沿固定轴的轴线方向转动连接在固定轴上,所述转动套上固定连接有若干个门扇,所述固定轴上设有用于锁定的连接板,所述连接板滑移连接在固定轴上,所述转动套上开设有用于连接板穿过的开关槽。

通过采用上述技术方案,连接板向外拉出开关槽后,操作员能够将锁固定在连接板上,连接板难以继续收回固定轴内,连接板能够对转动套限位,实现转动套难以再次转动,实现了旋转门的机械固定,增加了旋转门的安全性能。

本实用新型进一步设置为:所述开关槽上固定连接有竖直方向的连接轴,所述连接轴上套设有盖板,所述盖板沿连接轴的轴线方向转动连接在连接轴上。

通过采用上述技术方案,盖板能够盖在开关槽上,使得连接板能够位于盖板的后侧,减小了连接板在旋转门转动时伸出的可能,增加了设备的安全性能。

本实用新型进一步设置为:所述连接轴上套设有扭簧,所述扭簧的一端固定连接在盖板上,所述扭簧的另一端固定连接在转动套上。

通过采用上述技术方案,扭簧的设置能够将盖板抵接在固定轴上,增加了盖板与固定轴之间的约束,减小了盖板晃动的可能,增加了盖板的稳定性。

本实用新型进一步设置为:所述连接板上穿设有水平方向的锁紧螺栓,所述锁紧螺栓的一端抵接在连接板上,所述盖板上开设有用于锁紧螺栓穿过的连通槽,所述盖板远离连接板的一端螺纹连接有固定套。

通过采用上述技术方案,锁紧螺栓能够增加连接板与盖板之间的约束,减小了盖板与连接板相对滑移的可能,增加了旋转门的稳定性。

本实用新型进一步设置为:所述连接板上固定连接有固定块,所述锁紧螺栓螺纹连接在固定块内。

通过采用上述技术方案,锁紧螺栓能够螺纹连接在固定块内,增加了锁紧螺栓与连接板之间的约束,减小了连接板晃动的可能。

本实用新型进一步设置为:所述固定套包括连接部和抵接在盖板上的圆弧部。

通过采用上述技术方案,圆弧部能够抵接在盖板,增大了固定套与盖板之间的接触面积,减小了盖板损坏的可能。

本实用新型进一步设置为:所述固定轴内开设有水平方向的滑动槽,所述滑动槽内设有滑动块,所述滑动块沿滑动槽的延伸方向滑移连接在滑动槽内,所述连接板固定连接在滑动块上,所述滑动块远离连接板的一侧固定连接有弹簧,所述弹簧的另一端固定连接在滑动槽的内壁上。

通过采用上述技术方案,弹簧能够拉紧滑动块,使得连接板能够拉紧在滑动槽内,减小了旋转门运动过程中连接板跳动的可能,增加了旋转门的安全性。

本实用新型进一步设置为:所述滑动块抵接在滑动槽的内壁上。

通过采用上述技术方案,增加了滑动块与滑动槽之间的约束,减小了滑动块滑移过程中晃动的可能,使得滑动块能够稳定滑移。

本实用新型进一步设置为:所述滑动槽的外端固定连接有用于抵接在滑动块上的限位块。

通过采用上述技术方案,限位块能够对滑动块限位,减小了滑动块脱离滑动槽的可能。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过连接板的设置,实现了旋转门的机械固定,增加了旋转门的安全性能。

附图说明

图1为本实施例的立体图;

图2为图1的A处放大图;

图3为本实施例的中部放大图;

图4为图3的B处放大图。

附图标记:1、底座;2、门框;3、顶板;4、固定轴;5、转动套;6、门扇;7、连接板;8、固定块;9、固定槽;10、锁环;11、开关槽;12、连接轴;13、盖板;14、扭簧;15、连通槽;16、锁紧螺栓;17、固定套;18、连接部;19、圆弧部;20、放置槽;21、滑动槽;22、滑动块;23、限位块;24、延伸槽;25、弹簧。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示,一种旋转门,包括底座1,底座1上固定连接有两个弧形的门框2,门框2的前后两侧分别设有出入口;门框2上设有顶板3,顶板3和底座1之间设有竖直方向的固定轴4,固定轴4上套设有转动套5,转动套5能够沿固定轴4的轴线方向转动连接在固定轴4上;转动套5上固定连接有三个门扇6,相邻门扇6之间的夹角为120度,三个门扇6能够跟随转动套5沿固定轴4的轴线方向转动。

固定轴4的外侧穿设有连接板7,连接板7沿固定轴4的径向方向设置,且连接板7沿固定轴4的径向方向滑移连接在固定轴4内;连接板7的有固定连接有固定块8,固定轴4上开设有用于固定块8放置的固定槽9,固定块8的前侧固定连接有锁环10,固定块8与锁环10均能够放置在固定槽9内。

转动套5上开设有开关槽11,开关槽11的左端固定连接有竖直方向的连接轴12,连接轴12上套设有弧形的盖板13,盖板13能够沿连接轴12的轴线方向转动,连接轴12上套设有扭簧14,扭簧14的一端固定连接在盖板13上,扭簧14的另一端固定连接在转动套5上,并在盖板13抵接在固定轴4上时,盖板13能够盖住开关槽11,且盖板13的弧度小于开关槽11的弧度,盖板13盖上后,盖板13的右端与开关槽11的右壁之间仍具有一定的间距。

盖板13上开设有水平方向的连通槽15,连通槽15沿转动套5的圆周方向环绕开设在盖板13上;固定块8内螺纹连接有水平方向的锁紧螺栓16,锁紧螺栓16的头部位于固定块8的右侧,并抵接在固定块8上,锁紧螺栓16的左端穿过连通槽15;盖板13的左侧设有螺纹连接在锁紧螺栓16上的固定套17,固定套17包括左侧的连接部18与右侧的圆弧部19,圆弧部19的弧面能够抵接在盖板13的弧面上;固定轴4上开设有水平方向的放置槽20,放置槽20的半径大于固定套17和锁紧螺栓16的半径,且放置槽20的深度大于锁紧螺栓16的长度。

如图3和图4所示,固定轴4上开设有水平方向的滑动槽21,滑动槽21沿固定轴4的径向方向开设在固定轴4上,滑动槽21内设有滑动块22,滑动块22沿滑动槽21的开设方向滑移连接在滑动槽21内,滑动块22的上下两侧抵接在滑动槽21的内壁上;滑动槽21的外端固定连接有用于抵接在滑动块22上的限位块23,连接板7固定连接在限位块23上,连接板7的厚度小于滑动块22的厚度;滑动槽21的内侧连通有延伸槽24,延伸槽24的竖直方向上的高度小于滑动槽21的高度,延伸槽24内固定连接有弹簧25,弹簧25的一端固定连接在延伸槽24的内壁上,弹簧25的另一端固定连接在滑动块22上。

工作原理:向外拉开盖板13,向外拉动连接板7,弹簧25不断拉开,取出锁紧螺栓16,并将锁紧螺栓16螺纹连接在固定块8内,锁紧螺栓16的左端穿过连通槽15,再固定套17螺纹连接在锁紧螺栓16上,或是直接用锁穿过锁环10与连通槽15,完成锁紧过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1