本实用新型涉及食品盒技术领域，具体为一按热防泄漏蒸汽加热食品盒。
背景技术：
现目前市场上的自热米饭在使用过程中较为复杂，容易受到外部温度影响，加热时间长且不能保证菜品均衡受热，加热速度较慢，菜品单一，达不到综合营养基础要求。为此，我们提出一按热防泄漏蒸汽加热食品盒。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一按热防泄漏蒸汽加热食品盒，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一按热防泄漏蒸汽加热食品盒，包括食品盒主体，所述食品盒主体上设置有食品容置槽，所述食品容置槽的四侧壁均分隔成外壁和内壁，且外壁和内壁内部均形成导气室，所述外壁内部的导气室和内壁内部的导气室均连通，所述外壁和内壁的上端均通过支撑板连接固定，所述食品容置槽的底部设置有多孔出气底板，所述多孔出气底板的下方设置有多孔进气底板，所述食品盒主体的内部下端设置为反应室，所述反应室的上侧壁上设置有防渗透膜，所述反应室的顶端中部安装有储水装置，所述反应室的下端四侧均设置有发热包，所述食品盒主体的底部中端开设有按压槽，按压槽的上端设置分流斜坡，所述按压槽内穿插设置有一个刺破装置。
优选的，所述储水装置为一个密封的硬质盒体，所述硬质盒体的底端中部开设有出水圆孔，出水圆孔处设置有一个圆形薄膜。
优选的，所述刺破装置包括一个按压块和一个圆形杆，所述按压块与圆形杆固定连接，按压块位于按压槽内，所述圆形杆贯穿按压槽的上端并延伸到储水装置的下端中部，且圆形杆的上部为尖端。
优选的，所述外壁内部的导气室和内壁内部的导气室均形成一个“U”型通道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自热食品盒结构设计简单合理，通过轻按盒底刺破装置，刺破装置刺破储水装置，水沿着分流斜坡流到四周凹槽内，与发热包发生反应产生大量的水蒸气，水蒸气沿导气室U形回流到达底部的多孔进气底板，从而使食品容置槽里的食物从四面和底部全面进行加热，本实用新型操作简单，加热快，受外部温度影响小，能够实现全方位加热，实用性强，利于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧剖图；
图3为本实用新型横剖图；
图4为本实用新型储水装置仰视图。
图中：食品盒主体1、食品容置槽2、导气室3、多孔进气底板4、储水装置5、发热包6、分流斜坡7、刺破装置8、支撑板9、多孔出气底板10、防渗透膜11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一按热防泄漏蒸汽加热食品盒，包括食品盒主体1，所述食品盒主体1上设置有食品容置槽2，所述食品容置槽2的四侧壁均分隔成外壁和内壁，且外壁和内壁内部均形成导气室3，导气室3为高温水蒸气流通管道，所述外壁内部的导气室3和内壁内部的导气室3均连通，所述外壁内部的导气室3和内壁内部的导气室3均形成一个“U”型通道，所述外壁和内壁的上端均通过支撑板9连接固定，支撑板9可以使内壁和外壁连接更稳定，所述食品容置槽2的底部设置有多孔出气底板10，所述多孔出气底板10的下方设置有多孔进气底板4，多孔进气底板4为高温水蒸气的出口，所述食品盒主体1的内部下端设置为反应室，所述反应室的上侧壁上设置有防渗透膜11，能够起到很好的防漏效果，所述食品盒主体1的内部下端设置为反应室，所述反应室的顶端中部安装有储水装置5，所述储水装置5为一个密封的硬质盒体，所述硬质盒体的底端中部开设有出水圆孔，出水圆孔处设置有一个圆形薄膜，所述反应室的下端四侧均设置有发热包6，所述食品盒主体1的底部中端开设有按压槽，按压槽的上端设置分流斜坡7，所述按压槽内穿插设置有一个刺破装置8，所述刺破装置8包括一个按压块和一个圆形杆，所述按压块与圆形杆固定连接，按压块位于按压槽内，所述圆形杆贯穿按压槽的上端并延伸到储水装置5的下端中部，且圆形杆的上部为尖端。
本实用新型在使用时通过轻按盒底刺破装置8（轻按按压块，使得圆形杆向上移动），刺破装置8刺破储水装置5（圆形杆的头部将薄膜戳破），储水装置5中的水通过储水装置5下端的出水圆孔流出，水沿着分流斜坡7流到四周凹槽内，水可与发热包6反应产生无毒无害高温水蒸气，水蒸气沿导气室3U形回流到达底部的多孔进气底板4，从而使食品容置槽2里的食物从四面和底部全面进行加热。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。