液体加热器的制作方法

本实用新型涉及生活电器
技术领域：
，特别涉及一种液体加热器。
背景技术：
：液体加热器被广泛应用于家庭中，例如电水壶，用于烧水和存水。通常液体加热器壶体的底壁由不锈钢制成，侧壁则由塑料或者不锈钢制成，塑料在长期高温时易产生有害物质，不锈钢又有重金属离子析出的危险。随着人们对健康的需求，现在市场上出现了玻璃水壶(例如养生壶)，但是这种玻璃水壶，只是侧壁由玻璃制成的，其底壁还是金属制成的，无法完全解决重金属离子析出的问题。如果壶体采用全玻璃的，由于玻璃本身的导热系数小的特性，如果直接通过电热装置对玻璃壶体加热，会存在玻璃壶体受热不均匀的问题，一般采用金属导热板来对壶体传递热量，现有的电水壶上都是温度保护器，大多温度保护器都是集成在连接器上的，为了让温度保护器能够精准的感温，连接器大多是靠近导热板设置的，故会存在导热板的热量通过连接器传递到底壳，导致用户烫伤的问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种液体加热器，旨在解决现有液体加热器的连接器大多是靠近导热板设置的，故会存在导热板的热量通过连接器传递到底壳，导致用户烫伤的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的液体加热器，包括：全玻璃材质的壶体；底壳，与所述壶体底部盖合，共同围设形成底腔；导热板，设于所述底腔内且安装至所述壶体底部，以与所述壶体底部热接触；电热装置，设于所述导热板的下方，且通过所述导热板热导接至所述壶体底部；连接器，安装于所述底壳底部，所述连接器位于所述电热装置的下方；以及，温度保护器，设于所述导热板，电性连接所述电热装置，所述温度保护器与所述连接器相分离设置，且通过导线与所述连接器电性连接。优选地，所述连接器与所述电热装置的下表面之间预留有间隙，所述间隙大小为d，且d≥8mm。优选地，所述连接器设于所述底壳的底壁，至少所述连接器的上端位于所述底腔内，所述连接器通过隔热结构与所述电热装置相热间隔。优选地，所述隔热结构为罩设在所述连接器上的隔热罩。优选地，所述连接器设有安装耳，所述安装耳通过螺钉固定至所述底壳；或者，所述连接器和所述底壳其中之一设卡扣，另一个设有与所述卡扣配合的卡槽。优选地，所述导线包括连接线以及与所述连接器连接的端子。优选地，所述连接线为耐高温线；和/或，所述端子上套设有隔热套。优选地，所述连接线上设有线夹或者扎带，以将所述连接线定位于设定范围内。优选地，所述温度保护器通过螺钉固定于所述导热板上。优选地，所述温度保护器包括温控器与保险丝，所述温控器与所述保险丝分别和所述电热装置串联。本实用新型提供的技术方案中，温度保护器和连接器是分别安装在导热板和底壳上的，温度保护器和连接器是分离式的，不需将连接器靠近导热板设置，避免了导热板的热量通过连接器传递到底壳，导致用户烫伤的问题。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的液体加热器的一实施例的立体分解示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为图1中的壶体底部的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100液体加热器3电热装置1壶体4导热板2底壳5连接器21底盖6温度保护器22装饰圈61温控器23支撑脚62保险丝本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种液体加热器，液体加热器可以是咖啡壶、养生壶或电水壶等，以下将以电水壶为例进行介绍，图1至图3为本实用新型提供的液体加热器的一实施例。请参阅图1至图3，在本实施例中，液体加热器100包括全玻璃材质的壶体1、底壳2、导热板4、电热装置3、连接器5以及温度保护器6，底壳2(请参阅图2，在本实施例中，底壳2包括呈盘状设置的底盖21，以及设于底盖21上端且筒状设置的装饰圈22)与壶体1底部盖合，共同围设形成底腔，导热板4(导热板4可以为金属材质，或者导热效率高的非金属材质，例如导热陶瓷)设于底腔内且安装至壶体1底部，以与壶体1底部热接触，可以在导热板4与壶体1底壁之间设有导热介质(例如导热介质可以为导热硅胶，以减少因壶体底壁和导热板不平导致的热接触不良)，电热装置3设于导热板4的下方(一般地，电热装置3与导热板4为焊接连接)，且通过导热板4热导接至壶体1底部，连接器5安装于底壳2底部，连接器5位于电热装置3的下方，温度保护器6设于导热板4，电性连接电热装置3，温度保护器6与连接器5相分离设置，且通过导线与连接器5电性连接。全玻璃材质的壶体1，即壶体的底壁和侧壁均由玻璃制成，且整个壶体最好一体成型，本实施例中的全玻璃壶体通过吹拉方式一体成型。此处需要特别说明的是，现有的电热装置可以仅包括电热管，可将电热管理解为本申请的电热装置3。但是现有的电热装置的结构中还可以同时包括电热管和底碟，底碟为外径小于壶体底壁的铝板，底碟为标准件，底碟上可能预先固定有与温控器和底壳等部件连接的连接柱，可以将现有的电热装置中的电热管，理解为本申请的电热装置3；可以将现有的电热装置中的底碟，理解为本申请的导热板4的一部分。现有的液体加热器中，温度保护器大多都是集成在连接器上的，为了让温度保护器能够精准的感温，连接器大多是靠近导热板设置的，故会存在导热板的热量通过连接器传递到底壳，导致用户烫伤的问题。本实用新型提供的技术方案中，温度保护器6和连接器5是分别安装在导热板4和底壳2上的，温度保护器6和连接器5是分离式的，不需将连接器5靠近导热板4设置，避免了导热板的热量通过连接器传递到底壳，导致用户烫伤的问题。为了减小电热装置3热量对连接器5的影响，请参阅图1，在本实施例中，连接器5与电热装置3的下表面之间预留有间隙，且间隙大小为d，通过连接器5与电热装置3之间间隙的设置，形成了有效的散热空间，可以让热量尽快对外散出，从而降低了电热装置3的热量对连接器5的影响。进一步，当d≥8mm时，电热装置3的热量对连接器5的影响相对较小。同样是减小电热装置3热量对连接器5的影响的方法还有，连接器5设于底壳2的底壁，至少连接器5的上端位于底腔内，连接器5通过隔热结构与电热装置3相热间隔。具体地，隔热结构可以是填充在两者之间的石棉、尼龙等材料制成的隔热层，还可以是隔热结构为罩设在连接器5上的隔热罩(未在图中示出)，如此设置，加工较为简单，成本相对较低。连接器5是安装在底壳2上，连接器5固定在底壳2的方式有多种，例如，连接器5可以是粘接在底壳2上，还可以是两者为一体成型等等，一般较常采用在连接器5设有安装耳，安装耳通过螺钉固定至底壳2；或者，连接器5和底壳2其中之一设卡扣，另一个设有与卡扣配合的卡槽，如此连接器5固定更加牢固，并且，拆装也较为简单，方便进行更换和修理。温度保护器6是通过连接器5与电源相连，温度保护器6与连接器5电性连接的方式有多种，两者可以是直接通过连接线相连，还可是如本实施例中，连接器5与温度保护器6之间的导线包括连接线(未在图中示出)以及与连接器5连接的端子(未在图中示出)，如此设置，电性连接温度保护器6与连接器5的操作较为简单，提升了加工效率，并且电性连接效果相对较好。因为玻璃壶体1的导热性能较差，会在壶体1底部形成高温热场，为了保护温度保护器6与连接器5之间的连接线，保证温度保护器6的供电不受影响，可以选用耐高温线作为保护器6与连接器5之间的连接线，和/或，在端子上套设有隔热套。为了防止温度保护器6与连接器5之间的连接线杂乱，而相互缠绕，不方便对壶体1的底部零部件进行拆装，可以通过在连接线上设置线夹或者扎带，将连接线定位于设定范围内。将温度保护器6与电热装置3串联，通过温度保护器6的断路，控制电热装置3的工作，完成对液体加热器100的干烧保护，具体地，请参阅图3，在本实施例中，温度保护器6包括温控器61与保险丝62，温控器61与保险丝62分别和电热装置3串联，温控器61是先于保险丝62动作的，当达到保护温度，而温控器61不能断开保护，温度继续升高到预设值时，保险丝62会形成熔断保护。温度保护器6固定于导热板4上，温度保护器6的固定方式有多种，可以是通过耐热胶粘接固定，还可以请参阅图3，在本实施例中，温度保护器6通过螺钉固定于导热板4上，如此安装较为牢固，拆装较为方便。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3