一种尘杯多级降尘结构的制作方法

本实用新型涉及吸尘器制造领域，具体涉及一种尘杯多级降尘结构。

背景技术：

目前干式吸尘器分为袋式吸尘器和尘杯式吸尘器。尘杯过滤是吸尘器的主要过滤方式，大部分吸尘器都采用尘杯过滤。尘杯过滤是通过电机尘杯高速旋转的真空气流分离垃圾和气体，再通过过滤材质，净化空气，以免造成二次污染，优点是不用经常更换尘袋，但吸尘完毕后，需要对尘杯内灰尘进行清理。

然而，现有尘杯一般通过分离器上的过滤孔进行过滤降尘，相当于只有一级降尘，降尘效果差，导致灰尘进入吸尘器其它部件中，给清理造成不便。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种尘杯多级降尘结构，增强降尘效果，在尘杯充分降尘，避免灰尘进入到吸尘器其他部件中。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种尘杯多级降尘结构，包括分离器筒体，分离器筒体一端为分离器出风口；分离器固定架；所述分离器筒体通过分离器固定架连接尘杯壳体；所述分离器固定架外筒安装在尘杯进气管出口上方。

采用上述技术方案有益效果：灰尘随气流从吸尘器进气管进入到尘杯壳体内，首先灰尘被分离器固定架的外筒挡下一部分实现初步降尘，在原有分离器降尘的基础上，增加了一级降尘，增强降尘效果。

本实用新型进一步的，所述分离器固定架外筒端口为喇叭状。

采用上述技术方案有益效果：喇叭状端口，增加了外筒阻挡外部灰尘的面积，进一步增强降尘效果。

本实用新型进一步的，所述分离器固定架还设有内筒，所述内筒为锥形筒，内筒直径由进风一端向内渐大。

采用上述技术方案有益效果：内筒为锥形筒，筒口较窄以防止灰尘直接进入，可以阻挡一部分灰尘，相当于增加一级降尘结构。

本实用新型进一步的，所述分离器出风口一端设有连接柱，所述分离器固定架内筒和外筒之间设有对应连接柱的插槽；所述分离器出风口安装在分离器固定架内筒和外筒之间。

采用上述技术方案有益效果：分离器出风口与固定架外筒紧密贴合形成密封，防止灰尘从分离器出风口再次泄露至尘杯壳体内。

本实用新型进一步的，所述连接柱与对应插槽分别设置3个。

采用上述技术方案有益效果：采用3点连接，既保证连接的稳固性，又不至于连结点过多，导致拆装繁琐。

本实用新型进一步的，所述分离器出风口为一体两段式结构，前段为圆筒形，所述圆筒形一段有若干小孔，后段为筒径渐大的锥形筒，所述锥形筒向分离器内部延伸出一环形壁，环形壁与分离器内壁形成一凹槽。

采用上述技术方案有益效果：锥形筒部分入口较窄，以防止进入小孔分离器内的灰尘直接从出风口排出，在环形壁与分离器内壁形成一凹槽内可以阻挡一部分灰尘，相当于增加一级降尘结构。

本实用新型进一步的，所述分离器筒体另一端连接有密封圈。

本实用新型进一步的，所述密封圈上有环形槽，小孔分离器末端插在环形槽内。

采用上述技术方案有益效果：在小孔分离器后增加橡胶密封圈，可有效防止尘杯壳体内的灰尘泄露至尘杯壳体外。

本实用新型进一步的，所述分离器筒体上设有一圈降尘挡板；所述挡板位于小孔的后方。

采用上述技术方案有益效果：首先灰尘被分离器固定架喇叭状的外筒挡下一部分灰尘，实现初步降尘，随后继续向前的灰尘，一部分灰尘会被挡板背部挡下，落到尘杯下部，一部分灰尘通过小孔分离器上的小孔过滤掉，也会落入尘杯下部，这里为怎加的二级降尘。此外一旦尘杯底部产生扬尘，挡板就会充分发挥作用，挡下扬尘，防止灰尘继续上升进入到分离器内。

本实用新型进一步的，所述挡板为一圆盘，圆盘背面是小孔一侧，圆盘正面形成有环形凸起。

采用上述技术方案有益效果：挡板正面形成凸起，凸起可进一步防止扬尘从挡板内脱离，避免扬尘绕过挡板进入后方分离器小孔内。

附图说明

图1为本实用新型内部剖视图；

图2为本实用新型分离器固定架示意图；

图3为本实用新型分离器筒体示意图；

图4为本实用新型密封圈示意图；

图5为本实用新型降尘步骤示意图；

其中：10、尘杯壳体，15、密封圈，16、分离器筒体，161、挡板，162、分离器出风口，163，连接柱，164、环形壁，165、凹槽，17，分离器固定架，171，外筒，172、内筒，50，吸尘器进气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的一种实施例：如图1所示，一种尘杯多级降尘结构，包括分离器筒体16，分离器筒体16一端为分离器出风口162；分离器固定架17；所述分离器筒体16通过分离器固定架17连接尘杯壳体10；所述分离器固定架外筒171安装在尘杯进气管50出口上方。

采用上述技术方案有益效果：灰尘随气流从吸尘器进气管50进入到尘杯壳体10内，首先灰尘被离器固定架的外筒171挡下一部分实现初步降尘，在原有分离器降尘的基础上，增加了一级降尘，增强降尘效果。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图1和图2所示，所述分离器固定架外筒171端口为喇叭状。

采用上述技术方案有益效果：喇叭状端口，增加了外筒171阻挡外部灰尘的面积，进一步增强降尘效果。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图1和图2所示，所述分离器固定架17还设有内筒172，所述内筒172为锥形筒，内筒直径由进风一端向内渐大。

采用上述技术方案有益效果：内筒172为锥形筒，筒口较窄以防止灰尘直接进入，可以阻挡一部分灰尘，相当于增加一级降尘结构。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图2和3所示，所述分离器出风口162一端设有连接柱，所述分离器固定架内筒172和外筒171之间设有对应连接柱的插槽；所述分离器出风口162安装在分离器固定架内筒和外筒之间。

采用上述技术方案有益效果：分离器出风口162与固定架外筒172紧密贴合形成密封，防止灰尘从分离器出风口162再次泄露至尘杯壳体10内。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图2和图3所示，所述连接柱与对应插槽分别设置3个。

采用上述技术方案有益效果：采用3点连接，既保证连接的稳固性，又不至于连结点过多，导致拆装繁琐。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图3所示，所述分离器出风口162为一体两段式结构，前段为圆筒形，所述圆筒形一段有若干小孔，后段为筒径渐大的锥形筒，所述锥形筒向分离器内部延伸出一环形壁164，环形壁164与分离器内壁形成一凹槽165。

采用上述技术方案有益效果：锥形筒部分入口较窄，以防止进入小孔分离器内的灰尘直接从出风口排出，在环形壁164与分离器内壁形成一凹槽165内可以阻挡一部分灰尘，相当于增加一级降尘结构。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图1所示，所述分离器筒体16另一端连接有密封圈15。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图4所示，所述密封圈15上有环形槽，小孔分离器末端插在环形槽内。

采用上述技术方案有益效果：在小孔分离器后增加橡胶密封圈15，可有效防止尘杯壳体10内的灰尘泄露至尘杯壳体10外。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图2所示，所述分离器筒体16上设有一圈降尘挡板161；所述挡板161位于小孔的后方。

采用上述技术方案有益效果：首先灰尘被分离器固定架喇叭状的外筒171挡下一部分灰尘，实现初步降尘，随后继续向前的灰尘，一部分灰尘会被挡板161背部挡下，落到尘杯下部，一部分灰尘通过小孔分离器上的小孔过滤掉，也会落入尘杯下部，这里为怎加的二级降尘。此外一旦尘杯底部产生扬尘，挡板就会充分发挥作用，挡下扬尘，防止灰尘继续上升进入到分离器内。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图2所示，所述挡板161为一圆盘，圆盘背面是小孔一侧，圆盘正面形成有环形凸起。

采用上述技术方案有益效果：挡板161正面形成凸起，凸起可进一步防止扬尘从挡板161内脱离，避免扬尘绕过挡板进入后方分离器小孔内。

综合上述特征，采用本实用新型的降尘步骤如图5所示，灰尘随气流从吸尘器进气管50进入到尘杯壳体10内，首先灰尘被分离器固定架喇叭状的外筒171挡下一部分灰尘，实现初步降尘，随后继续向前的灰尘，一部分灰尘会被挡板161背部挡下，落到尘杯下部，一部分灰尘通过小孔分离器上的小孔过滤掉，也会落入尘杯下部，这里为二级降尘，由于吸尘器在工作时，尘杯是向下倾斜的，因此以上位于尘杯下部的灰尘就会进入到尘杯底部，一旦尘杯底部产生扬尘，挡板就会充分发挥作用，挡下扬尘，防止灰尘继续上升进入到分离器内。进入小孔内的灰尘，一部分被前段分离器出风口挡下，不会直接出风口排出，在该出风口处可以阻挡一部分灰尘，实现了三级降尘。此外最后的内筒172筒口较窄，也能够防止灰尘直接进入，也可以实现降尘功能。综上本实用新型可以增加多级降尘结构，保证了尘杯充分降尘，避免灰尘进入到吸尘器其他部件中。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。