一种精密复杂新型机械压板的制作方法

本实用新型涉及冲压件技术领域，尤其涉及一种精密复杂新型机械压板。

背景技术：

目前，大多数压力炸锅的油车均为钢材制品，整体上重量较大，而且菱角较为锋利，在使用过程中容易出现划伤操作人员，导致清洗时，不便于搬运，增加了工作难度，而且钢材制品大多采用焊接的方法，制品的精度无法得到有效地保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种精密复杂新型机械压板，采用冲压板居中位置设置有凸台，凸台居中位置设置有圆弧通槽的结构，解决了压力炸锅卸油口定位的问题；采用凸台四周分别设置有四个搭扣的结构，解决了冲压板与上端盖之间固定的问题；采用冲压板设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部设置有阶梯轴的结构，解决了冲压板与下箱体之间连接的问题；采用冲压板左侧设置有油位检测孔，解决了无法查看油车内部油量情况的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括冲压板、上端盖、下箱体、油管、纸质滤芯和金属滤板；冲压板与下箱体采用一侧轴套卡接；冲压板与上端盖卡接；冲压板居中位置设置有凸台；凸台居中位置设置有圆弧通槽；凸台四周分别设置有四个第一搭扣；凸台宽度方向中线两侧在圆弧通槽上对称设置有两个垫片；垫片外侧在凸台上分别对应安装有第一弹簧扣；冲压板四周分别设置有四个第二搭扣；凸台一侧宽度方向中线两侧在冲压板上对称设置有两个第二弹簧扣；凸台另一侧宽度方向在冲压板上设置有两个油位检测孔；第二弹簧扣设置在第二搭扣内侧；冲压板一侧设置有两个矩形凹槽；矩形凹槽内部设置有阶梯轴；上端盖下表面与与冲压板上表面卡接；上端盖居中位置设置有第一通孔；下箱体一侧设置有U型槽口；下箱体另一侧开有转轴卡扣；转轴卡扣与阶梯轴卡接；下箱体两侧对称设置有固定手柄；下箱体内部依次设置有油管、纸质滤芯和金属滤板；油管一端贯穿U型槽口与下箱体卡接；油管另一端设置有端盖；金属滤板上均匀设置有第二通孔；金属滤板上表面居中位置设置有套环；套环与端盖螺纹连接；纸质滤芯上表面设置有第三通孔；纸质滤芯与金属滤板套接；纸质滤芯下表面与下箱体内表面面接触。

进一步优化本技术方案，所述的圆弧通槽上、下表面分别设置有上槽口和下槽口；上槽口与下槽口直径比例为1:1.5。

进一步优化本技术方案，所述的第一搭扣上部设置有凹型槽口，下部设置有U型内衬；第二搭扣上部设置有凹型槽口，下部设置有凹型通槽。

进一步优化本技术方案，所述的冲压板与凸台连接处的圆角与凸台上表面的圆角半径尺寸相等。

进一步优化本技术方案，所述的第三通孔与套环直径尺寸相等。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、圆弧通槽的上槽口与下槽口直径比例为1:1.5，此结构有利的保证了圆弧通槽可以与炸锅卸油口对接，不会导致卸油量过大造成炸油外泄的问题；2、第一搭扣上部设置有凹型槽口，下部设置有U型内衬，此结构有利的保证了搭扣可以稳固的和上端盖配合；3、冲压板与凸台连接处的圆角与凸台上表面的圆角半径尺寸相等，此结构有利的保证了冲压板整体结构的美观性；4、第三通孔与套环直径尺寸相等，此结构有利的保证了纸质滤芯与金属滤板之间的贴合；5、采用冲压板设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部设置有阶梯轴的结构，解决了冲压板与下箱体之间连接的问题；6、采用冲压板左侧设置有油位检测孔，解决了无法查看油车内部油量情况的问题。

附图说明

图1为一种精密复杂新型机械压板整体结构示意图。

图2为一种精密复杂新型机械压板整体结构爆炸视图。

图3为一种精密复杂新型机械压板第一搭扣结构示意图。

图4为一种精密复杂新型机械压板第二搭扣结构示意图。

图中：1、冲压板；2、上端盖；3、下箱体；4、油管；5、纸质滤芯；6、金属滤板；101、凸台；102、圆弧通槽；103、第一搭扣；104、垫片；105、第一弹簧扣；106、第二搭扣；107、第二弹簧扣；108、矩形凹槽；109、阶梯轴；110、油位检测孔；111、凹型槽口；112、U型内衬；113、上槽口；114、下槽口；115、凹型通槽；201、第一通孔；301、U型槽口；302、转轴卡扣；303、固定手柄；401、端盖501、第三通孔601、第二通孔；602、套环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，包括冲压板1、上端盖2、下箱体3、油管4、纸质滤芯5和金属滤板6；冲压板1与下箱体3采用一侧轴套卡接；冲压板1与上端盖2卡接；冲压板1居中位置设置有凸台101；凸台101居中位置设置有圆弧通槽102；凸台101四周分别设置有四个第一搭扣103；凸台101宽度方向中线两侧在圆弧通槽102上对称设置有两个垫片104；垫片104外侧在凸台101上分别对应安装有第一弹簧扣105；冲压板1四周分别设置有四个第二搭扣106；凸台101一侧宽度方向中线两侧在冲压板1上对称设置有两个第二弹簧扣107；凸台101另一侧宽度方向在冲压板1上设置有两个油位检测孔110；第二弹簧扣107设置在第二搭扣106内侧；冲压板1一侧设置有两个矩形凹槽108；矩形凹槽108内部设置有阶梯轴109；上端盖2下表面与与冲压板1上表面卡接；上端盖2居中位置设置有第一通孔201；下箱体3一侧设置有U型槽口301；下箱体3另一侧开有转轴卡扣302；转轴卡扣302与阶梯轴109卡接；下箱体3两侧对称设置有固定手柄303；下箱体3内部依次设置有油管4、纸质滤芯5和金属滤板6；油管4一端贯穿U型槽口301与下箱体3卡接；油管4另一端设置有端盖401；金属滤板6上均匀设置有第二通孔601；金属滤板6上表面居中位置设置有套环602；套环602与端盖401螺纹连接；纸质滤芯5上表面设置有第三通孔501；纸质滤芯5与金属滤板6套接；纸质滤芯5下表面与下箱体3内表面面接触；圆弧通槽102上、下表面分别设置有上槽口113和下槽口114；上槽口113与下槽口114直径比例为1:1.5；第一搭扣103上部设置有凹型槽口111，下部设置有U型内衬112；第二搭扣106上部设置有凹型槽口111，下部设置有凹型通槽115；冲压板1与凸台101连接处的圆角与凸台101上表面的圆角半径尺寸相等；第三通孔501与套环602直径尺寸相等。

使用时，步骤一，结合图1-2所示，使用者进行油车清洗时，将油管4从炸锅接口上拆下，将下箱体3水平拉出来，将上端盖2从第一搭扣103和第二搭扣106中取出，上端盖2与冲压板1分离，从而保证了冲压板1不会沾染油污，将矩形凹槽108内的阶梯轴109向上抬起一定高度，水平拉出，实现冲压板1与下箱体3分离，避免搬运过程中损坏冲压板1，将油管4竖直旋转从金属滤板6上分离，将纸质滤芯5和金属滤板6从下箱体3中取出，将纸质滤芯5丢弃，达到了节省工作时间，然后用喷枪和刷子对所有器件进行刷洗；

步骤二，结合图1-4所示，使用者清洁完毕安装时，拿取一张新纸质滤芯5，将其与金属滤板6套接在一起，将油管4一端水平旋转与金属滤板6连接，将金属滤板6放入下箱体3内部，从而使得金属滤板6和油管4稳固连接；将阶梯轴109水平送入下箱体3卡扣位置，实现和下箱体3的稳固连接；将上端盖2压入冲压板1的第一搭扣103和凸台101的第二搭扣106内，第一弹簧扣105和第二弹簧扣107自动锁紧，实现了上端盖2与冲压板1的稳固连接；将冲压板1水平旋转180°，然后将油车推回炸锅下部，对准卸油口与圆弧通槽102即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。