箱式组合工具的制作方法

本发明涉及一种箱式组合工具，尤其涉及一种箱式吹吸两用机或箱式吸尘器。

背景技术

第一，传统干湿吸尘器在存储时，通常将软管盘绕在机头或集尘桶的周围，并利用软管夹持装置将软管固定。这种方式虽然能够一定程度上解决软管收纳的问题，然而仍存在缠绕不方便、占用空间大、对整机装箱量存在影响等弊端。

第二，吸尘器通常会配有延长管，由于延长管的尺寸特点，导致其收纳困难。现有技术中通常会将延长管插在机头或集尘桶的周围，但这种收纳方式不仅占用空间较大，而且影响美观。

第三，干湿吸尘器常规搭扣一般有三个件组成，例如2013年10月29日公告的美国专利文献us8567828中公开的技术方案，包括搭扣、连杆和搭扣座，其结构比较复杂，装配繁琐，且搭扣内部需要考虑连杆尺寸和自锁角度，搭扣的整体尺寸比较大，从而影响整机的装箱量和料件的制造成本。

第四，现有技术中吸尘器的背带卡扣结构很不容易拆装、且耐用性较差。

第五，按欧洲安规标准，吸尘器等工具的整机需要通过雨淋测试，必须增加电池腔盖以避免电池包腔进水，且该电池腔盖需要带有自动关闭功能。现有技术中，为使电池腔盖带自动复位功能，需要增加扭簧或拉簧结构，但这种结构比较复杂，成本高，且装配工艺繁琐，影响装配效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种箱式组合工具，该箱式组合工具设有开瓶器组件，使得箱式组合工具的使用范围更广。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种箱式组合工具，所述箱式组合工具包括机头组件和集尘桶组件，所述机头组件包括真空发生器、过滤器和盖体装置，所述机头组件上设有进风口和出风口，其中：

所述箱式组合工具还包括设于所述盖体装置上的开瓶器组件，所述开瓶器组件上设有用于开瓶的开瓶构件，所述开瓶器组件包括至少两个朝向机头组件方向伸出的固定臂，所述固定臂的末端向上弯折，所述盖体装置上设有开瓶器组件安装部，所述开瓶器组件安装部包括与所述固定臂数量相对应的通槽和设于每个所述通槽的上端位置的定位槽，所述固定臂通过所述通槽伸入到所述盖体装置内，且所述固定臂的末端抵在所述定位槽内。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述盖体装置包括上盖、与所述集尘桶组件相连接的下盖、及位于所述上盖和下盖之间的中盖，所述开瓶器组件设于所述上盖，所述下盖上设有加强挡板，当所述开瓶器组件用于开瓶时，所述加强挡板顶住所述上盖以抑制所述上盖的变形。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述开瓶器组件包括开瓶器部和工具挂架部，所述开瓶构件设于所述开瓶器部，所述开瓶器部与所述盖体装置相邻接，所述工具挂架部与所述盖体装置之间具有可供悬挂工具的一定挂架间隙。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述固定臂包括自所述开瓶器部上边缘向机头组件方向伸出的第一固定臂和第二固定臂，所述开瓶器组件安装部包括第一通槽、设于所述第一通槽的上端位置的第一定位槽、第二通槽及设于所述第二通槽的上端位置的第二定位槽，所述第一固定臂通过所述第一通槽伸入到所述盖体装置内，且所述第一固定臂的末端抵在所述第一定位槽内，所述第二固定臂通过所述第二通槽伸入到所述盖体装置内，且所述第二固定臂的末端抵在所述第二定位槽内。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述固定臂还包括自所述工具挂架部上边缘向机头组件方向伸出的第三固定臂，所述开瓶器组件安装部包括第三通槽、设于所述第三通槽的上端位置的第三定位槽，所述第三固定臂通过所述第三通槽伸入到所述盖体装置内，且所述第三固定臂的末端抵在所述第三定位槽内。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述开瓶器组件安装部包括第一凹部和第二凹部，所述第一凹部的深度大于所述第二凹部，所述第一通槽和第二通槽设于所述第一凹部，所述第三通槽设于所述第二凹部。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述固定臂还包括自所述工具挂架部下边缘向机头组件方向伸出的第四固定臂，所述开瓶器组件安装部还包括第四通槽、设于所述第四通槽的上方的固定孔，所述第四固定臂设有安装孔，所述开瓶器组件还包括与所述安装孔和固定孔配接的安装件。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述开瓶构件设为开瓶勾，所述开瓶勾向远离所述机头组件方向伸出，且开瓶勾的末端向下弯曲。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述开瓶构件设为开瓶孔。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述箱体组合工具还包括用于方便携带箱式组合工具的背带，所述开瓶器组件包括背带勾部，所述背带勾部的上边缘设有朝向所述机头组件方向弯曲的背带第一挂钩，所述背带第一挂钩与所述背带相配接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：当箱式组合工具不使用时，可将软管收纳于所述限位槽，软管的两端分别与两个软管连接部相连接，且所述软管包括具有一定预紧力的可伸缩的弹簧管部。从而使得该箱式组合工具的软管便于收纳、且占用空间较小，进一步提高了整机装箱量，降低了箱式组合工具的运输成本。

所述箱式组合工具设有开瓶器组件，所述开瓶器组件上设有用于开瓶的开瓶构件，因此使得箱式组合工具的使用范围更广。且开瓶器组件通过固定臂和开瓶器组件安装部安装于盖体装置上，开瓶器组件的安装结构可靠稳定。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的箱式组合工具一视角的示意图，展示了其上侧面、左侧面和前侧面；

图2是本发明一具体实施方式的箱式组合工具另一视角的示意图，展示了其下侧面、后侧面和右侧面；

图3是本发明一具体实施方式的箱式组合工具的上侧面视图；

图4是本发明一具体实施方式的箱式组合工具的下侧面视图；

图5是本发明一具体实施方式的箱式组合工具的右侧面视图；

图6是本发明一具体实施方式的箱式组合工具的左侧面视图；

图7是本发明一具体实施方式的箱式组合工具的后侧面视图；

图8是本发明一具体实施方式的箱式组合工具的上盖和中盖的示意图；

图9是本发明一具体实施方式的箱式组合工具的上盖和中盖的另一视角的示意图；

图10是图9中局部p1的细节图；

图11是本发明一具体实施方式的箱式组合工具的软管的示意图；

图12是本发明一具体实施方式的箱式组合工具的延长管的示意图；

图13是本发明一具体实施方式的箱式组合工具的爆炸图；

图13a是本发明一具体实施方式的箱式组合工具的固定架的示意图；

图14是本发明一具体实施方式的箱式组合工具的连接杆收纳方式示意图；

图15是图14中局部p4的细节图；

图16是图13中局部p2的细节图；

图17是本发明一具体实施方式的箱式组合工具的第一扣件的示意图；

图18是图7中沿s1-s1的局部剖视图；

图19是图7中沿s2-s2的局部剖视图；

图20是图13中局部p3的细节图；

图21是本发明一具体实施方式的箱式组合工具的第二扣件的示意图；

图22是本发明一具体实施方式的箱式组合工具的开瓶器组件示意图；

图23是本发明一具体实施方式的箱式组合工具的开瓶器组件另一视角的示意图；

图24是本发明一具体实施方式的箱式组合工具的上盖的示意图；

图24a是图24中局部p4的细节图；

图25是本发明一具体实施方式的箱式组合工具的上盖另一视角的示意图；

图25a是图25中局部p5的细节图；

图26是图3中局部p6的细节图；

图27是图13中局部p10的细节图；

图28是本发明一具体实施方式的箱式组合工具的中盖与电池腔盖的示意图；

图28a是图28中局部p7的细节图；

图29是电池腔盖的示意图；

图29a是图29中局部p8的细节图；

图30是本发明一具体实施方式的箱式组合工具的中盖的示意图；

图30a是图30中局部p9的细节图；

图31a是图28a中沿s3-s3的局部剖视图，其中电池腔盖处于闭合状态；

图31b是图28a中沿s4-s4的局部剖视图，其中电池腔盖处于闭合状态；

图31c是图28a中沿s3-s3的局部剖视图，其中电池腔盖处于最大开启状态；

图31d是图28a中沿s4-s4的局部示意图，其中电池腔盖处于最大开启状态；

图32是本发明一具体实施方式的箱式组合工具的背带扣合件的正视图；

图33是本发明一具体实施方式的箱式组合工具的背带扣合件的侧视图；

图34是图7中沿s5-s5的局部剖视图；

图35是本发明另一具体实施方式的箱式组合工具一视角的示意图，展示了其上侧面、左侧面和前侧面；

图36是本发明另一具体实施方式的箱式组合工具另一视角的示意图，展示了其上侧面、右侧面和后侧面；

图37是本发明另一具体实施方式的箱式组合工具的开瓶器组件的示意图；

图38是本发明另一具体实施方式的箱式组合工具的开瓶器组件另一视角的示意图；

图39是图35中局部p11的细节图；

图40是图35中局部p12的细节图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

需要理解的是，在本发明具体实施方式的描述中，“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

在本发明具体实施方式中，除非另有明确的规定和限定，“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是活动连接，还可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明具体实施方式中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明具体实施方式中，除非另有明确的规定和限定，术语“多”是指两个或两个以上。本发明的第一实施方式提供了一种箱式组合工具，具体为一种箱式干湿吹吸两用机，其整体上大致呈长方体，参考图1～图7，该箱式组合工具包括机头组件1和集尘桶组件2，其中机头组件1设置在集尘桶组件2的上方。这里所述的方位“上”(tp)，以及下文中所述的方位“下”(bm)、“前”(ft)、“后”(rr)、“左”(lf)、“右”(rt)均为相对位置，为便于描述，除非特殊说明，均以图1～图6中标识的方向为基准。该箱式组合工具在左右方向上具有较前后方向上更大的尺寸。

机头组件1包括真空发生器、过滤器和盖体装置，集尘桶组件2包括集尘桶21，机头组件1上设有进风口和出风口14，箱式组合工具还包括可选择地与进风口或出风口14配接的软管4。盖体装置上设有收容软管4的限位槽，限位槽的两端分别设有与软管4的两端部可拆卸插接的两个软管连接部，软管4包括具有一定预紧力的可伸缩的弹簧管部。当所述软管收容于所述限位槽时，所述软管在其自身收缩力的作用下盘绕在所述盖体上。

本优选实施例中，当箱式组合工具不使用时，可将软管4收纳于限位槽，软管4的两端分别与两个软管连接部相插接。具体地，软管连接部构造为与软管直径相适配的插孔，。软管4包括具有一定预紧力的可伸缩的弹簧管部。从而使得该箱式组合工具的软管便于收纳、且占用空间较小，进一步提高了整机装箱量，降低了箱式组合工具的运输成本。

盖体装置包括上盖11、中盖12和下盖13，其中，下盖13与集尘桶21相连接，中盖12位于上盖11和下盖13之间。限位槽包括均设于上盖11的第一限位槽114a和第二限位槽114b，第一限位槽114a和第二限位槽114b相互平行，且第一限位槽114a和第二限位槽114b均自上盖11的上表面向下沉降。

集尘桶21具有上部开口，下盖13可拆卸地与集尘桶21的上部开口连接。盖体装置与集尘桶之间设有至少一对第一搭扣组件31，具体到本实施例中，在下盖13和集尘桶21之间、位于吸尘器的前侧面和后侧面对称地设有至少一对第一搭扣组件31。下盖13和集尘桶21构成相对独立的集尘空间。中盖12设置在下盖13上方，真空发生器和过滤器设置在下盖12与中盖12之间。上盖11设置在中盖12上方且与下盖13铰接。具体地，在下盖13和上盖11之间、位于吸尘器的后侧面设有至少两个铰链；在下盖13与上盖11之间、位于吸尘器的前侧靠右的位置设有至少一个第二搭扣组件32。另外，第一搭扣组件31和第二搭扣组件32可互换，也就是将第一搭扣组件31设置于下盖13与上盖11之间，而将第二搭扣组件32设置于下盖13与集尘桶21之间。在中盖12与上盖11之间、位于吸尘器的前侧靠左的位置设有至少一个第三搭扣组件33。上盖11与中盖12之间的空间至少部分地构造为收纳附件(如吸头等)。

上盖11的上侧面设有手柄111，该手柄111构造为与上盖11枢转连接。在不使用状态时，手柄111整体不突出于上盖11，此时上盖11的上侧面大致平整以便踩踏；在使用状态时，手柄111可旋转至与上盖11大致垂直以便操作者抓握。此外，在中盖12上、大致位于第一搭扣组件31的上方设有把手部123，把手部123构造为对称地设置在吸尘器前侧面和后侧面上的内凹结构，便于操作者使用双手搬运该吸尘器。

其中进风口构造为开口朝向左侧，出风口14构造为开口朝向右侧。进风口和出风口14的尺寸与软管4的端部尺寸匹配，当使用吸尘器功能时，软管4与进风口连接，在真空发生器的作用下，空气从软管4进入箱式组合工具，经过滤后从出风口14排出；当使用吹风机功能时，软管4与出风口14连接，在真空发生器的作用下，空气从进风口进入箱式组合工具，可选择地经过或不经过过滤，然后从出风口14排出。在其他实施方式中，箱式组合工具可仅择一具有吸尘器功能或吹风机功能。

进一步参考图8～图11，容纳软管4的限位槽设于上盖11的周向上，限位槽构造为自上盖11的上表面向下沉降的结构，其尺寸应满足当软管4容纳在限位槽中时，软管4不突出于机头组件1外表面。当软管4容纳在限位槽中时，软管4的两个端部分别与两个软管连接部可拆卸地连接。

在本实施方式中，第一限位槽114a邻近上盖11的前侧设置，具体的，第一限位槽114a设置在上盖11的前侧边缘，其第一限位槽114a的上侧、前侧和左侧均为开放面(即没有实体面)，第一限位槽114a的右侧为实体面，且右侧的实体面上设有可与软管4配接的第一软管连接部112a。进一步的，第一软管连接部112a构造为内径与软管4的至少一个端部外径相匹配的孔，可供软管4的该端部插入。

第一限位槽114a的后侧为实体面，其后侧的实体面与机头组件1的前侧外表面之间的距离不小于软管4的直径。第一限位槽114a下侧的实体面与机头组件1的上侧外表面之间的距离不小于软管4的直径。如此设置使得软管收纳于第一限位槽114a的部分不会超出机头组件1。

第二限位槽114b邻近上盖11的后侧设置，具体的，第二限位槽114b设置在上盖11的后侧边缘，其第二限位槽114b的上侧、后侧和左侧均为开放面，其第二限位槽的右侧也为实体面，其右侧的实体面上设有第二软管连接部112b。第二软管连接部112b构造为内径与软管4的至少另一个端部外径相匹配的孔，可供软管4的至少该另一端部插入。

第二限位槽114b的前侧为实体面，第二限位槽114b前侧的实体面与机头组件1的后侧外表面之间的距离不小于软管4的直径。第二限位槽114b下侧的实体面与机头组件1的上侧外表面之间的距离不小于软管4的直径。如此设置使得软管4收纳于第二限位槽114b的部分不会超出机头组件1。进一步降低了软管4被收纳后，箱式组合工具的体积，降低了所占用空间。

在本实施方式中，进一步地，第一限位槽114a的长度大于第二限位槽114b的长度，即第二软管连接部112b比第一软管连接部112a更靠近机头组件1的左侧面。如此，第二软管连接部112b构造为进风口。需要使用该箱式组合工具的吸尘功能时，只需将软管4的一端从第一软管连接部112a中拔出即可。为了进一步提高使用的便捷性，第一软管连接部112a与第二软管连接部112b构造为具有相同的内径，软管4的软管第一端部41和软管第二端部42构造为具有相同的外径，这样操作者就不必对软管4的两端进行区分。

机头组件1的侧面设有限制软管4向上偏移的盘绕限位部122a，第一限位槽114a和第二限位槽114b均贯通至机头组件1的侧面，盘绕限位部122a、第一限位槽114a和第二限位槽114b共同收纳软管4。进一步的，盘绕限位部122a在大致垂直于其延伸方向上的横截面为弧形。

盘绕限位部122a内设有防滑部122b，防滑部122b限制软管4在盘绕限位部122a的延伸方向上的滑移。具体的，防滑部122b具体地构造为至少一个沿软管4周向延伸的凸肋或凹槽。

在机头组件1的左侧面具有突出的开关台部122，开关台部122内设有开关组件121，盘绕限位部122a设于开关台部122的下侧面。在本实施方式中，开关组件121的操作方向大致向上，且开关组件121的上表面位于上盖11的上表面所在平面的下方。

在本实施方式中，由于软管4包括具有预紧力的可伸缩的弹簧管。当需要收纳软管4时，软管第一端部41直插入第一软管连接部112a，软管第二端部42直插入第二软管连接部112b；将软管4的两端固定好后，向左拉动软管4的中部，使其弹性地伸长，随后向下拉动软管4使其从下向上抵靠在盘绕限位部122a；撤销对软管4的拉力，在其自身收缩力的作用下，紧紧地盘绕在第一限位槽114a、盘绕限位部122a和第二限位槽114b内。其中盘绕限位部122a主要限制软管4向上偏移，其弧形结构一定程度上限制软管4向左和向右的偏移，防滑部122b一定程度上限制了软管4向前和向后的偏移。盘绕限位部122a的设计避免了在整机在运输或撞击过程中软管4脱出。在其他实施方式中，可根据具体情况通过调整软管的弹性比来调整软管的使用长度。

本优选实施例提供的箱式组合工具具有下列优点：(1)软管围绕整机排布，与整机贴合紧密，连接整体效果与箱式组合工具的风格一致，且软管配合位置连接可靠，使用和收纳方便；(2)软管拆装方便，能兼顾吸灰和吹风两种功能，且功能转换时软管可自由切换；(3)软管收纳与整机周圈，体积小，不浪费空间；(4)使用时软管伸缩自由，柔韧性好便于折弯，更加方便清理狭窄的空间。

吸尘器通常会配有长型附件如延长管，本实施方式还提供了一种易于收纳长型附件如延长管221的结构。进一步参考图12～图15，箱式组合工具还包括可与软管4配接或脱开的至少一个延长管221，集尘桶组件2还包括设置在集尘桶21下侧的底壳22，底壳22与集尘桶21之间形成至少一个延长管容纳部224。延长管容纳部224的一端设有固定架222，固定架222包括至少一个沿延长管容纳部224长度方向延伸的固定部，固定部具有一定弹性，延长管221被收纳于延长管容纳部224，且固定部插接于延长管221内并撑紧延长管221。

本优选实施例中，由于设置了延长管容纳部224和固定架222，从而方便收纳延长管，并使延长管221收纳于集尘桶21与底壳22之间，从而进一步降低了箱式组合工具的收纳体积，降低了所占用空间。

延长管221具有相对设置的延长管第一端221a和延长管第二端221b，其中延长管第一端221a的直径大于延长管第二端221b的直径。也就是说，延长管第一端221a的直径较大，延长管第二端221b的直径较小。具体地，延长管221的直径由延长管第一端221a向延长管第二端221b逐渐减小。

在本实施方式中，固定架222设于延长管容纳部224的左端。具体地，参考图13～图14，固定架222是由具有一定弹性的金属丝弯折制成，优选地使用钢材料。固定部整体呈一端窄、一端宽的结构。具体地，固定部包括固定部尖部2221、固定部过渡部2222和固定部尾部2223。固定部尖部2221、固定部过渡部2222和固定部尾部2223大致处于同一平面内，固定部尾部2223设置为大致平行的两段金属丝，两段金属丝的间距不小于延长管至少一端的直径，具体到本实施例中，两段金属丝的间距等于或略大于延长管第二端221b的直径。固定部过渡部2222构造为从固定部尾部2223延伸、且其间距逐渐减小。固定部尖部2221构造为固定部过渡部2222的相交部分，且自固定部尖部2221插入到延长管221。

在本实施方式中，底壳22上设置两个延长管容纳部224，固定架222包括两个沿垂直于延长管容纳部224延伸方向排列的固定部。固定架还包括连接两个固定部的固定架连接部2225，固定架连接部2225，且固定架连接部2225具有至少一个弯折结构。且固定架连接部2225与固定部大致地在同一平面内。

固定架222的两端设有固定架端部2224，固定架端部2224沿固定部所在平面向下延伸，具体到本实施例中，固定架端部2224大致沿垂直于固定部所在平面向下延伸。当然，固定架端部2224也可以沿与固定部所在平面成其它角度向下延伸。另外，底壳22上设有与固定架端部2224相配接的固定架端部连接件22a。从而将固定架222可靠稳定地固定于底壳22上。

底壳22上靠近延长管容纳部224的一端的位置设有沿前后方向延伸的支承壁224a，固定部完全与延长管221位于支承壁224a的同一侧。本实施例中，支承壁224a设置于底壳22上靠近延长管容纳部224左端的位置，固定部整体地位于支承壁224a的右侧。固定架222支承在支承壁224a上，固定架端部连接件22a构造为孔，固定架端部2224插入固定架端部连接件22a内。在本实施方式中，当延长管221收纳在延长管容纳部224内时，延长管第二端221b与固定架222插接，即延长管第二端221b套在固定部外。在固定部尖部2221和固定部过渡部2222的引导下，延长管221被定位在延长管容纳部224的中间位置，避免延长管与集尘桶或底壳接触产生振动噪音或磨损，固定架尾部2223卡住延长管的内壁，形成一定的阻力避免延长管脱出。

在本实施方式中，由于左右方向的长度尺寸最大，所以延长管容纳部224沿集尘桶组件2的左右方向延伸。底壳22上与固定架222相对的一侧设有端板223，端板223与延长管221的另一端相配接。本实施例中，端板223设置于底壳22的右侧，端板223上设有与延长管容纳部224右端连通的、供延长管221插入的至少一个端板开口，端板开口的直径与延长管第一端221a的直径相同或略小，延长管穿过端板开口以插入到延长管容纳部224中。收纳延长管221时，将延长管第二端221b穿过端板开口插入延长管容纳部224中，延长管第一端221a与端板开口过盈配合，使延长管221固定在延长管容纳部224内。在本实施方式中，延长管221收纳在延长管容纳部224内时，延长管第一端221a略突出于及集尘桶组件2的右侧面，但不突出于集尘桶组件2的外轮廓。

本优选实施方式的再一个方面还提供了一种搭扣结构。参考图16～图19，第一搭扣组件31包括第一扣件311和设置于集尘桶21上的第一锁勾，盖体装置上设有第一轴部，第一扣件311上设有与第一轴部相配接的第一轴套。当然，也可以将第一轴部设置于第一扣件311上，相应的，将第一轴套设置于盖体装置上。第一扣件311上设有与第一锁勾相配接的第一锁台，第一轴套与第一轴部枢转连接，第一锁台与第一锁勾可选择地锁合。第一锁勾包括第一锁勾a部312a和第一锁勾c部312c，第一锁勾a部312a和第一锁勾c部312c均具有向下伸出的外缘，第一锁台包括与第一锁勾a部312a位置相对应的第一锁台a部3116a和与第一锁勾c部312c位置相对应的第一锁台c部3116c，第一锁台a部3116a具有向斜上方倾斜的a部配合面，第一锁台c部3116c具有向斜上方倾斜的c部配合面，且在第一锁台c部3116c的末端设有凸起。

第一搭扣组件31扣合时，参考图18和图19，并以图18和图19中展示的方位为基准描述，第一锁勾c部312c的外缘卡在第一锁台c部3116c的末端左侧，第一锁勾a部312a的外缘向下抵压在第一锁台a部3116a的配合面上，如此就限制了第一扣件311沿顺时针方向的转动。当需要拆卸时，在第一扣件311的下端对其施加向左的力，第一锁勾c部312c在第一锁台c部3116c的作用下发生向上弯曲的弹性形变，使第一锁台c部3116c能够从第一锁勾c部312c的右侧移向其左侧，实现第一搭扣组件31的解锁。进行与解锁动作相反的操作，即可实现第一搭扣组件31的锁合。因此该实施例提供的第一搭扣组件31结构简单、尺寸小、强度高且易于操作。

本优选实施例中，第一搭扣组件31设置于下盖13和集尘桶22之间，因此第一轴部设于第一扣件311和下盖13其中之一上，第一轴套设于第一扣件311和下盖13其中另一个上。

具体地，第一轴部包括同轴设置的第一轴部a段131a和第一轴部b段131b，在第一轴部a段131a和第一轴部b段131b之间设有第一轴部分隔肋131c。相应地，第一轴套包括同轴设置的第一轴套a部3112a和第一轴套b部3112b，第一轴套a部3112a与第一轴部a段131a相配接，第一轴套b部3112b与第一轴部b段131b相配接，在第一轴套a部3112a与第一轴套b部3112b之间设有第一轴套间隙3112c以收容第一轴部分隔肋131c。当第一扣件311装配到下盖13上时，第一轴套a部3112a扣接在第一轴部a段131a上，第一轴套b部3112b扣接在第一轴部b段131b上，第一轴部分隔肋131c收容在第一轴套间隙3112c内。

第一锁勾a部312a和第一锁勾c部312c沿与第一轴部的轴向方向平行排列，且第一锁勾a部312a和第一锁勾c部312c均设置为至少一个。其中第一锁勾a部312a和第一锁勾c部312c均具有截面为球状、且向下伸出的外缘(参考图18、图19)。在本实施方式中，第一锁勾包括一个第一锁勾c部312c和两个第一锁勾a部312a，其中两个第一锁勾a部312a分别设置在第一锁勾c部312c的左右两侧。

第一锁勾a部312a还包括至少一个第一加强肋316a，第一锁勾c部312c包括至少一个第二加强肋316b。在本实施例中，第一加强肋316a从第一锁勾a部312a与集尘桶21相连的内缘延伸到其外缘，使第一锁勾a部312a基本不具有弹性。第二加强肋316b从第一锁勾c部312c与集尘桶21相连的内缘延伸到其大致中部，使第一锁勾c部312c具有一定的弹性。在其他实施方式中，如果强度足够，则可不设置第二加强肋316b。

第一锁台的位置与第一锁勾相应，包括至少一个第一锁台a部3116a和至少一个第一锁台c部3116c。第一锁台a部3116a具有向斜上方倾斜的a部配合面。第一锁台c部3116c同样具有向斜上方倾斜的配合面，且在其末端具有凸起。第一锁台还包括至少一个第三加强肋3114，第三加强筋3114自第一锁台的下方延伸至集尘桶22，使第一锁台a部3116a和第一锁台c部3116c均基本不具有弹性。

参考图20～图21，本实施方式中第二搭扣组件32的结构与第一搭扣组件31相似，其不同之处在于第二锁勾c部322c具有一卡合孔，当第二搭扣组件32锁合时，第二锁台c部3216c与卡合孔相配接。且由于设有第四加强肋326，所以第二锁勾c部322c基本不具有弹性；第二锁台c部3216c不设有第五加强肋3214，所以第二锁台c部3216c具有一定的弹性。第二搭扣组件32进行解锁或锁合的过程中，由第二锁台c部发生向下弯曲的弹性形变。本优选实施例中，第二搭扣组件32设置于下盖13与上盖11之间，当然，也可以将该第二搭扣组件32设置于下盖13与集尘桶22之间，以代替第一搭扣组件31。

上述第一搭扣组件和第二搭扣组件的搭扣结构只有一个件组成，将传统搭扣的搭扣主体和连杆集成为一体，结构简单，且整体厚度尺寸相对减小，从而在保证相同的桶容积的情况下，使得该结构搭扣体积小，搭扣排布可以排布在整机外轮廓以内，不影响整机整体尺寸。

本第一实施方式的再一个方面，还提供了一种附加在箱式组合工具上的开瓶器结构。参考图22～图27，开瓶器组件5安装在机头组件1上，其整体由高强度金属材料一体成型，优选65mn钢材质，表面镀锌。

本优选实施例中，开瓶器组件5设置于盖体装置上。具体的，开瓶器组件5安装于上盖11的右侧面上。开瓶器组件5上设有用于开瓶的开瓶构件522，开瓶器组件5包括至少两个朝向机头组件1方向伸出的固定臂，固定臂的末端向上弯折，盖体装置上设有开瓶器组件安装部116，开瓶器组件安装部116包括与固定臂数量相对应的通槽和设于每个通槽的上端位置的定位槽，固定臂通过通槽伸入到盖体装置内，且固定臂的末端抵在定位槽内。

参考图24、图24a、图25和图25a，开瓶器组件5包括开瓶器部52和工具挂架部54。开瓶构件522设于开瓶器部52，开瓶器部52与盖体装置相邻接，工具挂架部54与盖体装置之间具有可供悬挂工具的一定挂架间隙，工具挂架部54可供悬挂安装有皮带挂钩的工具(如钢卷尺、便携式电钻等)。具体的，开瓶器部52与工具挂架部54不在同一平面内，开瓶器部52比工具挂架部54更靠近机头组件1。本优选实施例中，开瓶构件设为开瓶勾，开瓶勾自开瓶器部52上边缘处向远离机头组件1方向伸出，且开瓶勾522的末端向下弯曲。

固定臂包括自开瓶器部上边缘向机头组件方向伸出的第一固定臂5262和第二固定臂5264，开瓶器组件安装部包括第一通槽1164a、设于第一通槽1164a的上端位置的第一定位槽1168a、第二通槽1164b及设于第二通槽1164b的上端位置的第二定位槽1168b，第一固定臂5262通过第一通槽1164a伸入到盖体装置内，且第一固定臂5262的末端抵在第一定位槽1168a内，第二固定臂5264通过第二通槽1164b伸入到盖体装置内，且第二固定臂5264的末端抵在第二定位槽1168b内。具体的，在上盖11的内表面上，第一定位槽1168a由加强肋形成，第二定位槽1168b也由加强肋形成的。

固定臂还包括自工具挂架部上边缘向机头组件方向伸出的第三固定臂5266，开瓶器组件安装部还包括第三通槽1164c、设于第三通槽1164c的上端位置的第三定位槽1168c，第三固定臂5266通过第三通槽1164c伸入到盖体装置内，且第三固定臂5266的末端抵在第三定位槽1168c内。具体的，第三定位槽1168c也由加强肋形成。第一固定臂5262、第二固定臂5264和第三固定臂5266构造为末端向上弯折，且大致均匀地分布在开瓶器组件5的上边缘。

开瓶器组件安装部116包括第一凹部1160和第二凹部1162，第一凹部1160的深度大于第二凹部1162，其中第一通槽1164a和第二通槽1164b设于第一凹部1160，第三通槽1164c设于第二凹部1162。

固定臂还包括自工具挂架部下边缘向机头组件方向伸出的第四固定臂5268，开瓶器组件安装部116还包括第四通槽1164d、设于第四通槽1164d的上方的固定孔1166，第四固定臂5268设有安装孔，开瓶器组件还包括与安装孔和固定孔1166配接的安装件。第四通槽1164d也设于第二凹部1162。本优选实施例中，安装孔设置为螺钉孔，安装件设置为螺栓，当然，也可以设置为铆钉等。

进一步参考图26和图27，将开瓶器组件5安装到开瓶器组件安装部116中时，第一固定臂5262通过第一通槽1164a伸入到上盖11内，其末端的弯折抵在第一定位槽1168a内；第二固定臂5264和第三固定臂5266与第一固定臂5262的安装大致相似，在此不再详细赘述；第四固定臂5268通过第四通槽1164d伸入到上盖11内，其安装孔与固定孔1166对应，通过螺钉将开瓶器组件5与上盖11紧固在一起。此时，开瓶器部52与第一凹部1160基本贴合，而工具挂架部54与第二凹部1162之间具有宽度为x的挂架间隙56，可供悬挂安装有皮带挂钩的工具(如钢卷尺、便携式电钻等)。

使用上述开瓶器组件5的开瓶构件时，上盖11需关闭，开瓶过程中瓶盖对开瓶器组件的反作用力传递到上盖11上，上盖11下部会向里弯曲变形，本优选实施例中，通过在下盖13相应的位置增加至少一个加强挡板顶住上盖11，从而抑制上盖11的变形，增加开瓶器组件使用的强度和可靠性。

本第一实施方式的再一个方面，提供了一种可自动闭合的电池腔盖的结构。参考图28～图31d，中盖12上开设有电池腔124，在电池腔124上方设有与中盖12枢转连接的电池腔盖6，电池腔盖6可被操作地关闭密封电池腔124或打开电池腔124。中盖12和电池腔盖6其中之一上设有第三轴62，中盖12和电池腔盖6其中另一个上设有与第三轴62相配接的第三轴套1262，电池腔盖6上设有第一挡板66，中盖12上且与第一挡板66的位置相对应设有第一抵靠部1264，当电池腔盖6处于最大开启状态时，第一挡板66与第一抵靠部1264相抵靠。本优选实施例中，第三轴62设置于电池腔盖6，相应的，第三轴套1262设置于中盖12。进一步的，第三轴套1262与第一抵靠部1264相邻接。

具体的，第三轴62和第一挡板66设置于电池腔盖6的其一侧边缘。第一挡板66与电池腔盖6的连接处设有加强肋，使第一挡板66具有较好的强度。第一挡板66和第一抵靠部1264均设置为两个，两个第一挡板66和两个第一抵靠部1264位于第三轴62的两侧。

第三轴62包括第一段轴62a和与第一段轴62a间隔设置且同轴的第二段轴62b，第三轴套1262包括与第一段轴62a相配接的第一段轴套1262a和与第二段轴62b相配接的第二段轴套1262b。

中盖12上还设有第二抵靠部1266，第二抵靠部1266设于中盖12上靠近电池腔124的位置，电池腔盖6在其一侧边缘上还设有弹性筋板64，当弹性筋板64抵靠于第一抵靠部1264时，弹性筋板64发生弹性形变以产生弹力促使电池腔盖6向闭合方向旋转。

第三轴套1262与第三轴62套接，实现电池腔盖6与中盖12的枢转连接。第一抵靠部1264的位置与第一挡板66相对应，第二抵靠部1266的位置与弹性筋板64的位置相对应。在本实施方式中，第一抵靠部1264和第二抵靠部1266构造为从中盖12向上延伸的挡板。

具体的，第二抵靠部1266位于第一段轴套1262a和第二段轴套1262b之间。弹性筋板64具有本体部和末端勾部，本体部与末端勾部形成勾槽，当电池腔盖6处于最大开启状态时，勾槽与第二抵靠部1266相配接。

当电池腔盖6打开角度较小，电池腔盖6的重心没有越过第三轴62(即相对于第三轴62，电池腔盖6的重心与电池腔124在同一侧)时，电池腔盖6会在自身重力的作用下自动复位；当电池腔盖6打开角度较大，电池腔盖6的重心越过第三轴62(即相对于第三轴62，电池腔盖6的重心与电池腔124在不同侧)时，特别地是电池腔盖处于最大开启状态时，参考图31b和图31d，弹性筋板64的末端勾部642抵靠第二抵靠部1266，弹性筋板64发生弹性形变产生弹力，电池腔盖6会在该弹力作用下向闭合电池腔的方向旋转，使电池腔盖6的重心再次越过第三轴62，接着在重力的作用下电池腔盖自动复位到闭合状态。

进一步地，第一抵靠部1264包括与中盖12相连接的侧部1264a和远离中盖12的顶部1264b，侧部1264a与顶部1264b相连接，当电池腔盖6处于闭合状态时，第一挡板66与顶部1264b相面对，当电池腔盖6处于最大开启状态时，第一挡板66与侧部1264a相抵靠。也就是说，当电池腔盖6处于最大开启状态时，参考图31a和图31c，并以图31a和31c展示的方向作为基准进行描述，第一挡板66从第一抵靠部1264的上方转至第一抵靠部1264的左侧并与之抵靠，如果此时继续向电池腔盖6施加使其打开的力，则该力将会从第一挡板66经由第一抵靠部1264传递给中盖12，又由于第一挡板66和第一抵靠部1264的位置与第三轴62十分接近，所以能够有效地避免第三轴62受力损坏。

本第一实施方式的再一个方面，参考图32～图34，提供了一种易于拆装、耐用性好的背带卡扣结构。箱式组合工具还包括用于方便携带箱式组合工具的背带(未图示)和将背带连接于盖体装置或集尘桶组件的第一背带卡扣组件。通常，背带的两端均设有第一背带卡扣组件。

第一背带卡扣组件包括与背带的一端相连接的第一卡扣件230和与第一卡扣件230相连接的背带固定件24，背带固定件24包括抵接于集尘桶组件2或盖体装置的抵接部24a和外周尺寸大于抵接部24a的止挡部24b，止挡部24b与集尘桶组件2或盖体装置之间具有一定间隙以用于容纳第一卡扣件230，第一卡扣件230上设有第一通孔232和与第一通孔232相贯通且尺寸小于第一通孔232的第二通孔234，第一通孔232的尺寸大于止挡部24b，第二通孔234的尺寸小于止挡部24b且不小于抵接部24a的尺寸。

另外，第一背带卡扣组件除了将背带连接于箱体组合工具上，也可将被背带可拆卸地固定在其它工具的附着物表面上。相应地，抵接部24a抵接于上述附着物表面，止挡部24b与附着物表面之间具有一定间隙以用于容纳第一卡扣件230，其它结构均与该实施例相同，不再详细介绍。

背带固定件24构造为一圆形件，其通过一铆钉242固定在集尘桶21上，该圆形件与集尘桶21的外表面之间存在一间隙，该间隙的宽度等于或略大于第一卡扣件230的厚度。背带固定件24设有两个，两个背带固定件24设置于集尘桶22相背对的两侧面。具体到本实施方式中，两个背带固定件24分别设置在集尘桶21的前侧面和后侧面。第一卡扣件230构造为一体成型的金属件，优选为62mn钢材质。

本优选实施例中，第一通孔232为第一圆孔232，第二通孔234为第二圆孔234，第一圆孔232的圆心与第二圆孔234的圆心之间的距离大于第一圆孔232的半径，且第一圆孔232与第二圆孔234的公共弦的长度不大于止挡部24b的直径。第一圆孔232的直径较大，第二圆孔234的直径较小；且第二圆孔234的半径大于背带固定件24的半径。第一圆孔232与第二圆孔234相交，且第一圆孔232与第二圆孔234的公共弦的长度等于或略小于背带固定件24的直径。

在第二通孔234的至少一侧，从第一通孔232向外延伸出长孔238，长孔238与第二通孔234之间形成卡脚2302。进一步的，第二通孔234的两侧对称设有两个长孔238，两个长孔238与第二通孔234之间形成两个卡脚2302。具体到本实施例中在第二圆孔234的至少一侧、从第一圆孔232向外延伸出长孔238，在长孔238与第二圆孔234之间形成卡脚2302。进一步的，两长孔238均设置为弧形孔，弧形孔与第二圆孔234共圆心。

第一卡扣件230包括第一卡扣上段230a、第一卡扣中段230b和第一卡扣下段230c，第一卡扣上段230a与第一卡扣下段230c大致平行但不共面，第一卡扣中段230b连接第一卡扣上段230a和第一卡扣中段230b。第一卡扣上段230a上设有与背带相连接的背带连接部236。在本实施方式中，背带连接部236构造为孔结构。

背带连接部236设置在第一卡扣上段230a。第一通孔232的至少一部分设置于第一卡扣上段230a，第一通孔232的至少一部分和第二通孔232设置于第一卡扣下段230c。

本优选实施例还公开了一种背带的装配方法，其特征在于，装配方法包括如下步骤：将背带连接于第一卡扣件230；将背带固定件24固定连接于盖体装置或集尘桶组件2；最后将第一通孔232套入背带固定件24，并使第一卡扣件230位于背带固定件24与盖体装置或集尘桶组件2之间的间隙中，再向上拉动背带，以使背带固定件24滑入到第二通孔234。如此即可将背带通过背带固定件24连接于盖体装置或集尘桶组件2，因此该箱式组合工具的背带拆装起来非常方便。

具体的，把背带连接到箱式组合工具时，先将背带固定件24从远离第一卡扣上段230a的一侧套入第一圆孔232，使第一卡扣下段230c处于背带固定件24与集尘桶21之间的间隙内；再向上拉动背带，使背带固定件24滑入第二圆孔234，即完成安装操作。在背带固定件24从第一圆孔232进入第二圆孔234时，卡脚2302受力发生弹性形变，使第一圆孔232与第二圆孔234相交的位置变宽，从而有利于背带固定件24通过；背带固定件24通过后，卡脚2302恢复原状，从而防止背带固定件24脱出。

上述背带卡扣组件结构简单，拆装方便，装配到位时会有一声咔哒声响，用户体验较好，且装配工艺简单，节约制造和装配成本；另一方面，卡脚2302的设置能够明显地减小第一卡扣件230和背带固定件24的磨损。

本发明的第二实施方式提供了另一种类似结构的箱式组合工具，与上述第一实施方式中的箱式组合工具相比，在开瓶器结构和背带卡扣结构等方面进行了变型设计，其余相同或相似部分不再进行重复的描述。下面就第二实施方式与第一实施方式不同的地方进行详细介绍。

参考图35～图40，开瓶器组件5上设有用于开瓶的开瓶构件524，开瓶器组件5包括开瓶器部52。开瓶构件524设置于开瓶器部52上，开瓶器部52的下端较其上端更加靠近机头组件1。在本第二实施方式中，开瓶构件524设置为开瓶孔524。与第一实施方式中的开瓶勾522相比，本实施方式中的开瓶孔524没有向外突出的部分，对于操作者来说避免了因不小心碰到开瓶勾而遭到伤害的风险，该改进可单独直接应用于第一实施方式中。

在本实施方式中，背带30的两端分别与机头组件1的左侧面和右侧面连接。具体地，开瓶器组件包括背带勾部58，具体的，背带勾部58与开瓶器组件52一体成型。当然，背带勾部58与开瓶器组件52也可以采用分体设置。背带勾部58的上边缘设有朝向机头组件1方向弯曲的背带第一挂钩582，背带第一挂钩582与背带相配接。进一步地，背带第一挂钩582的两端具有倒角，防止锐利的边缘对使用者造成伤害。另外，在上盖11的左侧面设有背带第二挂钩15。背带30的一端挂接于背带第一挂钩582，另一端挂接于背带第二挂钩。从而将背带连接于机头组件1。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。