器具开盖按键的安装结构及烹饪器具的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，特别是器具开盖按键的安装结构及烹饪器具。

背景技术

电饭煲又称作电锅、电饭锅，是利用电能转变为内能的炊具，使用方便，清洁卫生，还具有对食品进行蒸、煮、炖、煨等多种操作功能，常见的电饭锅分为保温自动式、定时保温式以及新型的微电脑控制式三类，电饭煲的发明缩减了很多家庭花费在煮饭上的时间，随着经济的发展，人们生活水平的提高，电饭煲已经成为人们经常使用的厨房用具，但是，传统电饭煲的开盖按键在装配时容易被反装，无法保证装配一致性，导致开盖按键无法正常使用，为生产者带来困扰，增加了成本。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的问题，本发明提出一种器具开盖按键的安装结构及设置有该安装结构的烹饪器具，该安装结构可有效保证开盖按键的正确安装，保证装配的一致性，进而确保开盖按键的正常使用，方便装配生产，一定程度上节约了成本。

为达到上述目的，一方面，本发明采用如下技术方案：

一种器具开盖按键的安装结构，其特征在于，包括安装支架和按键安装件，所述开盖按键安装到所述安装支架上构成按键组件，所述按键组件安装到所述按键安装件上，在所述安装支架和按键安装件上设置有相互配合的防呆结构，以确保所述按键组件正确安装到所述按键安装件上。

优选地，所述防呆结构包括设置在所述安装支架的侧壁上的凸起或者凹槽，所述按键安装件上设置有与所述凸起或凹槽相配合的凹槽或凸起，通过所述凸起和凹槽的配合实现所述按键组件的正确安装。

优选地，设置在所述安装支架的侧壁上的凸起或者凹槽沿所述安装支架的安装方向延伸，所述凸起或凹槽延伸至所述安装支架处于装配状态时的内侧边缘。

优选地，所述凸起为设置在所述安装支架的侧壁上的筋条，所述筋条通过注塑或者粘接到所述安装支架的侧壁上。

优选地，所述按键安装件上设置有安装孔，所述安装支架安装到所述安装孔上。

优选地，设置在所述按键安装件上的防呆结构设置在所述安装孔的上侧孔壁上。

优选地，所述按键支架通过卡扣结构安装到所述按键安装件上，

所述卡扣结构包括设置在所述按键支架的外侧壁上的卡扣凸起和/或卡扣孔，所述按键安装件的相应位置处设置有与所述卡扣凸起和/或卡扣孔相配合的卡扣孔和/或卡扣凸起。

优选地，设置在所述按键支架上的所述卡扣凸起和/或卡扣孔设置有多个，多个所述卡扣凸起和/或卡扣孔结构不同。

优选地，设置在所述按键支架上的所述卡扣凸起和/或卡扣孔设置有多个，多个卡扣凸起和/或卡扣孔相对于所述按键组件的中心非对称设置。

优选地，所述卡扣凸起设置在所述按键支架上，所述卡扣凸起包括导向部和卡合部，所述卡合部包括形成在所述按键支架径向外侧壁上的卡合面，所述卡合面和所述按键支架的径向外侧面大致垂直设置，所述导向部构造为从所述按键支架的径向外侧面向所述卡合面的外缘延伸的斜面。

另一方面，本发明采用如下技术方案：

一种烹饪器具，包括本体和盖体，在所述本体上设置有开盖按键，所述开盖按键通过上述的安装结构安装到所述本体上。

优选地，所述烹饪器具为电饭煲或者压力锅。

根据本发明提出的一种器具开盖按键的安装结构及设置有该安装结构的烹饪器具，该安装结构可有效保证开盖按键的正确安装，保证装配的一致性，进而确保开盖按键的正常使用，方便装配生产，一定程度上节约了成本。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本发明提供烹饪器具的局部结构示意图；

图2为本发明提供烹饪器具开盖按键的安装结构的装配状态下的局部结构的剖视图。

图中，

1、按键组件；11、开盖按键；111、按键弹簧；12、安装支架；2、按键安装件；21、安装孔；3、本体；4、防呆结构；41、凸起；42、凹槽；5、卡扣结构；51、卡扣凸起；511、卡合部；512、导向部；52、卡扣孔。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明中提供一种器具开盖按键11的安装结构，如图1所示，包括安装支架12和按键安装件2，所述开盖按键11安装到所述安装支架12上构成按键组件1，所述按键组件1安装到所述按键安装件2上，所述按键安装件2安装到器具的本体3上，在按键安装件2上设置有安装孔21，安装支架12安装到安装孔21上，以确保器具的整体协调，外观平整，美丽大方，提升用户的视觉体验，另外，在所述安装支架12和按键安装件2上设置有相互配合的防呆结构4，以确保所述按键组件1正确安装到所述按键安装件2上，避免开盖按键11的反装，保证装配的一致性，确保开盖按键11的正常使用。

在一个优选实施例中，如图1所示，防呆结构4包括设置在所述安装支架12的侧壁上的凸起41或者凹槽42，所述按键安装件2上设置有与所述凸起41或凹槽42相配合的凹槽42或凸起41，通过所述凸起41和凹槽42的配合实现所述按键组件1的正确安装，在一个具体实施例中，凸起41设置在安装支架12的上侧侧壁上，凹槽42设置安装孔21的上侧孔壁上，通过凸起41与凹槽42的配合实现按键组件1的正确安装，在装配时，当按键组件1的方向处于非正向状态时，凸起41与凹槽42便存在错位，导致凸起41被安装孔21的侧壁阻挡，无法完成装配，只有当按键组件1处于正向状态时，凸起41才能正常安装到凹槽42内，从而可有效保证按键组件1的正常安装，确保开盖按键11的正常使用。

如图1所示，优选地，凸起41沿安装支架12的安装方向延伸至安装支架12处于装配状态时的内侧(本申请中的内侧指靠近器具中心的一侧)边缘，以确保该凸起41拥有足够的结构强度，并且，在安装时，如果按键组件1的方向处于非正向状态，当按键支架的内侧边缘与安装孔21的外侧边缘接触后便直接阻挡了按键组件1的继续安装，更加便于判断按键组件1安装方向是否正确，并且，优选凹槽42沿安装孔21的上侧孔壁延伸至安装支架12处于装配状态时的安装孔21的上侧孔壁的外侧边缘，这样，在安装时，通过对比观察安装支架12上的凸起41与按键安装件2上的凹槽42是否对应，便可直接判断按键组件1的安装方向是否为正向，进一步方便了按键组件1方向的判断，节约了判断时间，提高了安装效率。

在一个具体实施例中，如图1所示，所述凸起41为设置在所述安装支架12的侧壁上的筋条，结构简单，在按键安装件2上设置有与该筋条配合的凹槽42，此时凹槽42的开槽较小，对按键安装件2的整体结构强度的影响较小，进而保证按键组件1与按键安装件2的装配更加可靠，所述筋条通过注塑或者粘接到所述安装支架12的侧壁上，优选筋条直接通过注塑设置在安装支架12上，可确保筋条与安装支架12的连接有足够的强度。

需要说明的是，凸起41和凹槽42并非必须分别设置在安装支架12和安装孔21的上侧，也可分别设置在其它方向的侧壁和孔壁上，并且，可替代的，凸起41也可设置在所述按键安装件2上的安装孔21的孔壁上，与凸起41相配合的凹槽42设置在安装支架12上，只要确保凸起41与凹槽42可相互配合确保按键组件1正确安装到按键安装件2上即可。

在一个优选实施例中，如图1和2所示，所述按键支架与按键安装件2通过螺纹连接、卡扣连接或粘接连接，优选所述按键支架通过卡扣结构5安装到所述按键安装件2上，所述卡扣结构5包括设置在所述按键支架的外侧壁上的卡扣凸起51和/或卡扣孔52，所述按键安装件2的相应位置处设置有与所述卡扣凸起51和/或卡扣孔52相配合的卡扣孔52和/或卡扣凸起51，具体的，卡扣凸起51设置在按键支架上，与卡扣凸起51相配合的卡扣孔52设置在按键安装件2上，卡扣凸起51通过注塑或粘接或螺纹连接固定在按键支架上，以确保卡扣凸起51与按键支架有足够的连接强度，通过卡扣结构5来使得按键支架与按键安装件2连接固定，方便按键支架与按键安装件2的安装和拆卸，为后续的维护提供方便，一定程度节约维护成本。

如图2所示，在一个具体实施例中，设置在所述按键支架上的所述卡扣凸起51数量为多个，并且所述多个凸起41的结构不相同，优选将卡扣凸起51设置在按键支架的侧壁上，卡扣凸起51向远离按键组件1中心的方向上突出，在按键安装件2上的相应位置设置有与该卡扣凸起51相配合的卡扣孔52，优选设置在安装孔21的孔壁上，向远离按键安装件2中心的方向上凹陷，当按键组件1的安装方向为非正向时，按键支架上的卡扣凸起51与按键安装件2上的卡扣孔52发生错位抵触或卡扣凸起51与非匹配的卡扣孔52抵触，阻碍装配的正常进行，以此来避免按键组件1安装的反向，即，通过卡扣凸起51与卡扣孔52的配合一方面实现按键支架与按键安装件2的卡接固定，另一方面可实现按键支架与按键安装件2的防呆设计，确保按键组件1的正常安装，进而保障开盖按键11的正常使用。而且，设置多个卡扣凸起51和卡扣孔52，可进一步提高按键支架与按键安装件2的装配强度，提高按键组件1与按键安装件2的整体稳定性，延长该器具的使用寿命。

在另一个具体实施例中，如图2所示，设置在所述按键支架上的所述卡扣凸起51设置有多个，多个卡扣凸起51相对于所述按键组件1的中心非对称设置，优选为四个卡扣凸起51，分别设置在按键支架的四个侧壁上，与卡扣凸起51相配合的卡扣孔52设置在按键安装件2上的相应位置，当按键组件1的安装方向为非正向时，由于多个卡扣凸起51相对于所述按键组件1的中心非对称设置，使得卡扣凸起51与卡扣孔52由于无法对准发生抵触而不能卡接，从而可有效保证按键组件1的正向安装，而且，设置多个卡扣凸起51和卡扣孔52，可进一步提高按键支架与按键安装件2的装配强度，提高按键组件1与按键安装件2的整体稳定性，延长该器具的使用寿命。

如图1和2所示，优选地，所述卡扣凸起51设置在所述按键支架上，所述卡扣凸起51包括导向部512和卡合部511，所述卡合部511包括形成在所述按键支架径向外侧壁上的卡合面，所述卡合面和所述按键支架的径向外侧面大致垂直设置，所述导向部512构造为从所述按键支架的径向外侧面向所述卡合面的外缘延伸的斜面，所述导向部512对所述按键组件1与所述按键安装件2的安装起导向定位作用，所述卡合部511用于卡接固定所述按键组件1与所述按键安装件2，安装时，导向部512相对于卡合部511更靠近所述卡扣孔52，即，导向部512先与卡扣孔52接触，通过导向部512与卡扣孔52的位置对准实现对按键支架和按键安装件2的安装的定位，然后将导向部512安装到卡扣孔52内，通过导向部512的导向，继续将卡合部511安装到卡扣孔52内，卡紧固定，实现按键组件1与按键安装件2的安装固定，导向部512设置为鞋面，导向部512的高度沿所述按键组件1安装的方向逐渐减小，以方便导向部512与卡扣孔52之间的安装，起到更好地导向作用。

需要说明的是，卡扣凸起51并非必须设置在按键支架上，也可设置在按键安装件2上，优选设置在安装孔21的孔壁上，并向靠近按键安装件2中心的方向突出，与之相配合的卡扣孔52设置在按键支架的相应位置上，只要卡扣凸起51与卡扣孔52相互配合实现对按键组件1与按键安装件2的连接固定即可，另外，在装配状态时，通过卡扣结构5关于按键组件1或按键支架或按键安装件2的中心的非对称设置来起到对按键组件1与按键安装件2的安装的防呆效果。

另外，通过上述说明可知，卡扣结构5可实现对按键组件1和按键安装件2的连接固定和/或防呆效果，凸起41与凹槽42的配合可实现按键组件1与按键安装件2连接的防呆效果，即，可通过凸起41与凹槽42的配合和卡扣结构5来实现更好地对按键组件1和按键安装件2的连接固定和防呆效果，也可单独通过卡扣结构5实现对按键组件1和按键安装件2的连接固定和防呆效果。

本申请还提供了一种烹饪器具，如图1和2所示，该烹饪器具包括本体3和盖体(图中未示出)，在本体3上设置有开盖按键11，开盖按键11通过上述的安装结构安装到本体3上，用于控制盖体的开合，上述的烹饪器具优选为电饭煲或压力锅，以电饭煲为例，开盖按键11包括按键弹簧111，按键组件1由开盖按键11和按键支架组成，开盖按键11扣合在按键支架上，按键弹簧111被夹持在开盖按键11与按键支架之间，装配时，先把按键组件1组装完成，然后再把按键组件1安装到在按键安装件2上。按键支架上设置有防呆用的筋条，按键安装件2上设置有防呆用的与筋条配合的凹槽42，安装时，按键支架上的筋条需装进按键安装件2的凹槽42内，如果按键组件1反装了，按键支架上的筋条就会与按键安装件2的凹槽42错位，按键支架就会与按键安装件2发生干涉，导致按键组件1无法装配到按键安装件2上，从而确保按键组件1的正常安装，保证开盖按键11的正常使用。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。